CS243710B1 - Způsob výroby pásů z chromniklovýoh ocelí vyšší pevnosti pro výrobu součástí, zejména tepelných zařízení - Google Patents

Abstract

• Vynález se týká způsobu výroby pásů z chromniklovýoh ocelí vyšší pevnosti. Žíháním ocelových pásů, jejich mořením a válcováním za studená, které se žíhají při teplotě 1020 ° až 1100 °, po ochlazení na teplotu okolo 20 0 se moří v solná a kyselinové lázni, načež se válcují s deformací 20 až 90 %.

Description

Vynález ee týká způsobu zpracování pásů válcovaných za studená z chromniklových ocelí pro výrobu součástí, u kterých je vyžadována vyšší pevnost, případně odolnost proti korozi, případně odolnost proti teplotám do 470° 0.

Dosud známé způsoby zpracování ve válcovnách za studená spočívají v tom, že ocelové pásy o hmotnostním složení uhlíku 0,50 až 1,35 %» manganu 0,20 až 1,20 %, křemíku 0,10 až 0,50 %, chrómu stopy až 0,60 %, niklu stopy až 0,40 %, síry do 0,035 fosforu do 0,035 % se moří, žíhají, válcují za studená, případné žíhají, stříhají na potřebnou šířku, případné kalí a popouštějí a případně se příčně děli na potřebnou délku· Přitom některé váloovny alternativně vypouští jedno žíhání, anebo za kalení a popouštění zařazují broušení hran bul ve svinutém stavu (svitku) nebo průběžně, pro zlepšení hnodnot přímosti, případně pro odstranění mikroskopických trhlinek na hranách pásů· Takto zpracované páay nebo pruhy dosahuji meze pevnosti v tahu 1000 až 1500 MPa, jsou odolné teplotám pouze do 180 g( 260®, jsou málo odolné chemickým účinkům spalin, nejsou odolné korozi, jsou méně odolné otěru při teplotách kalení 470° 0 a z těchto důvodů mají nízkou životnost a tím i malou užitnou hodnotu·

Výěe uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem zpracování ocelových pásů nebo pruhů podle vynálezu tak, že pásy z oceli o hmotnostním složení stopy až 0,13 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, 17 až 24 % ohromu, 8 až 14 % niklu, příp· stopy až 1,00 % titanu, příp· 0,60 až 2 % wolframu, příp· stopy až 0,60 % vanadu, příp· stopy až 2,5 % molybdenu a nečistoty jaké fosfor nejvíce 0,035 % a síra nejvíce 0,035 % ee při teplotě 1020 až 1100° C žíhají, po ochlazení na teplotu

243 710

- 2 kolem 20° C se moří v solné a potom kyselinové lázni, načež se válcují b defomací 20 až 90 %, případně mnovu žíhají, a to při teplotě 1020 až 1150° C, oohlazují na teplotu 15 až

75° C a redukují o 8 až 90 % válcováním na konečnou tloušlku.

Po druhém žíháni je možno pásy alternativně podélně stříhat a potom redukovat o 8 až 90 % váloováním na konečnou tloušlku·

Tímto způsobem zpracování, t.j. postupným válcováním až na zpevnění 90 % se dosáhne pevnosti v tahu až 1700 MPa a příslušné tažnosti a případnými dalšími úpravami se dosáhne i ostatních požadovaných hodnot vlastností jako jsou přímost, tolerance tloušlky a šířky, rovinnost.

Konkrétní způsob zpracování při válcování pásů za studená z výchozí tloušlky 3mm na konečnou tloušlku 0,50 mm a z výchozí šířky 310 tam na konečnou šířku 300 mm byl proveden u oceli o hmotnostním složení uhlík 0,10 %, mangan 1 %, titeaílc, 0,8 %, fosfor 0,018 %, síra 0,015 %, cnrom 21 %, nikl 11 %· Po průběžném žíhání při 1100° C b výdrží na teplotě nejméně 3 min. byly pásy chlazeny vodou na 20° C, načež byly průběžně mořeny v solné lázni 5 min. - louh sodný, dusičnan sodný, borax. Průběžné domořování v lázni - kyselina fluorovodíková + dusičná + sírová + voda, v lázni 3 min. Průběžné oplachování horkou vodou, kartáčování rotačními kartáči. Válcování na kvartostolici o průměru pracovních válců 160 mm, průtahy z výchozí tloušlky 3 mm na tloušlku 1,20 mm. Průběžné žíhání při 1150° C v oonranné atmosféře - 75 % vodíku, 25 % dusíku, s výdrží na teplotě nejméně 3 min. a chlazení na 60° C. Válcování na kvartostolici o průměru pracovních válců 160 mm, průtahy z výchozí tloušlky 1,20 mm na tloušlku 0,51 mm. Stříhání na šířku 90 mm na podélná dělicí lince. Válcování na kvartostolici o průměru pracovních váloů 160 mm s povrchem válců o drsnosti max. R_& « 0,4 (vysokolesk) na konečnou smluvní tloušlku 0,50 mm.

Další příklady způsobu zpracování jsou podmíněny potřebnými rozměry konečného pásu nebo pruhu a dalšími potřebnými kvalitativními znaky pásu nebo pruhu, jsou také podmíněny výrobním zařízením. Například může být použito jiných druhů válcovacích etolio i s jinými průměry a tvary pracovních válců a tudíž i jiných redukcí. K moření může být použito lázní o jiném složení.

- 3 243 710

Jsou možné i další způsoby zpracování 1 jiná výchozí tloušlky za předpokladu, že při válcování od posledního žíhání na omluv ní tloušťku bude dosaženo zpevnění v %, která odpovídá chemickému složení použité oooll a konečné jiné omluvní pevnosti pásu nebo pruhu·

Pásy a pruhy, zpracované tímto způsobem, je možno použít na výrobu součástí, zejména tepelných zařízení, u ktezých je potřebná pevnost v tahu 1000 až 1700 MPa při velká pružnosti, odolnost proti korozi, zejména atmosférická, odolnost proti teplotš 400° C, příp· vyšší, odolnost proti ohemlokým účinkům spalin při této teplotě·

Claims (2)

1. T Ř B D M S T VYNÁLEZU

   243 710

   1« Způsob výroby pásů z ohroeniklovýoh seslí vyšší pevnosti pro výrobu součástí, zejména tepelných zařízení, žíhání» ocelových pásů, jejioh moření» a válcování» sa studená· vyznaěený tím, že pásy z oceli e hmotnostním složení stopy až 0,13 % uhlíku, stepy až 2 % manganu, stopy až 1 % křemíku, 17 až 24 % ohromu, 8 až 14 niklu, příp· stopy až 1 % titanu, příp· atopy až 0,60 % vanadu, příp. stopy až 2,5 % molybdenu, příp.

   0,60 až 2 % wolframu a nečistoty Jako fosfor nejvíce 0,035 % a síra nejvíoo 0,035 %, se při teplotě 1020 až 1100° C žíhají, po ochlazení na teplotu kolem 20° C se moří v solná a kyselinová lázni, načež se válcují o deformací 20 až 90 %·
2. 2· Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že vývalky so znovu žíhají při toplotč 1020 až 1150° C v ochranná atmosféře ochlazují na teplotu 20 až 70° C a redukují o 20 až 90 % váloováním na konečnou tloušťku·