CS242752B1

CS242752B1 - A method for producing a glass bead, a bead, especially a rocaille bead (and the like and / or semi-finished products)

Info

Publication number: CS242752B1
Application number: CS806152A
Authority: CS
Inventors: Radoslav Filip; Jaroslav Kotyza; Radovan Drahorad; Milos Kirchner; Jindrich Lufinka; Jiri Medek
Original assignee: Radoslav Filip; Jaroslav Kotyza; Radovan Drahorad; Milos Kirchner; Jindrich Lufinka; Jiri Medek
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1980-09-11
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS615280A1

Abstract

Vynález se týká oboru bižuterní výroby. Řeší problém úpravy meziproduktu lisovaného, vstřikovaného a zejména získaného z tyčí se středovým otvorem, vytažených ze skloviny, jejich rozdělením do tzv. sekanice na požadovaný vnější rozměr, tvar a případně i průměr středového nebo upevňovacího otvoru. Podstatou vynálezu je, že část objemu skla meziproduktu na celém jeho povrchu včetně povrchu otvoru se rozpustí působením leštící lázně. Vynálezu lze využít i pro úpravu rozměrů nestandardních výrobků na velikost podle velikostní normy.The invention relates to the field of costume jewelry production. It solves the problem of adjusting the intermediate product pressed, injected and especially obtained from rods with a central hole, pulled out of glass, by dividing them into so-called chips to the desired external dimensions, shape and possibly also the diameter of the central or fastening hole. The essence of the invention is that part of the volume of the glass of the intermediate product on its entire surface, including the surface of the hole, is dissolved by the action of a polishing bath. The invention can also be used to adjust the dimensions of non-standard products to the size according to the size standard.

Description

(54) Způsob výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličk/a obdobných výrobků a/nebo polotovarů(54) Method of making glass beads, seed beads, especially rocaille beads / and similar products and / or semi-finished products

Vynález se týká oboru bižuterní výroby. Řeší problém úpravy meziproduktu lisovaného, vstřikovaného a zejména získaného z tyčí se středovým otvorem, vytažených ze skloviny, jejich rozdělením do tzv. sekanice na požadovaný vnější rozměr, tvar a případně i průměr středového nebo upevňovacího otvoru. Podstatou vynálezu je, že část objemu skla meziproduktu na celém jeho povrchu včetně povrchu otvoru se rozpustí působením leštící lázně.The invention relates to the field of jewelery production. It solves the problem of treating the intermediate product of pressed, injected and especially obtained from bars with a central hole, drawn from glass, by dividing them into a so-called chopper to the required external dimension, shape and possibly the diameter of the central or fastening hole. It is an object of the invention that part of the glass volume of the intermediate product over its entire surface including the surface of the opening is dissolved by the action of a polishing bath.

Vynálezu lze využít i pro úpravu rozměrů nestandardních výrobků na velikost podle velikostní normy.The invention can also be used to adjust the dimensions of non-standard products to size according to the size standard.

OBR. 1GIANT. 1

Vynález se týká způsobu výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličky a obdobných výrobků a/nebo polotovarů se středovým a/nebo upevňovacím otvorem.The invention relates to a process for the manufacture of glass beads, beads, in particular rocaille beads and the like and / or blanks with a central and / or fastening hole.

Známý způsob výroby rokajlových perliček vychází z toho, že se z utavené skloviny natáhnou tyče se středovým otvorem o různém průměru podle požadované velikosti zboží, a to od průměru 0,8 do 10 mm.The known method for producing seed beads is based on drawing from the molten glass rods having a central hole of different diameters depending on the desired size of the goods, from 0.8 to 10 mm in diameter.

Tyče se středovým otvorem se nasekají na části o délce zpravidla větši než jě průměr tyče, čímž vznikne tzv. sekanice. Dávka sekanice se promísí s práškovým zásypem obsahujícím převážně mletý dolomit a směs se vystaví působení zvýšené teploty za pohybu v plynové nebo elektrické peci.The bars with a central hole are cut into parts with a length generally greater than the diameter of the bar, thereby forming a so-called chopper. The chopped portion is mixed with powdered powder containing predominantly ground dolomite and exposed to elevated temperature while moving in a gas or electric furnace.

Částečným nebo úplným vyrovnáním povrchového napětí skla získávají částečky sekanice přibližný tvar rokajlové perličky (tzv. kulacení). Po kulacení se perličky oddělují od práškového zásypu, čistí a moří v kyselinách a suší. Po opětovném smísení s dolomitickým práškovým zásypem se podrobují druhému kulacení v kulatící peci, tzv. leštěni, při němž získávají konečný typický tvar a lesk.By partially or completely equalizing the surface tension of the glass, the chopper particles obtain an approximate shape of a rocaille bead (so-called rounding). After rounding, the beads are separated from the powder backfill, cleaned and pickled in acids and dried. After mixing with the dolomitic powder backfill, they are subjected to a second rounding in a round furnace, the so-called polishing, in which they acquire the final typical shape and shine.

Perličky oddělené od práškového zásypu se vyčisti v kyselinách, usuší a třídí na velikost podle vnějšího průměru. Následující operace vodováni a leštění ohněm připravují povrch perliček pro finální povrchové zušlechtování.The beads separated from the powder backing are cleaned in acids, dried and sized according to the outer diameter. Subsequent water treatment and fire polishing operations prepare the surface of the beads for final surface treatment.

Po vytřídění na velikost středového otvoru a opětovném umytí od prachu se perličky stříbří ve středových otvorech nebo na povrchu, nebo irizují nebo listrují. Výsledkem procesu je perlička, u niž průměr středového otvoru je v rozmezí 0,15 až 0,29 průměru vnějšího. Pro získání perliček o větším průměru středového otvoru, například 0;37 průměru vnějšího, by bylo třeba značně zvětšit středový otvor tažené tyče nebo značně zmenšit délku sekanice.After screening for the size of the central hole and rinsing again from dust, the beads are silvered in the central holes or on the surface, or irrigate or lister. The result of the process is a bead in which the diameter of the central hole is in the range of 0.15 to 0.29 outside diameter. In order to obtain beads having a larger central hole diameter, for example 0.37 outer diameter, it would be necessary to greatly increase the central hole of the drawn rod or to significantly reduce the length of the chopper.

Výsledná jakost perliček je však v obou případech nedostatečná, nebot vzniká určitý nevytříditelný podíl perliček matných nebo částečně černých a při sekáni vzniká velké množství odpadu rozdrcením skleněné tyče. Známý způsob výroby skleněných polotovarů s upevňovacím . otvorem, například lustrových ověsů, spočívá v lisování skloviny do forem a vypichování upevňovacího otvoru jehlou.However, the resulting quality of the beads is inadequate in both cases, since a certain non-separable fraction of matte or partially black beads is produced and the chopping process generates a large amount of waste by crushing the glass rod. Known method of manufacturing glass blanks with fastening. through an opening, for example chandelier trimmings, consists of pressing the glass into the molds and pricking the fastening hole with a needle.

Základní nevýhodou současného způsobu výroby skleněných polotovarů s upevňovacím otvorem lisováním skloviny do forem a vypichováním otvoru je to, že kvalita povrchu upevňovacího' otvoru je ovlivňována kvalitou vypichovací jehly a nijak ji při dalším opracování polotovaru nelze zlepšit.The basic disadvantage of the present method of manufacturing glass blanks with a fastening hole by molding glass into molds and puncturing the hole is that the surface quality of the fastening hole is influenced by the quality of the puncturing needle and cannot be improved in any further processing of the workpiece.

Současný způsob výroby rokajlových perliček a polotovarů s upevňovacím otvorem je značně složitý a nákladný. Vyžaduje provedení celé řady operací pro získání konečného tvaru perličky a povrchu vhodného pro provedení povrchového zušlechtování. V průběhu výroby je třeba polotovary perličky několikrát ohřívat a chladit, což vytváří značné nároky na energii. Rovněž spotřeba pomocných surovin je značná.The present method of making seed beads and blanks with a fastening hole is very complex and expensive. It requires a number of operations to obtain the final shape of the bead and the surface suitable for surface treatment. During production, the bead blanks need to be heated and cooled several times, creating considerable energy requirements. The consumption of auxiliary raw materials is also considerable.

Všechny uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby skleněné perle, perličky, zejména rokajlové perličky a/nebo obdobných výrobků a polotovarů se středovým a/nebo upevňovacím otvorem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že část objemu skla meziproduktu lisovaného, vstřikovaného a zejména získaného z tyči se středovým otvorem, vytažených ze sklovitý» jejich rozdělením do tzv. sekanice, nebo sekanice s částečným vyrovnáním povrchového napětí například kulacením nebo sekanice opracované například ěitlováním, rumplováním apod., na celém jeho povrchu včetně povrchu středového nebo upevňovacího otvoru se rozpustí působením vodné leštící lázně, o teplotě do 80 °C a hmotnostním obsahu 0,1 až 40 procent kyseliny fluorovodíkové a/nebo 10 až 90 procent kyseliny sírové. Tím se vnější rozměr meziproduktu, jeho tvar i průměr středového nebo upevňovacího otvoru upraví.All these drawbacks are overcome by the process for the production of glass beads, beads, in particular rocailles and / or the like and semi-finished products with a central and / or fastening bore according to the invention, characterized in that part of the glass volume of the intermediate is pressed, injected and with a central orifice drawn out of the glassy glass »by splitting it into a so-called or a partial surface tension equalization, e.g. , at a temperature of up to 80 ° C and a content by weight of 0.1 to 40 percent hydrofluoric acid and / or 10 to 90 percent sulfuric acid. As a result, the outer dimension of the intermediate product, its shape and the diameter of the central or fastening hole are adjusted.

aand

Doba působení leštící lázně je závislá na požadovaném účinku, tj. požadovaných tvarových a rozměrových parametrech výrobku nebo polotovaru. Výhodné je během působení leštící lázně uvádět meziprodukt v pohyb a po ukončení jejího působení zařadit oplach a sušení, přičemž pro odstranění leštící lázně Či oplachové kapaliny ze středových nebo upevňovacích otvorů výrobků nebo polotovarů je výhodné provést odstředění.The duration of action of the polishing bath depends on the desired effect, i.e. the desired shape and size parameters of the product or semi-finished product. It is advantageous to move the intermediate product during the action of the polishing bath and to rinse and dry after the polishing bath has been applied, and it is advantageous to perform a centrifugation to remove the polishing bath or rinse liquid from the central or fastening holes of the products or blanks.

Výhodou způsobu výroby podle vynálezu je, že se jím získá perle, perlička, zejména rokajlová perlička a obdobné výrobky a/nebo polotovary bez většiny defektů typických pro současnou výrobu. Například potřebného geometrického tvaru rokajlové perličky se dosáhne snáze, nebot v průběhu výroby průměr středového otvoru roste, takže se snižují nároky na tažení a sekání tyčí se středovým otvorem. Relativné větší středové otvory perliček zvyšují užitnou hodnotu zboží, nebot v hmotnostní jednotce je více kusů perliček. U skleněných lisovaných polotovarů s upevňovacím otvorem se tímto způsobem dosáhne zvětšení průměru otvoru a zlepšení jeho jakosti.An advantage of the production method according to the invention is that it produces a bead, a bead, in particular a rocaille bead and the like and / or semi-finished products without most of the defects typical of the current production. For example, the required geometric shape of a seed bead is easier to achieve because the diameter of the center hole increases during manufacture, so that the drawing and cutting requirements of the center hole rods are reduced. Relative larger central apertures of the beads increase the utility value of the goods, since there are several pieces of beads per weight unit. In the case of glass molded blanks with a fastening hole, this increases the diameter of the hole and improves its quality.

Způsob výroby podle vynálezu umožňuje odstranit řadu operací, a to jedno nebo obě kulacení v zásypu, dvojí Čištění, vodování, leštění teplem, třídění na velikost středového otvoru. To přináší řadu výhod, například úsporu výrobních ploch, úsporu pracovních sil a odstranění namáhavé ruční práce, snížení potřeby strojů, značné energetické úspory, zkrácení celkového technologického času.The production method according to the invention makes it possible to eliminate a number of operations, namely one or both backfill rounds, double cleaning, watering, heat polishing, sorting to the center hole size. This brings a number of advantages, such as saving production areas, saving labor and eliminating laborious manual labor, reducing the need for machines, significant energy savings, shortening the overall technological time.

Nejpodstatnější výhodou způsobu výroby podle vynálezu je možnost záměrně řídit volbou geometrických parametrů sekanice a velikost úběru skla výsledný geometrický tvar perliček, tj. poměr průměru středového otvoru a vnějšího průměru. Způsobem výroby podle vynálezu lze získat i tvary perliček dosud stávajícím způsobem nedosažitelné, tj. s průměrem středového otvoru dosahujícím 0,42 až 0,95 průměru vnějšího.The most important advantage of the production method according to the invention is the possibility to intentionally control the resulting geometric shape of the beads, i.e. the ratio of the center hole diameter and the outer diameter, by selecting the geometric parameters of the chopper and the size of the glass removal. By means of the production process according to the invention, bead shapes which are still unattainable in the present manner can be obtained, i.e. with a center hole diameter of 0.42 to 0.95 outside diameter.

Další podstatnou výhodou způsobu výroby podle vynálezu je, že složení skla na vnějším povrchu i na povrchu středového nebo upevňovacího otvoru získaných výrobků nebo polotovarů je shodné, což umožňuje zásadně nový přístup k polotovaru, zejména z hlediska dalšího povrchového zušlechťování.Another substantial advantage of the production method according to the invention is that the composition of the glass on the outer surface and on the surface of the central or fastening hole of the obtained products or semi-finished products is identical, which allows a fundamentally new approach to the semi-finished product, especially in terms of further surface finishing.

Další výhody vznikají například při výrobě rokajlu použije-li se jako výchozího polotovaru pro vstup do leštící lázně samotné sekanice nebo sekanice upravené tvarově šitlováním, rumplováním a podobně. Tím se totiž dále snižuje pracnost výroby, odstraňuje se další operace kulacení, získá se nový tvar perličky, snižuje se energetická náročnost výroby atd.Further advantages arise, for example, in the manufacture of rocailles, when the chopper itself or the chopped, chopped, shaped, and the like shaped choppers are used as the starting material to enter the polishing bath. This further reduces the labor intensity of production, eliminates further rounding operations, obtains a new bead shape, reduces energy consumption of production, etc.

Způsobu podle vynálezu lze dále využít i pro úpravu velikosti nestandardních výrobků na velikost dle velikostní normy.The method according to the invention can also be used for adjusting the size of non-standard products to the size according to the size standard.

Způsobu podle vynálezu lze využít se všemi uvedenými výhodami při výrobě lustrových ověsů.The method according to the invention can be used with all the above mentioned advantages in the production of chandelier trimmings.

Příkladné provedení vynálezu je patrné z přiložených výkresů, kde na obr. 1 je schematicky znázorněna výroba perličky z kulaceného polotovaru:An exemplary embodiment of the invention is apparent from the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically illustrates the manufacture of a bead from a rounded blank:

obr. la znázorňuje sekanici získanou nasekáním tyčinky se středovým otvorem:Fig. 1a shows the chopper obtained by chopping a bar with a central hole:

obr. lb znázorňuje polotovar získaný ze sekanice kulacením v zásypu za tepla;Fig. 1b shows a blank obtained from the chopper by hot rolling;

obr. lc znázorňuje perličku s upraveným průměrem vnějším a průměrem středového otvoru působením leštící lázně;Fig. 1c shows a bead with a modified outer diameter and a central aperture diameter by the action of a polishing bath;

obr. Id znázorňuje finální perličku zušleqhtěnou ostříbřením středového otvoru.Fig. 1d shows the final bead refined by the silvering of the central hole.

Na obr. 2 je schematicky znázorněna výroba perličky z rumplované sekanice:Fig. 2 schematically illustrates the production of a seed bead from a rumped chopper:

obr. 2a znázorňuje sekanici získanou nasekáním tyčinky se středovým otvorem; obr. 2b znázorňuje polotovar získaný ze sekanice rumplováním;Fig. 2a shows a chopper obtained by chopping a rod with a central hole; Fig. 2b shows the preform obtained from the chopper by rumination;

obr. 2c znázorňuje perličku s upraveným průměrem vnějším a průměrem středového otvoru působením leštící lázně;Fig. 2c shows a bead with a modified outer diameter and a central bore diameter by the action of a polishing bath;

obr. 2d znázorňuje finální perličku zušlechtěnou nanesením dekorační vrstvy kysličníku vizmutitého na vnější povrch.Fig. 2d shows the final bead treated by applying a decorative layer of bismuth oxide to the outer surface.

Na obr. 3 je schematicky znázorněna výroba perličky ze sekanice:Fig. 3 shows schematically the production of a seed bead from a chopper:

obr. 3a znázorňuje sekanici získanou nasekáním tyčinky se středovým otvorem;Fig. 3a shows a chopper obtained by chopping a bar with a central hole;

obr. 3b znázorňuje perličku získanou ze sekanice úpravou povrchu, tvaru a vnějšího průměru středového otvoru působením leštící lázně; obr. 3c znázorňuje finální perličku zušlechtěnou nanesením dekorační irizujíci Vrstvy kysličníku titaničitého na celý povrch.Fig. 3b shows a bead obtained from a chopper by treating the surface, shape and outer diameter of the central aperture by the action of a polishing bath; Fig. 3c shows the final bead refined by the application of a decorative irritating layer of titanium dioxide on the entire surface.

//

Při uplatnění vynálezu ve výrobě se postupuje například tak, že pro výrobu rokajlových perliček ]_ o vnějším průměru 2 mm se natáhnou tyčinky vnějšího průměru 2 mm a průměru středového otvoru 0,50 mm, tyčinky se nasekají ve směru kolmém na osu středového otvoru na délku 2 mm, čímž vznikne sekanice £ se středovým otvorem 2· Ze sekanice J. a mleté dolomitické směsi se vytvoří výsledná směs ve hmotnostním poměru 3:2, provede se kulacení za tepla, kterým se dosáhne polotovaru 2 ^se středovým otvorem £, vnějším povrchem a povrchem _6 středového otvoru £ a při němž dojde ke změně jakosti chemického složení vnějšího povrchu 5_ a povrchu _6 středového otvoru £ vzniklého polotovaruIn the manufacture of the invention, for example, to produce rocaille beads having an outer diameter of 2 mm, the rods of an outer diameter of 2 mm and a center hole diameter of 0.50 mm are stretched, chopped in a direction perpendicular to the center hole axis. From the chopper J and the milled dolomite mixture, the resulting mixture is formed in a weight ratio of 3: 2, hot rounding is achieved to obtain the blank 2 ^{with the} center hole 6, the outer surface and the surface 6 of the center hole 6 and in which the quality of the chemical composition of the outer surface 5 and the surface 6 of the center hole 6 of the resulting blank change

Polotovary £ odsítované od části dolomitu se ponoří do 70 °C teplé leštící lázně s hmotnostním obsahem 60 procent kyseliny sírové a 1 procento kyseliny fluorovodíkové, ve které se ponechají za pohybu po dobu 6 minut, čímž dojde k tvarování perličky do požadovaného vnějšího průměru, průměru středového otvoru a celkové změně objemu skloviny. K vytěsnění leštící lázně ze středových otvorů vzniklého výrobku se použije odstřelování při dostředném zrychlení 500 m.s“2 a/nebo činidel upravujících povrchové napětí, například fluortensidů, čímž se značně sníží ztráty leštící lázně jejím vynášením.Semi-finished products 6 screened from a portion of dolomite are immersed in a 70 ° C polishing bath containing 60 percent sulfuric acid and 1 percent hydrofluoric acid in which they are left in motion for 6 minutes to form the bead to the desired outer diameter, diameter center hole and overall change in glass volume. Blasting at a centered acceleration of 500 m.s 2 and / or surface tension agents, for example fluorotensides, is used to displace the polishing bath from the center openings of the product, thereby greatly reducing the losses of the polishing bath by discharging it.

Po oplachu a sušení se získají perličky ]_ ^se středovým otvorem 8, jednotným vnějším povrchem 5 a povrchem _6 středového otvoru £. Ty se mohou zušlechtit například ostříbřením středových otvorů, čímž vzniknou perličky 10 se středovým otvorem 11, tzv. stříbrný průtah. Z původního tvaru, daného kulacením, se získají perličky 10 o vnějším průměru 2 mm a průměru stře dového otvoru 0,8 mm. Obdobně lze postupovat, když základním polotovarem jsou perličky 14 se středovým otvorem 15, vnějším povrchem 16 a povrchem 17 středového otvoru ,15., získané ze seka nice 12 se středovým otvorem 13 rumplováním.After rinsing and drying, beads are obtained ^{with a} central opening 8, a uniform outer surface 5 and a surface 6 of the central opening 8. These can be refined, for example, by silvering the central openings, thereby forming the beads 10 with the central opening 11, the so-called silver hole. Beads 10 having an outer diameter of 2 mm and a center hole diameter of 0.8 mm are obtained from the original shape, given by rounding. Similarly, the basic blank is beads 14 with a central hole 15, an outer surface 16, and a surface 17 of a central hole 15, obtained from a mower 12 with a central hole 13 by rumping.

Rozdíl v postupu spočívá dále v použití leštící lázně 40 °C teplé s hmotnostním obsahem 30 % kyseliny sírové a 0,1 % kyseliny flourovodíkové, ve které se ponechají s mezioplachy za pohybu třikrát 5 minut. Získají se perličky 18 se středovým otvorem 19 a jednotným vnějším povrchem 16 a povrchem 17 středového otvoru £9, které se mohou dále 2ušlechtit například irizováním nebo listrováním vnějšího povrchu, čímž vznikají perličky 2_1 se středovým otvorem 22.The difference in the process is furthermore the use of a 40 [deg.] C. hot polishing bath with a weight content of 30% sulfuric acid and 0.1% flouric acid, in which they are left with the intermediate rinses to move three times for 5 minutes. Beads 18 with a central bore 19 and a uniform outer surface 16 and a surface 17 of the central bore 19 are obtained, which can be further refined, for example, by irrigation or lustration of the outer surface, thereby forming beads 21 with a central bore 22.

Stejného postupu lze použít, když polotovarem je sekanice 23 se středovým otvorem 24. Rozdíl v postupu spočívá dále v použití leštící lázně 20 °C teplé s hmotnostním obsahem 80 procent kyseliny sírové a 5 procent kyseliny fluorovodíkové, ve které se ponechá s mezioplachy za pohybu čtyřikrát 3 minuty. Získají se perličky 25 se středovým otvorem 2 6, jednotným vnějším povrchem a povrchem středového otvoru 26, které se mohou dále zušlechtit například ostříbřením vnějšího povrchu i povrchu středového otvoru 26, čímž vznikají perličky 28 se středovým otvorem 29.The same procedure can be used when the workpiece is a chopper 23 with a central aperture 24. Another difference is that a 20 ° C hot polishing bath containing 80 percent sulfuric acid and 5 percent hydrofluoric acid is left in the intermediate washes four times 3 minutes. Beads 25 with a central bore 26, a uniform outer surface and a surface of the central bore 26 are obtained, which can be further refined, for example, by silvering both the outer surface and the surface of the central bore 26, thereby forming beads 28 with the central bore 29.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing glass beads, seed beads, in particular rocaille beads and the like and / or semi-finished products with a central and / or fastening hole from an intermediate molded, injection molded and especially obtained from a central hole rod extracted from glass, by splitting them into so-called , or a cutter with partial surface tension equalization, for example by rounding, or a cutter processed, for example, by sewing, rumping, and the like, characterized in that a portion of the intermediate glass volume over its entire surface including the center or fastening aperture is dissolved by aqueous polishing bath and the required outer dimension, shape and, optionally, the diameter of the central or mounting hole.

2. A process according to claim 1, characterized in that the intermediate product is treated with a water polishing bath at a temperature of up to 80 [deg.] C. and a content of 0.1 to 40% hydrofluoric acid and / or 10 to 90% sulfuric acid. the bath for the non-product is given by the desired external dimension, shape, or diameter of the central or fastening hole and the degree of polishing, whereupon the obtained blanks or products are rinsed and optionally dried.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that, in order to remove the retained polishing bath from the central or fastening holes, the blanks or products obtained are centrifuged.

4. Process according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the intermediate product moves during the polishing bath.