CS243893B1 - Způsob výroby práškového nitridu boritého - Google Patents
Způsob výroby práškového nitridu boritého Download PDFInfo
- Publication number
- CS243893B1 CS243893B1 CS85670A CS67085A CS243893B1 CS 243893 B1 CS243893 B1 CS 243893B1 CS 85670 A CS85670 A CS 85670A CS 67085 A CS67085 A CS 67085A CS 243893 B1 CS243893 B1 CS 243893B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- boron nitride
- hours
- stage
- nitride powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby práškového nitridu boritého s vysokou povrchovou aktivitou částic, dobrou slinovatelností, při vysokém stupni strukturního uspořádání částic. Způsob se provádí ve dvou stupních, z nichž v prvním stupni se do směsi přidá 5 až 20 % hmotnosti hexagonální modifikace práškového nitridu boritého a směs se v tomto stupni žíhá bez přístupu vzduchu při teplotě 80 až 240 °C po dobu 1 až 6 hodin, načež se směs rozmělní na zrnitost 15 až 150 >um. Ve druhém stupni se do směsi přidá 0,5 až 15 % hmotnosti práškového kovu skupiny železa nebo platiny nebo jejich směsi nebo kysličníků těchto kovů, např. kysličníku nikelnatého. Potom se směs žíhá při teplotě 750 až 1 350° Celsia po dobu 1 až 6 hodin v atmosféře čpavku.
Description
(75)
Autor vynálezu DUFEK VLADIMÍR ing. CSc., PRAHA) HUBÁČEK MILAN ing., BEROUN (54) Způsob výroby práškového nitridu boritého
Řešení se týká způsobu výroby práškového nitridu boritého s vysokou povrchovou aktivitou částic, dobrou slinovatelností, při vysokém stupni strukturního uspořádání částic. Způsob se provádí ve dvou stupních, z nichž v prvním stupni se do směsi přidá 5 až 20 % hmotnosti hexagonální modifikace práškového nitridu boritého a směs se v tomto stupni žíhá bez přístupu vzduchu při teplotě 80 až 240 °C po dobu 1 až 6 hodin, načež se směs rozmělní na zrnitost 15 až 150 >um. Ve druhém stupni se do směsi přidá 0,5 až 15 % hmotnosti práškového kovu skupiny železa nebo platiny nebo jejich směsi nebo kysličníků těchto kovů, např. kysličníku nikelnatého. Potom se směs žíhá při teplotě 750 až 1 350° Celsia po dobu 1 až 6 hodin v atmosféře čpavku.
Vynález se týká způsobu výroby práškového nitridu boritého s vysokou povrchovou aktivitou částic, dobrou slinovatelností, při vysokém strupni strukturního uspořádání částic.
Současná výroba práškového nitridu boritého se provádí ve dvou alternativách, z nichž jedna spočívá v ohřevu surovin na vysoké teploty kolem 1 800 °C, a druhá spočívá v ohřevu na nízké teploty 700 až 1 200 °C. Ohřev surovin na vysoké teploty vede k získání nitridu boritého s vysokým stupněm strukturního uspořádání, s relativně malým měrným povrchem, tedy i s malou povrchovou aktivitou. Při ohřevu surovin na nízké reakční teploty se získá nitrid boritý sice se žádoucím vysokým měrným povrchem, a tím i velkou povrchovou aktivitou, avšak s nízkým stupněm strukturního uspořádání, označovaným jako turbostratická forma. Navíc získaný nitrid boritý obsahuje určité množství zbytkového kyslíku, který snižuje jeho užitné parametry.
Podle převažujících nároků na výsledné vlastnosti se pak volí vhodný způsob výroby nitri du boritého ze surovin, jako je kyselina boritá, oxid boritý, boritany a boridy, výjimečně elementární bór, popřípadě halogenid boritý, resp. jeho deriváty, na něž se působí dusíkem, amoniakem, kyanidy, amonnými solemi nebo jinými sloučeninami dusíku, včetně některých organických sloučenin, jako je močovina, melamin a jiné. Ke zlepšení slinovatelností jsou do surovinové směsi přidávána malá množství přísad, nezbytná zejména při výrobě hutni keramiky.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby práškového nitridu boritého ke zpracování na hutnické keramické výrobky, z výchozí suroviny tvořené krystalickou kyselinou boritou, organickou látkou s obsahem dusíku, např. močovinou, a z přísady, podle vynálezu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se způsob výroby provádí ve dvou stupních, z nichž v prvním stupni se do směsi přidá 5 až 20 % hmotnosti hexagonální modifikace práškového nitri du boritého a směs se v tomto stupni žíhá bez přístupu vzduchu při teplotě 80 až 240 °C po dobu 1 až 6 hodin. Potom se směs rozmělní na zrnitost 15 /um až 150 /um a ve druhém stupni se do směsi přidá 0,5 až 15 % hmotnosti práškového kovu skupiny železa nebo platiny nebo jejich směsi nebo kysličníku těchto kovů, např. kysličníku nikelnatého. Tato směs se potom žíhá při teplotě 750 až 1 350 °C po dobu 1 až 6 hodin v atmosféře čpavku.
Výhodou způsobu výroby nitridu boritého podle vynálezu je, že částice hexagonálního nitridu boritého jsou rovnoměrně rozptýlené v celém objemu reagujících látek, v němž tvoří krystalizační zárodky meziproduktu při výrobě s dvoustupňovým žíháním, kdy konečný produkt se vyznačuje vysokým měrným povrchem, charakterizujícím slinovatelnost nitridu boritého.
Vedle předností technických, spočívajících zejména ve vysokém stupni strukturního uspořádání částic při velkém měrném povrchu produktu, způsob podle vynálezu přináší i přednosti ekonomické, především ve snížení energetické náročnosti výroby nitridu boritého.
Příklad
Podle příkladného provedení byl vyroben odtrhovací kroužek pro použití při horizontálním kontinuálním liti oceli. Jako surovina byla použita krystalická kyselina boritá ve směsi s močovinou v poměru 1:2. Přísada močoviny příznivě působí na zklidnění průběhu vzniku meziproduktu. Po přidání 8 % hmotnosti hexagonální modifikace práškového nitridu boritého se směs ohřála na 80 °C a tato teplota se během 2 hodin zvýšila na 240 °C. Při tomto ohřevu se povrch hexagonální modifikace nitridu boritého obalil meziproduktem typu ureoborátu. Potom byla směs rozmělněna na převažující frakci se zrny o velikosti 100 /um v množství nad 90 %.
Ve druhém stupni se přidala 3 % hmotnosti práškového niklu o zrnitosti pod 0,045 mm, načež se směs žíhala při teplotě 1 150 °C po dobu 2 hodin v prostředí štěpeného čpavku. Došlo k epitaxnímu růstu nové fáze na povrchu hexagonálního nitridu boritého a k výraznému zvětšení 2 -1 měrného povrchu vzniklého produktu až na 10 m g . Docílený produkt byl tvořen práškovým nitridem boritým obsahujícím 42 % dusíku, 66 % boru a pouze 2 % kyslíku a vykazoval dobrou slinovatelnost. Z uvedeného nitridu boritého vyrobený odtrhovací kroužek měl velmi dobrou odolnost proti náhlým změnám teploty, vysoký stupeň strukturního uspořádáni. Při výrobě se používá dostupných surovin a při aplikaci pro odtrhovací kroužky se docílilo bezporuchové výroby, což mělo příznivý vliv na produktivitu práce při horizontálním kontinuálním lití oceli.
Způsob výroby práškového nitridu boritého podle vynálezu je vhodný pro výrobu suroviny pro zhotovení kompaktních těles jako jsou tavící kelímky, odtrhovací kroužky pro kontinuální lití ale i pro získání suroviny příhodné k fázovým transformacím na krystalické modifikace s vysokou tvrdostí. Dále nitrid boritý vyrobený způsobem podle vynálezu je vhodný pro přímé použití jako vysokoteplotní mazivo i jako dielektrikum apod.
Claims (1)
- P Ř E-D MĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby práškového nitridu boritého ke zpracování na hutnické keramické výrobky, z výchozí suroviny tvořené krystalickou kyselinou boritou, organickou látkou s obsahem dusíku, např. močovinou, a z přísady, vyznačený tím, že se provádí ve dvou stupních, z nichž v prvním stupni se do směsi přidá 5 až 20 Ϊ hmotnosti hexagonální modifikace práškového nitridu boritého a směs se v tomto stupni žíhá bez přístupu vzduchu pří teplotě 80 až 240 °C po dobu 1 až 6 hodin, načež se směs rozmělní na zrnitost 15 až 150 jum a ve druhém stupni se do směsi přidá 0,5 až 15 % hmotnosti práškového kovu skupiny železa nebo platiny nebo jejich směsi nebo kysličníku těchto kovů, např. kysličníku nikelnatého, načež se směs žíhá při teplotě 750 až 1 350 °C po dobu 1 až 6 hodin v atmosféře čpavku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85670A CS243893B1 (cs) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Způsob výroby práškového nitridu boritého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85670A CS243893B1 (cs) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Způsob výroby práškového nitridu boritého |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS67085A1 CS67085A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243893B1 true CS243893B1 (cs) | 1986-07-17 |
Family
ID=5339267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85670A CS243893B1 (cs) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Způsob výroby práškového nitridu boritého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243893B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8277936B2 (en) | 2008-12-22 | 2012-10-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Hexagonal boron nitride compositions characterized by interstitial ferromagnetic layers, process for preparing, and composites thereof with organic polymers |
-
1985
- 1985-01-31 CS CS85670A patent/CS243893B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8277936B2 (en) | 2008-12-22 | 2012-10-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Hexagonal boron nitride compositions characterized by interstitial ferromagnetic layers, process for preparing, and composites thereof with organic polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS67085A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3473894A (en) | Preparation of hexagonal boron nitride | |
| CN106006584A (zh) | 一种制备六方氮化硼粉末的方法 | |
| EP0187431A1 (en) | Process for producing silicon aluminum oxynitride | |
| Panda et al. | Carbothermal reduction of kaolinite under nitrogen atmosphere | |
| CS243893B1 (cs) | Způsob výroby práškového nitridu boritého | |
| CN107285288A (zh) | 纳米氮化硅粉的制备方法 | |
| CN1696076A (zh) | 控温燃烧合成α相氮化硅粉体的方法 | |
| Vlasova et al. | Features of SiAlON synthesis from kaolin | |
| EP0188038A1 (en) | Process for producing silicon aluminum oxynitride | |
| JPS6111886B2 (cs) | ||
| CN103754839B (zh) | 一种纳米晶氮化钒粉体的制备方法 | |
| CN107043260A (zh) | 一种新型三元锇铼二硼化物(Os1‑xRexB2)硬质材料及其制备方法 | |
| JPH0510282B2 (cs) | ||
| JPS62100404A (ja) | 高純度六方晶窒化硼素粉末の製造方法 | |
| JPS5839764B2 (ja) | 窒化アルミニウム質粉末の製造方法 | |
| JPS6291409A (ja) | 易焼結性窒化硼素粉末の製造方法 | |
| JPS5888107A (ja) | α型窒化珪素の連続製造法 | |
| JPH03115109A (ja) | 窒化硼素粉末 | |
| JPH01179763A (ja) | 窒化ホウ素と窒化ケイ素の複合焼結体の製造方法 | |
| Braverman et al. | Obtaining of vanadium nitrides during the combustion of vanadium oxide with calcium and calcium nitride in nitrogen | |
| JPS61168509A (ja) | 六方晶窒化硼素の製造方法 | |
| JPH0649565B2 (ja) | α型窒化ケイ素粉末の製造方法 | |
| JPS61201608A (ja) | 高純度窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
| Bai et al. | Effect of Different Reducing Agents on Silicon-Aluminum Alloy Prepared from Coal Fly Ash | |
| JPS6172606A (ja) | 焼結特性の優れた六方晶窒化硼素の製造方法 |