SU1282952A1 - Состав дл получени упрочн ющего покрыти литейных форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  получени  преимущественно чугунных отливок в сырых литейных формах. Цель изобретени  - повышение скорости упрочнени  поверхности литейной формы. Это достигаетс  введением в состав дл  получени  упрочн ющего покрыти  полиакрилами- да (П) при следующем соотношении компонентов , мас.%: сульфитно-дрожжева  бражка 40...50; полиакриламид (в пересчете на сухое вещество) 0,2...0,7; вода - остальное. П в составе, основой которого  вл етс  сульфитно-дрожжева  бражка, выполн ет функцию отвердител  за счет поглощени  П воды. Тем самым увеличиваетс  скорость полимеризации сульфитно-дрожжевой бражки. Благодар  введению П в состав покрыти  по вл етс  возможность производить заливку форм в любое врем  после их изготовлени . Поверхность форм не ра- зупрочн етс  во времени. 2 табл. С/; с

Description

к

сх к

С СГ К

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  получени  преимущественно чугунных отливок в сырых литейных формах.

Цель изобретени  - повышение скорости упрочнени  поверхности литейных форм.

Поверхность форм с упрочн ющим покрытием с полиакриламидом имеет высокую прочность при выдержке менее 1 ч.

Полиакриламид выпускаетс  промыщлен- ностью или в виде гранул (сульфитный) или в виде 8-10%-го водного раствора (аммиачный ) .

Полиакриламид увеличивает скорость полимеризации сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) благодар  тому, что он забирает влагу у СДБ.

Предлагаемый состав целесообразно приготавливать в емкости, в которую загружают СДБ, воду и затем Полиакриламид, перемещивают в течение 10-15 мин с помощью механической мещалки или подвергают барботированию с помощью воздуха. Смещение компонентов значительно ускор етс  при подогреве до 40-50°С.

Наносить состав можно любым известным способом, например пульверизатором. Оптимальна  толщина покрыти  составл ет 0,2-0,8 мм.

Составы дл  получени  упрочн ющих покрытий приведены в табл. 1; а свойства составов - в табл. 2.

Прочность покрыти  определ лась по методике ВНИИлитмащ, состо щей в том, что за критерий прочности принимаетс  глубина (в мм) погружени  фрезы в поверхность формы (или образца) за определенное количество оборотов. В данном случае определ лась прочность покрытий толщиной 0,5 мм, т.е. глубина погружени  фрезы за 5 оборотов через каждые 10 мин, при этом нагрузка на фрезу составл ла 100 г.

е

4040 455050

0,1 0,2 0,35 0,70,8

59,9 59,8 54,65 49,3 49,2

Как следует из табл. 1, покрытие, содержащее Полиакриламид, отличаетс  от известного покрыти  повышенной прочностью уже в течение первых двух часов после его нанесени  на форму. Поверхность форм с упрочн ющим покрытием на поли- акриламиде имеет особенно высокую прочность при выдержке менее 1 ч, а с известным покрытием - только после двух часов выдержки.

Таблица 1

Оптимальное содержание полиакрилами- да (на сухое вещество) составл ет 0,7 мас.%.

Изобретение позвол ет за счет ускорени  отверждени  покрыти  (без сушильного оборудовани ) увеличить производительность , повысить качество литейных форм, что, в свою очередь, обеспечивает снижение брака отливок.

В зкость по ВЗ-4, с 25

Глубина погружени  фрезы, мм, через

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  получени  упрочн ющего покрыти  литейных форм преимущественно дл  получени  чугунных отливок, включающий сульфитно-дрожжевую бражку и воду, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  скорости упрочнени  поверхности литейной формы, состав дополнительно содержит

   Таблица 2

   29

   35

   45

   70

   полиакриламид при следующем соотноще- нии ингредиентов, мас,%:

   Сульфитно-дрожжева 

   бражка40-50

   Полиакриламид (в

   пересчете на сухое

   вещество) 0,2-0,7

   ВодаОстальное