CS244558B1 - Method of foundry mould production with underpressure hardening - Google Patents

Description

244558 3 4

Vynález sa týká spĎsobu výroby zlievá-renskej formy spevňovanej podtlakom, u-držiavaným vo formě pomocou termoplas-tických fólií, u ktorého sa rieši tvarovaniemodelové] fólie pri výrobě spodného dleluformy. Výroba zlievárenských foriem z čistéhoa suchého ostriva, ktoré sa vo formě spev-ňuje fyzikálnym účinkom podtlaku, je zná-ma pod názvom V proces. V súčasnosti patřík najprogresívnejším spósobom formovania.Svoju oblast použitia má najma pri malo-sériovej a kusové] výrobě odliatkov, kde me-dzi jej výhody patří aj podstatné zvýšenieproduktivity práce. Nedostatkom doterazznámých spósobov výroby foriem spevňova-ných podtlakom pomocou termoplastickýchfólií je potřeba špeciálnych modelových do-siek z priedušného materiálu alebo zo zvlášťvytvořenými odsávacími kanálikmi, slúžia-cich na váku-ové tvarovanie termoplastickejfólie a na vlastně zhotovenie formy. Výro-ba týchto modelových dosiek je najma pretvarové zložitejšie odliatky velmi přácna anákladná. Například k výrobě priedušnýchmodelových dosiek sú potřebné formovacierámy pre materské poloformy a rámy premodelové došky. Obvykle sa postupuje tak,že sa najprv vyrobí materský model odliat-ku, potom sádrová šnurovačka, ďalej epo-xidové materské poloformy, v ktorých sanakoniec vyrobia priedušné jednostrannémodelové došky postupným ubíjaním jem-nej modelovej a hrubšej výplňovej zmesi,pozostávajúcej z ostriva a epoxidovej živi-ce ako spojiva. Predovšetkým pri malom poč-te kusov vyrábaných odliatkov sú nákladypripadajúce na výrobu špeciálnych mode-lových dosiek relativné vysoké a aplikáciaběžného postupu ručného formovania namodel je pri výrobě foriem spevňovanýchpodtlakom podlá doteraz známých spůso-bov nemožná.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstráne-né spósobom výroby zlievárenskej formyspevňovanej podtlakom podlá vynálezu, kto-rého podstata je v tom, že vzduch spod pre-dohriatej modelovej fólie spodného dieluformy, priloženej na model uložený na vrch-nom diéle formy, sa odsává cez model ot-vorem v mieste vzájomného dotyku mode-lovej a krycej fólie vrchného dielu formy.

Sposob tvarovania modelovej fólie spod-ného dielu formy podlá vynálezu umožňu-je spojit' výhody ručného formovania na mo-del s výhodami foriem spevňovaných pod-tlakom. Nahradením prácne vyrábanýchšpeciálnych modelových dosiek priamo mo-delmi s priedušnou šnurovačkou sa predo-všetkým podstatné zjednoduší a zlační vý-roba potřebného modelového zariadenia,čím sa stává spevňovanie foriem podtlakomekonomicky výhodné aj pri malom počtekusov vyrábaných odliatkov. Ďalšou výho-dou spósobu výroby foriem spevňovanýchpodtlakom podlá vynálezu je aj to, že mo-dely nemusia byť zhotovené z priedušného materiálu. To například umožňuje velmirýchly přechod z ručnej výroby foriem po-mocou modelu na výrobu foriem spevňova-ných podtlakom, a to aj s ekonomickým vy-užitím stávajácich dřevených alebo inýchmodelov, pretože tieto vyžadujú iba mini-málnu úpravu, ktorá pozostáva z vytvore-nia jedného alebo nlekolkých odsávacíchkanálikov.

Na priiwjených výkresoch sú znázorněnédva příklady výroby zlievárenských foriempodtlakom podlá vynálezu, kde na obr. 1je znázorněná výroba vrchného dielu for-my pri použití děleného modelu odliatku as odsávacím kanálikom vyúsťujúcim pri le-jacej jamke, na obr. 2 je znázorněná výro-ba spodného dielu tej istej formy, kým naobr. 3 je uvedený iný příklad výroby vrch-ného dielu formy, kde model odliatku je ne-dělený a odsávací kanálik vyúsťuje pri du-tině pre naliatok a na obr. 4 je znázorněnávýroba spodného dielu tejto formy. V příkladu na obr. 1 je priedušná šnuro-vačka 1 zaformovaná v ráme 2 šnurovač-ky 1, ku ktorému je připojené nepriedušnédno 3 z termoplastickej fólie. Na šnurovač-ke 1 je vrchný diel 4 modelu odliatku a mo-dely vtokovej sústavy, ktoré sú usporiada-né tak, že k vrchnému dielu 4 modelu od-liatku je připojený model zářezu 5, ten jespojený s modelom ódtrOskovača 6, na kto-rom je umiestnený model lejacieho kanáli-ka 7. Modely majú odsávacie kanáliky, zktorých jeden odsávací kanálik 8, ktorý vy-úsťuje v hornej časti modelu lejacieho ka-nálika 7, prechádza modelom odtroskova-ča 6, pričom priedušne spája lejacu jamku13 so šnurovačkou 1. Na šnurovačke 1, vrch-ným diélom 4 modelu odliatku a modelmivtokovej sústavy, je vytvarovaná modelováfólia 9 vrchného dielu 12 formy, ktorá spo-lu s přiloženým vrchným formovacím rá-mom 10 vyplněným zaformovaným ostrivoma naň přiloženou krycou fóllou 11 vrchné-ho dielu 12 formy tvoří vrchný diel 12 for-my. Modelová fólia 9 aj krycia fólia 11 vrch-ného dielu 12 formy majú v mieste vyúste-nia odsávacieho kanállka 8 pri lejacej jam-ké 13 otvor. Na obr. 2 je v spodnej častivrchný diel 12 formy so zaformovanými mo-delmi, otočený deliacou plochou hoře. Navrchnom diele 4 modelu odliatku je přilo-žený spodný diel 14 modelu odliatku, tva-rujúci dutinu v spodnom diele 19 formy, u-loženom na vrchnom diele 12 formy. Spod-ný diel 19 formy má v deliacej ploché mo-delová fóliu 16 spodného dielu 19 formy,ktorá kopíruje tvar spodného dielu 14 mo-delu odliatku a je nepriedušne spojená sospodným formovacím rámom 17. Spodnýformovací rám 17 je vyplněný ostrivom aje nepriedušne uzavretý krycou fóliou 18spodného dielu 19 formy. K modelu lejacie-ho kanálika 7 je v mieste otvoru cez mode-lová fóliu 9 aj kryciu fóliu 11 vrchného die-lu 12 formy připojená odsávacia hadička

Claims (1)

1. 244558 8 15, spájajúca odsávací kanálik 8 s odsáva-cím zariadením. Pri výrobě formy sa postu-puje tak, že sa na priedušnú šnurovačku 1s uloženým vrchným dielom 4 modelu, ďa-lej modelom zářezu 5, modelom odtrosko-vača 6 a modelom lejacieho kanálika 7 vy-tvaruje predohriata modelová folia 9 vrch-ného dielu 12 formy odsáváním vzduchu ot-vorom cez rám 2 šnurovačky 1, ktorý je spo-jený s odsávacím zariadením. Potom sa na-sadí vrchný formovací rám 10, ten sa vy-plní ostrivom a nad modelom lejacieho ka-nálika 7 sa vytvaruje lejacia jamka 13. Vý-roba vrchného dielu 12 formy sa ukončí při-ložením predohriatej krycej fólie 11 vrch-ného dielu 12 formy s nasledovným odsá-váním vzduchu z medzier medzi zrnami o-striva vrchného dielu 12 formy cez otvorvo vrchnom formovacom ráme 10, ktorý jeohybnou hadicou napojený na odsávacle za-riadenle. Po vyrobení vrchného dielu 12formy sa cez modelová foliu 9 a kryciu fo-liu 11 vrchného dielu 12 formy v mieste ichvzájomného dotyku urobí otvor, smerujúcido vyústenia odsávacieho kanálika 8. Po-tom sa vrchný diel 12 formy aj so zaformo-vanými modelmi sníme so šnurovačky 1 aotočí sa deliacou plochou hoře, cez otvorv lejacej jamke 13 sa k modelu lejaciehokanálika 7 připojí odsávacia hadička 15, kvrchnému dielu 4 modelu odliatku sa při-loží spodný diel 14 modelu odliatku, naňsa přiloží predohriata modelová folia 18spodného dielu 19 formy, ktorá po odsánívzduchu z priestoru pod ňou cez odsávaciuhadičku 15, spojená s odsávacím zariade-ním, dokonale okopíruje tvar spodného die-lu 14 modelu odliatku a deliacu plochu for-my. Po nasadení spodného formovacieho rá-mu 17 a jeho naplnění ostrivom sa spodnýdiel formy 19 uzavrie krycou fóliou 18 spod-néhó dielu 19 formy a spevní odsávánímvzduchu z medzier medzi zrnami osiva cezotvor v spodnom formovacom ráme 17, kto-rý je ohybnou hadicou spojený s odsávacím zariadením. Po zaformovaní sa odsávaciahadička 15 odpojí od formy, forma sa ot-vorí, spodný diel 19 formy sa otočí delia-cou plochou hoře a vytiahne sa z nej spod-ný diel 14 modelu odliatku, z vrchného die-lu 12 formy sa vytiahne vrchný diel 4 mo-delu odliatku, model odtroskovača 6, mo-del lejacieho kanálika 7 a model zářezu 5,a nakoniec sa vrchný diel 12 formy otočídeliacou plochou dolu a nasadí sa na spod-ný diel 19 formy. Druhý příklad, uvedenýna obr. 3 a 4, sa od predchádzajúceho líšitým, že pri výrobě vrchného dielu 12 for-my je nedelený model 4 odliatku zapuštěnýpo deliacu plochu do šnurovačky 1, vrch-ný diel 12 formy má naviac dutinu pre ná-liatok 20 a otvor cez modelová foliu 9 akryciu foliu 11 vrchného dielu 12 formy jeurobený v mieste ich vzájomného dotykupri vyástení odsávacieho kanálika 8, pre-chádzajúceho modelom 4 odliatku, a pri na-sledujácej výrobě spodného dielu formy 19sa modelová folia 18 spodného dielu 19 for-my tvaruje odsáváním vzduchu cez odsáva-ciu hadičku 15, připojená k modelu 4 odliat-ku v mieste vyústenia odsávacieho kanálika 8. Ak pri formovaní třeba použiť i model vý-fuku, móže byť odsávacia hadička napoje-ná na jeho odsávací kanálik. Sposob výro-by foriem podTa vynálezu možno použiť ajvtedy, keď všetky modely, alebo ich časti,alebo niektoré z modelov sá vyrobené zpriedušného materiálu, teda s velkým poč-tom odsávacích kanálikov. Ako rám šnuro-vačky sa móže použiť priamo formovacírám, s využitímjeho napojenia na odsáva-cie zariadenie. Snurovačka móže byť vyro-bená z l'ubovol'nej priedušnej formovacejzmesi, v· niektorých prípadoch to móže byťaj čisté ostrivo·, používané na formovanie.Výhodou je aj to, že formy vyrobené podíavynálezu sá rovnako kvalitně, ako formy vy-robené použitím modelových dosiek. PREDMET Sposob výroby zlievárenskej formy spev-ňovanej podtlakom, udržiavaným vo forměodsáváním vzduchu z priestoru formovacie-ho rámu zaplněného suchým sypkým formo-vacím materiálom a hermeticky uzavretéhotermoplastickou fóliou, pri ktorom sa spod-ný diel formy vyrába na vrchnom diele for-my s priedušným alebo čiastočne sprieduš- VYNÁLEZU neným modelom, vyznačujáci sa tým, ževzduch spod predohriatej modelovej fóliespodného dielu formy, přiloženéj na modeluložený na vrchnom diele formy, sa odsá-vá cez model otvorom v mieste vzájomné-ho dotyku modelovej a krycej fólie vrchné-ho dielu formy. 3 listy výkresov