CS243356B1 - NátSrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin - Google Patents
NátSrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CS243356B1 CS243356B1 CS851469A CS146985A CS243356B1 CS 243356 B1 CS243356 B1 CS 243356B1 CS 851469 A CS851469 A CS 851469A CS 146985 A CS146985 A CS 146985A CS 243356 B1 CS243356 B1 CS 243356B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- quartz
- water
- haot
- adduct
- water glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
fiešení se týká nátěrová hmoty zjemňující povrch odlitků c kovových slitin, vodou ředitelná, ne běsi křemene a vodního skla. Jako komponenty obsahuje křemen, vodní sklo, adukt maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou, koncentrovaný amoniak, demineralizovanou vodu, popřípadě barvivo a vzájemný hmotnostní poměr křemene a vodního skla je 1,5 ai I,7 : I a vzájemný hmotnostní poměr aduktu a koncentrovaného amoniaku je 2,2 až 2,4 ; I. Nátěrová hmota má použiti všude tam, kde ja kladen požadavek na vysokou kvalitu povrchu odlitků, rozměrovou přesnost a snadnost jeho vybavení, sejaána ve slévárenstvi, stomatologii, protetiee, umělecké výrobě a jinde.
Description
(54) NátSrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin fiešení se týká nátěrová hmoty zjemňující povrch odlitků c kovových slitin, vodou ředitelná, ne běsi křemene a vodního skla. Jako komponenty obsahuje křemen, vodní sklo, adukt maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou, koncentrovaný amoniak, demineralizovanou vodu, popřípadě barvivo a vzájemný hmotnostní poměr křemene a vodního skla je 1,5 ai I,7 : I a vzájemný hmotnostní poměr aduktu a koncentrovaného amoniaku je 2,2 až 2,4 ; I. Nátěrová hmota má použiti všude tam, kde ja kladen požadavek na vysokou kvalitu povrchu odlitků, rozměrovou přesnost a snadnost jeho vybavení, sejaána ve slévárenstvi, stomatologii, protetiee, umělecké výrobě a jinde.
243356 2
Vynález se týká nátěrová hmoty zjemňující povrch odlitků z kovových slitin, vodou ředitelná, ne bázi křemene a vodního skla. Tato nátěrová hmota se používá jako podklad pro běžná zatmelovací hmoty a má Široká uplatnění ve slévárenství, stomatologii, protetice, umělecká výrobě a věude tam, kde jsou kladeny vysoká nároky na kvalitu povrchu odlitku, rozměrovou přesnost a snadnost jeho vybavení.
Doposud používaně zatmelovací homty /například typu Silikau, Expadenta, Gloria Speciál, Garasin/ pro odlévání jemných konstrukcí z kovových slitin zaručují především dostatečnou expanzi formy a tím i požadovanou rozměrovou přesnost odlitku.
Nevyhovují ale při požadavku vysoká kvality povrchu odlitku a snadnosti jeho vybavení. Pro zlepšení byla zkoušena nátěrová hmota na bázi ethylsilikátu /Silikan L/, která se v tenká vrstvě nanášela na voskový model.
Po ztuhnutí hmoty se model zakyvetoval běžným způsobem do Silikanu. Nevyhovující byla požadovaná dlouhodobá stálost materiálu tuhnoucího samovolně, vlivem vzdušná vlhkosti a vlhkosti surovin již v průměhu skladování.
Především ale nevyhovovala nízká kvalita povrchu odlitků. Používaná nátěrová hmota obsa buje mimo jiné ethylsilikát 40, Zirkonsilikát, ethylethoxyceluloau, což přináší značná náklady.
Uvedené nedostatky odstraňuje nátěrová hmota., zjemňující povrch odlitků z kovových slitin podle vynálezu, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 6US6 hmot. křemene, 30 až 40 % hmot. vodního skla, 0,1 až 0,4 % hmot. aduktu maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou,
0,1 až 0,2 % hmot. koncentrovaného amoniaku, S až 13 % hmot. demineralizované vody a popřípadě 0,05 až 0,15 % hmot. barviva,přičemž vzájemný hmotnostní poměr křemene a vodního skla je 1,5 až 1,7 : 1 a vzájemný hmotnostní poměr aduktu maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou a koncentrovaného amoniaku je 2,2 až 2,4 : 1.
Nátěrová hmota podle vynálezu se dále vyznačuje tím, že obsahuje 54,90 š hmot. křemene, 34,10 % hmot. vodního skla, 0,22 % hmot. aduktu maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou, 0,095 % hmot. koncentrovaného amoniaku, 10,585 % hmot. demineralizované vody a 0,10 % hmot.
barviva, zejména ostazinovou červeň HB, přičemž hmotnostní poměr křemene a vodního skla je 1,58 : 1 a hmotnostní poměr aduktu maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou a koncentrovaného amoniaku je 2,32 : 1.
Nátěrová hmota podle vynálezu předčí dříve používanou nátěrovou hmotu, která byla těsto vána. Zkouškami se prokázala dlouhodobá stálost materiálu tuhnoucího pouze odpařováním vody a absorpcí vzdušného oxidu uhličitého.
Dále byla zjištěna vysoká a standardní kvalita povrchu odlitků, která je srovnatelná s kvalitou povrchu odlitků při použití zahraničních materiálů /například RK-3 fi Deutaurum, Wipla fi Krupp nebo materiálu fi Ercodent/.
Nátěrovou hmotu podle vynálezu lze vyrobit pouze z domácích surovin s její předností bylo snadné vybavení odlitků z formy a snadná odstranění zbytků zataelovacích hmot. Velkou výhodou nátěrové hmoty podle vynálezu, kromě její snadné a levné přípravy, je její barevnost a možnost úpravy viskozity přídavkem vody. Z bezpečnostního hlediska není zanedbatelné, že nátěrová hmota neobsahuje hořlavá nebo toxická rozpouštědla.
V tabulce l jsou uvedeny některé hodnoty, ve srovnání s doposud užívanými nátěrovými hmotami.
Tabulka 1
| A | B | C | D | E | |
| Sklado- | Doba | SmáSení | Snadnost | Kvalita | |
| hmota vlastnosti | vatelnost /roky/ | zasychání /min/ | povrchu voskového modelu | vybaveni odlitku | povrchu odlitku |
| BK-3 | 3 | 10-20 | 1 | 1 | 1 |
| Wipla | 3 | 10-20 | 1 | 1 | 1 |
| Silikan L | 0 | 10-20 | 1b | 3 | 3 |
| Podle příkladu 1 | 1 a | 10-20 | 1 | 1 | 1 |
| Podle příkladu 2 | 1 a | 10-20 | 1 | 1 | 2 |
| Podle příkladu 3 | 1 a | 10-20 | 1 | 1 | 2 |
Poznámka: - hodnocení vlastnosti C, D, E: 1 - velmi dobré
- vyhovující
- nevyhovující
- hodnoceni vlastnosti A: a - skladovatelnost zatím jeden rok beze změny, déle hmota nemohla být sledována
- hodnocení vlastnosti C: b - voskový model předem odmaštěn lihem
Aplikace nátérové hmoty podle vynálezu je velmi snadná. Po roztřepání se hmota nanáší ětěteSkem v jedné souvislé vrstvě. Doba zasychání je dána tlouětkou vrstvy a pohybuje se od 10 do 20ti minut, což je v souladu s technologií zpracování odlitků. Po zaschnutí se model kyvetuje běžným způsobem.
Následující příklady nátěrovou hmotu podle vynálezu pouze dokládají, ale nijak neomezují.
Přikladl
220 g jemně rozdrceného aduktu maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou /Abimal 101/ se nasype do varné baňky a 885 ml demineralizované vody. Předá se 95 ml 25% amoniaku a zahřívá ae pod zpětným chladišem, dokud se celé množství nerozpustí.
Po zchladnutí na cca 30 °C vznikne 1 200 g žluté mýdlovíté hmoty, amonné soli aduktu maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou.
Ve vhodné nádobě /polyethylen, polypropylen, nerez, sklo/ se za míchání zředí 34,1 kg vodního skla v 9,70 kg demineralizované vody. Potom se přidá připravený roztok amonné soli aduktu maleinanhydridu na kyselinu levopimarovou.
Po dostateěném promíchání se přidá 54,9 kg křemene a 100 g ostazinové červeně HB a ponechá ae míchat do vzniku homogenní suspenze.
Claims (2)
- PftEDUfiT VYNÁLEZU1. Nátěrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin, vodou ředitelná, na bázi křemene a vodního skla, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 60 * hmot. křemene,30 až 40 * hmot. vodního skla, 0,1 až 0,4 * hmot. aduktu aaleinanhydridu na kyselinu levopiaarovou, 0,01 až 0,2 * hmot. koncentrovaného amoniaku, 8 až 13 * haot. deaineralizované vody a popřípadě 0,05 až 0,15 * haot. barviva, přičeaž vzájemný haotnostní poměr křemene a vodního skla je 1,5 až 1,7 : 1 a vzájemný haotnostní poměr aduktu maleinahydridu na kyselinu levopiaarovou a koncentrovaného amoniaku je 2,2 až 2,4 : 1.
- 2. Nátěrová haota podle bodu 1, vyznačující sa tía, ža obsahuje 54,90 * haot. křemene, 34,10 * haot. vodního skla, 0,22 * haot. aduktu aaleinanhydridu na kyselinu levopiaarovou, 0,095 * haot. koncentrovaného amoniaku, 10,585 * haot. demineralizované vody a 0,10 * haot. barviva, zejména ostasinovou červeň HB, přičemž haotnostní poměr křemene a vodního skla je 1,58 : 1 a hmotnostní poměr aduktu aaleinanhydridu na kyselinu levopiaarovou a koncentrovaného amoniaku je 2,32 : 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851469A CS243356B1 (cs) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | NátSrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851469A CS243356B1 (cs) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | NátSrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS146985A1 CS146985A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243356B1 true CS243356B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5349174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851469A CS243356B1 (cs) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | NátSrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243356B1 (cs) |
-
1985
- 1985-03-01 CS CS851469A patent/CS243356B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS146985A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3149991A1 (de) | Waessrige haertbare zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US3248237A (en) | Compositions of matter containing organic silicates | |
| EP0373196A1 (en) | COATED EXPANDABLE CORE PIECES FOR CASTING MOLDS AND CASTING MOLDS AND CASTINGS THEREOF. | |
| CS243356B1 (cs) | NátSrová hmota zjemňující povrch odlitků z kovových slitin | |
| Reddy et al. | Accelerator for faster investment shell making and its effect on the properties of investment moulds | |
| US3146113A (en) | Mould paint | |
| DE2313498A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussformen fuer praezisions-gusstuecke | |
| GB779474A (en) | Method of preparing silicon nitride articles by slip casting | |
| GB580058A (en) | Improvements relating to casting moulds | |
| SU1507510A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
| US4854367A (en) | Refractory compositions and evaporative pattern casting process using same | |
| SU1184601A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
| SU1184145A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
| SU1323207A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней | |
| RU2165818C2 (ru) | Водная противопригарная паста для литейных форм и стержней | |
| SU1447521A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл металлических форм | |
| SU1324743A1 (ru) | Состав дл получени самотвердеющего противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
| SU977097A1 (ru) | Покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU1742240A1 (ru) | Состав дл покрыти стеклоизделий | |
| SU761126A1 (ru) | Смесь для ремонта оборудования для разливки стали | |
| JPS5858955A (ja) | 鋳型の通気性の改善法 | |
| SU1282952A1 (ru) | Состав дл получени упрочн ющего покрыти литейных форм | |
| SU1423249A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м и способ ее приготовлени | |
| SU944730A1 (ru) | Раствор дл обработки керамических литейных форм | |
| SU1279740A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти |