CS238614B2 - Production method of high aromatic product of refined coal resembling a pitch - Google Patents
Production method of high aromatic product of refined coal resembling a pitch Download PDFInfo
- Publication number
- CS238614B2 CS238614B2 CS815338A CS533881A CS238614B2 CS 238614 B2 CS238614 B2 CS 238614B2 CS 815338 A CS815338 A CS 815338A CS 533881 A CS533881 A CS 533881A CS 238614 B2 CS238614 B2 CS 238614B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coal
- weight
- parts
- aromatic
- pitch
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 11
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000001454 anthracenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007833 carbon precursor Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011883 electrode binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229940097789 heavy mineral oil Drugs 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Vynález se týká zlepšeného způsobu výroby vysoce aromatického produktu zušlechtění uhlí podobného kamcnouhelné dehtové smole převedením rozemletého uhlí nebo podobné uhlíkaté suroviny do roztoku, zpracováním s výševroucími aromatickými rozpouštědly za zvýšené teploty.
Vzhledem ke dlouhodobému snižování zásob ropy a zemního plynu, získává v mnoha průmyslových státech, kde se vyskytuje bohatě uhlí, toto uhlí se stále více na významu jako surovina.
Kromě toho se zvyšují tendence na přeměnu těžkých frakcí minerálního oleje na benzin a lehký topný olej. Z toho resultuje velká potřeba technologií, podle nichž by byla možná výroba náhradních produktů pro zbytky pocházející z ropy, obzvláště pro ty, které jsou vhodné jako suroviny pro výrobu uhlíkatých produktů.
Aby se takové produkty mohly vyrobit, existují na bázi uhlí již dlouhou dobu extrakční způsoby ke zbavování popela z uhlí a jeho zkapalnění.
Při těchto způsobech se uhlí za zvýšeného tlaku, který je výší než 1,0 MPa, a za zvýšené teploty, přivádějí do těsného styku s rozpouštědy. Reakční produkt se oddělí- od zbytku bohatého na popel a na popel chudý extrakt se může potom použít jako vysoce hodnotná surovina po nastavení vhodných parametrů tekutosti (viskozita, teplota měknutí) pro výrobu uhlíkatých produktů, například elektrod nebo uhlíkových vláken.
Jako rozpouštědla pro uhlí jsou navrhovány obzvláště směsi uhlovodíků s volným vodíkem.
Taková rozpouštědla, jako je například tetralin nebo hydrogenovaný anthracenový olej, jsou schopna převést do rozpustné formy velké podíly uhlí. Tento rozpuštěný podíl se v odborné literatuře převážně udává jako podíl uhlí rozpustný v chinolinu (G. O. Davies a kol., Journ-al of the Inst. of Fuel, Sept. 1977, str. 121). Podle toho se může při vsázce 3 hmotnostních dílů rozpouštědla a jednoho hmotnostního dílu, za použití tlaku a zvýšené teploty, přeměnit na chinolinrozpustnou formu, vždy podle druhu použitého uhlí až 90 % tohoto uhlí.
Při technických procesech hydrogenace uhlí, popřípadě extrakce je naproti tomu výhodné pracovat s malými poměry olej/uhlí. Při hydrogenačních způsobech se к tomu používá poměr uhlí/olej 2 : 1.
Způsoby pracující s hydrogenovanými aromáty mají však tu nevýhodu, že pro výrobu hydroaromátů se musí předřadit před vlastní extrakci uhlí nákladný hydrogenační stupeň.
S jinými rozpouštědly, jako jsou například zbytky ze zpracování minerálních olejů nebo tradičně používaný antracenový olej, se dají dosáhnout extrakční výtěžky, kterých se dosáhne s hydrogenovanou směsí aromátů při tlacích a teplotách uváděných v literatuře, pouze tehdy, když se dodatečně hydrogenují vodíkem.
Další nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že pro práci za tlaku jsou zapotřebí speciální tlakové aparatury, které obzvláště negativně ovlivňují hospodárnost známých používaných způsobů.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob podle předloženého vynálezu, jehož úkolem je zlepšení rozpouštění pevných materiálů obsahujících uhlík použitím rozpouštědel o vysoké solvatační síle, aby se z těchto materiálů získaly extrakcí rozpouštědly za obzvláště mírných tlakových a teplotních podmínek a bez hydrogenace ve vysokých výtěžcích aromatické suroviny podobné smole.
Podle vynálezu byl tento úkol vyřešen vypracováním způsobu výroby vysoce aromatického produktu zušlechtění uhlí, jehož podstata spočívá v převedení rozemletého uhlí nebo podobné uhlíkaté suroviny do roztoku pomocí aromatických rozpouštědel za zvýšené teploty, přičemž tyto pevné látky se převádějí do roztoku za použití směsi aromátů pocházejících z uhlí se střední teplotou varu vyšší než 350 °C, popřípadě za přídavku dalších aromatických rozpouštědel a za zpětného vedení kondenzovatelných podílů reakčního plynu při atmosférickm tlaku.
Při tomto způsobu se 20 až 50 % hmotnostních rozmělněného uhlí smísí s 30 až 80 % hmotnostními vysokovroucí směsi aromátů, popřípadě za přídavku 10 až 30 % hmotnostních dalších aromatických rozpouštědel pocházejících z uhlí nebo minerálních olejů a tato směs se za atmosférického tlaku zpracovává po dobu v rozmezí 1 až 3 hodin při teplotě v rozmezí 280 až 380 °C. Vznikající páry se kondenzují a kondenzát se může opět vracet zpět do procesu.
Způsob podle vynálezu se může provádět v běžné vyhřívatelné retortě opatřené míchadlem a zpětným chladičem. Reakční doby menší než jedna hodina způsobují podstatné snížení podílu rozpuštěného uhlí. Delší reakční doby než tři hodiny naproti tomu nepřinášejí již žádné zvyšování výtěžku.
Reakční produkt se může rozdělovat na extrakt uhlí chudý na popel, který je vhodný na výrobu uhlíkatých produktů, jako je například koks pro elektrody, pojivá a uhlíková vlákna a na zbytek obohacený minerálními látkami pomocí známých technologií, jako je například filtrace, destilace nebo promotorem urychlované odsazování.
Nastavení vlastností tekutosti reakčního produktu je bez problémů možné pomocí dehtovité směsi aromátů, jako je například prací olej nebo antracenový olej.
Používaný druh uhlí může být různý v širokém rozmezí, výhodné jsou však kamenná uhlí s vysokým obsahem těkavé hořlaviny, jako je například plynové uhlí s 35 až 40 °/o těkavé hořlaviny nebo dlouhoplamenné uhlí
6 s více než 40 % těkavé hořlaviny. Tato uhlí představují větší díl veškerého výskytu uhlí a jsou málo vhodná pro výrobu kamenouhelného koksu.
V úvahu však přicházejí také druhy uhlí s nízkým obsahem těkavé hořlaviny, například 10 až 12 °/o, nebo jiné uhlíkaté suroviny, jako je například hnědé uhlí nebo rašelina. Jako vysokovroucí aromatická rozpouštědla se podle vynálezu používají vedle kamenouhelné dehtové normální smoly především destiláty z jejího dalšího zpracování. Olb^^^^iáště se ale používají destiláty, které se získávají při tepelně tlakovém zpracování kamenouhelné dehtové smoly nebo při koksování tvrdé smoly.
Kamenouhelné dehtová smola odpadá při primární destilaci kamenouhelného dehtn v množství 50 až 55 % hmotnostních, přičemž má teplotu měknutí v rozmezí 65 až 75 °C (podle Kramera a Sarnowa). Smoly, které však měknou v tomto teplotním rozmezí, nejsou přímo vhodné k použití jako uhlíkaté předprodukty, jako jsou pojivá pro elektrody, tvrdá smola nebo smolný koks, nýbrž se musejí zušlechťovat pomocí způsobů pro tento účel známých, jako je tepelně tlakové zpracování (viz například patentní spis US č. 2 985 577).
Jako destiláty odpadají při těchto procesech vysokovroucí směsi uhlovodíků o vysoké aromatičnosti. Tyto směsi uhlovodíků mají střední teplotu varu vyšší než 350 °C a vřou tedy zřejmě při vyšší teplotě než běžně pro extrakci uhlí používané frakce antracenového oleje.
Vzhledem k tomu, že tyto destiláty jsou k dispozici pouze v omezeném množství a normální smoly jsou z důvodu svého dalšího zpracování na smoly pro pojivá pro elektrody k dispozici v omezené míře, byla rozšířena rozpouštědla na bázi filtrovaného antracenového oleje a aromatických zbytků z krakovacích a destilačních procesů při rafinaci minerálních olejů. Tato další rozpouštědla je možno použít v kombinaci s vysokovroucími směsmi aromátů pocházejících z uhlí.
S překvapením bylo zjištěno, že stupeň rozkladu uhlí při tomto zlepšeném beztlakovém způsobu s úplným zpětným vedením kondenzavetelných podílů reakčního plynu je podstatně vyšší než při srovnatelných způsobech pracujících za zvýšeného· tlaku.
Způsob podle vynálezu je popsán v následujících příkladech 1 až 5.
Příklad 6 je uváděn jako srovnávací, který ukazuje výhody beztlakového způsobu oproti způsobům pracujícím za zvýšeného tlaku. Výsledky jsou uvedeny v závěrečné tabulce. Je zde přehled o účinnosti různých rozpouštědel.
Příklad 1 hmotnostních dílů mletého· dlouhopla menného uhlí (obsah popela 6,5 % hmotnostních, obsah těkavé hořlaviny 38,5 °/o hmotnostních) se rozpustí v 66 hmotnostních dílech destilátu smoly z tepelně tlakového zpracování normální smoly z kamenouhelného dehtu (střední teplota varu 420 °C), pod zpětným chladičem při atmosférickém tlaku a teplotě 350 °C a za míchání. Reakční doba činí 2 hodiny.
U takto· získaného smolovitého produktu zušlechtění uhlí s teplotou měknutí 82 °C se 81 % hmotnostních uhlí přeměnilo do formy rozpustné v chinolinu.
Příklad 2
Příklad 2 se odlišuje od příkladu 1 tím, že se jako rozpouštědlo použije směs, sestávající z 33 hmotnostních dílů destilátu smoly z tepelně tlakového zpracování normální smoly z kamenouhelného dehtu a 33 hmotnostních dílů filtrovaného antracenového oleje (rozmezí teploty varu 300 až 385 °C).
Takto · získaný smolovitý produkt zušlechtění uhlí má teplotu měknutí 78 °C. Stupeň rozkladu uhlí činí 79 %.
Příklad 3
Příklad 3 se liší od příkladu 1 tím, že se jako rozpouštědlo použije směs sestávající z 33 hmotnostních dílů destilátu smoly z tepelně tlakového zpracování normální smoly z kamenouhelného dehtu a 33 hmotnostních dílů vysoce aromatického zbytkového oleje z pyrolýzy ropy (počátek varu při teplotě 207 °C).
Získá se smolovitý produkt zušlechtění uhlí s teplotou měknutí 126 °C. Stupeň rozkladu uhlí činí 77 %.
P ř íkla d4
Tento příklad se liší od předchozích tím, že se jako rozpouštědlo použije směs sestávající z 33 hmotnostních dílů destilátu smoly z tepelně tlakového zpracování dehtové normální smoly a 33 hmotnostních dílů zbytkového oleje z katalytického štěpení těžkého plynového oleje (aromaticíta = 76 %, počátek varu 210 °C).
Teplota měknutí získaného smolovitého produktu zušlechtěného uhlí činí 117 °C a stupeň rozkladu činí 63 °/o.
Příklad 5 hmotnostních dílů kamenouhelné dehtové normální smoly (teplota měknutí 63 °C) se při teplotě 180 °C roztaví ve 33 hmotnostních dílech filtrovaného antracenového oleje (teplota varu v rozmezí 300 až 385 °C).
V uvedené směsi rozpouštědel se rozpustí 34 hmotnostních dílů dlouhoplamenného uhlí podle příkladu 1.
Získaný smolovitý produkt zušlechtění uhlí i
má bod měknutí 110 °C. Stupeň rozkladu uhlí činí 68 %.
Příklad 6 (srovnávací) hmotnostních dílů · dlouhoplamenného uhlí podle příkladu 1 a 66 hmotnostních dílů destilátu smoly z tepelně tlakového zpraco vání kamenouhelné dehtové smoly se střední teplotou varu 420 °C, se při teplotě 350 °C a za dobrého· promíchávání zpracovává po dobu dvou hodin. Maximální reakční tlak činí 1,3 MPa. V takto získaném produktu zušlechtění uhlí s teplotou měknutí 82 °C je uhlí rozloženo pouze z 61 %.
CO
CD
O cu
| o | ID | г—1 | UD | o | o |
| CO | •«Φ | ||||
| см | см | oj | oj | oj | Oj |
| СЛ 4tí .o | 00^ | co | ОЭ | ιό | ||
| o | co | oo | 00 , | oo | ||
| 4tí | OJ | OJ | OJ | co | co | CM |
Tabulka
Vlastnosti produktů zušlechtění uhlí
s
'и'*'» >
O s >0)
ХЛ o Λ N O
7-!
CD
co
CD
CO
| CM | OO | co | o | |
| oo | CM | tH | vH | |
| rH | tH | rH |
UD co 00
OJ oo
| CO | o | O | r— | a | in |
| b? | c< | Ю. | |||
| CD | CD | CD | O) | CD | CD |
| ζΛ | ΤΣ »-< СО 4-J | ω >, Рч |
| ω | ω | P 44 О |
| 43 «Μ | U |
UD
CO
V uvedené tabulce se obsah látek nerozpustných v chinolinu (QI) a látek nerozpustných v toluenu (TI) vztahuje na množství vyrobeného produktu zušlechtěného uhlí. Procenta uváděná v tabulce jsou procenta hmotnostní.
Claims (5)
- PREDMÉT VYNALEZU1. Způsob výroby vysoce aromatického produktu zušlechtění uhlí podobného smole, převedením rozemletého- uhlí nebo podobné uhlíkaté sloučeniny do roztoku s aromatickými rozpouštědly za zvýšené teploty, vyznačený tím, že se 20 až 50 hmotnostních dílů této pevné látky převede do roztoku za použití 30 až 80 hmotnostních dílů směsi aromátů pocházejících z uhlí, se střední teplotou varu vyšší než 350 °C během 1 až 3 hodin při teplotě v rozmezí 280 až 380 °C, při atmosférickém tlaku a za zpětného vedení kondenzovatelných podílů reakčního plynu.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se použije směs aromátů pocházejících z uhlí s rozmezím teploty varu 350 až 500 °C.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se pevná látka převádí do roztoku za přídavku dalších aromatických rozpouštědel, která tvoří aromatické dehtové oleje s teplotou varu pod 350 °C.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se do výchozího produktu přidávají jako další aromatická rozpouštědla zbytky z tepelného1 a katalytického štěpení frakcí minerálních olejů s počáteční teplotou varu 200 °C a vyšší.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený . tím, že se 20 až 50 hmotnostních dílů vysoce těkavého uhlí, obzvláště uhlí se 35 až 40 hmotnostními díly těkavé hořlaviny nebo uhlí s více než 40 hmotnostními díly těkavé hořlaviny, v rozmělněné formě dobře smísí se 30 až 80 hmotnostními díly vysokovroucí směsi aromátů, popřípadě za přídavku 10 až 30 hmotnostních dílů dalšího rozpouštědlo a získaná suspenze se homogenizuje po dobu 1 až 3 hodin při teplotě v rozmezí 280 až 380 °C při atmosférickém tlaku a za zpětného vedení kondenzovatelných podílů reakčního plynu do reaktoru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3033228A DE3033228C1 (de) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechaehnlichen Kohlewertstoffs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS238614B2 true CS238614B2 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=6111075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS815338A CS238614B2 (en) | 1980-09-04 | 1981-07-10 | Production method of high aromatic product of refined coal resembling a pitch |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4430194A (cs) |
| JP (1) | JPS5776084A (cs) |
| AU (1) | AU543129B2 (cs) |
| BE (1) | BE889901A (cs) |
| CS (1) | CS238614B2 (cs) |
| DE (1) | DE3033228C1 (cs) |
| FR (1) | FR2489358B1 (cs) |
| GB (1) | GB2083069B (cs) |
| IN (1) | IN155273B (cs) |
| IT (1) | IT1171478B (cs) |
| NL (1) | NL8103683A (cs) |
| PL (1) | PL130495B1 (cs) |
| SU (1) | SU1048988A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA814765B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196390A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 炭素繊維用ピツチの製造方法 |
| RU2671354C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-10-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека с пониженным содержанием бенз(а)пирена |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1481799A (en) | 1973-11-30 | 1977-08-03 | Coal Ind | Manufacture of coke |
| GB1528472A (en) | 1975-06-09 | 1978-10-11 | Coal Ind | Manufacture of coke |
| US4040941A (en) | 1975-11-17 | 1977-08-09 | Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology | Process for liquefying coal |
| DE2935039C2 (de) * | 1979-08-30 | 1982-11-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs |
-
1980
- 1980-09-04 DE DE3033228A patent/DE3033228C1/de not_active Expired
-
1981
- 1981-07-06 GB GB8120789A patent/GB2083069B/en not_active Expired
- 1981-07-10 CS CS815338A patent/CS238614B2/cs unknown
- 1981-07-13 ZA ZA814765A patent/ZA814765B/xx unknown
- 1981-07-25 IN IN837/CAL/81A patent/IN155273B/en unknown
- 1981-08-04 US US06/289,936 patent/US4430194A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-08-05 NL NL8103683A patent/NL8103683A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-07 BE BE0/205619A patent/BE889901A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-11 FR FR8115550A patent/FR2489358B1/fr not_active Expired
- 1981-08-21 IT IT49148/81A patent/IT1171478B/it active
- 1981-09-03 PL PL1981232900A patent/PL130495B1/pl unknown
- 1981-09-03 AU AU74916/81A patent/AU543129B2/en not_active Ceased
- 1981-09-03 SU SU813326901A patent/SU1048988A3/ru active
- 1981-09-03 JP JP56137905A patent/JPS5776084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127119B2 (cs) | 1989-05-26 |
| AU7491681A (en) | 1982-03-11 |
| JPS5776084A (en) | 1982-05-12 |
| FR2489358B1 (fr) | 1985-11-29 |
| AU543129B2 (en) | 1985-04-04 |
| GB2083069B (en) | 1984-06-20 |
| BE889901A (fr) | 1981-12-01 |
| US4430194A (en) | 1984-02-07 |
| GB2083069A (en) | 1982-03-17 |
| PL232900A1 (cs) | 1982-04-26 |
| ZA814765B (en) | 1982-07-28 |
| SU1048988A3 (ru) | 1983-10-15 |
| FR2489358A1 (fr) | 1982-03-05 |
| PL130495B1 (en) | 1984-08-31 |
| NL8103683A (nl) | 1982-04-01 |
| IT1171478B (it) | 1987-06-10 |
| IN155273B (cs) | 1985-01-12 |
| DE3033228C1 (de) | 1982-04-08 |
| IT8149148A0 (it) | 1981-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082643A (en) | Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the product stream | |
| US3018242A (en) | Production of hydrogen-enriched hydrocarbonaceous liquids | |
| US4251346A (en) | Process for coal liquefaction | |
| US4052292A (en) | Liquefaction of solid carbonaceous materials | |
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| US4415429A (en) | Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons | |
| US11466217B2 (en) | Process of producing liquid fuels from coal using biomass-derived solvents | |
| US4427532A (en) | Coking of coal with petroleum residua | |
| US4045187A (en) | Carbonaceous material | |
| US4081358A (en) | Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the liquid product | |
| DE3045847C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von teilhydrierten Aromaten und deren Verwendung | |
| US4188235A (en) | Electrode binder composition | |
| CS238614B2 (en) | Production method of high aromatic product of refined coal resembling a pitch | |
| US3537976A (en) | Process for preparing binder pitches | |
| US4243488A (en) | Coke compositions and process for manufacturing same | |
| US4430193A (en) | Process for dissolving coal in hydrocarbon mixtures | |
| WO2013091451A1 (en) | Improver for visbreaking and process for co-visbreaking to coal tar or bio-oil containing the same and heavy oil | |
| DE2951116C2 (de) | Verbesserung der Koksqualität von Kohlen mit unzureichenden Verkokungseigenschaften | |
| US4244805A (en) | Liquid yield from pyrolysis of coal liquefaction products | |
| GB2062670A (en) | Process for dissolution of carbonaceous material | |
| SU1450750A3 (ru) | Способ получени углеводородсодержащего св зующего дл топливных брикетов | |
| US4292164A (en) | Liquefaction of carbonaceous material with hydrogen and naphtha-extracted recycle solvent without heterogeneous catalyst | |
| CA2002828C (en) | Process for producing environmentally improved coke binder | |
| CA1142115A (en) | Co-coking shale oil and petroleum residua | |
| GB2067589A (en) | Process for producing carbon black raw materials |