CS239274B1 - Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury netavením rotujícím elektrickým obloukem - Google Patents
Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury netavením rotujícím elektrickým obloukem Download PDFInfo
- Publication number
- CS239274B1 CS239274B1 CS835485A CS548583A CS239274B1 CS 239274 B1 CS239274 B1 CS 239274B1 CS 835485 A CS835485 A CS 835485A CS 548583 A CS548583 A CS 548583A CS 239274 B1 CS239274 B1 CS 239274B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electric arc
- cam
- rotating electric
- melting
- forming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury natavením rotujícím elektrickým obloukem ve vrstvě činné části ploch vaček ze šedé nelegované nebo legované litiny, které sestává z wolframové chlazené elektrody, která je tvarová s vybráním obepínajícím vačku jako ekvidistanta vnějšího povrchu ve vzdálenosti 3 až 5 mm, a solenoidu obepínajícího wolframovou elektrodu.
Description
Vynález se týká zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury na činných plochách vaček vačkových hřídelů všech spalovacích motorů a čerpadel pomocí rotujícího elektrického oblouku.
Podle dosavadních zkušeností při výrobě a užívání vačkových hřídelů z hlediska odolnosti oproti otěru nejlépe vyhovují lité vačkové hřídele ze šedé nebo legované litiny, s vytvořením ledeburitické struktury na činných částech ploch vaček.
Při dosavadní praxi se tohoto efektu dosahuje tím, že zmíněné plochy jsou při odlévání zachlazovány kovovými chladítky, vyrobenými bud ze šedé litiny nebo z oceli. Chladítka mohou být z konstrukčního hlediska bud samostatná, vždy jedno pro jednu plochu, nebo jsou vyrobena ve formě klecí, které slouží pro zachlazování více vaček najednou.
Nevýhodou této technologie odlévání je poměrně vysoká pracnost, daná vlastní výrobou chladítek a jejich vkládáním do formy, dále požadavek na Vysokou technologickou kázeň a organizaci práce ve slévárně.
Chladítka po určitém počtu odlitků, cca 20 až 30 ks, je nutno vyměnit a nahradit nově vyrobenými. Pokud se toto neprovede, kolísají garantované parametry odlitků, jako tvrdost a kvalita ledeburitické vrstvy.
Nedodržením všech těchto požadavků může vzniknout vysoké procento zmetků ve výrobě. Cena odlitků takto vyrobených je vysoká.
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením pro vytvoření ledeburitické struktury podle vynálezu, jehož podstatou je zařízení pro natavení vrstvy rotujícím elektrickým oblou kem činné části ploch vaček ze šedé nelegované nebo legované litiny, sestávající z wolframové chlazené elektrody, která je tvarová s vybráním obepínajícím vačku jako ekvidistantu vnějšího povrchu ve vzdálenosti 3 až 5 mm, a solenoidu obepínajícího wolframovou elektrodu, případně i povrch vačky.
Zařízení k vytvoření ledeburitické struktury povrchové vrstvy činné části ploch vaček vačkového hřídele sestává z tvarové wolframové elektrody, s vnitřním chlazením pomocí chladicího média, jejíž vnitřní vybrání je ekvidistantou vnějšího tvaru vačky, kde vzdálenost mezi vnitřním tvarem vybrání tvarové wolframové elektrody a vnějším tvarem vačky je dána optimálními podmínkami pro vytvoření elektrického oblouku od 3 do 5 mm, přičemž součástí tvarové elektrody je solenoid, napájený z vnějšího zdroje.
Vačka vačkového hřídele a tvarová wolframová elektroda jsou vůči sobě vzájemně v klidu Vnesené vnější magnetické pole je vytvořeno solenoidem.
Hlavní výhody zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury podle vynálezu spočívají v tom, že ledeburitickou strukturu činné části povrchu vaček vačkového hřídele lze vytvořit bez použití kovových chladítek, čas potřebný pro natavení činné části povrchu vačky je kratší než při použití tyčové wolframové elektrody, vzniká rovnoměrné natavení tloušfky povrchu vačky, tedy i rovnoměrnější ochlazování, a tím i zamezování iniciace lokálních trhlin, je menší vnesená vnitřní napjatost a vačkový hřídel se neotáčí a v důsledku toho je upínací zařízení pro upnutí vačkového hřídele jednodušší a lacinější oproti případům, kdy je nutné vačkovým hřídelem otáčet.
Na připojeném výkresu je znázorněn příklad konkrétního provedení, na obr. 1 s vačkovým hřídelem v nárysu a na obr. 2 s vačkovým hřídelem v bokorysu a řezu.
Vytvoření ledeburitické struktury činné části ploch vaček vačkového hřídele ze šedé nelegované nebo legované litiny se vyznačuje tím, že nejprve se povrchová vrstva činné části ploch vaček 2_ v požadované hloubce, 1 až 5 mm, nataví pomocí elektrického rotujícího oblouku 9_r hořícího případně i v ochranném plynu, mezi tvarovou wolframovou elektrodou 3. a povrchem vačky £ vačkového hřídele 1. s rotací elektrického oblouku 9. vytvořenou vneseným vnějším magnetickým polem a následným rychlým ochlazením, vlivem okolní atmosféry a vlastní hmoty vačkového hřídele, vznikne v povrchové vrstvě ledeburitická struktura.
Tvarová wolframová elektroda 3., s vnitřním chlazením pomocí chladicího média £, má vnitřní tvar ve formě ekvidistanty vnějšího tvaru vačky 2_, kde vzdálenost £ mezi vnitřním tvarem vybrání tvarové wolframové elektrody £ a vnějším povrchem vačky £ činí 3 075 mm a je dána optimálními podmínkami pro vytvoření rotujícího elektrického oblouku přičemž součástí tvarové elektrody je solenoid 6, napájený z vnějšího zdroje 7.
Pro vytvoření rotujícího elektrického oblouku £ se použije běžného zdroje 8 pro obloukové svařování, který je pro citovaný druh oblouku obvyklý. Vačkový hřídel £ i tvarová wolframová elektroda £ jsou vůči sobě v pevné poloze.
Wolframovou elektrodu lze při stejném účinku nahradit elektrodou z jiného materiálu, zejména měděnou. Zařízení je vhodné též pro výrobu jiných strojních součástí, například zvedátek ventilů, vahadel, vačkových hřídelů, nábojů, objímek, pouzder, válců pro různé účely apod.
Claims (2)
1. Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury natavením rotujícím elektrickým obloukem ve vrstvě činné části ploch vaček ze šedé nelegované nebo legované litiny, sestávající z wolframové chlazené elektrody, vyznačené tím, že wolframová elektroda /3/ je tvarovaná s vybráním obepínajícím vačku /2/ jako ekvidistanta vnějšího povrchu ve vzdálenosti 3 až 5 mm a solenoid /6/ obepíná wolframovou elektrodu /3/.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že solenoid /6/ obepíná tvarovou wolframovou elektrodu /3/ a povrch vačky /2/.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835485A CS239274B1 (cs) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury netavením rotujícím elektrickým obloukem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835485A CS239274B1 (cs) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury netavením rotujícím elektrickým obloukem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS548583A1 CS548583A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS239274B1 true CS239274B1 (cs) | 1986-01-16 |
Family
ID=5399840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS835485A CS239274B1 (cs) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury netavením rotujícím elektrickým obloukem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239274B1 (cs) |
-
1983
- 1983-07-21 CS CS835485A patent/CS239274B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS548583A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2172088A (en) | Compound camshaft | |
| GB2050207A (en) | Making camshafts | |
| US4905538A (en) | Camshaft | |
| US4652724A (en) | Method of producing a camshaft | |
| US2964251A (en) | Roll structure | |
| US3170452A (en) | Valve seat | |
| CS239274B1 (cs) | Zařízení pro vytvoření ledeburitické struktury netavením rotujícím elektrickým obloukem | |
| JP2005514522A (ja) | 冶金炉のための冷却板及びかかる冷却板を製造する方法 | |
| EP0083927A1 (en) | Engine camshaft | |
| JPH0149773B2 (cs) | ||
| JPS60234168A (ja) | 再溶融チルカムシヤフトおよびその製造方法 | |
| JPH06249057A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JP2006136921A (ja) | ダイカスト金型およびその熱処理方法 | |
| JP2571820B2 (ja) | 再溶融チルカムシャフトの製造方法 | |
| JPS60258417A (ja) | 鋳鉄製カムシャフトの製造方法 | |
| JPS58196362A (ja) | 鋳鉄製カムシヤフト及びその製造方法 | |
| JPH03181654A (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPH0643442Y2 (ja) | カムシヤフト | |
| US1335862A (en) | Method and apparatus for making valves for internal-combustion engines | |
| JPS61202764A (ja) | スリ−ブレスシリンダブロツクの製造方法 | |
| JPH05311233A (ja) | 耐摩耗性および耐スカッフィング性の優れた鋳鉄部品 | |
| CS243724B1 (cs) | Způsob vytvoření ledeburitické vrstvy funkčních ploch strojních součástí ze šedé litiny | |
| JPS58218335A (ja) | カムシヤフトの製造方法 | |
| JPH02185926A (ja) | カム部品の製造方法 | |
| JPS58215261A (ja) | 中空カムシヤフトの製造方法 |