CS241246B1 - Method of cinnamic acid production - Google Patents
Method of cinnamic acid production Download PDFInfo
- Publication number
- CS241246B1 CS241246B1 CS845410A CS541084A CS241246B1 CS 241246 B1 CS241246 B1 CS 241246B1 CS 845410 A CS845410 A CS 845410A CS 541084 A CS541084 A CS 541084A CS 241246 B1 CS241246 B1 CS 241246B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acid
- cinnamic acid
- weight
- tetrachloro
- acetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/093—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by hydrolysis of —CX3 groups, X being halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Způsob výroby kyseliny skořicové kyselou hydrolýzou l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, spočívající v tom, že směs 1 dílu hmot.
l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu s 0,1 až 5 díly hmot. 80 až 100% kyseliny typu kyseliny octové, trifluoroctové nebo mravenčí, případně při použití kyseliny octové nebo mravenčí v. přítomnosti až 1 dílu hmot. 50 až 100% kyseliny typu kyseliny sírové, fosforečné, chloristé nebo p-toluensulfonové nebo až 10 dílů hmot, katexu obsahujícího SO3H skupinu se zahřívá při 80 až 150 °C, případně s postupným přidáváním až 10 dílů hmot, vody; dokud se uvolňuje chlorovodík.
Největší význam kyseliny skořicové v současné době spočívá v její biotechnologické přeměně na L-fenyialanin, který je vedle kyseliny L-aspargové základní složkou nového umělého sladidla. Kromě toho je hlavně využívána ve formě esterů jako složka vonných kompozic v kosmetickém průmyslu.
24Ϊ246
Vynález se týká způsobu výroby kyseliny skořicové.
Kyselina skořicová (3-fenylpropenová) je v poslední době používána jako inhibitor koroze zinkových povrchů při odstraňování kotelního kamene a obalů sprejů, tepelný stabilizátor polyvinylchloridu, zesilovací katalyzátor pro dimethyltereftalát-ethylenglykolové polymery a polyurethany, jako prostředek proti hoření kaprolaktamu apdd. Sodná sůl kyseliny skořicové je známým protikorozním prostředkem. Kyselina skořicová je dále cenným meziproduktem pro přípravu léčiv a ve formě esterů je používána v kosmetickém průmyslu jako složka vonných kompozic. Největší použití v posledních dvou letech má kyselina skořicová jako výchozí surovina enzymatické přeměny na L-fenylalanin, který je vedle kyseliny L-aspargové jednou z komponent nového umělého sla. didla.
Dosud nejpoužívanějším způsobem výroby kyseliny skořicové je Perkinova syntéza, tj. kondenzace benzaldehydu s acetanhydridem v přítomnosti alkalických acetátů, případně reakce benzalchloridu s alkalickými acetáty v· přítomnosti aminů [Klrk-Othmer, Encyclopedy of Chemical Technology, sv. 5, s. 517, J. Wiley New York 1964; Jap. pat. č. 73 081 830, Chem. Abstr. 80, 108 194 (1974)]. Reakce vyžadují vysokých teplot (180 až 185 CC) a při reakční době 8 až 17 hodin poskytují kyselinu ve výtěžku 80 až 85 °/o.
Nové japonské patenty vycházejí ze styrenu, alkoholu, oxidu uhelnatého a kyslíku v přítomnosti platinových nebo paládiových katalyzátorů za vzniku esterů kyselirty skořicové, avšak s nižší selektivitou [Jap. pat. č. 57 070 836 (1980), Jap. pat. č. 56 071039 (1979); Chem. Abstr. 95, 186 892, (1981)].
Způsob výroby kyseliny skořicové podle vynálezu vychází ze snadno dostupného styrenu a tetrachlormethanu, které v radikálové reakci poskytnou příslušný adukt, 1,1,- l,3-tetrachlor-3-fenylpropan (čs. autorské osvědčení č. 209 347). Hydrolýzou tohoto aduktu v kyselém prostředí se pak získá kyselina skořicová. Dosud popsané hydrolytické reakce aduktu se vyznačovaly malou selektivitou a nízkou reakční rychlostí. Například hydrolýza l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu koncentrovanou kyselinou chloristou poskytla kyselinu skořicovou jen ve 35% výtěžku [J. Chem. Soc. 1887 (1963) j. V jiném případě bylo dosaženo až 90% výtěžku kyseliny skořicové s použitím stechiometrického množství chloridu železitého v prostředí kyseliny octové [Tetrahedron 20, 1649? (1964) ]. Podle čs. autorského osvědčení č. 217 518 se vychází z poznatku, že hydrolýzu 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu lze uskutečnit katalytickou cestou v přítomnosti Lewisových kyselin, jako jsou sloučeniny zinku nebo cínu, v prostředí kyseliny octové probíhající vysokou selektivitou a reakční rychlostí s vysokými výtěžky kyseliny skořicové (min. 90 %).
Předmětem vynálezu je způsob výroby kyseliny skořicové kyselou hydrolýzou 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu spočívající v tom, že směs 1 dílu hmot. l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu s 0,1 až 5 díly hmot. 80 až 100% kyseliny typu kyseliny octové, trifluoroctové nebo mravenčí, případně při použití kyseliny octové nebo mravenčí v přítomnosti až 1 dílu hmot. 50 až 100% kyseliny typu kyseliny sírové, fosforečné, chloristé nebo p-toluensulfonové nebo až 10 dílů hmot, katexu obsahujícího SOsH skupinu se zahřívá při 80 až 150 °C, případně s postupným přidáváním až 10 dílů hmot, vody, dokud se uvolňuje chlorovodík.
Použije-li se к přeměně 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu na kyselinu skořicovou kyselina trifluoroctová nebo mravenčí není třeba používat další množství silné kyseliny. Při reakci prováděné v kyselině mravenčí dochází ve všech případech к jejímu částečnému rozkladu na oxid uhelnatý a vodu, zbývající podstatný podíl kyseliny mravenčí lze však získat zpět destilací a vracet do procesu. Při použití kyseliny octové je výhodné přidávat vodu, nebo vodu obsahující anorganickou kyselinu nebo kyselinu p-toluensulfonovou a kyselinu octovou z hlediska plynulejšího vývinu chlorovodíku.
Přeměna l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu na kyselinu skořicovou podle vynálezu má výhodu v snadné proveditelnosti a ekonomické výhodnosti, vysokém výtěžku a čistotě získaného produktu.
Uvedené příklady blíže popisují způsob výroby kyseliny skořicové, aniž by omezovaly nebo vymezovaly rozsah jeho platnosti.
Přikladl
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropariu, 74 g ledové kyseliny octové a 4,9 g 98% kyseliny sírové se za míchání zahřívá к varu při 117 až 122 °C za současného přidávání 18 g vody po dobu 15 hodin, kdy se přestane uvolňovat chlorovodík. Ochlazením se z reakční směsi vyloučí 54,8 g kyseliny skořicové, která se oddělí filtrací, promyje vodou a zahuštěním filtrátu se získá dalších 7,4 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 84 %. Teplota tání rekrystalované kyseliny skořicové ze zředěné kyseliny octové činí 133 až 134 °C, čistoty min. 99 %.
Příklad 2
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g 98% kyseliny octové a 7,9 g 70% kyseliny chloristé se za míchání zahřívá к varu při 114 až 118 °C, za současného přidávání 18 g vody po dobu 9 hodin. Zpracováním reakční směsi způsobem podle příkladu 1 se získají podíly 57,4 g a 9 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 89,6 %, t. t. 133 až 135 °C a čistoty min. 99 %.
-••л · в
в
ti
Г·
I
Příklad 3
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g 98% kyseliny octové a 25,6 g 85% kyseliny fosforečné se zahřívá za míchání к varu při 120 až 130 ~C za současného přidávání 18 g vody po dobu 12,5 hodiny. Zpracováním reakční směsi způsobem podle příkladu 1 se získají podíly 62 g a 7,5 g kyseliny skořicové s výtěžkem 93,8 %, t. t. 131,5 až 134 °C a čistoty min. 99 %.
Příklad 4
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g ledové kyseliny octové a 31,8 g kyseliny p-toluensulfonové-monohydrátu se zahřívá za míchání к varu při 115 až 120 °C za současného přidávání 18 g vody po dobu 13 hodin. Z reakční směsi se ochlazením vyloučené krystaly odfiltrují, promyjí vodou a získá se 49 g kyseliny skořicové. Zahuštěním filtrátu, filtrací krystalů a jejich promytím vodou se získá dalších 11 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 94,5 %, t. t. po rekrystalizaci 131 až 133 °C a čistoty min. 98 %.
Příklad 5
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g ledové kyseliny octové a 39 g katexu Wolfatit OK 80 se zahřívá za míchání к varu při 118 až 124 °C po dobu 15 hodin. Z horké reakční směsi se katex oddělí filtrací a ochlazením reakční směsi, filtrací krystalů a jejich promytím vodou4 se získá 56,5 g kyseliny skořicové. Zahuštěním filtrátu a filtrací krystalů se získá dalších 9,5 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 89%, t. t. po rekrystalizaci 128 až 135 °C, čistoty min. 98 %.
Příklad 6
Směs 25,8 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 22 g 80% kyseliny trifluoroctové se za míchání zahřívá к varu při 80 až 90 °C po dobu 2 hodin. Zředěním reakční směsi vodou v poměru 1:1, ochlazením, filtrací krystalů se získá po jejich promytí vodou 15,2 g kyseliny skořicové s výtěžkem 96 %, t. t. 127 až 133,5 °C a čistoty min. 97 %.
Příklad 7
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu a 100 g 85% kyseliny mravenčí se zahřívá za míchání к varu při 100 až 106 °C po dobu 10 hodin. Během reakce se uvolňuje spolu s chlorovodíkem oxid uhelnatý. Ochlazením reakční směsi, filtrací krystalů a jejich promytím vodou se získá 60 g kyseliny skořicové s výtěžkem 81 %, t. t. 126 až 132 °C a Čistoty min. 97 %.
Příklade
Směs 103,2 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 114 g 85% kyseliny mravenčí a 4,2 g 93% kyseliny sírové se zahřívá za míchání к varu při 100 až 110 °C po dobu 6 hodin za vývoje chlorovodíku a oxidu uhelnatého, Reakční směs se ochladí, vyloučené krystaly se odfiltrují, promyjí vodou a získá se tak 51,5 g kyseliny skořicové s výtěžkem 98 %, t. t. 127 až 133 °C a čistoty min. 97 %.
Příklad 9
Směs 103,2 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 120 g 85% kyseliny mravenčí a 17 g katexu Ostion KSC 1 se zahřívá za míchání к varu při 100 až 105 °C po dobu 7 hodin za současného vývoje chlorovodíku a oxidu uhelnatého. Reakční směs se zbaví katexu filtrací, směs se ochladí, vyloučené krystaly se odfiltrují, promyjí vodou a získá se tak 46,8 g kyseliny skořicové s výtěžkem 79 %, t. t. 127 až 133,5 CC a Čistoty min. 97 %.
Příklad 10
Směs 51,6 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 60 g ledové kyseliny octové a 17,8 g 55% kyseliny sírové se za míchání zahřívá к varu při 115 až 122 °C po dobu 5 hodin, kdy se přestane uvolňovat chlorovodík. Zpracováním reakční směsi způsobem podle, příkladu 1 se získá 22,5 a 2,9 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 85,8 %, t. t. 131,5 až 133 CC a čistoty min. 99 %.
Příklad 11
Směs 77,4 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 7,7 g 98% kyseliny octové a 1,8 g 98 procentní kyseliny sírové se za míchání zahřívá к varu při 130 až 138 °C za současného přidávání směsi 15,5 ml vody, 4 ml kyseliny octové a 0,5 ml kyseliny sírové po dobu 2,5 hodiny, kdy se přestane uvolňovat chlorovodík. Zpracováním reakční směsi způsobem podle příkladu 1 se získá 33,6 g kyseliny skořicové s výtěžkem 75,6 %, t. t. 132 až 133 °C a čistoty min. 99 %.
Claims (1)
- VYNALEZUZpůsob výroby kyseliny skořicové kyselou hydrolýzou l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylproi:>anu, vyznačený -ím, že směs 1 dílu hmot. 1,1,1,3rte-rrchlorr3rfenylproprnu s 0,1 až 5 díly hmot. 80 až 100·% kyseliny typu kyseliny octové, trifluoroctové nebo mravenčí, případně při použití kyseliny octové nebo mravenčí v přítomnosti až 1 dílu hmot. 50 až 100·% kyseliny sírové, fosforečné, chloristé nebo p-toluensulfonové nebo až 10 dílů hmot, katexu obsahujícího SOsH skupinu se zahřívá pří 80 až 150 °C, případně s postupným, přidáváním až 10 dílů hmot, vody, dokud ' se uvolňuje chlorovodík.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS845410A CS241246B1 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Method of cinnamic acid production |
DD85277695A DD255046A3 (de) | 1984-07-12 | 1985-06-25 | Verfahren zur herstellung von zimtsaeure |
BG70838A BG46525A1 (en) | 1984-07-12 | 1985-06-25 | Method for preparing of cinnamon acid |
SU857773897A SU1348334A1 (ru) | 1984-07-12 | 1985-07-03 | Способ получени коричной кислоты |
CH2883/85A CH665630A5 (de) | 1984-07-12 | 1985-07-04 | Verfahren zur herstellung von zimtsaeure durch hydrolyse von 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan. |
NL8501954A NL8501954A (nl) | 1984-07-12 | 1985-07-08 | Werkwijze voor de bereiding van kaneelzuur. |
DE19853524475 DE3524475A1 (de) | 1984-07-12 | 1985-07-09 | Verfahren zur herstellung von zimtsaeure aus 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan |
IT21530/85A IT1186755B (it) | 1984-07-12 | 1985-07-11 | Processo per produrre acido cinnamico |
JP60152568A JPS6169741A (ja) | 1984-07-12 | 1985-07-12 | 1,1,1,3−テトラクロロ−3−フエニルプロパンから桂皮酸を製造する方法 |
CS706586A CS266159B3 (en) | 1984-07-12 | 1986-10-01 | Method of cinnamic acid's esters production |
US07/058,610 US4806681A (en) | 1984-07-12 | 1987-06-04 | Process for producing cinnamic acid from 1,1,1,3-tetrachloro-3-phenylpropane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS845410A CS241246B1 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Method of cinnamic acid production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS541084A1 CS541084A1 (en) | 1985-07-16 |
CS241246B1 true CS241246B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5398949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS845410A CS241246B1 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Method of cinnamic acid production |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4806681A (cs) |
JP (1) | JPS6169741A (cs) |
BG (1) | BG46525A1 (cs) |
CH (1) | CH665630A5 (cs) |
CS (1) | CS241246B1 (cs) |
DD (1) | DD255046A3 (cs) |
DE (1) | DE3524475A1 (cs) |
IT (1) | IT1186755B (cs) |
NL (1) | NL8501954A (cs) |
SU (1) | SU1348334A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100341835C (zh) * | 2005-10-12 | 2007-10-10 | 浙江大学 | 肉桂酸的制备方法 |
US8608970B2 (en) | 2010-07-23 | 2013-12-17 | Red Shield Acquisition, LLC | System and method for conditioning a hardwood pulp liquid hydrolysate |
US9228243B2 (en) | 2011-08-24 | 2016-01-05 | Red Shield Acquistion, LLC | System and method for conditioning a hardwood pulp liquid hydrolysate |
CN102584564B (zh) * | 2012-01-11 | 2015-05-27 | 巨化集团公司 | 一种肉桂酸的制备方法 |
CN109824490A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-31 | 上海拜乐新材料科技有限公司 | 一种肉桂醛及其衍生物的制备方法 |
-
1984
- 1984-07-12 CS CS845410A patent/CS241246B1/cs unknown
-
1985
- 1985-06-25 DD DD85277695A patent/DD255046A3/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-25 BG BG70838A patent/BG46525A1/xx unknown
- 1985-07-03 SU SU857773897A patent/SU1348334A1/ru active
- 1985-07-04 CH CH2883/85A patent/CH665630A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-08 NL NL8501954A patent/NL8501954A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-07-09 DE DE19853524475 patent/DE3524475A1/de active Granted
- 1985-07-11 IT IT21530/85A patent/IT1186755B/it active
- 1985-07-12 JP JP60152568A patent/JPS6169741A/ja active Pending
-
1987
- 1987-06-04 US US07/058,610 patent/US4806681A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3524475C2 (cs) | 1990-08-23 |
DD255046A3 (de) | 1988-03-23 |
US4806681A (en) | 1989-02-21 |
BG46525A1 (en) | 1990-01-15 |
IT8521530A0 (it) | 1985-07-11 |
IT1186755B (it) | 1987-12-16 |
DE3524475A1 (de) | 1986-01-23 |
JPS6169741A (ja) | 1986-04-10 |
CH665630A5 (de) | 1988-05-31 |
SU1348334A1 (ru) | 1987-10-30 |
CS541084A1 (en) | 1985-07-16 |
NL8501954A (nl) | 1986-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS241246B1 (en) | Method of cinnamic acid production | |
JPS6024781B2 (ja) | シス−2−ヒドロキシ−2−フエニル−r−1−シクロヘキサンカルボン酸の製造法 | |
SU617007A3 (ru) | Способ получени аминов или их солей | |
CA1279066C (en) | Process for the preparation of halothiophene-2-carboxylic acids | |
SU534182A3 (ru) | Способ получени серосодержащих производных триалкоксибензоиламинокарбоновой кислоты или их солей | |
US4780542A (en) | Process for the synthesis of esters and amides of carboxylic acids | |
US6051732A (en) | Process for the preparation of 3-acetoxy-2-methylbenzoyl chloride | |
US4751314A (en) | Preparation of tetrachloro-3-iminoisoindolin-1-one | |
CA1326044C (en) | Propanone 1,3-disulfonic acid as an esterification catalyst | |
US3808266A (en) | Process for the preparation of 4-amino-methylcyclohexane-1-carboxylic acid | |
US1550350A (en) | Alkaminesters of the p-aminobenzoic acids and process of making same | |
HU181737B (en) | Process for preparing diphenyl-ether derivatives | |
US4084057A (en) | Process for the production of 4-acylamido-4, 4-dicarbalkoxy-butanalphenylhydrazone | |
US2517496A (en) | Preparation of symmetrical monoaminodihydroxytoluene | |
Bojarska‐Dahlig | On the synthesis of derivatives of N‐(4‐pyridonyl)‐oxyacetic acid | |
MELTZER et al. | β-[3-Iodo-4-(4'-hydroxyphenoxy) phenyl] propionic Acid and Iodinated Derivatives1 | |
JPS5967258A (ja) | ビス(4−ヒドロキシアルコキシフエニル)スルホンの製法 | |
JPS6112644A (ja) | 随時核に置換基をもつケイ皮酸類の合成法 | |
KR810001131B1 (ko) | 3-피페리돈 유도체의 제조법 | |
US5245058A (en) | Preparation of 1-nitroanthraquinone-2-carboxylic acids | |
JPS6216450A (ja) | イソプレニル安息香酸エステル誘導体及びその製法 | |
JP4266111B2 (ja) | ポリカルボキシアダマンタン誘導体の製造法 | |
CN111187160A (zh) | 一种酯类化合物的合成新方法 | |
JPH04230344A (ja) | 3−置換−2,4,5−トリフルオロ安息香酸及びその 製造方法 | |
JPS6338332B2 (cs) |