244558 3 4244558 3 4
Vynález sa týká spĎsobu výroby zlievá-renskej formy spevňovanej podtlakom, u-držiavaným vo formě pomocou termoplas-tických fólií, u ktorého sa rieši tvarovaniemodelové] fólie pri výrobě spodného dleluformy. Výroba zlievárenských foriem z čistéhoa suchého ostriva, ktoré sa vo formě spev-ňuje fyzikálnym účinkom podtlaku, je zná-ma pod názvom V proces. V súčasnosti patřík najprogresívnejším spósobom formovania.Svoju oblast použitia má najma pri malo-sériovej a kusové] výrobě odliatkov, kde me-dzi jej výhody patří aj podstatné zvýšenieproduktivity práce. Nedostatkom doterazznámých spósobov výroby foriem spevňova-ných podtlakom pomocou termoplastickýchfólií je potřeba špeciálnych modelových do-siek z priedušného materiálu alebo zo zvlášťvytvořenými odsávacími kanálikmi, slúžia-cich na váku-ové tvarovanie termoplastickejfólie a na vlastně zhotovenie formy. Výro-ba týchto modelových dosiek je najma pretvarové zložitejšie odliatky velmi přácna anákladná. Například k výrobě priedušnýchmodelových dosiek sú potřebné formovacierámy pre materské poloformy a rámy premodelové došky. Obvykle sa postupuje tak,že sa najprv vyrobí materský model odliat-ku, potom sádrová šnurovačka, ďalej epo-xidové materské poloformy, v ktorých sanakoniec vyrobia priedušné jednostrannémodelové došky postupným ubíjaním jem-nej modelovej a hrubšej výplňovej zmesi,pozostávajúcej z ostriva a epoxidovej živi-ce ako spojiva. Predovšetkým pri malom poč-te kusov vyrábaných odliatkov sú nákladypripadajúce na výrobu špeciálnych mode-lových dosiek relativné vysoké a aplikáciaběžného postupu ručného formovania namodel je pri výrobě foriem spevňovanýchpodtlakom podlá doteraz známých spůso-bov nemožná.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a process for the manufacture of a molded mold by means of a vacuum, held in a mold by means of thermoplastic films, in which the molded film is solved in the manufacture of the bottom mold. The production of foundry molds from pure dry sand, which is strengthened by the physical effect of vacuum in the mold, is known as the V process. Nowadays it belongs to the most progressive form of molding. Its field of application is mainly in the case of small-series and piece production of castings, where a significant increase of labor productivity belongs among its advantages. A drawback of the prior art methods for producing vacuum-strengthened molds by thermoplastic foils is the need for special patterned breathable material or with specially formed suction channels for vacuum molding the thermoplastic foil and actually making the mold. The production of these model boards is particularly sophisticated castings very precious and costly. For example, for the production of breathable model plates, form factories are needed for maternal half-molds and premodel frame frames. Typically, the parent model of the casting is then produced, then the gypsum lace, then the epoxide maternal molds, in which sanacial fabrics produce breathable one-sided waistbars by progressively grinding the fine model and coarse filler mixture consisting of a sharpening and epoxy resin. -ce as binders. Particularly in the case of a small number of pieces of castings produced, the cost of producing special model plates is relatively high and the application of a conventional manual molding process is impossible in the production of molds by means of a vacuum.
Vyššie uvedené nedostatky sú odstráne-né spósobom výroby zlievárenskej formyspevňovanej podtlakom podlá vynálezu, kto-rého podstata je v tom, že vzduch spod pre-dohriatej modelovej fólie spodného dieluformy, priloženej na model uložený na vrch-nom diéle formy, sa odsává cez model ot-vorem v mieste vzájomného dotyku mode-lovej a krycej fólie vrchného dielu formy.The aforementioned drawbacks are eliminated by the method of producing a casting mold strengthened by the vacuum according to the invention, in that the air from the superheated model foil of the lower mold applied to the model mounted on the upper mold diode is aspirated through the ot model. through the opening at the point of contact of the model and cover films of the top mold part.
Sposob tvarovania modelovej fólie spod-ného dielu formy podlá vynálezu umožňu-je spojit' výhody ručného formovania na mo-del s výhodami foriem spevňovaných pod-tlakom. Nahradením prácne vyrábanýchšpeciálnych modelových dosiek priamo mo-delmi s priedušnou šnurovačkou sa predo-všetkým podstatné zjednoduší a zlační vý-roba potřebného modelového zariadenia,čím sa stává spevňovanie foriem podtlakomekonomicky výhodné aj pri malom počtekusov vyrábaných odliatkov. Ďalšou výho-dou spósobu výroby foriem spevňovanýchpodtlakom podlá vynálezu je aj to, že mo-dely nemusia byť zhotovené z priedušného materiálu. To například umožňuje velmirýchly přechod z ručnej výroby foriem po-mocou modelu na výrobu foriem spevňova-ných podtlakom, a to aj s ekonomickým vy-užitím stávajácich dřevených alebo inýchmodelov, pretože tieto vyžadujú iba mini-málnu úpravu, ktorá pozostáva z vytvore-nia jedného alebo nlekolkých odsávacíchkanálikov.The method of shaping the pattern foil of the lower mold part of the invention makes it possible to combine the advantages of manual molding with the advantages of under-mold reinforced molds. By replacing the laboriously produced special model boards directly with breathable lace models, the essential modeling equipment is much simpler and more profitable, making the mold reinforcement less economically advantageous even with small casts produced. A further advantage of the method of producing the molds strengthened by the vacuum according to the invention is also that the molds need not be made of breathable material. This, for example, allows a large-scale transition from manual mold making by using a mold-making mold-making model, even with the economical use of existing wood or other models, since they only require a minimal adaptation consisting of creating one or sucker chambers.
Na priiwjených výkresoch sú znázorněnédva příklady výroby zlievárenských foriempodtlakom podlá vynálezu, kde na obr. 1je znázorněná výroba vrchného dielu for-my pri použití děleného modelu odliatku as odsávacím kanálikom vyúsťujúcim pri le-jacej jamke, na obr. 2 je znázorněná výro-ba spodného dielu tej istej formy, kým naobr. 3 je uvedený iný příklad výroby vrch-ného dielu formy, kde model odliatku je ne-dělený a odsávací kanálik vyúsťuje pri du-tině pre naliatok a na obr. 4 je znázorněnávýroba spodného dielu tejto formy. V příkladu na obr. 1 je priedušná šnuro-vačka 1 zaformovaná v ráme 2 šnurovač-ky 1, ku ktorému je připojené nepriedušnédno 3 z termoplastickej fólie. Na šnurovač-ke 1 je vrchný diel 4 modelu odliatku a mo-dely vtokovej sústavy, ktoré sú usporiada-né tak, že k vrchnému dielu 4 modelu od-liatku je připojený model zářezu 5, ten jespojený s modelom ódtrOskovača 6, na kto-rom je umiestnený model lejacieho kanáli-ka 7. Modely majú odsávacie kanáliky, zktorých jeden odsávací kanálik 8, ktorý vy-úsťuje v hornej časti modelu lejacieho ka-nálika 7, prechádza modelom odtroskova-ča 6, pričom priedušne spája lejacu jamku13 so šnurovačkou 1. Na šnurovačke 1, vrch-ným diélom 4 modelu odliatku a modelmivtokovej sústavy, je vytvarovaná modelováfólia 9 vrchného dielu 12 formy, ktorá spo-lu s přiloženým vrchným formovacím rá-mom 10 vyplněným zaformovaným ostrivoma naň přiloženou krycou fóllou 11 vrchné-ho dielu 12 formy tvoří vrchný diel 12 for-my. Modelová fólia 9 aj krycia fólia 11 vrch-ného dielu 12 formy majú v mieste vyúste-nia odsávacieho kanállka 8 pri lejacej jam-ké 13 otvor. Na obr. 2 je v spodnej častivrchný diel 12 formy so zaformovanými mo-delmi, otočený deliacou plochou hoře. Navrchnom diele 4 modelu odliatku je přilo-žený spodný diel 14 modelu odliatku, tva-rujúci dutinu v spodnom diele 19 formy, u-loženom na vrchnom diele 12 formy. Spod-ný diel 19 formy má v deliacej ploché mo-delová fóliu 16 spodného dielu 19 formy,ktorá kopíruje tvar spodného dielu 14 mo-delu odliatku a je nepriedušne spojená sospodným formovacím rámom 17. Spodnýformovací rám 17 je vyplněný ostrivom aje nepriedušne uzavretý krycou fóliou 18spodného dielu 19 formy. K modelu lejacie-ho kanálika 7 je v mieste otvoru cez mode-lová fóliu 9 aj kryciu fóliu 11 vrchného die-lu 12 formy připojená odsávacia hadičkaIn the accompanying drawings, two examples of the production of foundry molds according to the invention are shown, wherein Fig. 1 shows the production of a mold upper part using a split casting model and a suction channel resulting in a left mold; of the same form until Fig. 3 shows another example of manufacturing the upper mold part, where the casting model is non-divided and the suction channel results in a mold for the mold and Fig. 4 shows the manufacturing of the lower mold of this mold. In the example of Fig. 1, the breathable weave 1 is formed in a lace frame 2 to which a non-sealable thermoplastic film 3 is attached. The lace-to-1 is the upper part 4 of the casting model and the inlet system models, which are arranged so that a notch model 5 is attached to the upper part 4 of the cast-iron model, which is connected to the model of the scraper 6, on which The model has a pouring channel model 7. The models have suction channels, one suction channel 8, which extrudes at the top of the pouring cup model 7, passes through the peel-off pattern 6, where it breathes the pouring hole 13 with lace 1. On the lace 1, the top 4 of the casting model and the inlet system, a mold 9 of the mold upper part 12 is formed, which, together with the top molding 10 provided, is filled with the topsheet 12 provided therewith. the molds form the top 12 of the mold. Both the pattern foil 9 and the cover foil 11 of the upper mold part 12 have an opening at the point of outlet of the suction channel 8 at the pouring hole 13. Fig. 2 shows a bottom mold part 12 with molded models rotated by a dividing surface mount. The upper part 4 of the casting model is provided with a lower part 14 of the casting model forming a cavity in the lower mold part 19 placed on the upper mold part 12. The lower mold part 19 has a lower mold part 19 in the dividing flat film foil 16, which copies the shape of the lower mold part 14 and is sealed by an economical molding frame 17. The lower molding frame 17 is filled with a sponge and is sealed with a cover foil 18 of the lower mold part 19. A suction tube is attached to the model of the pouring channel 7 at the point of the opening through the model foil 9 as well as the cover foil 11 of the upper die mold 12