CS238719B1 - Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických zařízení - Google Patents
Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CS238719B1 CS238719B1 CS824570A CS457082A CS238719B1 CS 238719 B1 CS238719 B1 CS 238719B1 CS 824570 A CS824570 A CS 824570A CS 457082 A CS457082 A CS 457082A CS 238719 B1 CS238719 B1 CS 238719B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkali metal
- refractory
- brickwork
- cement
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- -1 acid carbonate alkali metal Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 235000012721 chromium Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N oxocalcium hydrate Chemical compound [O].O.[Ca] LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Žáruvzdorné hmota určené pro pracovní
zděné vyzdívky metalurgických zařízeni,
eventuálně pro žáruvzdorné monolitické
vyzdívky, lité, dusané, příp. metané, která
sestává z 70 až 92 % ostřiva a 8 až
30 % pojivá na bázi cementu. Podstata řeSení
spočívá v tom, že pojivo obsahuje
0,01 až 4,5 % hmot. ve vodě rozpustného
derivátu ligninu, např. linginsulfonanu
alkalického kovu nebo kovu alkalických
zemin a 0,005 až 2,25 % hmot. ve vodě rozpustného
křemičitanu alkalického kovu případně
uhličitanu nebo kyselého uhličitanu
alkalického kovu nebo kovu alkalických
zemin, zbytek cementářský slínek prostý
sádrovce, o měrném povrchu 220 až
1 000 m2/kg.
Description
(54) Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických zařízení
Žáruvzdorné hmota určené pro pracovní zděné vyzdívky metalurgických zařízeni, eventuálně pro žáruvzdorné monolitické vyzdívky, lité, dusané, příp. metané, která sestává z 70 až 92 % ostřiva a 8 až 30 % pojivá na bázi cementu. Podstata řeSení spočívá v tom, že pojivo obsahuje 0,01 až 4,5 % hmot. ve vodě rozpustného derivátu ligninu, např. linginsulfonanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin a 0,005 až 2,25 % hmot. ve vodě rozpustného křemičitanu alkalického kovu případně uhličitanu nebo kyselého uhličitanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, zbytek cementářský slínek prostý sádrovce, o měrném povrchu 220 až 1 000 m2/kg.
Vynález se týká žáruvzdorné hmoty, určené pro pracovní zděné vyzdívky metalurgických zařízení, eventuálně pro žáruvzdorné monolitické vyzdívky, lité, dusané, příp. metané.
Jsou známy žáruvzdorné hmoty na bázi pojivových systémů hydraulických, např. portlandský cement, rychlotvrdnoucí portlandský cement, struskoportlandský cement, hlinitanový cement, bariový cement, nebo pojivových systémů chemických, jako fosfátové nebo obdobné sloučeniny.
Žáruvzdorné hmota s portlandským cementem naěla široké uplatnění u staveb tepelných nebo teplovzdušných agregátů. Hlavní komponenty této hmoty jsou mleté minerální přísady a plniva, která se vyznačují dostatečnou žáruvzdorností. Použití této žáruvzdorné hmoty s portlandským cementem je však omezeno teplotní hranicí 1 200 °C a nepoužívá se pro vyzdívky, žáromonolity nebo výmazky metalurgických nádob, které přicházejí do styku s tekutým kovem, zejména pak s ocelí. Značnou nevýhodou všech žáruvzdorných hmot s hydraulickým pojivovým systémem je relativně vysoké množství dodávané vody nebo jiných roztoků při vlastní přípravě žáruvzdorné hmoty, což nepříznivě působí na stabilitu vlastností těchto žáruvzdorných hmot bezprostředně po jejich zhotovení. Závažnější je však nestabilnost krystalických hydrátů, zejména portlanditů při vysokých teplotách. Žáruvzdorný beton s portlandským cementem a s inertními přísadami snese teploty 1 200 až 1 300 °C, při zatížení v žáru 0,2 MPa/cm^ pak 1 100 až 1 200 °C, v závislosti na druhu použitého plniva. Žáruvzdorné hmoty s hlinitanovými cementy jsou charakteristické tím, že při jejich hydrataci nevzniká volný hydrát kysličníku vápenatého, který je za teplot nad 500 °C nestabilní, a proto žáruvzdorné hmoty na bázi hlinitanových cementů mohou být používány v podmínkách, kde teplota dosahuje 1 400 °C. Použitelnost při vyšších teplotách je však zaplacena vyšší cenou suroviny a zvýšenými požadavky na režim vysoušení. Konečně žáruvzdorné hmoty ηε bázi vysocehlinitých cementů s vysoce žáruvzdornými plnivy snesou teploty do 1 700 °C a mohou vejít ve styk s tekutým kovem, věetné oceli. Jejich cena je však neúměrně vysoké.
Výše uvedené nevýhody nemá žáruvzdorná hmota s obsahem pojivá na bázi cementu, v množství 8 až 30 % hmotnosti směsi a ostřiva v množství 70 až 92 % hmotnosti směsi, tvořeného např. zirkonem, korundem, šamotovým lupkem nebo dolomitem, magnezitem, magnezitohromem, chrommagnežitem, chromitem, a to jednotlivě nebo v kombinaci. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pojivo obsahuje 0,01 až 4,5 % hmot. ve vodě rozpustného derivátu ligninu, např. ligninsulfonanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin a 0,005 až 2,25 % hmot. ve vodě rozpustného křemičitanu alkalického kovu popřípadě uhličitanu nebo kyselého uhličitanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, zbytek cementářský slínek prostý sádrovce, o měrném povrchu 220 až 1 000 m /kg. Pro prodloužení doby zpracovatelnosti žáruvzdorné hmoty se s výhodou použije ve vodě rozpustný sulfonovaný produkt kondenzace jedno- nebo vícemocných fenolů s formaldehydem v množství 0,005 až 2,25 % hmot. cementářského slínku.
Výhodou žáruvzdorné hmoty podle vynálezu je snadné dostupnost použitých surovin. Při použití mletého slínku prostého sádrovce v žáruvzdorné hmotě pdle vynálezu je množství dodávané vody nezbytné pro přípravu směsi minimálně o 1/3 nižší než při zpracování dosud používaných portlandských nebo hlinitanových cementů, což zaručuje zlepšenou stabilitu žáruvzdorné hmoty při postupném náhřevu na pracovní teploty. Mikrostruktura žáruvzdorné hmoty podit vynálezu je monolitického charakteru, na rozdíl od mikrostruktury hmoty s portlandským cementem. V mikrostruktuře hmoty podle vynálezu schází masivní krystalky portlanditů. Portlanditů v žáruvzdorné hmotě podle vynálezu je podstatně méně než v mikrostruktuře hmoty s portlandským cementem h portlandit je jemně rozptýlený. Vlastnosti Žáruvzdorné hmoty podle vynálezu s portlandským bezsédrovcovým cementářským slínkem jsou zřejmě ovlivněny nepřítomností síranových sr.iontů ze sádrovce. Síranové anionty totiž snižují viskozitu a povrchové napětí silikátových tavenin. Za nepřítomnosti sádr.ovce vzniká tudíž v hmotě podle vynálezu tavenina s vyšší viskozitou, což má podíl na zvýšení mechanických vlastností hmoty za vysokých teplot, jak dokumentují následující uvedené příklady použití.
Příklad 1 byla připravena žáruvzdorná hmota, jejíž ostřivo sestávalo z 35 % hmot. magnezitchromu a 52 % hmot. magnezitu a 13 % hmot. pojivá. Pojivo bylo tvořeno jemně mletým cementář2 -I ským slínkem prostým sádrovce, o měrném povrchu 700 m . kg , zvaným portlandský slínek,
1,5 % hmot. uhličitanu draselného a 0,5 % hmot. lignisulfonanu sodného. Pro prodloužení doby zpracovatelnosti byl dále přidán sulfonovaný fenolformaldehydický kondenzát v množství 0,1 % hmotnosti portlandského slínku. Hmota byla míšena tak, aby po dohotovení obsahovala 5,5 % hmot. vlhkosti. Žáruvzdorná hmota byla použita ve 20 t ocelářské pánvi. Na pracovní zděnou vyzdívku byla zapšchována vrstva žáruvzdorné hmoty o tlouštce 200 mm. Po osmnácti hodinách volného vytvrzování na vzduchu dosáhla pevnost hmoty tlaku nad 4,5 MPa . cm-2. Dále byla hmota vysoušena při teplotě do 200 °C dvanáct hodin a před první tavbou nahřívána osm hodin při teplotě okolo 900 °C. Po odlití první tavby z pánve byl povrch bazického žáromonolitu kvalitně slinutý. Na pánvi bylo sledováno odliti třiceti taveb oceli s teplotou okolo 1 640 °C. Žáruvzdorná hmota prokázala vhodnost použití pro ocel uhlíkovou i legovanou a plně vyhovuje požadavkům mimopecní rafinace oceli v pánvi.
Příklad 2
Žáruvzdorná hmota byla připravena smísením 85 % hmot. ostřiva z magnezitchromu a 15 % hmot. pojivá. Pojivo bylo tvořeno jemně mletým cementářským slínkem prostým sádrovce, o měrném povrchu 900 m . kg-', 0,5 % hmot. kyselého uhličitanu draselného a 1 % ligninsulfo nanu sodného. Pro ovlivnění rychlosti tuhnutí byl přidán sulfonovaný fenolformaldehydický kondenzát v množství 0,3 % hmotnosti uvedeného portlandského slínku. Litím byl zhotoven žáromonolit dvoutunové ocelářské pánve. Pánev byla provozně nasazena pro odlévání oceli s teplotou 1 640 °C vydržela 35 taveb bez poškození.
Příklad 3
V praxi bylo rovněž ověřeno použiti žáruvzdorné hmoty s ostřivem podle příkladů 1 a 2 2 pojeným 21 % hmot. jemně mletého portlandského slínku bez sádrovce o měrném povrchu 800 m . kg-', s přísadou 2 % hmo . kyselého uhličitanu sodného a 1,5 % hmot. ligninsulfonanu sodného z hmotnosti portlandského slínku a s přísadou 0,5 % sulfonovaného fenolformaldehydického kondenzátu pro zpomalení tuhnutí. Hmota byla použita jako ochranná vrstva mezipánve lité a pěchovaná v zařízení pro plynulé lití oceli, přičemž tlouštka vrstvy, nanesená na zděnou šamotovou pracovní vrstvu vyzdívky mezipánve, činila 10 až 30 mm.
Příklad 4
Žáruvzdorná hmota je vhodná i pro pěchované a lité vyzdívky hlavových nástavců kokil pro odlévání ocelářských ingotů při teplotě lití cca 1 600 °C. Pro toto použití byla ověřena žáruvzdorná hmota o složení 80 % hmot. šamotového lupku a 20 % hmot. pojivá. Pojivo
-1 bylo tvořeno jemně mletým portlandským slínkem bez sádrovce, o měrném povrchu 300 m . kg , 0,75 % hmot. sulfonovaného fenolformaldehydického kondenzátu a 2,75 % hmot. uhličitanu draselného. Vyzdívka vydržela bez poškození 28 lití.
Příklad 5 byla připravena žáruvzdorná hmota o složení 90 % hmot. ostřiva z korundu a 10 % hmot. pojivá. Pojivo bylo tvořeno jemné mletým slínkem prostým sádrovce, o měrném povrchu 500 m2 . kg-', 0,5 % hmot. uhličitanu draselného, 1,0 % hmot. ligninsulfonanu sodného.
Pro ovlivnění rychlosti tuhnutí byl do směsi pi’idén ve vodě rozpustný sulfonovaný fenolformaldehydický kondenzát v množství 0,4 % hmotnosti jemně mletého slínku. Torkretační hmotytn při namísení obsahovala 7 % vlhkosti. Použitím torkretační hmoty pro opravu pece pracující při teplotách 900 až 1 100 °C se zvýšila životnost pece o 20 ;o.
2387t9
Žáruvzdorné hmotě je vhodná jak pro vyzdívky metalurgických nádob přicházejících do styku s tekutým kovem, tak i při stavbách tepelných nebo teplovzdušných agregátů pracujících v rozsahu teplot 600 až 1 400 °C nebo při ^jejich opravách prováděných torkretací apod.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických nádob, sestávající z ostřiva na bázi např. magnezit-chromu v hmotnostním množství 70 až 92 % a z 8 až 30 % pojivá na bázi cementu, vyznačená tím, že pojivo obsahuje 0,01 až 4,5 % hmot. ve vodě rozpustného derivátu ligninu, např. ligninsulfonanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin a 0,005 až 2,25 % hmot. ve vodě rozpustného křemičitanu alkalického kovu případně uhličitanu nebo kyselého uhličitanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, zbytek cementářský slínek prostý sádrovce o měrném povrchu 220 až 1 000 m /kg.
- 2. Žáruvzdorná hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že obsahuje ve vodě rozpustný sulfonovaný produkt kondenzace fenolů s formaldehydem v množství 0,005 až 2,25 % hmot. cementářského slínku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824570A CS238719B1 (cs) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických zařízení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824570A CS238719B1 (cs) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických zařízení |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS457082A1 CS457082A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238719B1 true CS238719B1 (cs) | 1985-12-16 |
Family
ID=5388771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824570A CS238719B1 (cs) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických zařízení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238719B1 (cs) |
-
1982
- 1982-06-18 CS CS824570A patent/CS238719B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS457082A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1993017984A1 (en) | Sprayable refractory composition | |
| US5783510A (en) | Monolithic refractory composition wall | |
| US5602063A (en) | Lightweight sprayable tundish lining composition | |
| JP2015044734A (ja) | セメントを含まない耐火物 | |
| JPS6054982A (ja) | 耐火セメント | |
| EP0119812B1 (en) | Monolithic refractory composition | |
| RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
| US4377413A (en) | Refractory composition for flow casting | |
| CS238719B1 (cs) | Žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických zařízení | |
| JPS61106465A (ja) | 耐火セメント | |
| JP2001058879A (ja) | 高炉樋吹付け補修材料用下地処理剤、高炉樋吹付け補修材料、及び高炉樋吹付け施工方法 | |
| JPH0292871A (ja) | ポルトランドセメント焼成回転窯内コーチング付着用不定形耐火物 | |
| JP4588238B2 (ja) | アルミナセメントの凝結・硬化促進剤、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| KR100628972B1 (ko) | 용융실리카질 내화 보수재 | |
| KR100511588B1 (ko) | 비슬럼프성 분무용 캐스터블 조성물의 분무 시공방법 | |
| JP2869881B2 (ja) | 窯炉補修用吹付材 | |
| KR19980051172A (ko) | 내침식성 및 부착성이 우수한 염기성 건-닝재 내화조성물 | |
| Tomšů et al. | From Conventional Refractory Castables to Actual High-Quality Hydraulic Bonded Products–Development during the Last Forty Years | |
| SU571183A3 (ru) | Огнеупорна смесь дл гор чего ремонта футеровки металлургических агрегатов | |
| JPH05330929A (ja) | 工業窯炉熱間補修用吹付材 | |
| JP4456193B2 (ja) | 耐火物吹付け施工方法 | |
| JPH032822B2 (cs) | ||
| JPS59137367A (ja) | マグネシア・アルミナ系キヤスタブル耐火物 | |
| JPH0469113B2 (cs) | ||
| Banerjee | Refractories: A Comprehensive Report |