CS241246B1 - Method of cinnamic acid production - Google Patents

Method of cinnamic acid production Download PDF

Info

Publication number
CS241246B1
CS241246B1 CS845410A CS541084A CS241246B1 CS 241246 B1 CS241246 B1 CS 241246B1 CS 845410 A CS845410 A CS 845410A CS 541084 A CS541084 A CS 541084A CS 241246 B1 CS241246 B1 CS 241246B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acid
cinnamic acid
weight
tetrachloro
acetic
Prior art date
Application number
CS845410A
Other languages
English (en)
Other versions
CS541084A1 (en
Inventor
Milan Hajek
Premysl Silhavy
Original Assignee
Milan Hajek
Premysl Silhavy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Hajek, Premysl Silhavy filed Critical Milan Hajek
Priority to CS845410A priority Critical patent/CS241246B1/cs
Priority to DD85277695A priority patent/DD255046A3/de
Priority to BG70838A priority patent/BG46525A1/xx
Priority to SU857773897A priority patent/SU1348334A1/ru
Priority to CH2883/85A priority patent/CH665630A5/de
Priority to NL8501954A priority patent/NL8501954A/nl
Priority to DE19853524475 priority patent/DE3524475A1/de
Priority to IT21530/85A priority patent/IT1186755B/it
Priority to JP60152568A priority patent/JPS6169741A/ja
Publication of CS541084A1 publication Critical patent/CS541084A1/cs
Publication of CS241246B1 publication Critical patent/CS241246B1/cs
Priority to CS706586A priority patent/CS266159B3/cs
Priority to US07/058,610 priority patent/US4806681A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/093Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by hydrolysis of —CX3 groups, X being halogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Způsob výroby kyseliny skořicové kyselou hydrolýzou l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, spočívající v tom, že směs 1 dílu hmot.
l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu s 0,1 až 5 díly hmot. 80 až 100% kyseliny typu kyseliny octové, trifluoroctové nebo mravenčí, případně při použití kyseliny octové nebo mravenčí v. přítomnosti až 1 dílu hmot. 50 až 100% kyseliny typu kyseliny sírové, fosforečné, chloristé nebo p-toluensulfonové nebo až 10 dílů hmot, katexu obsahujícího SO3H skupinu se zahřívá při 80 až 150 °C, případně s postupným přidáváním až 10 dílů hmot, vody; dokud se uvolňuje chlorovodík.
Největší význam kyseliny skořicové v současné době spočívá v její biotechnologické přeměně na L-fenyialanin, který je vedle kyseliny L-aspargové základní složkou nového umělého sladidla. Kromě toho je hlavně využívána ve formě esterů jako složka vonných kompozic v kosmetickém průmyslu.
24Ϊ246
Vynález se týká způsobu výroby kyseliny skořicové.
Kyselina skořicová (3-fenylpropenová) je v poslední době používána jako inhibitor koroze zinkových povrchů při odstraňování kotelního kamene a obalů sprejů, tepelný stabilizátor polyvinylchloridu, zesilovací katalyzátor pro dimethyltereftalát-ethylenglykolové polymery a polyurethany, jako prostředek proti hoření kaprolaktamu apdd. Sodná sůl kyseliny skořicové je známým protikorozním prostředkem. Kyselina skořicová je dále cenným meziproduktem pro přípravu léčiv a ve formě esterů je používána v kosmetickém průmyslu jako složka vonných kompozic. Největší použití v posledních dvou letech má kyselina skořicová jako výchozí surovina enzymatické přeměny na L-fenylalanin, který je vedle kyseliny L-aspargové jednou z komponent nového umělého sla. didla.
Dosud nejpoužívanějším způsobem výroby kyseliny skořicové je Perkinova syntéza, tj. kondenzace benzaldehydu s acetanhydridem v přítomnosti alkalických acetátů, případně reakce benzalchloridu s alkalickými acetáty v· přítomnosti aminů [Klrk-Othmer, Encyclopedy of Chemical Technology, sv. 5, s. 517, J. Wiley New York 1964; Jap. pat. č. 73 081 830, Chem. Abstr. 80, 108 194 (1974)]. Reakce vyžadují vysokých teplot (180 až 185 CC) a při reakční době 8 až 17 hodin poskytují kyselinu ve výtěžku 80 až 85 °/o.
Nové japonské patenty vycházejí ze styrenu, alkoholu, oxidu uhelnatého a kyslíku v přítomnosti platinových nebo paládiových katalyzátorů za vzniku esterů kyselirty skořicové, avšak s nižší selektivitou [Jap. pat. č. 57 070 836 (1980), Jap. pat. č. 56 071039 (1979); Chem. Abstr. 95, 186 892, (1981)].
Způsob výroby kyseliny skořicové podle vynálezu vychází ze snadno dostupného styrenu a tetrachlormethanu, které v radikálové reakci poskytnou příslušný adukt, 1,1,- l,3-tetrachlor-3-fenylpropan (čs. autorské osvědčení č. 209 347). Hydrolýzou tohoto aduktu v kyselém prostředí se pak získá kyselina skořicová. Dosud popsané hydrolytické reakce aduktu se vyznačovaly malou selektivitou a nízkou reakční rychlostí. Například hydrolýza l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu koncentrovanou kyselinou chloristou poskytla kyselinu skořicovou jen ve 35% výtěžku [J. Chem. Soc. 1887 (1963) j. V jiném případě bylo dosaženo až 90% výtěžku kyseliny skořicové s použitím stechiometrického množství chloridu železitého v prostředí kyseliny octové [Tetrahedron 20, 1649? (1964) ]. Podle čs. autorského osvědčení č. 217 518 se vychází z poznatku, že hydrolýzu 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu lze uskutečnit katalytickou cestou v přítomnosti Lewisových kyselin, jako jsou sloučeniny zinku nebo cínu, v prostředí kyseliny octové probíhající vysokou selektivitou a reakční rychlostí s vysokými výtěžky kyseliny skořicové (min. 90 %).
Předmětem vynálezu je způsob výroby kyseliny skořicové kyselou hydrolýzou 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu spočívající v tom, že směs 1 dílu hmot. l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu s 0,1 až 5 díly hmot. 80 až 100% kyseliny typu kyseliny octové, trifluoroctové nebo mravenčí, případně při použití kyseliny octové nebo mravenčí v přítomnosti až 1 dílu hmot. 50 až 100% kyseliny typu kyseliny sírové, fosforečné, chloristé nebo p-toluensulfonové nebo až 10 dílů hmot, katexu obsahujícího SOsH skupinu se zahřívá při 80 až 150 °C, případně s postupným přidáváním až 10 dílů hmot, vody, dokud se uvolňuje chlorovodík.
Použije-li se к přeměně 1,1,1,3-tetrachlor-3-fenylpropanu na kyselinu skořicovou kyselina trifluoroctová nebo mravenčí není třeba používat další množství silné kyseliny. Při reakci prováděné v kyselině mravenčí dochází ve všech případech к jejímu částečnému rozkladu na oxid uhelnatý a vodu, zbývající podstatný podíl kyseliny mravenčí lze však získat zpět destilací a vracet do procesu. Při použití kyseliny octové je výhodné přidávat vodu, nebo vodu obsahující anorganickou kyselinu nebo kyselinu p-toluensulfonovou a kyselinu octovou z hlediska plynulejšího vývinu chlorovodíku.
Přeměna l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu na kyselinu skořicovou podle vynálezu má výhodu v snadné proveditelnosti a ekonomické výhodnosti, vysokém výtěžku a čistotě získaného produktu.
Uvedené příklady blíže popisují způsob výroby kyseliny skořicové, aniž by omezovaly nebo vymezovaly rozsah jeho platnosti.
Přikladl
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropariu, 74 g ledové kyseliny octové a 4,9 g 98% kyseliny sírové se za míchání zahřívá к varu při 117 až 122 °C za současného přidávání 18 g vody po dobu 15 hodin, kdy se přestane uvolňovat chlorovodík. Ochlazením se z reakční směsi vyloučí 54,8 g kyseliny skořicové, která se oddělí filtrací, promyje vodou a zahuštěním filtrátu se získá dalších 7,4 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 84 %. Teplota tání rekrystalované kyseliny skořicové ze zředěné kyseliny octové činí 133 až 134 °C, čistoty min. 99 %.
Příklad 2
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g 98% kyseliny octové a 7,9 g 70% kyseliny chloristé se za míchání zahřívá к varu při 114 až 118 °C, za současného přidávání 18 g vody po dobu 9 hodin. Zpracováním reakční směsi způsobem podle příkladu 1 se získají podíly 57,4 g a 9 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 89,6 %, t. t. 133 až 135 °C a čistoty min. 99 %.
-••л · в
в
ti
Г·
I
Příklad 3
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g 98% kyseliny octové a 25,6 g 85% kyseliny fosforečné se zahřívá za míchání к varu při 120 až 130 ~C za současného přidávání 18 g vody po dobu 12,5 hodiny. Zpracováním reakční směsi způsobem podle příkladu 1 se získají podíly 62 g a 7,5 g kyseliny skořicové s výtěžkem 93,8 %, t. t. 131,5 až 134 °C a čistoty min. 99 %.
Příklad 4
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g ledové kyseliny octové a 31,8 g kyseliny p-toluensulfonové-monohydrátu se zahřívá za míchání к varu při 115 až 120 °C za současného přidávání 18 g vody po dobu 13 hodin. Z reakční směsi se ochlazením vyloučené krystaly odfiltrují, promyjí vodou a získá se 49 g kyseliny skořicové. Zahuštěním filtrátu, filtrací krystalů a jejich promytím vodou se získá dalších 11 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 94,5 %, t. t. po rekrystalizaci 131 až 133 °C a čistoty min. 98 %.
Příklad 5
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 74 g ledové kyseliny octové a 39 g katexu Wolfatit OK 80 se zahřívá za míchání к varu při 118 až 124 °C po dobu 15 hodin. Z horké reakční směsi se katex oddělí filtrací a ochlazením reakční směsi, filtrací krystalů a jejich promytím vodou4 se získá 56,5 g kyseliny skořicové. Zahuštěním filtrátu a filtrací krystalů se získá dalších 9,5 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 89%, t. t. po rekrystalizaci 128 až 135 °C, čistoty min. 98 %.
Příklad 6
Směs 25,8 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 22 g 80% kyseliny trifluoroctové se za míchání zahřívá к varu při 80 až 90 °C po dobu 2 hodin. Zředěním reakční směsi vodou v poměru 1:1, ochlazením, filtrací krystalů se získá po jejich promytí vodou 15,2 g kyseliny skořicové s výtěžkem 96 %, t. t. 127 až 133,5 °C a čistoty min. 97 %.
Příklad 7
Směs 129 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu a 100 g 85% kyseliny mravenčí se zahřívá za míchání к varu při 100 až 106 °C po dobu 10 hodin. Během reakce se uvolňuje spolu s chlorovodíkem oxid uhelnatý. Ochlazením reakční směsi, filtrací krystalů a jejich promytím vodou se získá 60 g kyseliny skořicové s výtěžkem 81 %, t. t. 126 až 132 °C a Čistoty min. 97 %.
Příklade
Směs 103,2 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 114 g 85% kyseliny mravenčí a 4,2 g 93% kyseliny sírové se zahřívá za míchání к varu při 100 až 110 °C po dobu 6 hodin za vývoje chlorovodíku a oxidu uhelnatého, Reakční směs se ochladí, vyloučené krystaly se odfiltrují, promyjí vodou a získá se tak 51,5 g kyseliny skořicové s výtěžkem 98 %, t. t. 127 až 133 °C a čistoty min. 97 %.
Příklad 9
Směs 103,2 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 120 g 85% kyseliny mravenčí a 17 g katexu Ostion KSC 1 se zahřívá za míchání к varu při 100 až 105 °C po dobu 7 hodin za současného vývoje chlorovodíku a oxidu uhelnatého. Reakční směs se zbaví katexu filtrací, směs se ochladí, vyloučené krystaly se odfiltrují, promyjí vodou a získá se tak 46,8 g kyseliny skořicové s výtěžkem 79 %, t. t. 127 až 133,5 CC a Čistoty min. 97 %.
Příklad 10
Směs 51,6 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 60 g ledové kyseliny octové a 17,8 g 55% kyseliny sírové se za míchání zahřívá к varu při 115 až 122 °C po dobu 5 hodin, kdy se přestane uvolňovat chlorovodík. Zpracováním reakční směsi způsobem podle, příkladu 1 se získá 22,5 a 2,9 g kyseliny skořicové s celkovým výtěžkem 85,8 %, t. t. 131,5 až 133 CC a čistoty min. 99 %.
Příklad 11
Směs 77,4 g l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylpropanu, 7,7 g 98% kyseliny octové a 1,8 g 98 procentní kyseliny sírové se za míchání zahřívá к varu při 130 až 138 °C za současného přidávání směsi 15,5 ml vody, 4 ml kyseliny octové a 0,5 ml kyseliny sírové po dobu 2,5 hodiny, kdy se přestane uvolňovat chlorovodík. Zpracováním reakční směsi způsobem podle příkladu 1 se získá 33,6 g kyseliny skořicové s výtěžkem 75,6 %, t. t. 132 až 133 °C a čistoty min. 99 %.

Claims (1)

  1. VYNALEZU
    Způsob výroby kyseliny skořicové kyselou hydrolýzou l,l,l,3-tetrachlor-3-fenylproi:>anu, vyznačený -ím, že směs 1 dílu hmot. 1,1,1,3rte-rrchlorr3rfenylproprnu s 0,1 až 5 díly hmot. 80 až 100·% kyseliny typu kyseliny octové, trifluoroctové nebo mravenčí, případně při použití kyseliny octové nebo mravenčí v přítomnosti až 1 dílu hmot. 50 až 100·% kyseliny sírové, fosforečné, chloristé nebo p-toluensulfonové nebo až 10 dílů hmot, katexu obsahujícího SOsH skupinu se zahřívá pří 80 až 150 °C, případně s postupným, přidáváním až 10 dílů hmot, vody, dokud ' se uvolňuje chlorovodík.
CS845410A 1984-07-12 1984-07-12 Method of cinnamic acid production CS241246B1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845410A CS241246B1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Method of cinnamic acid production
DD85277695A DD255046A3 (de) 1984-07-12 1985-06-25 Verfahren zur herstellung von zimtsaeure
BG70838A BG46525A1 (en) 1984-07-12 1985-06-25 Method for preparing of cinnamon acid
SU857773897A SU1348334A1 (ru) 1984-07-12 1985-07-03 Способ получени коричной кислоты
CH2883/85A CH665630A5 (de) 1984-07-12 1985-07-04 Verfahren zur herstellung von zimtsaeure durch hydrolyse von 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan.
NL8501954A NL8501954A (nl) 1984-07-12 1985-07-08 Werkwijze voor de bereiding van kaneelzuur.
DE19853524475 DE3524475A1 (de) 1984-07-12 1985-07-09 Verfahren zur herstellung von zimtsaeure aus 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan
IT21530/85A IT1186755B (it) 1984-07-12 1985-07-11 Processo per produrre acido cinnamico
JP60152568A JPS6169741A (ja) 1984-07-12 1985-07-12 1,1,1,3−テトラクロロ−3−フエニルプロパンから桂皮酸を製造する方法
CS706586A CS266159B3 (en) 1984-07-12 1986-10-01 Method of cinnamic acid's esters production
US07/058,610 US4806681A (en) 1984-07-12 1987-06-04 Process for producing cinnamic acid from 1,1,1,3-tetrachloro-3-phenylpropane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845410A CS241246B1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Method of cinnamic acid production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS541084A1 CS541084A1 (en) 1985-07-16
CS241246B1 true CS241246B1 (en) 1986-03-13

Family

ID=5398949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS845410A CS241246B1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Method of cinnamic acid production

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4806681A (cs)
JP (1) JPS6169741A (cs)
BG (1) BG46525A1 (cs)
CH (1) CH665630A5 (cs)
CS (1) CS241246B1 (cs)
DD (1) DD255046A3 (cs)
DE (1) DE3524475A1 (cs)
IT (1) IT1186755B (cs)
NL (1) NL8501954A (cs)
SU (1) SU1348334A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100341835C (zh) * 2005-10-12 2007-10-10 浙江大学 肉桂酸的制备方法
US8608970B2 (en) 2010-07-23 2013-12-17 Red Shield Acquisition, LLC System and method for conditioning a hardwood pulp liquid hydrolysate
US9228243B2 (en) 2011-08-24 2016-01-05 Red Shield Acquistion, LLC System and method for conditioning a hardwood pulp liquid hydrolysate
CN102584564B (zh) * 2012-01-11 2015-05-27 巨化集团公司 一种肉桂酸的制备方法
CN109824490A (zh) * 2019-02-13 2019-05-31 上海拜乐新材料科技有限公司 一种肉桂醛及其衍生物的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3524475C2 (cs) 1990-08-23
DD255046A3 (de) 1988-03-23
US4806681A (en) 1989-02-21
BG46525A1 (en) 1990-01-15
IT8521530A0 (it) 1985-07-11
IT1186755B (it) 1987-12-16
DE3524475A1 (de) 1986-01-23
JPS6169741A (ja) 1986-04-10
CH665630A5 (de) 1988-05-31
SU1348334A1 (ru) 1987-10-30
CS541084A1 (en) 1985-07-16
NL8501954A (nl) 1986-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS241246B1 (en) Method of cinnamic acid production
JPS6024781B2 (ja) シス−2−ヒドロキシ−2−フエニル−r−1−シクロヘキサンカルボン酸の製造法
SU617007A3 (ru) Способ получени аминов или их солей
CA1279066C (en) Process for the preparation of halothiophene-2-carboxylic acids
SU534182A3 (ru) Способ получени серосодержащих производных триалкоксибензоиламинокарбоновой кислоты или их солей
US4780542A (en) Process for the synthesis of esters and amides of carboxylic acids
US6051732A (en) Process for the preparation of 3-acetoxy-2-methylbenzoyl chloride
US4751314A (en) Preparation of tetrachloro-3-iminoisoindolin-1-one
CA1326044C (en) Propanone 1,3-disulfonic acid as an esterification catalyst
US3808266A (en) Process for the preparation of 4-amino-methylcyclohexane-1-carboxylic acid
US1550350A (en) Alkaminesters of the p-aminobenzoic acids and process of making same
HU181737B (en) Process for preparing diphenyl-ether derivatives
US4084057A (en) Process for the production of 4-acylamido-4, 4-dicarbalkoxy-butanalphenylhydrazone
US2517496A (en) Preparation of symmetrical monoaminodihydroxytoluene
Bojarska‐Dahlig On the synthesis of derivatives of N‐(4‐pyridonyl)‐oxyacetic acid
MELTZER et al. β-[3-Iodo-4-(4'-hydroxyphenoxy) phenyl] propionic Acid and Iodinated Derivatives1
JPS5967258A (ja) ビス(4−ヒドロキシアルコキシフエニル)スルホンの製法
JPS6112644A (ja) 随時核に置換基をもつケイ皮酸類の合成法
KR810001131B1 (ko) 3-피페리돈 유도체의 제조법
US5245058A (en) Preparation of 1-nitroanthraquinone-2-carboxylic acids
JPS6216450A (ja) イソプレニル安息香酸エステル誘導体及びその製法
JP4266111B2 (ja) ポリカルボキシアダマンタン誘導体の製造法
CN111187160A (zh) 一种酯类化合物的合成新方法
JPH04230344A (ja) 3−置換−2,4,5−トリフルオロ安息香酸及びその           製造方法
JPS6338332B2 (cs)