CS242752B1 - Způsob výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličk/a obdobných výrobků a/nebo polotovarů - Google Patents

Abstract

Vynález se týká oboru bižuterní výroby. Řeší problém úpravy meziproduktu lisovaného, vstřikovaného a zejména získaného z tyčí se středovým otvorem, vytažených ze skloviny, jejich rozdělením do tzv. sekanice na požadovaný vnější rozměr, tvar a případně i průměr středového nebo upevňovacího otvoru. Podstatou vynálezu je, že část objemu skla meziproduktu na celém jeho povrchu včetně povrchu otvoru se rozpustí působením leštící lázně. Vynálezu lze využít i pro úpravu rozměrů nestandardních výrobků na velikost podle velikostní normy.

Description

(54) Způsob výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličk/a obdobných výrobků a/nebo polotovarů

Vynález se týká oboru bižuterní výroby. Řeší problém úpravy meziproduktu lisovaného, vstřikovaného a zejména získaného z tyčí se středovým otvorem, vytažených ze skloviny, jejich rozdělením do tzv. sekanice na požadovaný vnější rozměr, tvar a případně i průměr středového nebo upevňovacího otvoru. Podstatou vynálezu je, že část objemu skla meziproduktu na celém jeho povrchu včetně povrchu otvoru se rozpustí působením leštící lázně.

Vynálezu lze využít i pro úpravu rozměrů nestandardních výrobků na velikost podle velikostní normy.

OBR. 1

Vynález se týká způsobu výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličky a obdobných výrobků a/nebo polotovarů se středovým a/nebo upevňovacím otvorem.

Známý způsob výroby rokajlových perliček vychází z toho, že se z utavené skloviny natáhnou tyče se středovým otvorem o různém průměru podle požadované velikosti zboží, a to od průměru 0,8 do 10 mm.

Tyče se středovým otvorem se nasekají na části o délce zpravidla větši než jě průměr tyče, čímž vznikne tzv. sekanice. Dávka sekanice se promísí s práškovým zásypem obsahujícím převážně mletý dolomit a směs se vystaví působení zvýšené teploty za pohybu v plynové nebo elektrické peci.

Částečným nebo úplným vyrovnáním povrchového napětí skla získávají částečky sekanice přibližný tvar rokajlové perličky (tzv. kulacení). Po kulacení se perličky oddělují od práškového zásypu, čistí a moří v kyselinách a suší. Po opětovném smísení s dolomitickým práškovým zásypem se podrobují druhému kulacení v kulatící peci, tzv. leštěni, při němž získávají konečný typický tvar a lesk.

Perličky oddělené od práškového zásypu se vyčisti v kyselinách, usuší a třídí na velikost podle vnějšího průměru. Následující operace vodováni a leštění ohněm připravují povrch perliček pro finální povrchové zušlechtování.

Po vytřídění na velikost středového otvoru a opětovném umytí od prachu se perličky stříbří ve středových otvorech nebo na povrchu, nebo irizují nebo listrují. Výsledkem procesu je perlička, u niž průměr středového otvoru je v rozmezí 0,15 až 0,29 průměru vnějšího. Pro získání perliček o větším průměru středového otvoru, například 0;37 průměru vnějšího, by bylo třeba značně zvětšit středový otvor tažené tyče nebo značně zmenšit délku sekanice.

Výsledná jakost perliček je však v obou případech nedostatečná, nebot vzniká určitý nevytříditelný podíl perliček matných nebo částečně černých a při sekáni vzniká velké množství odpadu rozdrcením skleněné tyče. Známý způsob výroby skleněných polotovarů s upevňovacím . otvorem, například lustrových ověsů, spočívá v lisování skloviny do forem a vypichování upevňovacího otvoru jehlou.

Základní nevýhodou současného způsobu výroby skleněných polotovarů s upevňovacím otvorem lisováním skloviny do forem a vypichováním otvoru je to, že kvalita povrchu upevňovacího' otvoru je ovlivňována kvalitou vypichovací jehly a nijak ji při dalším opracování polotovaru nelze zlepšit.

Současný způsob výroby rokajlových perliček a polotovarů s upevňovacím otvorem je značně složitý a nákladný. Vyžaduje provedení celé řady operací pro získání konečného tvaru perličky a povrchu vhodného pro provedení povrchového zušlechtování. V průběhu výroby je třeba polotovary perličky několikrát ohřívat a chladit, což vytváří značné nároky na energii. Rovněž spotřeba pomocných surovin je značná.

Všechny uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličky a/nebo obdobných výrobků a polotovarů se středovým a/nebo upevňovacím otvorem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že část objemu skla meziproduktu lisovaného, vstřikovaného a zejména získaného z tyči se středovým otvorem, vytažených ze sklovitý» jejich rozdělením do tzv. sekanice, nebo sekanice s částečným vyrovnáním povrchového napětí například kulacením nebo sekanice opracované například ěitlováním, rumplováním apod., na celém jeho povrchu včetně povrchu středového nebo upevňovacího otvoru se rozpustí působením vodné leštící lázně, o teplotě do 80 °C a hmotnostním obsahu 0,1 až 40 procent kyseliny fluorovodíkové a/nebo 10 až 90 procent kyseliny sírové. Tím se vnější rozměr meziproduktu, jeho tvar i průměr středového nebo upevňovacího otvoru upraví.

a

Doba působení leštící lázně je závislá na požadovaném účinku, tj. požadovaných tvarových a rozměrových parametrech výrobku nebo polotovaru. Výhodné je během působení leštící lázně uvádět meziprodukt v pohyb a po ukončení jejího působení zařadit oplach a sušení, přičemž pro odstranění leštící lázně Či oplachové kapaliny ze středových nebo upevňovacích otvorů výrobků nebo polotovarů je výhodné provést odstředění.

Výhodou způsobu výroby podle vynálezu je, že se jím získá perle, perlička, zejména rokajlová perlička a obdobné výrobky a/nebo polotovary bez většiny defektů typických pro současnou výrobu. Například potřebného geometrického tvaru rokajlové perličky se dosáhne snáze, nebot v průběhu výroby průměr středového otvoru roste, takže se snižují nároky na tažení a sekání tyčí se středovým otvorem. Relativné větší středové otvory perliček zvyšují užitnou hodnotu zboží, nebot v hmotnostní jednotce je více kusů perliček. U skleněných lisovaných polotovarů s upevňovacím otvorem se tímto způsobem dosáhne zvětšení průměru otvoru a zlepšení jeho jakosti.

Způsob výroby podle vynálezu umožňuje odstranit řadu operací, a to jedno nebo obě kulacení v zásypu, dvojí Čištění, vodování, leštění teplem, třídění na velikost středového otvoru. To přináší řadu výhod, například úsporu výrobních ploch, úsporu pracovních sil a odstranění namáhavé ruční práce, snížení potřeby strojů, značné energetické úspory, zkrácení celkového technologického času.

Nejpodstatnější výhodou způsobu výroby podle vynálezu je možnost záměrně řídit volbou geometrických parametrů sekanice a velikost úběru skla výsledný geometrický tvar perliček, tj. poměr průměru středového otvoru a vnějšího průměru. Způsobem výroby podle vynálezu lze získat i tvary perliček dosud stávajícím způsobem nedosažitelné, tj. s průměrem středového otvoru dosahujícím 0,42 až 0,95 průměru vnějšího.

Další podstatnou výhodou způsobu výroby podle vynálezu je, že složení skla na vnějším povrchu i na povrchu středového nebo upevňovacího otvoru získaných výrobků nebo polotovarů je shodné, což umožňuje zásadně nový přístup k polotovaru, zejména z hlediska dalšího povrchového zušlechťování.

Další výhody vznikají například při výrobě rokajlu použije-li se jako výchozího polotovaru pro vstup do leštící lázně samotné sekanice nebo sekanice upravené tvarově šitlováním, rumplováním a podobně. Tím se totiž dále snižuje pracnost výroby, odstraňuje se další operace kulacení, získá se nový tvar perličky, snižuje se energetická náročnost výroby atd.

Způsobu podle vynálezu lze dále využít i pro úpravu velikosti nestandardních výrobků na velikost dle velikostní normy.

Způsobu podle vynálezu lze využít se všemi uvedenými výhodami při výrobě lustrových ověsů.

Příkladné provedení vynálezu je patrné z přiložených výkresů, kde na obr. 1 je schematicky znázorněna výroba perličky z kulaceného polotovaru:

obr. la znázorňuje sekanici získanou nasekáním tyčinky se středovým otvorem:

obr. lb znázorňuje polotovar získaný ze sekanice kulacením v zásypu za tepla;

obr. lc znázorňuje perličku s upraveným průměrem vnějším a průměrem středového otvoru působením leštící lázně;

obr. Id znázorňuje finální perličku zušleqhtěnou ostříbřením středového otvoru.

Na obr. 2 je schematicky znázorněna výroba perličky z rumplované sekanice:

obr. 2a znázorňuje sekanici získanou nasekáním tyčinky se středovým otvorem; obr. 2b znázorňuje polotovar získaný ze sekanice rumplováním;

obr. 2c znázorňuje perličku s upraveným průměrem vnějším a průměrem středového otvoru působením leštící lázně;

obr. 2d znázorňuje finální perličku zušlechtěnou nanesením dekorační vrstvy kysličníku vizmutitého na vnější povrch.

Na obr. 3 je schematicky znázorněna výroba perličky ze sekanice:

obr. 3a znázorňuje sekanici získanou nasekáním tyčinky se středovým otvorem;

obr. 3b znázorňuje perličku získanou ze sekanice úpravou povrchu, tvaru a vnějšího průměru středového otvoru působením leštící lázně; obr. 3c znázorňuje finální perličku zušlechtěnou nanesením dekorační irizujíci Vrstvy kysličníku titaničitého na celý povrch.

/

Při uplatnění vynálezu ve výrobě se postupuje například tak, že pro výrobu rokajlových perliček ]_ o vnějším průměru 2 mm se natáhnou tyčinky vnějšího průměru 2 mm a průměru středového otvoru 0,50 mm, tyčinky se nasekají ve směru kolmém na osu středového otvoru na délku 2 mm, čímž vznikne sekanice £ se středovým otvorem 2· Ze sekanice J. a mleté dolomitické směsi se vytvoří výsledná směs ve hmotnostním poměru 3:2, provede se kulacení za tepla, kterým se dosáhne polotovaru 2 ^se středovým otvorem £, vnějším povrchem a povrchem _6 středového otvoru £ a při němž dojde ke změně jakosti chemického složení vnějšího povrchu 5_ a povrchu _6 středového otvoru £ vzniklého polotovaru

Polotovary £ odsítované od části dolomitu se ponoří do 70 °C teplé leštící lázně s hmotnostním obsahem 60 procent kyseliny sírové a 1 procento kyseliny fluorovodíkové, ve které se ponechají za pohybu po dobu 6 minut, čímž dojde k tvarování perličky do požadovaného vnějšího průměru, průměru středového otvoru a celkové změně objemu skloviny. K vytěsnění leštící lázně ze středových otvorů vzniklého výrobku se použije odstřelování při dostředném zrychlení 500 m.s“2 a/nebo činidel upravujících povrchové napětí, například fluortensidů, čímž se značně sníží ztráty leštící lázně jejím vynášením.

Po oplachu a sušení se získají perličky ]_ ^se středovým otvorem 8, jednotným vnějším povrchem 5 a povrchem _6 středového otvoru £. Ty se mohou zušlechtit například ostříbřením středových otvorů, čímž vzniknou perličky 10 se středovým otvorem 11, tzv. stříbrný průtah. Z původního tvaru, daného kulacením, se získají perličky 10 o vnějším průměru 2 mm a průměru stře dového otvoru 0,8 mm. Obdobně lze postupovat, když základním polotovarem jsou perličky 14 se středovým otvorem 15, vnějším povrchem 16 a povrchem 17 středového otvoru ,15., získané ze seka nice 12 se středovým otvorem 13 rumplováním.

Rozdíl v postupu spočívá dále v použití leštící lázně 40 °C teplé s hmotnostním obsahem 30 % kyseliny sírové a 0,1 % kyseliny flourovodíkové, ve které se ponechají s mezioplachy za pohybu třikrát 5 minut. Získají se perličky 18 se středovým otvorem 19 a jednotným vnějším povrchem 16 a povrchem 17 středového otvoru £9, které se mohou dále 2ušlechtit například irizováním nebo listrováním vnějšího povrchu, čímž vznikají perličky 2_1 se středovým otvorem 22.

Stejného postupu lze použít, když polotovarem je sekanice 23 se středovým otvorem 24. Rozdíl v postupu spočívá dále v použití leštící lázně 20 °C teplé s hmotnostním obsahem 80 procent kyseliny sírové a 5 procent kyseliny fluorovodíkové, ve které se ponechá s mezioplachy za pohybu čtyřikrát 3 minuty. Získají se perličky 25 se středovým otvorem 2 6, jednotným vnějším povrchem a povrchem středového otvoru 26, které se mohou dále zušlechtit například ostříbřením vnějšího povrchu i povrchu středového otvoru 26, čímž vznikají perličky 28 se středovým otvorem 29.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličky a obdobných výrobků a/nebo polotovarů se středovým a/nebo upevňovacím otvorem z meziproduktu lisovaného, vstřikovaného a zejména získaného z tyčí se středovým otvorem, vytažených ze skloviny, jejich rozdělením do tzv. sekanice, nebo sekanice s částečným vyrovnáním povrchového napětí například kulacením nebo sekanice opracované například šitlováním, rumplováním apod., vyznačený tím, že část objemu skla meziproduktu na celém jeho povrchu včetně povrchu středového nebo upevňovacího otvoru se rozpustí působením vodné leštící lázně a meziprodukt se tím upraví na požadovaný vnější rozměr, tvar a případně i průměr středového nebo upevňovacího otvoru.
2. 2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že se na meziprodukt působí vodnou leštící lázní o teplotě do 80 °C a hmotnostním obsahu 0,1 až 40 % kyseliny fluorovodíkové a/nebo 10 až 90 % kyseliny sírové, přičemž čas působení leštící lázně na neziprodukt je dán požadovaným vnějším rozměrem, tvarem, případně průměrem středového nebo upevňovacího otvoru a stupněm vyleštění, načež se získané polotovary nebo výrobky opláchnou a případně suší.
3. 3. Způsob výroby podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že pro odstranění zadržené leštící lázně ze středových nebo upevňovacích otvorů se získané polotovary nebo výrobky odstředují.
4. 4. Způsob výroby podle bodů 1, 2 a 3, vyznačený tím, že po dobu působeni leštící lázně se meziproduktem pohybuje.