CN220039971U - 一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及室温硫化硅橡胶试片制作技术领域，提供一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其包括上模板及下模板，下模板开设有试片腔，上模板开设有与试片腔形状匹配的台面，台面与试片腔的之间的空腔用于对试片定型。本实用新型通过设置定位孔与压紧螺栓，使上模板、下模板精确定位，通过在试片腔外侧设置流胶槽，并通过调节上模板台面契合下模板试片槽边缘的角度，方便排出多余的胶料；通过下模板开设与流胶槽贯通的排气槽，方便排出多出气体，制出厚度均匀且表面平整的试片。通过调整台面的厚度，调节上模板的台面的下表面与下模板的试片腔底部的距离，并以此调整试片的厚度，满足不同厚度参数试片的制作要求。

Description

一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具

技术领域

本实用新型涉及室温硫化硅橡胶试片制作技术领域，具体涉及一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具。

背景技术

室温硫化硅橡胶作为一种新型的复合材料其应用日益受到人们的重视，有着广阔的市场前景和发展潜力。目前，我国生产的工艺技术已取得长足进步。室温硫化硅橡胶主要依靠空气中的水分进行硫化反应，其未硫化时的状态为膏状，有一定的流动性，在制作检测所用的试片时不好控制厚度与表面平整度，就不能达到检测标准中所规定的厚度范围。另一方面，如果制作室温硫化硅橡胶试片时，让它自然硫化的话，其中会产生大量的气泡排不出去，会严重影响检测结果。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其包括上模板及下模板，下模板开设有试片腔，上模板开设有与试片腔形状匹配的台面，台面与试片腔的之间的空腔用于对试片定型；试片腔外侧开设有流胶槽，所述流胶槽环绕试片腔设置；下模板设置有定位孔，下模板通过定位孔与上模板可拆卸连接。

优选的方案中，下模板上开设有与流胶槽贯通的排气槽。

优选的方案中，所述上模板、下模板为长方体结构。

优选的方案中，所述下模板侧部开设有起模槽，用于在试片硫化完成时使用撬棍将上模板与下模板分离。

优选的方案中，上模板的台面的下表面与下模板的试片腔底部的距离根据标准试片的厚度进行设置。

优选的方案中，上模板设置有与定位孔位置匹配的压紧螺栓，用于将上模板、下模板紧固安装。

优选的方案中，台面与试片腔边缘设置有非直角的契合角度α。

优选的方案中，试片腔为长方体结构，台面为棱台结构，棱台的棱边与底边夹角为α，所述α的角度为95～105°。

本实用新型所达到的有益效果为：

第一、本实用新型通过设置定位孔与压紧螺栓，使上模板、下模板精确定位，通过在试片腔外侧设置流胶槽，并通过调节上模板台面契合下模板试片槽边缘的角度，方便排出多余的胶料；通过下模板开设与流胶槽贯通的排气槽，方便排出多出气体，制出厚度均匀且表面平整的试片。

第二、通过调整台面的厚度，调节上模板的台面的下表面与下模板的试片腔底部的距离，并以此调整试片的厚度，满足不同厚度参数试片的制作要求。

第三、下模板设置了起模槽，可方便地实现上模板与下模板的分离，提高了操作的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是上模板的主视结构示意图。

图中标号：

1、上模板；11、台面；12、压紧螺栓；2、下模板；21、试片腔；22、流胶槽；23、定位孔；24、起模槽；25、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够制出达到检测标准中所规定的厚度范围和表面平整度的试片的模具。该模具由上模板1与下模板2组成，其中下模板2包括试片腔21、流胶槽22、起模槽24和压紧螺栓12；上模板1包括台面11与压紧螺栓12；所述流胶槽22用来排出多余的胶料；所述起模槽24用于在试片硫化完成时使用撬棍打开模具的位置；所述压紧螺栓12用于紧固上下模版与确定上模板1的台面11与下模板2的试片槽的位置，以便于保护模具；所述上模版的台面11与下模板2中试片槽的距离为标准试片的厚度；

参照图1-图2，本实用新型提供一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其包括上模板1及下模板2，下模板2开设有试片腔21，上模板1开设有与试片腔21形状匹配的台面11，台面11与试片腔21的之间的空腔用于对试片定型；试片腔21外侧开设有流胶槽22，所述流胶槽22环绕试片腔21设置；下模板2设置有定位孔23，下模板2通过定位孔23与上模板1可拆卸连接。下模板2上开设有与流胶槽22贯通的排气槽25。所述下模板2侧部开设有起模槽24，用于在试片硫化完成时使用撬棍将上模板1与下模板2分离。

本实用新型的上模板1的台面11的下表面与下模板2的试片腔21底部的距离根据标准试片的厚度进行设置。上模板1设置有与定位孔23位置匹配的压紧螺栓12，用于将上模板1、下模板2紧固安装。本实用新型的台面11与试片腔21边缘优选设置有非直角的契合角度α。

实施例1：

本实施例中，所述上模板1、下模板2为长方体结构，试片腔21为长方体结构，长、宽优选50mm×80mm。台面11为棱台结构，棱台的棱边与底边夹角为α，所述α的角度优选为95～105°。

本实用新型的使用过程如下：

将上模板1、下模板2、工装表面杂质清除，并使用酒精或乙酯等溶剂清理干净后晾干；

按照试片腔21大小裁切多张塑料膜备用；

上层隔离绸布：按试片腔21大小裁切；

底层隔离绸布：宽度按照模具试片腔21宽度(优选50mm)，长度在模具试片腔21长度的基础上增加至两端能延伸至模具外侧壁(优选160mm)；

下模板2按顺序铺裁切好的塑料膜、底层隔离绸布，用磁铁将绸布两端固定在模具外侧壁，布面绷直；

将准备好的下模板2放在电子秤上，待稳定后去皮；

将室温硫化硅橡胶倒入下模具中的隔离绸布中央，胶量为14～15g；

在室温硫化硅橡胶上依次盖上上层隔离绸布、塑料膜，并确保与试片腔21位置对齐，然后合上上模，用螺丝穿过压紧螺栓12确保上模板1、下模板2位置对应准确之后去下压紧螺栓12；

将模具放入预设好的平板硫化机中加压，排气3次以上；

达到预设时间后，取出模具，先通过起模槽24撬开缝隙，但不完全分离上模具与下模具，在室温环境中放置2h左右；

打开上模板1，揭去上层塑料膜，继续在室温环境静置24h以上；

尝试取出试片，揭去上下隔离布、塑料膜，在室温环境下继续放置96h后进行测试，若底面固化程度不足，无法揭开隔离布，可将底面向上，在室温环境中继续放置至可揭下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其包括上模板(1)及下模板(2)，其特征在于：

下模板(2)开设有试片腔(21)，上模板(1)开设有与试片腔(21)形状匹配的台面(11)，台面(11)与试片腔(21)的之间的空腔用于对试片定型；

试片腔(21)外侧开设有流胶槽(22)，所述流胶槽(22)环绕试片腔(21)设置；

下模板(2)设置有定位孔(23)，下模板(2)通过定位孔(23)与上模板(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其特征在于：下模板(2)上开设有与流胶槽(22)贯通的排气槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其特征在于：所述上模板(1)、下模板(2)为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其特征在于：所述下模板(2)侧部开设有起模槽(24)，用于在试片硫化完成时使用撬棍将上模板(1)与下模板(2)分离。

5.根据权利要求1所述的一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其特征在于：上模板(1)的台面(11)的下表面与下模板(2)的试片腔(21)底部的距离根据标准试片的厚度进行设置。

6.根据权利要求1所述的一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其特征在于：上模板(1)设置有与定位孔(23)位置匹配的压紧螺栓(12)，用于将上模板(1)、下模板(2)紧固安装。

7.根据权利要求1所述的一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其特征在于：台面(11)与试片腔(21)边缘设置有非直角的契合角度α。

8.根据权利要求7所述的一种制作室温硫化硅橡胶试片的模具，其特征在于：试片腔(21)为长方体结构，台面(11)为棱台结构，棱台的棱边与底边夹角为α，所述α的角度为95～105°。