CS219736B1

CS219736B1 - A method of making glass beads

Info

Publication number: CS219736B1
Application number: CS67681A
Authority: CS
Inventors: Jiri Medek
Original assignee: Jiri Medek
Priority date: 1981-01-30
Filing date: 1981-01-30
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález se týká oboru bižuterní výroby. Řeší problém mechanizace dosud ručně prováděných operací při výrobě skleněných perlí určených jako imitace pravých perel. Podstata spočívá v tom, že místo ručního navíjení roztavené skloviny na drát se na drát opatřený vrstvou žáruvzdorné separační hmoty navléknou za studená skleněné kuličky s dírkou zhotovené strojním lisováním a podrobí ohřevu, tvarování a leštění povrchu.The invention relates to the field of costume jewelry production. It solves the problem of mechanizing the operations previously performed manually in the production of glass beads intended as imitations of real pearls. The essence is that instead of manually winding molten glass onto a wire, glass beads with a hole made by machine pressing are cold-threaded onto a wire provided with a layer of refractory separating material and subjected to heating, shaping and polishing of the surface.

Description

Vynález se týká výroby skleněných, tzv. vinutých perlí, napodobujících v bižuterní výrobě perly pravé.The invention relates to the production of glass, so-called wound beads, imitating genuine pearl beads in jewelery production.

V současné době se skleněné perly pro· napodobení pravých perel vyrábějí pouze ručně tak, že na drát opatřený vrstvou žáruvzdorné separační hmoty se v plameni plnového hořáku z roztaveného konce skleněné tyče natavuje za stálého otáčení drátu malé množství skloviny, které svým objemem odpovídá velikosti budoucí perly. Poté se sklovina ještě v plastickém stavu vytvaruje do požadovaného tvaru perle v poloviční formě rovněž za stálého otáčení, načež opětovným ohřátím povrchu se dosáhne vysokého· vyleštění povrchu perly. Po vychladnutí se perla s drátu sejme, což se usnadní namočení drátu s perlí do vody. Ve skleněné perli zůstane dírka sloužící k návleku perle na niť. Charakteristickými zvláštnostmi těchto ručně vyráběných perlí, které je odlišují od perlí vyráběných strojním lisováním, jsou individuální tvar každé perle a jejich vysoký lesk.Nowadays, glass beads for imitation of genuine beads are made by hand only by melting a small amount of glass in the flame of the filler burner from the molten end of the glass rod while the wire is being rotated, corresponding to the size of the future pearl. . Thereafter, the glass is still molded into the desired shape of the bead in half-mold, even in a plastic state, also under constant rotation, after which the surface is again highly polished by reheating the surface. After cooling, the pearl and wire are removed, making it easier to soak the wire with the pearl in water. There will be a hole in the glass bead for threading the beads. The distinctive features of these handmade beads, which distinguish them from machine-pressed beads, are the individual shape of each beads and their high gloss.

Nevýhodou popsaného ručního způsobu výroby je obtížnost dodržení vhodné velikosti natavovaných dávek skloviny na drát a malá produktivita.The disadvantages of the described manual manufacturing process are the difficulty of maintaining a suitable size of molten glass melt batches and low productivity.

Z patentové literatury je znám mechanický způsob výroby skleněných kuliček s dírkou, jehož podstata spočívá v tom, že na napjatý otáčející se kovový drát se nanášejí pomocí hařákem ohřívané a podél drátu se pohybující nálevky dávky roztavené skloviny, které se působením sil povrchového napětí zakulacují, načež po vychladnutí se s drátu sejmou.The patent literature discloses a mechanical method for producing glass beads with a pinhole, the principle of which is to apply to the tensioned rotating metal wire by means of a burner heated and moving along the wire a batch of molten glass which is rounded by surface tension forces. they are removed from the wire after cooling.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby skleněných perlí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ohřevu plynovým plamenem do plastického stavu, vytvoravání v poloviční formě za stálého otáčení a opětovnému ohřátí povrchu pro dosažení vysokého lesku se podrobí dávka skloviny, jíž tvoří skleněná kulička s dírkou, zhotovená předem strojním lisováním a zbavená přelisku, tzv. braku, jež je zastudena navlečena na drát opatřený vrstvou žáruvzdorné separačnl hmoty, přičemž těchto kuliček může být navlečeno na drát větší množství a jejich objem může být na stejnou hodnotu upraven předem, například omíláním. Sejmutí hotových vyleštěných perlí s drátu po jejich vychladnutí se provede stejně jako při stávajícím způsobu, tj. po namočení drátu s perlemi do vody.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of manufacturing glass beads according to the invention, which comprises heating a gas flame to a plastic state, forming a half-mold while rotating, and reheating the surface to achieve a high gloss. This is cold-drawn onto a wire provided with a layer of refractory material, and these balls may be threaded on the wire and the volume thereof may be adjusted to the same value beforehand, for example by tumbling. Removing the finished polished beads from the wire after cooling them is carried out in the same way as in the present method, i.e., after dipping the wire with the beads into water.

Výhodou popsaného způsobu podle vynálezu je, že použití jako výchozí dávky skloviny předem zhotovených skleněných kuliček s dírkou umožní plnou mechanizaci všech operací, a tím zvýšení produktivity výroby. PříkladAn advantage of the described process according to the invention is that the use as a starting glass batch of preformed glass beads with a pinhole allows full mechanization of all operations, thereby increasing production productivity. Example

Proutky, zhotovené nasekáním tombakového drátu o průměru 0,6 až 3,5 mm na délku 100 až 250 mm, se opatří vrstvou žáruvzdorné seperační hmoty jejich popořením do vodní suspenze kaolínu a následným vysušením. Poté se na střední část proutku vhodného průměru, v závislosti na průměru dírky kuličky, navléknou skleněné kuličky s dírkou, zhotovené předem strojním lisováním, zbavené přelisku, popřípadě ještě upravené na stejný objem omíláním tak, aby mezi jednotlivými kuličkami byly mezery rovné přibližně polovině průměru kuliček a celková délka navléknuté řady kuliček nebyla větší než šířka plynového plamene použitého pro následující ohřev. Řada navléknutých kuliček se krátce předehřeje nad plamenem, načež za stálého otáčení proutku se vloží do plamene a ohřívá do plastického stavu. Poté se za stálého otáčení proutku dokončí tvar kuliček v poloviční formě. Opětným krátkým zahřátím vytvarovaných perlí za otáčení proutku v plameni se povrch perlí vyleští. Po vychladnutí perlí se proutek s nimi vloží do vody, čímž dojde k jejich uvolnění a perly se s proutku sejmou.The rods, made by chopping a tombac wire of 0.6 to 3.5 mm in diameter to a length of 100 to 250 mm, are coated with a refractory, self-preserving mass by dipping them into an aqueous slurry of kaolin and then drying. Then, glass pre-pressed glass beads are stripped onto the central part of the rod of suitable diameter, depending on the diameter of the bead hole, dehumidified or even tumbled so that the gaps between the balls are approximately half the diameter of the balls and the total length of the stringed string was not greater than the width of the gas flame used for subsequent heating. The string of strung beads is briefly preheated above the flame, whereupon while the rod is rotated, it is inserted into the flame and heated to plastic state. Thereafter, the shape of the balls is completed in half-mold while the rod is rotated. By reheating the shaped beads briefly while turning the rod in flame, the surface of the beads is polished. After the beads have cooled down, the wand is placed in the water to release them and the pearls are removed from the wand.

Claims

Subject

A method for producing glass beads by heating glass batches on a wire provided with a layer of refractory separating material in a gas flame to a plastic state, forming them in half form, polishing in flame and stripping with a wire, characterized in that at least one glass is threaded; a preformed machine which has been preformed and depressed or tumbled with a hole with a hole which forms a batch of glass which is subjected to heating, shaping and polishing while being rotated and then removed from the wire.