CS236759B2 - Device for making of plates on plaster base - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu desek na bázi sádry, a sice z práškové sádry a vody jako výchozích surovin, které je tvořeno míchacím zařízením opatřeným míchacím elementem, dále soustavami pro přivádění práškové sádry a vody do míchacího zařízení v předem určených množstvích, a soustavou pro odlévání a formování směsi na pohyblivou licí plochu.

Nepřetržitá výroba sádrových stavebních dílců vyžaduje zvládnout stav reakce sádry v kterémkoliv okamžiku a v kterémkoli v místě směsi, a to od okamžiku smíchání, práškové sádry s vodou až na konec výrobní linky, kde jsou к dispozici hotové výrobky. Při výrobě směsi, která má těstovitou. konzistenci je podle známého stavu techniky možno zvládnout měnící se vlastnosti sádry ve směsi s vodou uvnitř míchacího zařízení s lopatkovým míchadlem, potom se směs nepřetržitě rozděluje na pohyblivou licí plochu, vytvářenou pásem dopravníku, čímž se tvoří víceméně pravidelný pás sádry, který se také kontinuálně tvaruje. Taková práce se sádrou však jednak vyžaduje složitou technologii, protože kohezní síly, které se mají překonávat, jsou značné, a jednali jsou při ní regulace průtokového množství a výšky hladiny směsi nepřesné, což má za následek určitou nepravidelnost v dodávání množství směsi na výrobní pás a tedy i nepravidelnosti v konečném výrobku.

V tomto oboru se ukazuje jako výhodné využít výhod spojených s prací s kapalinou, tj. možnosti přesného zjišťování výšky hladiny a tedy i pravidelnějšího rozdělování směsi, a menších nároků na masivnost provedení technologického zařízení. Až dosud však nebyl znám způsob zpracování kapalné sádrové směsi při nepřetržitém pracovním postupu. Podle známého stavu techniky se až dosud používalo kapalné sádrové směsi pouze při vsázkovém pracovním postupu, kdy se diskontinuálně připravovala sádrová směs, tato směs se odlévala do forem a zde se nechala ztuhnout. Má-li se pracovat nepřetržitým způsobem se směsí sádry a vody, je třeba vyřešit problém udržování této směsi během jejího míchání v klasické míchačce vhodným míchadlem, problém /Zajištění stálé tekutosti směsi odebírané z míchačky, a konečně problém nepřetržitého formování směsi do tvaru vyráběných desek.

Pro zajištění míchání pevných práškovitých látek s kapalinami je známo používat míchacích zařízení s lopatkovým míchadlem, tvořené válcovitou nádrží, v které se otáčí svislý hřídel, opatřený v jedné nebo více úrovních radiálními rameny, zakončenými lopatkami. Lopatky oškrabávají stěny míchacího zařízení, obracejí míchané složky, a zajišťují tak jejich promíchávání. Takové míchačky však nezajišťují dostatečné rozptýlení pevných práškových složek v kapalině, z čehož plyne nestejnorodá tekutost vystupujícího výrobku.

Kromě uvedených míchacích zařízení jsou známy také turbinové míchací zařízení, tvořené nádrží, v které se velkou rychlostí otáčí kotouč, vrtule nebo turbina. Pevné složky i kapalina se dostávají na turbinu, která je okamžitě rozptyluje. Na rozdíl od míchacích zařízení s lopatkovými míchadly vyvolávají turbínová míchací zařízení zvýšený smykový poměr a zvýšené víření ve všech oblastech systému, takže rozptýlení a homogenizace, částic jsou uspokojivé. Analyzují-li se však výsledky při promíchávání v tomto zařízení při plnění zbarvenou látkou nebo jakoukoliv jinou značkovací hmotou, kterou lze dále snadno identifikovat, a sleduje-li se koncentrace této značkovací hmoty ve směsi na výstupu z míchacího zařízení s míchací turbinou, je možno zjistit, že nepravidelnosti v přivádění jednotlivých složek se beze změny obrážejí v místě výstupu po velmi krátkém časovém intervalu o velikosti řádově jedné sekundy. V turbinovém míchacím zařízení je však doba pobytu míchaných látek velmi krátká, takže nepravidelnosti v přívodu promíchávaných složek do míchacího zařízení nemohou být odstraněny mícháním a obrážejí se následkem toho nevyhnutelně v místě výstupu. Je-li požadována pravidelná tekutost konečného výrobku, nedosažitelná pravidelností přívodu míchaných složek, budou tedy turbinová míchací zařízení nevyhovující.

Pro regulování průtokového množství viskózních látek je známo používat pneumatických ventilů s přímým průchodem, sestávajících z elastické vložky uložené v pevném plášti, která je schopna se deformovat například působením tlakové kapaliny, přiváděné mezi plášť a vložku, následkem čehož se mění průtokový profil ventilu. Je-li pneumatický tlak vyvíjený na ventil dostatečně silný může se ventil zcela uzavřít. Takové ventily se také používají pro hnětení tixotropních výrobků nebo dávkování materiálu, jako je cement, které se plní do různých hmot. Mají-li takové ventily zajišťovat přesnou regulaci průtoku, jsou však na ně kladeny příliš značné nároky, zejména když se jedná o práci s kašovitými látkami, které mění své vlastnosti. V místě zaškrcení vytvářeném stlačenou pružnou vložkou se vytváří usazeniny, které mění průchozí průřez a tedy i regulační účinek a nakonec ventil zcela ucpou.

Z dosavadního stavu techniky jsou také známa zařízení, ve kterých se zpracovávaná hmota vypouští na pohybující se licí plochu a potom se ponechá samovolně rozprostírat, přičemž tloušťka takto vyráběných desek je funkcí rychlosti posunu licí plochy. Jedná-li se však o tekutý výrobek, je nesnadné zvládnout jeho rozprostírání a při výrobě silných desek vznikají potíže. Pro vymezování plochy rozprostření a její kontrolování je možné používat zařízení běžně používaná pro odlévání výrobků neměnících své fyzikální a chemické vlastnosti. Tato zařízení v zásadě sestávají z nádrže beze dna, uložené nad pohyblivou licí plochou se štěrbinou vymezovanou touto licí plochou a spodní hranou hradicí desky nádrže na výstupní straně pohyblivé licí plochy.

Nádrž se plní odlévanou směsí, která tak vytváří nehybnou náplň nad licí plochou a k odlévání dochází štěrbinou u dna této nádrže. Použije-li se však v takovém zařízení směsi sádry a vody, dochází k tuhnutí směsi ’ a k nárůstu usazenin nejdříve podél stěn nádržky a potom po krajích licí štěrbiny, až se licí zařízení zcela zablokuje.

Vynález si klade za úkol vyvinout zařízení na výrobu sádrových desek, ve kterém se vychází z tekuté směsi sádry a vody, a tato směs se odlévá a formuje za vzniku sádrových desek, přičemž se využívá výhod práce s kapalinou, avšak nevýhody těchto procesů jsou v něm odstraněny.

Podstata zařízení na výrobu desek na bázi sádry, a sice z práškové sádry a vody jako výchozích surovin, které je tvořeno míchacím zařízením opatřeným míchacím elementem, dále soustavami pro přivádění práškové sádry a vody do míchacího zařízení v předem určených množstvích, a soustavou pro odlévání a formování tekuté směsi na pohyblivou licí plochu, podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že míchací zařízení tvořené pláštěm má ve své dolní části zužující se konec, který se zužuje k výstupnímu otvoru a uvnitř své dolní části obsahuje vložené jádro, umístěné s odstupem od postranní stěny pláště míchacího zařízení a vymezující obvodovou štěrbiuu pro průchod směsi, přičemž míchací zařízení je dále opatřeno alespoň jedním přívodem vody, vyústěným po celém obvodě pláště míchacího zařízení u horního konce, přičemž na výstupu míchacího zařízení je připojen regulační ventil s pružnou vložkou, kterou prochází výtoková dráha míchacího zařízení. Pružná vložka je uložena v pevném válcovém plášti vymezujícím okolo vložky pneumatickou komoru, spojenou s pneumatickým regulačním ústrojím. Toto pneumatické regulační ústrojí je opatřeno prostředkem pro regulaci tlaku spojeným s měřicím ústrojím pro měření hmotnosti míchacího zařízení. Část pro odlévání a formování tekuté směsi je tvořena dvěma svislými hradícími deskami, uloženými nad vodorovnou licí plochou v podobě dopravního pásu s dvěma postranními bočnicemi, opírajícími se o konce svislých hradících desek, přičemž přední svislá hradící deska vzhledem ke směru posunu licí plochy, je umístěna s odstupem od licí plochy a vytváří pod sebou štěrbinu pro odlévání směsi. Uvedené svislé hradící desky, postranní bočnice a licí plocha v podobě pásového dopravníku tvoří licí prostor, do kterého jsou zavedeny přívodní trubice pro tekutou směs, přičemž tyto přívodní trubice ústí do uvedeného prostoru ve směru proti posunu licí plochy, a to u povrchu přední svislé desky.

Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu je pneumatické regulační ústrojí tvořeno potrubím napojeným na přívod tlakového plynu, jehož jedna větev vede do pneumatické komory regulačního ventilu a druhá větev ústí do volného ovzduší tryskou tvořící prostředek pro regulaci tlaku. Tato tryska je uložena v dráze prvního ramene vahadla silových vah, tvořících měřicí ústrojí pro měření hmotnosti míchacího ústrojí, a to pod koncem tohoto prvního ramene, tvořícím uzavírací prostředek trysky. Vahadlo nese na konci druhého ramene míchací zařízení odpojené od všech částí zařízení, která po ní následují a která ji předcházejí, přičemž toto míchací zařízení je na prvním rameni vyváženo pružinou a protizávažím.

V zařízení podle uvedeného vynálezu je také výhodné, jestliže vložené jádro míchacího zařízení má tvar komolého kužele orientovaného vrcholem směrem dolů к zužujícímu se konci míchacího zařízení, přičemž horní plocha vytváří vložené dno, a míchací element je uložen bezprostředně nad vloženým jádrem.

Dále je výhodné umístit za regulační ventil čepadlo.

Ve výhodném provedení jsou dále svislé hradící desky uloženy každá na dvou svislých kluzných vodítcích, tvořených příchytkami a podlouhlými otvory. Tyto svislé hradící desky jsou výhodně opatřeny vibrátory.

Mezi výhody zařízení podle uvedeného vynálezu patří to, že umožňuje kontinuální přípravu směsi, která se dále odlévá a formuje také kontinuálním způsobem, a to i v případech, kdy dochází u této směsi ke změně fyzikálních vlastností, což u dřívějších zařízení nebylo možné nebo to bylo dosahováno složitou a nákladnou technologií. V zařízení podle uvedeného vynálezu byl vyřešen problém spojený s přípravou kašovité směsi, s udržováním kašovité směsi v tekutém stavu během míchání, zajištění stálé tekutosti směsi odváděné z míchacího zařízení a nepřetržité odlévání a formování této směsi.

V zařízení podle uvedeného vynálezu se přivádí regulované množství výchozích složek, tvořených v podstatě sádrou a vodou, do míchacího zařízení, tyto složky se promíchávají při zajištění určité doby zdržení v míchacím zařízení, za nepřetržitého odvádění směsi z míchacího zařízení a odlévání a formování kapalné směsi na pohyblivou licí plochu.

Přiváděná množství a doba zdržení v míchacím zařízení se volí tak, aby směs vypouštěná na licí plochu byla tekutá, tj. aby tekutost měřená zkouškou F. L. S. byla větší než 120.

Míchání se dosahuje uvedením složek do rotačního pohybu v míchacím zařízení. Tím se v míchacím zařízení vytvoří vír, přičemž voda se přivádí podél boční stěny míchačky a směs se z míchacího zařízení odebírá po obvodě jejího dna. Doba zdržení směsi uvnitř míchacího zařízení se reguluje tak, aby byla vyšší než 3 sekundy a s výhodou je v rozmezí od 15 do 30 sekund. Množství odváděné směsi na výstupu z míchacího zařízení se reguluje pneumatickým ventilem s pružnou vložkou, která se neustále opakovaně deformuje, aby se zabránilo tvorbě usazenin.

Směs odebíraná z míchacího zařízení se dopravuje do licí hlavy, tvořené prostorem bez dna, uloženým přímo nad pohyblivou licí plochou a opatřeným pod přední stěnou Fcí štěrbinou, která leží těsně u licí plochy. Směs je do tohoto prostoru přiváděna trubicemi procházejícími přední stěnou, přičemž proudy přiváděné směsi, které z těchto trubic vystupují, vyvolávají v tomto prostoru ve hmotě směsi míchací účinek.

Na povrch vyráběných desek nebo dovnitř těchto desek je možno zavádět výztuž.

Ve výhodném provedení je zařízení podle uvedeného vynálezu opatřeno prostředky pro zavádění jedné nebo více výztuží dovnitř vyráběných desek nebo na jejich povrch.

Zařízení podle uvedeného vynálezu je možno využít v průmyslových odvětvích pracujících s hydraulickými pojivý, v odvětvích pracujících s kašovitými hmotami, u kterých dochází ke změnám jejich fyzikálních a chemických vlastností, a zejména v odvětvích zpracovávajících sádru. Pod pojmem kašovité hmoty, měnící své fyzikální a chemické vlastnosti, se rozumí látky, u kterých dochází к určité reakci, vedoucí к fyzikálním a chemickým změnám, zejména ke vzniku pevné fáze nebo к úpravě vlastností pevné fáze, tvořící v počátečním stadiu plnivo pro kapalnou složku kašovité hmoty. Jako příklad látky tohoto typu lze uvést sádru, která od okamžiku, kdy se smísí s vodou, začíná měnit své vlastnosti až do úplného ztuhnutí. S ohledem na toto specifikování je v daném textu popisován zejména případ směsi sádry a vody, která se zpracovává v zařízení podle uvedeného vynálezu na formu desek, přičemž v zařízení podle vynálezu lze samozřejmě zpracovávat jakékoliv jiné látky, které nemění své fyzikální a chemické vlastnosti během zpracovávání nebo hmoty, u kterých se vlastnosti mění v menší míře, jako například cement.

Zařízení podle uvedeného vynálezu bude blíže vysvětleno pomocí připojených obrázků, kde na obr. 1 je celkový pohled na zarození podle uvedeného vynálezu v podobě výrobní linky pro zhotovování sádrových desek, na obr. 2 je schéma ventilu pro regulaci směsi sádry a vody odváděné z míchacího zařízení, na obr. 3 je schéma nádržky na místě, které odděluje jednotlivé části zařízení, umístěné mezi částí zařízení na výrobu směsi sádry a vody a částí zařízení pro její odlévání a formování, na obr. 4 je podélný řez ventilem během funkce tohoto ventilu, na obr. 5 je schéma odlévacího a formovacího zařízení, na obr. 6 je rozdělovači ústrojí pro směs sádry a vody, na obr. 7 je detail licí hlavy, na obr. 8 je detail přední hradicí desky licí hlavy, na obr. 9 je detail zadní hradicí desky licí hlavy, na obr. 10 jsou různé způsoby ukládání výztuže, na obr. 11 je násobná licí hlava, a na obr. 12 je licí hlava se zaobleně prohnutou přední hradicí deskou.

Na obr. 1 je znázorněn celkový pohled na zařízení podle uvedeného vynálezu pro zhotovování sádrových desek vyztužených například. skleněnými vlákny. Toto zařízení se skládá z části pro výrobu směsi vody a sádry a části pro vlastní formování a odlévání této směsi. Část zařízení podle vynálezu n.a výrobu směsi vody a sádry je tvořena soustavami S a L na přívod základních složek, tj. v podstatě práškové sádry a vody, míchacího zařízení M, soustavou V pro regulaci výstupního množství směsi z míchacího zařízení Mak regulaci doby zdržení směsi uvnitř tohoto míchacího zaříezní M.

Prášková sádra, obsažená v násypce 1 je přiváděna na vážní pásový dopravník 2, předem seřízený na konstantní odvažované množství, aby se dosáhlo určeného průtoku práškové sádry, která je dále vedena na vibrační žlab 3, opatřený sítem 3‘. Z tohoto vibračního žlabu 3 spadá sádra do míchacího zařízení M.

Předem určené přiváděné množství vody je přiváděno do míchacího zařízení M prostřednictvím soustavy L. Tato soustava zahrnuje nádrž 4a s konstantní hladinou, ventil 4b a průtokoměr 4c, umožňující přesnou kontrolu průtoku.

Míchací zařízení M je opatřeno míchacím elementem S, schopným rozrušovat hrudkovité kusy, který je umístěn v plášti 6, uspořádaným svisle jehož spodní část je sbíhavá. V plášti 6 je uspořádáno jádro 7, jehož horní povrch vytváří vložené dno míchacího zařízení. Jádro 7 má tvar symetrického rotačního tělesa, sbíhavého směrem dolů, které je umístěno uvnitř spodní sbíhavé části, která vytváří vlastní dno pláště 6. Jádro 7 je umístěno v ose pláště 6 a jeho rozměry jsou takové, že po jeho obvodě je ' vytvořen prstencový prostor mezi jeho povrchem a spodní sbíhavou částí pláště 6, umožňující průchod směsi. V daném konkrétním provedení je spodní část pláště 6 kuželovitá a jádro 7 je . ve tvaru rovnostranného kužele, který je uložený uvnitř pláště 6 a obrácený vrcholem směrem dolů, přičemž jeho rovin ná základna tvoří vložené dno míchacího zařízení.

Míchací element 5 je poháněn motorem 5‘ pevně spojeným s pláštěm 6 míchacího zařízení. Horní okraj pláště 6 je opatřen prstencovitým přepadem 6‘, do kterého je ze soustavy L přivedena potrubím 4d voda. Část této vody je odebírána odbočnou trubicí 4e, napojenou na potrubí 4d a touto trubicí je usměrňována . na hřídel míchacího elementu 5. Směs vody a sádry vystupující z míchacího zařízení je shromažďována v ejektorovém ústrojí 8, které je tvořeno kuželovitým pláštěm 9, orientovaným vrcholem směrem vzhůru, s rovinnou základnou 10 směrem dolů, a dále odváděcím potrubím 11, které je uspořádáno v úrovni základny 10 tangenciálně vzhledem ke kuželovitému plášti 9 ve směru otáčení míchacího elementu 5 míchacího zařízení M. Odváděné množství směsi vody a sádry je regulováno soustavou V, která je tvořena ventilem 12, podrobně znázorněným na obr. 2, pneumatickou soustavou s regulovatelným průtokem, napojenou na silové váhy, která ovládá ventil 12 tím, že moduluje ovládací stlačený vzduch, a nádržkou 19, podrobně znázorněnou na obr. 3, která umožňuje odpojit míchací zařízení od dále umístěných částí zařízení podle vynálezu.

Ventil 12 je vytvořen z tuhého válcového pláště 13, poddajné pružné vložky, a přívodní trubice 15 na vzduch, která slouží k přivádění vzduchu do prostoru mezi tuhým pláštěm 13 a pružnou vložkou 14. Trubice 15 je napojena na přívod vzduchu, jehož tlak může být regulován tak, aby vyvolal stlačení pružné vložky 14, a určoval tak míru uzavření ventilu 12. Pružná vložka 14 má v klidovém stavu v podstatě stejný průměr jako je průměr ve vnitřku tuhého pláště 13. Tato pružná vložka je kupříkladu vytvořena z pryže na pneumatikové duše o tloušťce stěny 0,8 mm, a s pružností takovou, že vzorek délky 10 centimetrů a o průměru 2 centimetry se protáhne při zavěšení závaží

1,2 kilogramu na jeden z jeho konců o 5 centimetrů. Vložka 14 z takové pryže, jejíž délka v klidovém stavu je 140 milimetrů a průměr 29 milimetrů, vsunutá do tuhého pláště 13 délky 82 milimetrů a s průměrem

33,5 milimetru, protažená o 15 milimetrů a přehnutá na každém konci 13a a 13b pláště 13 na vnější povrch tohoto pláště 13, a zajištěná uvnitř každého konce 13a a 13b tuhými trubicemi 101 a 102, je schopná měnit svůj vnitřní průměr v rozsahu od 21 milimetrů do 15 milimetrů, jestliže se tlak vzduchu přiváděného trubicí 15 pohybuje v rozsahu od 13,3 kPa do 40 kPa, čímž se mění i průměr otevření ventilu. Jestliže je vložka 14 vystavena ovládacímu tlaku, zaujímá tvar hvězdice znázorněné na obr. . 4, přičemž je snadno deformovatelná i malými výchylkami tlaku o velikosti okolo 0,08 MPa. Výše uvedený průměr otevření je průměr kružnice 14a, vepsané tomuto hvězdicovitému útvaru.

Pneumatická soustava s nastavitelným průtokem směsi vody a sádry, která je regulována ovládacím tlakem vzduchu přiváděného do ventilu 12, je spojena se silovými váhami, znázorněnými na obr. 1. Váhy mají vahadlo 16, vyvážené na břitu 110, přičemž toto vahadlo nese na jedná straně brtu 110 míchací zařízení M, které je vyvážené na druhé straně břitu 110 nastavitelným protizávažím 111, posuvným po rameni vahadla, a pruž nou 112. Vahadlo je dále spojeno na jednom ze svých konců к pevnému rámu zařízení přes tlumič 113. Amplituda výchylek vahadla 16 je vymezována zarážkami 108 a 109, přičemž konec vahadla 36, odvrácený od míchacího zařízení M, určuje stupeň otevření výstupní trysky 18 pneumatické soustavy směrem do volného ovzduší. Do pneumatického obvodu této soustavy je přiváděn potrubím 17 stlačený vzduch s konstantním průtokovým množstvím. Toto potrubí 17 se větví do dvou pobočných potrubí, a to větev zajištující přímo ovládání ventilu 12 a napojenou na přívodní trubici 15, a větev vedoucí přes trysky 18 do volného ovzduší.

Vahadlo je vyváženo pro určené množství směsi sádry a vody uvnitř pláště míchacího zařízení M posunem protizávaží 111, přičemž v důsledku změn hmotnosti míchacího zařízení toto vahadlo kmitá. Vyvolává tak zvětšení nebo zmenšení úniku vzduchu z pneumatické soustavy tryskou 18 a v důsledků toho zmenšení nebo zvýšení tlaku vzduchu směřujícího do ventilu 12. Tímto způsobem se mění průtokový profil ventilu 12, respektive průměr otevření ventilu, a v důsledku toho i množství směsi sádry a vody vypouštěné z míchacího zařízení M.

Aby se zabránilo vzniku usazenin ve ventilu 12, vystavuje se pružná vložka 3.4 stálým opakovaným deformacím, a to tak, že se ovládací signál sčítá s pulsujícím signálem. Prostředky vyvolávající modulaci ovládacího vzduchu mohou být vytvářeny pulsujícím pístem, uváděným dc periodicky se opakujícího pohybu, který je umístěn ve válci paralelně napojeném na ovládací větev pneumatického obvodu. Výhodné je však využívat vibrací vyvolávaných míchacím elementem 5 míchacího zařízení M pro získání pulsačního účinku. Tyto vibrace vyvolávají mírné chvění vahadla 16, což je snímáno pneumatickým obvodem a obdobně jako změny hmotnosti míchacího zařízení je vyvolávána modulace tlaku vzduchu ovládajícího ventil. Pružná vložka 14, která zaujímá hvězdicový tvar v důsledku regulačního signálu, je snadno deformovatelaá a mění stále svůj tvar v důsledku pulsujícího signálu, takže se ve vložce 14 nemohou shromažďovat usazeniny.

Aby bylo možno vážit míchací zařízení M pomocí silových vah bez přerušení, je výstupní potrubí z ventilu 12 odděleno od dal10 ších částí zařízení podle uvedeného vynálezu ve směru postupu směsi vody a sádry. Výstupní potrubí z ventilu 12 je ukončeno a směs vypouštěná z ventilu 12 je po krátké dráze průchodu vedoucí volným prostorem přivedena do nádržky 19, která je podrobněji popisována v dalším.

Část zařízení podle uvedeného vynálezu pro vlastní formování směsi vody a sádry je tvořena pracovní linkou pro nepřetržité lití.

Pracovní linka pro nepřetržité lití, znázorněná v celkovém provedení na obr. 1 a 5, zahrnuje soustavu I) pro rozdělování směsi, licí hlavu C, umožňující rozprostírání směsi sádry a vody na licí plochu В ve formě pohyblivého pásu, a eventuálně soustavu R pro přivádění výztuže. Soustava D pro rozdělování směsi vody a sádry, umístěná za ventilem 12 je tvořena nádržkou 19, jejíž příkladné provedení je zobrazeno na obr. 3, dále čerpadlem 20 a eventuálně rozdělovacím ústrojím 21, jehož příklad provedení je znázorněn na obr. 6, a dále potrubím 22.

Pomocí nádržky 19 je vytvořeno přerušení zařízení na výstupu z ventilu 12 a odpojení míchacího zařízení M od dalších částí tohoto zařízení, což umožňuje zjišťovat nepřetržitým způsobem hmotnost míchacího zařízení M. Tato část setrvává například ze dvou svislých trubic 23 a 24, oddělených od sobe a umístěných vzájemně na společné ose. Prostor oddělující obě trubice 23 a 24 od sebe je obklopen nádobou 25, s výhodou bez víka. Spodní trubice 24 přesahuje do nitra nádoby 25 nad její dno 2'6. Do nitra nádoby 25 je dále zaústěna trubice 27 pro přívod vody, zakončená sprchou 28 pro oplachování rozstříhané sádry. Nejnižší část dna 26 nádobky 25 je opatřena odtokovými otvory 29 pro odvádění této oplachovací vody. Spodní trubici 24 je možno ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu nahradit nálevkou. Ze spodní trubice 24 je směs přiváděna do čerpadla 20.

Jako čerpadlo 20 se použije čerpadlo schopné pracovat bez přerušení a schopné dopravovat veškeré množství směsi vystupující z míchacího zařízení M, a dále které připouští určitou cirkulaci vzduchu, aniž by se vytvářely jakékoliv mrtvé oblasti. Pro tento účel se hodí rotační zubové nebo vačkové čerpadlo nebo čerpadlo s trubicí z plastické hmoty, stlačovanou válečky nebo excentrickou vačkou, čímž se umožňuje postup směsi až к výstupu z čerpadla. Čerpadlo 2'3 může být připojeno přímo к licí hlavě C potrubím 22. Je-li však zapotřebí více přívodů směsi sádry a vody, umístěných na jediném stojanu nebo není-li výstup z čerpadla spojitý, ale periodický, umístí se za výstup z čerpadla 20 rozdělovači ústrojí 21, regulující výtok a rozdělující jediný proud směsi, dodávaný čerpadlem 29 na více menších a shodných proudů. Rozdělovači ústrojí 21 má tvar nálevky, napojené jejím úzkým koncem 30 na výstup z čerpadla, a uzavřené na širší straně víkem 31, přičemž v horní části stěny nálevky v blízkosti víka 30 vystupují radiální rozdělovači trubky 32.

К dosažení shodných průtoků dílčích proudů, vystupujících z rozdělovacího ustrojí 21, jsou rozdělovači trubky 32 ve výhodném provedení uspořádány symetricky vzhledem к ose symetrie nálevky, která je uspořádána svisle. S ohledem na nároky na prostor jsou rozdělovači trubky 32 nakloněny šikmo směrem dolů. Trubky 22 jsou napojeny na každou rozdělovači trubku 32 a přivádějí tak směs к licí hlavě nebo hlavám

C. Licí hlava C, znázorněná v detailu na obr. 7, je umístěna nad licí plochou B, přičemž licí hlava C a licí plocha В jsou vůči sobě navzájem pohyblivé. Pro zjednodušení je výhodné uložit licí hlavu C a všechna potrubí, která ji napájejí, pevně, a řešit tedy licí plochu В jako pohyblivou. Licí plocha В je potom řešena jako pohyblivý pás dopravníku z nerezavějící oceli nebo pryže. Na každé straně tohoto pásu pohyblivého ve vodorovném směru je umístěna pásová bočnice 33, která je uváděna do stejného postupného pohybu jako pás licí plochy B. Licí hlava 0 sestává v podstatě ze dvou hradících desek 34 a 35, vymezujících s licí plochou В a pásovými bočnicemi 33 příčný prostor, vytvořený kolmo vzhledem к posu nu licí plochy B. Hradící deska 35 je přitom umístěna na straně přívodu materiálu na licí plochu, respektive na straně, ze které postupuje pohyblivý pás, a hradící deska 34 na protilehlé straně vymezeného příčného prostoru.

Hradící deska 34 je na vnější straně vzhledem к vymezovanému příčnému prostoru opatřena řadou přívodních trubic 36, rozdělených po celé její délce a procházejících hradící deskou 34 tak, že jsou zaústěny do nitra tohoto příčného prostoru. Každá z těchto přívodních trubic 36 je spojená s rozdělovači trubicí 32, a to buď vždy jedna přívodní trubice 36 s jednou rozdělovači trubicí 32, nebo vždy jedna rozdělovači trubice 32 se v odbočce 37 větví na dvě přívodní trubice nebo naopak dvě rozdělovači trubice 32 se spojují do jedné přívodní trubice 36. Ve výhodném provedení se přívodní trubice vodorovně rozšiřují v místě jejich průchodu hradící deskou 34 tak, že jsou zaústěny do nitra tohoto příčného prostoru. Každá z těchto přívodních trubic 36 je spojena s rozdělovači trubicí 32, a to buď vždy jedna přívodní trubice 36 s jednou rozdělovači trubicí 32, nebo vždy jedna rozdá lovací trubice 32 se v odbočce 37 větví na dvě přívodní trubice nebo naopak dvě rozdělovači trubice 32 se spojují do jedné přívodní trubice 36. Ve výhodném provedení se přívodní trubice vodorovně rozšiřují v místě jejich průchodu hradící deskou 34. Jejich výška zaústění do hradící desky 34 a jejich vzájemné rozestupy závisí na podmínkách použití, to znamená průtokovém množ ství směsi, její tekutosti a požadované výšce hladiny uvnitř příčného prostoru. Také vzdálenost mezi oběma hradícími deskami 34 a 35 bude záviset na podmínkách použití zařízení.

Hradící deska 35 je na straně přívodu materiálu na licí ploše zdvižena vůči lící ploše В tak, aby vymezovala mezi svým spodním okrajem a licí plochou В štěrbinu, jejíž regulovatelná výška je nanejvýš rovná tloušťce odlévané vrstvy sádry. Jak je znázorněno na obr. 8 a 9, jsou obě hradící desky 34, 35 opatřeny postranními pryžovými těsnicími profily 38, které jsou v dotyku s pohybujícími se pásovými bočnicemi 33 pásového dopravníku. Na každé hradící desce

34, 35 je umístěn vibrátor 40, například pneumatický vibrátor, který vyvíjí vibrace ve směru kolmém na směr posunu licí plochy B. Každá hradící deska 34, 35 je upevněna na dvou postranních kluzných vedeních, která jsou pevně spojena s rámem výrobního zařízení, a to pomocí úhelníkových příchytek 41 při vložení pružných narážek 42. Každá hradící deska 34, 35 může být podle potřeby posouvána podél těchto kluzných vedení, a to nezávisle jedna na druhé. Podélné otvory ve svislé části upevňovacích příchytek 41 umožňují výškové nastavení každé z hradících desek 34, 35.

Hradící deska 34 na výstupní straně pásu může být opatřena vodicí lopatkou 44, která je přibližně kolmá na rovinu desky, a která je umístěna vně příčného prostoru, vymezovaného oběma hradícími deskami 34,

35. Tato vodicí lopatka svírá s výhodou s licí plochou В malý úhel, přibližně 7°, o který se od licí plochy В odchyluje. Hradící deska 35 může být na straně přívodu pohyblivého pásu opatřena naváděcím členem 46 pro výztuž, umožňující přivádět výztuž 45 do nitra nebo na povrch sádrových desek. Tento naváděcí člen 46 může být umístěn kolmo к pohybu licí plochy В a usměrněn šikmo směrem vzhůru vzhledem к dutému prostoru mezi hradícími deskami 34, 35, přičemž je připevněn ke spodní hraně hradící desky 35. Jak je z obrázků 5 a 7 patrné, svírá tento naváděcí člen s licí plochou В úhel přibližně 45°, přičemž však velikost tohoto úhlu může záviset na umístění výztuže, která je obvykle к dispozici ve formě svitku, vzhledem к hradícím deskám 34, 35. Jiný prostředek usnadňující zavádění výztuže může být vytvářen naválkou 47, patrnou z obr. 5 а 10B, vytvořenou na spodní hraně hradící desky 35 na straně odkud je přiváděn pohyblivý pás. Stejná naválka 47‘, patrná z obr. 10C a 10G, může být také vytvořena na spodní hraně druhé hradící desky 34. Je také možné použít nezávislého zavádění výztuže, které nijak nesouvisí s hradící deskou 34 licí hlavy C, které je umístěno na straně odkud je přiváděn pohybli-, vý pás, jak je to zřejmé z obr. 10D, 10E, 10F, 10H, 101, 10J, а 10K. Nezávislé vedení výztu236759 že, jako je například vedení 49 na obr. 5 a 101, může být vytvořeno jako šikmý zakřivený profil, shodný s profilem naváděcího členu 46, kterým je opatřena hradní deska 35 licí hlavy C, doplněný vodorovnou částí a vodicí lopatkou svírající úhel přibližně 7° s rovinou licí plochy B, shodnou s vodicí lopatkou 44 licí hlavy C.

Nezávislé zavádění výztuže může být řešeno jako jediné šikmé vedení 56, viz obr. 10H, zakřivené s profilem stejným jako má naváděcí člen 46, umístěný za zadní hradící deskou «35 licí hlavy C. Nezávislé zavádění výztuže může být řešeno jako naválka 51 rovnoběžná s rovinou licí plochy a umístěná kolmo na směr jejího posunu, připevněná na desce, jejíž rovina je kolmá k rovině licí plochy, jak je patrno z obr. 10J. Popřípadě se taková naválka může redukovat na pouhou kruhovou tyč 48, umístěnou v prostoru odlévané hmoty nebo mimo ni, jak ukazují obr. 10E, 10F a 10K. Také je možno současně používat více než jednoho systému výše popsaného typu pro zavádění více než jedné výztuže v různých úrovních vrstvy sádry, odlévané jedinou licí hlavou.

Kromě uvedeného případu je možné, aby na jediné výrobní lince za sebou následovalo více licích hlav, z nichž každá může být opatřena jedním nebo více zaváděcími členy výztuže. Každá licí hlava může být přitom nezávislá, jak je to znázorněno na obr. 5 nebo naopak závislá na následujících, jak ukazuje obr. 11, kdy hradící deska jedné hlavy na výstupní straně pásu tvoří současně hradící desku následující hlavy na přístupové straně pásu. V těchto provedeních je možno použít jedinou licí hlavu C, vytvářející najednou stavební desku nebo více Picích hlav C uspořádaných za sebou, přičemž každá vytváří vrstvu určité tloušťky takovým způsobem, že první licí hlava vytváří vrstvu přímo na licí plochu B, a následující na již odlitou vrstvu sádry vytvořenou předchozí hlavou nebo předchozími hlavami.

V případě, kdy je výztuž zaváděna dovnitř příčného prostoru mezi hradícími deskami, jak je to znázorněno na obr. 10G, a opírá se o spodní hranu hradící desky 34 na výstupové straně pásu, je možné vytvořit tuto desku ve svislém směru ve formě desky s mírně prohnutým tvarem, jak je to znázorněno na obr. 12. Svitek výztuhy se potom uspořádá tak, že se výztuha tře · o celý povrch desky a vylučuje se tak bezpečně jakékoliv znečištění desky sádrou a vznik usazeniny, která by se jinak mohla vytvářet.

V dalším popisu bude popsána funkce tohoto zařízení podle uvedeného vynálezu, zejména části pro výrobu směsi vody a. sádry.

Nejprve se zvolí mísící poměr Eo : Po, určující tekutost Fo, přičemž Eo je přítokové množství vody, Po je množství sádry přiváděné do míchacího zařízení a Fo je hodnota vyjádřená v milimetrech, stanovená zkouškou FLS. Zkouška FLS je běžně používanou metodou při výrobě sádry a udává chování sádry při jejím odlévání.

Zkouška spočívá v naplnění dutého válce o průměru 60 milimetrů a výšce 59 milimetrů, uloženého svisle do středu desky z leštěného kovu nebo skla, směsí sádry a vody. Po uplynutí času t od okamžiku, kdy došlo ke styku sádry s vodou, se zdvihne válec a uvolní se tak sádra, která se rozprostře na desce do tvaru kotouče, jehož průměr se měří. Velikost tohoto průměru určuje tekutost F v čase t.

Přítokové množství vody se nastaví ventilem 4b na požadovanou hodnotu Eo. Množství přiváděné sádry se nastaví na . hodnotu Po tak, že sádra obsažená . v násypce ' 1 se rozprostírá na vážní pásový dopravník 2 s konstantní hmotností seřízený do rovnováhy na podpůrném břitu pro předem určené množství výrobku, a nastaví se rychlost posunu vážního dopravníku 2. Dále se zvolí ' doba zdržení To, po kterou se sádra míchá v míchacím zařízení M. Potom se míchací element 5 uvede do otáčivého pohybu. ' Míchací zařízení se na výstupní straně uzavře v místě odváděcího potrubí 11 směrem k ventilu 12' nebo v tomto ventilu 12. · Po . zvolenou dobu To se nechá otevřená soustava L pro přívod vody, nastavená na přívodní množství Eo. Voda se přivádí jednak . prstencovitým přepadem 6‘ a jednak odbočnou trvlťcí Míchací element 5, otáčející se velkou rychlostí, vyvolává mísící účinek. Na konci doby To se přívod vody přeruší. Potom se na dobu To uvede v čionnost soustava S pro přívod práškové sádry, nastavená na přívodní množství Po. Po uplynutí doby To se přívod sádry přeruší.

Voda se sádrou se nechá míchat . míchacím elementem po dobu přibližně To/2, počítanou od okamžiku přerušení přívodu sádry. Po této době míchání To/2 se současně otevře přívod vody, stále nastavený na přítokové množství Eo a přívod sádry, stále nastavený na přítokové · množství Po a otevřením výstupní trubice nebo ventilu 12, regulujícího . výtok z míchacího zařízení, · se směs nechá z míchacího zařízení M vytékat. Ventil 12 se přitom reguluje tak, že množství výrobku v míchačce zůstává konstantní a rovné při míchací fázi množství, které je přítomné v míchacím zařízení při rozběhu zařízení.

Nastavení ventilu 12 k propouštění takového průtokového množství, aby obsah směsi v míchacím zařízení zůstával konstantní, se postupuje následujícím způsobem. Nejprve se určí tlak vzduchu, jaký se má vpustit do pneumatické soustavy pro . regulaci průtoku. Tento tlak musí být takový, aby se při vyloučení úniku ručním přitlačením konce vahadla 1S na trysku 18 dosáhnul určitý . stav . uzavření ventilu . 12, kterým se reguluje průtokové množství směsi na hodnotu nižší, než jaké se má dosáhnout, a . aby naopak při úplném uvolnění výstup236759 ního . , otvoru 'trysky 18 se dosáhlo otevření šoupátka, při kterém je průtokové množství větší, než jakého se má dosáhnout. Při uvolnění vahadla 16 se nastaví poloha protizávaží 111 tak, aby se uvnitř míchacího zařízení trvale udržovalo určené množství směsi sádry a vody. Je-li toto nastavení provedeno a provedlo-li se popsané spuštění zařízení, dosáhne se stavu, odpovídajícího nepřetržitému a trvalému chodu zařízení. Přívod vody a sádry je nepřetržitý při přítokovém množství Eo a Po, míchání je nepřetržité, ve válci míchacího zařízení zůstává konstantní množství směsi, střední doba zdržení směsi v míchacím zařízení je konstantní a je rovná hodnotě To, zvolené při najíždění a odváděné množství směsi je tedy nepřetržité a odpovídá průtokovému množství Eo -j- Po.

Doba To musí vždy zůstat nižší než hodnota Tp odpovídající začátku 'tuhnutí směsi. Po určení přítokových množství Po a Eo a v . důsledku toho i odváděného množství směsi Po Eo, je tato střední doba zadržení směsi To určována stavem naplnění míchacího zařízení a udržováním tohoto stavu naplnění míchacího zařízení se udržuje střední doba zdržení směsi na konstantní úrovni. Střední doba zdržení směsi bude rovna nejméně 3 sekundám a s výhodou se bude pohybovat v rozmezí od 15 do 30 sekund za účelem dosažení dostatečné homogenizace pevné a kapalné složky.

Jakákoliv změna hmotnosti náplně míchacího zařízení M vyvolává porušení rovnováhy vahadla 16. Zvýšení hmotnosti bude mít za následek zvětšení vzdálenosti konce vahadla 16 od trysky 18, čímž se zvýší únik tlakového vzduchu. Protože tlak vzduchu vpouštěného do pneumatického obvodu je konstantní, klesne tak tlak vzduchu přiváděného do prostoru mezi pružnou vložku 1-1 a plášť 13 ventilu 12. To má za následek, že se stažení vložky 14 uvolňuje, zvětšuje se vypouštěné množství směsi propouštěné ventilem 12 a míchací zařízení M se vyprazdňuje rychleji, čímž se znovu vytváří rovnováha. Při poklesu hmotnosti míchacího zařízení M pod normální úroveň naopak dojde k uzavření ventilu 12 a tedy i většímu zadržování směsi v míchacím zařízení M, takže rovnováha se opět obnoví. V důsledku vibrací vyvolávaných míchacím elementem 5 vahadlo 16 trvale kmitá a pružná vložka 14 stále mění svůj tvar.

Voda přiváděná do prstencovitého přepadu 6‘ se stejnoměrně rozděluje po celém obvodě míchacího zařízení a přetékáním stéká podél vnitřní stěny pláště 6. Voda odebíraná odbočnou trubicí 4e skrápí hřídel míchacího elementu 5. Sádra obsažená v násypce 1 se rozprostírá na pásový dopravník 2 s konstantní hmotností, přičemž se udržuje tento pásový dopravník s nasypanou sádrou v rovnováze. Vážní pásový dopravník 2 je . regulován na průtokové množství Po a jakékoliv momentální nadbytečné pl nění sádrou vyvolá porušení jeho rovnováhy, způsobující úpravu tloušťky vrstvy dopravované sádry. Tato úprava tloušťky vrstvy sádry vede k opětovnému obnovení rovnováhy.

Na konci vážního pásového dopravníku 2 padá sádra na síto 3‘, překrývající kovový vibrační žlab 3. Shluky se rozšiřují a jemně rozptýlená sádra spadá do tohoto kovového žlabu 3. Tento žlab 3 v důsledku vibrací vyrovnává nepravidelnosti v přiváděném množství sádry v důsledku místních . závalů a soustřeďuje sádru do proudu, který je veden na míchací element 5, otáčející se velkou rychlostí v míchacím zařízení M. ' Vodní clona vytvořená na stěně pláště 6 a přebytek vody vytvořený na hřídeli míchacího zařízení brání ukládání práškové sádry a možnosti začínajícího nežádoucího nárůstu vrstvy sádry na stěně pláště 6 a na hřídeli míchacího elementu 5.

Míchací element 5, otáčející se velkou rychlostí, uvádí do rotace materiál obsažený v míchacím zařízení. Rychlost míchacího elementu 5 je zvolena tak, aby se okolo osy vytvářel stálý vír, pohybující se podél vnitřního povrchu pláště 6 a vytvářející ve svém nitru dutinu. Povrch směsi tedy zaujímá kuželovitý tvar se středem shodným s hřídelí míchacího elementu.

Hloubka víru závisí na rozměrech pláště míchacího zařízení M a na rychlosti otáčení míchacího elementu 5, přičemž otáčky tohoto míchadla se upraví tak, aby se dno víru dotýkalo míchacího elementu 5. Tato optimální rychlost závisí na tekutosti směsi, která je funkcí poměru Eo : Po a hodnoty To.

Nedostačující rychlost vyvolá nadměrné překrytí míchacího elementu směsí, která bude mít příliš rovinný povrch, na kterém mohou vznikat shluky pevných . částic nerozptýlených ve vodě. Příliš ' velká rychlost naproti tomu bude mít sklon k nadměrnému rozšiřování vnitřní dutiny víru až po obnažení celého míchacího elementu a k vytváření velmi zhuštěné vrstvy směsi podél stěny pláště 6, odkud bude směs periodicky spadávat na turbinu a působit tak nepravidelné otáčení.

Prášková sádra, přiváděná kovovým vibračním žlabem 3, padá středem víru na míchací element 5, otáčející se velkou ryctr lostí. Zde je okamžitě rozptylována a směšována se směsí již přítomnou v míchacím zařízení.

Rotace látek přítomných v míchacím zařízení zajišťuje homogenizaci směsi a zakřivení povrchu kapaliny brání tomu, aby pevné částice uvázly ve shlucích v klidové poloze. Protože vložené dno míchacího zařízení M, vytvářené horním povrchem jádra 7 tvarově odpovídá proudnicím, vytvářeným míchacím elementem 5, tj. oběhovým křivkám v pásmu míchání, přičemž toto jádro je v příkladném provedení rovinné a umístěné η

v bezprostřední blízkosti míchacího elementu, potom se na něm nevytváří žádné usazeniny. Směs sádry a vody se pravidelně odebírá prstencovým prostorem ležícím mezí jádrem 7 a sbíhavou částí stěny pláště 6 v dolní · části míchacího zařízení M. Poloha jádra 7 vzhledem k této sbíhavé stěně do'ní části míchacího zařízení M určuje rozměry tohoto prstencovitého prostoru a určuje tak určité omezené odváděné množství směsi, které může tímto prostorem odtékat· Směs odtéká tímto prstencovitým otvorem rychlostí dostatečnou k tomu, aby nedocházelo k jejímu tuhnutí. V případě, kdy jádro 7 je kuželovitého tvaru a kdy je stěna sbíhavé části pláště 6 také kuželovitá, je rychlost směsi sádry s vodou, měřená podél povrchové přímky jádra 7 alespoň 30 centimetrů za sekundu a obvykle okolo 1 metru za sekundu. Potrubní části, napojené déle ve směru odtoku směsi, jsou navrženy také tak, aby se dosáhlo této minimální rychlosti, a zabránilo se tak vytváření usazenin a předčasnému tuhnutí směsi.

Směs se tedy sbíhá k vrcholu dolní části míchacího zařízení M. Zde při stále pokračujícím rotačním pohybu vstupuje do ejektorového ústrojí 8 ve tvaru obráceného cyklónu. Směs zde proudí podél kuželovitého povrchu stěny tohoto cyklónu. Směs zde proudí podél kuželovitého povrchu stěny tohoto ejektorového ústrojí 8 a při opasování spirály stéká podél těchto stěn až k základně 10. Tímto způsobem se tak zabraňuje vytváření nekontrolovaného víru, v kterém by mohlo vznikat mrtvé pásmo a vznikalo by nebezpečí tuhnutí směsi. Směs za stálého rotačního pohybu je , potom vedena odváděči trubicí 11, ve které vytváří proud v celém průřezu trubice, jehož průtok může být dále přesně regulován pneumatickým ventilem 12, jak již bylo vysvětleno výše.

Až dosud byl popisován případ, kdy se spolu mísí sádra a voda, avšak postup zůstává zcela stejný i v případě, kdy se v kterémkoliv z různých stadií míchání do· směsi přidávají přísady. Pod pojmem přísady se míní reaktivní nebo inertní látky, pevné nebo kapalné, přičemž v případě pevných látek jsou tyto přísady jemně rozmělněny na drobné částice. Do konečného výrobku je tak možno přidávat pevné přísady spolu s práškovou sádrou, a tím tak upravit konečné vlastnosti produktu, přičemž tyto přísady je možno přimíchávat předem u výrob ce sádry nebo jsou do směsi sádry s vodou přimíchávány v násypce 1 nad vážním prostorem pásového dopravníku 2. Je také možno přidávat pevné nebo kapalné přísady do vody nebo přímo do míchacího zařízení. Těmito přísadami mohou být chemická činidla nebo plniva pro vyztužení sádry, jako například vláknitá stříž nebo jemně rozptýlená vlákna.

Je třeba tedy brát pojmy „prášková sádra“ a „voda“ v širším smyslu, přičemž je vhodné v této souvislosti mluvit o těchto složkách jako o pevné fázi, označující jak práškovou sádru samotnou, tak i směs sádry s jinými pevnými látkami, a o kapalné fá :i, pod kterou se rozumí jak samotná voda, tak i voda obsahující pevné nebo kapalné přísady.

V dalším popisu bude vysvětlena funkce čás · i zařízení podle uvedeného vynálezu pro vlastní formování, zpracovávající směs sádry a vody vystupující z ventilu 12. Směs zde prochází nádržkou 19. Zde dochází ke zkrápění vnitřku. nádržky 19 sprchou 23, ze které vystupující proud vody omývá veškerá znečištěná místa v důsledku potřísnění vnitřku nádoby sádrovou směsí. Tato omývací voda opouští nádržku 19 odtokovými otvory 29. Protože spodní trubice 24 přečnívá do nitra nádoby 25 nad její dno 26, omývací voda není ve styku se směsí a nemůže změnit její mísící poměr.

Pro usnadnění najíždění části zařízení, ve které probíhá příprava sádrové · směsi, při které může dojít k mírným výchylkám v tekutosti · sádry, je v některých případech vhodné vypouštět směs mimo výrobní linku, aby se tak zabránilo tuhnutí směsi na nežádoucím místě. V tomto případě · se poddajná trubice, vystupující z ventilu 12 vyjme z nádržky 19, protékající směs · sádry a vody se odvádí do odpadu a po několika múiutách se tato trubice, v okamžiku, kdy je tekutost stálá, vrátí zpět do nádržky 19· Za normální funkce · se však směs po projití nádržkou 19 vpouští do čerpadla 20. Čerpadlo · 20 umožňuje dopravu směsi až na jednotlivá místa, kde dochází k formování směsi, přičemž tato místa jsou někdy vzdálena i několik desítek metrů. Potom je podle jednotlivých případů směs buď usměrňována přímo k licí hlavě C, nebo dopravována do rozdělovacího ústrojí · 21, kde nejprve narazí na víko 31 a potom stejnoměrně a spojitě vstupuje do radiálních rozdělovačích trubic 32. Z rozdělovacího ústrojí 21 se směs velkou rychlostí dopravuje dále potrubími 22, · a tato rychlost zabraňuje předčasnému tuhnutí sádry v jejich nitru. Z potrubí 22 vstupuje směs do přívodních trubic 36 a je rozdělována do dutého prostoru vymezovaného mezi hradícími deskami 34 a 35 a pásovými bočnicemi 33 z pryže, a rozprostírá se na licí plochu B, ve formě pohyblivého pásu, a to ve směru opačném než je směr posunu licí plochy B. Rozdělovači ústrojí 21 umožňuje zásobit z jediného mísícího stojanu stejnou intenzitou všechny oblasti licí hlavy C bez ohledu na její šířku. Stejně tak umožňuje rozdělovat jediný proud směsi do většího počtu menších dílčích proudů stejného celkového průtokového množství, jakož i zásobit více licích hlav.

Směs se shromažďuje v dutém prostoru mezi hradícími deskami 34 a 35 a vytváří zde homogenní nehybnou náplň. Proudy sádry, přicházející přívodními trubicemi 36, procházejí napříč dutého prostoru, narážejí na hradící desku 35, odrážejí se od ní a vykonávají zpětný pohyb směrem k proti lehlé . hradící desce 34, a tak dále, až ztratí svoji energii. Vytváří tak víry, které směsí míchají a zabraňují vzniku mrtvých oblastí. Rozestupy . .přívodních trubic 36, rychlost přivádění směsi vody a sádry a výška, ve které jsou tyto . přívodní trubice 36 zaústěny do dutého prostoru mezi hradícími deskami 34 a 35 musí být voleny nebo být nastavitelné tak, aby vznikl oběhový pohyb ve tvaru smyčky uvnitř tohoto dutého prostoru, směřující od hradící desky 34 na výstupové straně pásu licí plochy B k protilehlé hradící desce 35, a potom zpět k hradící desce 34, aby tento pohyb probíhal pod hladinou, avšak aby zasahoval i povrchovou vrstvu, a aby každá proudnice vytvářející tuto smyčku, vystupující z přívodní trubice 36 a vytvářená vratným pohybem mezi oběma hradícími deskami 31, 35 byla těsně přimknuta k sousední smyčkovité proud“ nici bez vzniku mrtvých oblastí mezi oběma proudnicemi. Jakýkoliv ' nedostatek pohybu sádry v určité oblasti dutého prostoru mezi hradícími deskami 34, 35 by měl za následek nestejnorodost směsi, která by negativně ovlivnila kvalitu konečného výrobku a působila by tuhnutí směsi, které by rozšiřovalo a nakonec by zablokovalo celou licí hlavu C.

Výstupy z přívodních trubic 38 v místě jejich prostupu hradící deskou 34 jsou ve vodorovném směru s výhodou rozšířeny, takže umožní dosáhnout u vystupujících proudů míchacího účinku, rozšířeného na větší plochu, a současně omezují promíchávání směrem do hloubky a zabraňují tak rozstřikování směsi. Těsnost spoje mezi hradící deskou 35 a pohybující se licí plochou B může být zajištěna těsnicím profilem 39, avšak po zabránění vzniku mrtvých oblastí v koutech dutého prostoru mezi hradícími deskami 34, 35 se s výhodou připouští určitý malý únik pod hradící deskou 35. V tomto provedení se tak stále vytváří obnovovaná zadní hrázka, vznikající účinkem nepřetržitého pohybu licí plochy B vpřed, která sama přispívá k zajišťování těsnosti. Protilehlá hradící deska 34 na vý stupní straně pohyblivé licí plochy B se zdvihne posunutím šroubů, které ji upevňují v podlouhlých otvorech 43 v příchytkách 41, takže se mezi ní a pohyblivou licí plochou B vytvoří štěrbina o výšce e. Směs sádry a vody tvořící náplň v dutém prostoru před hradící deskou 34 se tak bude postupně touto štěrbinou rozprostírat na pohybující se licí plochu B.

V případě desek malé tloušťky je výhodné použít vodicí lopatky 44, které usnadňují udržování směsi uvnitř dutého prostoru mezi hradícími deskami 34, 35 a zabraňují při příliš malé výšce hladiny v tomto dutém prostoru, aby se míchání směsi nerozšiřovalo na druhou stranu hradící desky 34. Aby se zabránilo tomu, že se sádra bude usazovat a narůstat na hradících deskách 34, 35 vystavují se tyto hradící desky 34, 35 s výhodou účinku vibrátorů 40, vyvozujících vibrace ve směru kolmém na směr posunu licí plochy B·

Pro seřízení licí hlavy C se postupuje následujícím způsobem. Pro danou rychlost posunu licí plochy B určují rozměry vyráběných desek množství směsi, která má vytékat z mísícího zařízení, a která má být dodávána licí hlavou C na licí plochu B, tj. celkově dodávané množství směsi vody a sádry přívodními trubicemi 36 v místě jejich vstupu do dutého prostoru mezi hradícími deskami 34, 35. Nejdříve se zvolí průřez každé přívodní trubice 36, počet těchto trubic a potrubí 22, aby se dosáhlo v těchto trubicích a potrubí rychlosti nepřipouštějící vznik usazenin, tj. v případě sádry rychlosti větší než 10 centimetrů za sekundu. Směs se tak dopraví do dutého prostoru mezi hradícími deskami 34, 35. Pod hradící deskou 34 se vytvoří štěrbina o výšce e a odstup protilehlé hradící desky 35 na přístupové straně pásu licí plochy B se seřídí tak, aby se v dutém prostoru dosáhlo stálé hladiny, dostatečného míchání a výšky hladiny zakrývající výstupy z přívodních trubic 36. Obnovování směsi v rozích hradící desky 35 se usnadní lehkým zdvižením této desky, takže se vytváří patní hrázka o délce asi 5 centimetrů.

V následující tabulce jsou uvedeny parametry pro dvě příkladná provedení pracovního postupu v licí hlavě O:

236759 '
21	22 Příklad 2
Parametry pracovního postupu v licí hlavě C	Tabulka Příklad 1
rychlost posunu licí plochy B
(m/min)	2,50	2,50
tekutost podle zkoušky FLS směsi
(mm]	230	230
průměr přívodních trubic licí hlavy
(mm]	4	4
rozteč vstupů v přední hradící desce
(mm)	83—150—150—150—83	83—150—150—150—83
výška těchto vstupů (mm)	13	17
šířka licí hlavy (mm)	616	616
vzdálenost mezi hradícími deskami
(mm)	90	110
výška směsi v dutém prostoru
mezi hradícími deskami (mm)	15	20
výška patní hrázky
pod zadní hradící deskou (mm)	2,5	2,5
výška licí štěrbiny (mm)	4	8
tloušťka vyráběných desek (mm)	5	10

Následuje-li za sebou více licích hlav C, jak ukazuje obr. 5, regulují se samostatně stejným způsobem, protože jsou na sobě nezávislé.

V případě, kdy jsou umístěny těsně vedle sebe, jak je znázorněno na obr. 10, začíná se s nastavováním licí hlavy ležící na straně, odkud postupuje pohyblivý pás licí plochy a pokračuje se další hlavou ve směru postupu pohyblivého pásu, přičemž výška licí štěrbiny pro jednu hlavu je současně výškou patní hrázky pro následující licí hlavu. Následuje-li více licích hlav C za sebou, může být do nich přiváděn stejný materiál nebo naopak různé materiály, například sádrové směsi s různou hustotou nebo směsi, z nichž některé obsahují rovnoměrně rozptýlená nebo nastříhaná výztužná vlákna, přiváděná do směsi při jejím míchání. Do vyráběných desek je možno vkládat jednu nebo více výztuží 45, a to v různých úrovních jejich tloušťky a na různých místech výrobní linky. Výztuží se rozumí všechny materiály, které je možno vložit dovnitř desek nebo na jejich povrch, a které slouží ke zvýšení pevnosti desek nebo i jako povlak, zastávající ochrannou nebo dekorační funkci.

Postup práce v zařízení podle uvedeného vynálezu se nevztahpje pouze na vkládání výztuží ve formě spojitých pásů, ale je zřejmé, že je kromě toho možno použít i jiných nespojitých výztuží, jako nastříhaných nebo jemně rozptýlených vláken. Uvádí-li se v textu uvedeného vynálezu výztuž, může se jednat o pás kartónu, kovovou fólii, jako například . hliníkovou, skleněnnou textilii, tkanou nebo netkanou textilii z organických materiálů, nekonečné nitě, nekonečná rouna nití, proplétaná skleněnými vlákny nebo bez nich, a podobně. Tyto výztuže mohou být ukládány pomocí samostatných naváděcích členů, jak uka zuje obr. 10D a 10E, před licí hlavou C, vzhledem k postupu pásu licí plochy B. Výztuž například dodávaná ve válcovém svitku, se táhne napjatá až k příslušnému naváděcímu členu, vsune se mezi vodič a licí plochu, a je zaváděna pod licí hlavu C. Jakmile se zachytí do sádry, je unášena spojitým tahem a odvíjí se ze svého svitku rychlostí, odpovídající rychlosti výrobní linky.

Tímto způsobem je možno výztuž uložit buď na spodní povrch vyráběné sádrové desky, přičemž v tomto případě se naváděcí člen umístí do bezprostřední blízkosti licí plochy, nebo do tloušťky desky, a v tomto případě se naváděcí člen umístí ve vzdálenosti od licí plochy odpovídající výšce, v které má být výztuž uložena. Tato vzdálenost je vždy nanejvýš rovna menší z obou výšek, o které jsou přední a zadní hraď mí deska 34, 35 zdviženy vzhledem k licí ploše B. Pomocí různých naváděcích členů, nezávisle uložených před licí hlavu, vzhledem k postupu pásu licí plochy B, je také možno ukládat více než jednu výztuž do různých výšek. Je také možné zavádět výztuže na spodní povrch desek nebo do jejich vnitřku tak, že se nechají vést naváděcím členem pevně spojeným s hradící deskou 35 na přístupové straně licí hlavy C, jak je to znázorněno na obr. 10A a 10B, přičemž výška polohy výztuže uvnitř desky je omezena vždy výškou licí mezery pod protilehlou hradící deskou 34. Naváděcí člen může být také spojen s hradící deskou 34 na výstupové straně, a poloha výztuže je určována výškou mezery pod touto hradící deskou 34, jak ukazuje obr. 100.

Výztuž může být také ukládána do dutého prostoru mezi hradícími deskami 34, 35. Poloha výztuže je v takovém případě upravována naváděcím členem ve tvaru lyce 48, jak ukazuje obr. 10F nebo naválkou 47‘, upravenou na spodní hraně hradící desky 34 na výstupní straně pásu licí plochy B, jak ukazuje obr. 10G. Výztuž ukládaná tímto způsobem musí . být co nejvíce prostupná pro sádru, aby co nejméně narušovala míchání uvnitř dutého prostoru. Výztuž také může být ukládána potom, co vrstva sádry byla odlita, a to na povrch nebo dovnitř sádrové vrstvy, pomocí nezávislého naváděcího členu umístěného za licí hlavou C, jak ukazuje obr. 10H, 101, 10J' a 10K. V případě, kdy je výztuž ukládána na povrch vrstvy, může být jak pórovitá, tak i nepropustná pro sádrovou směs. Je-li však ukládána do hmoty sádrové vrstvy, je třeba, aby s výhodou byla pórovitá a umožňovala tak tekuté sádrové směsi prostupovat při jejím ukládání, a vyloučila tak, že výztužná sádrová deska bude mít sklon se štěpit podle roviny výztuže. Pro zajištění dobrého rozložení výztuže v sádrové hmotě, dobré koheze mezi sádrou a výztuhou, a pro usnadnění prostupu sádry při jejím ukládání, se s výhodou používá proplétaných vrstev nekonečných výztužných nití.

Sádrová hmota ve formě pásu postupuje po svém odlití a zformování po pohyblivé licí ploše B při stálém bočním omezování pásovými bočnicemi 33, až je sádra dostatečně tuhá pro manipulaci a odřezávání. Pás potom přechází na druhý dopravní člen. Pásy licí plochy B a pásové bočnice 33 se nyní mohou během jejich zpětné dopravy čistit.

Jak je dobře známo, je možné působit na směs sádry a vody v různém časovém období zreagování tím, že se před nebo po odlití do ní přidávají retardační činidla nebo urychlovače tuhnutí. Je také možno upravovat teplotu licí plochy B.

Sádrové desky, vyrobené způsobem shora uvedeným v zařízení podle uvedeného vynálezu mohou být z čisté sádry nebo vyztužené například skleněnými vlákny. Mohou být používány samotné nebo ve spoje-

Claims (6)

1. Zařízení pro výrobu desek na bázi sádry, z práškové sádry a vody jako výchozích surovin, které je tvořeno míchacím zařízením, opatřeným míchacím elementem, soustavami pro přivádění práškové sádry a vody do míchacího zařízení v předem určených množstvích, a soustavou pro odlévání a formování tekuté směsi na pohyblivou licí plochu, vyznačující se tím, že míchací zařízení (M) tvořené pláštěm (6) má ve své dolní části zužující se konec (52), který se zužuje k výstupnímu otvoru (53) a uvnitř své dolní části obsahuje vložené jádro (7), umístěné s odstupem od postranní stěny pláště (6) a vymezující obvodovou štěrbinu pro průchod směsi, přičemž míchací zařízení je dále opatřeno alespoň jedním pří ní s jinými materiály ve funkci plášťových desek. Popsaným ' způsobem je možno vyrábět tenké sádrové desky o tloušťce 3 milimetry i méně, vyztužené nekonečnými skleněnými vlákny, i panely tlustší, obsahující nebo neobsahující výztuž zlepšující mechanickou pevnost, opatřené povrchovým povlakem nebo bez něj. Tenké sádrové desky o tloušťce několika milimetrů mohou být použity pro vytváření finálních vrstev stropních ploch. V tomto případě může být na tenkou vrstvu sádrové směsi po jejím odlití uložen těsně za licí hlavou pás skleněné vlny, a sádra sama zajistí při svém tuhnutí spojení s touto skleněnou vlnou. Tak také může samotná skleněná vlna sloužit jako licí plocha.

Tlustší sádrové desky o tloušťce řádově v centimetrech mohou sloužit jako povrchová obkladová vrstva stěn. Až dosud se takové obklady vytvářely z dílců ze skleněné vlny, opatřených parotěsnou zábranou z papíru lepeného živicí, a' sádrovou deskou vyztuženou povrchovým povlakem z kartónu. Při použití zařízení podle uvedeného vynálezu je možno vyrobit obkladový prvek z dílce ze skleněné vlny bez parotěsné přepážky a tedy bez živice a sádrové desky vyztužené skleněnými vlákny bez kartónového povlaku, přičemž spojení mezi sádrou a skleněnou vlnou může být zajištěno lepením, avšak s výhodou samotnou sádrou, která pronikne vlákny při svém tuhnutí. Takové obkladové dílce vynikají vůči dosud vyráběným výrobkům zlepšenými protipožárními vlastnostmi. Zařízení podle uvedeného vynálezu umožňuje odlévat sádru, respektive směs sádry a vody a eventuálně dalších přísad, a také i další podobné hmoty z látek měnících během zpracovávání své fyzikální a chemické vlastnosti, a tím spíše i výrobků neměnících své fyzikální a chemické vlastnosti během formování a zpracovávání nebo směsí, u kterých se tyto vlastnosti mění v menší míře, jako je například cement.

YNÁLEZU vodem (4d) vody, vyústěným po celém obvodu pláště (6) míchacího . zařízení u horního konce, přičemž na výstup míchacího zařízení (M) je připojen regulační ventil (12) s pružnou 'vložkou (14), kterou prochází výtoková dráha míchacího zařízení (M), přičemž tato pružná vložka (14) je uložena v pevném válcovém plášti (13), vymezujícím okolo vložky (14) pneumatickou ' komoru (57), spojenou s pneumatickým regulačním ústrojím (55), přičemž toto pneumatické regulační ústrojí (55) je opatřeno prostředkem (58) pro regulaci tlaku, spojeným s měřicím ústroíím (60) pro měření hmotnosti míchacího zařízení (M), přičemž část pro odlévání a formování tekuté směsi je tvořena ' dvěma svislými hradícími des236759 kami (34, 35), uloženými nad vodorovnou licí plochou (B) v podobě dopravního pásu, s dvěma postranními bočnicemi (56, 33) opírajícími se o konce svislých hradících desek (34, 35), přičemž přední svislá hradící deska (34) vzhledem k posunu licí plochy, je umístěna s odstupem od licí plochy a vytváří pod sebou štěrbinu (59) pro odlévání směsi, přičemž uvedené svislé hradící desky (34, 35), postranní bočnice (56, 33) a licí plocha (B) v podobě pásového dopravníku, tvoří licí prostor, do kterého jsou zavedeny trubice (36) pro tekutou směs, přičemž tyto přívodní trubice ústí do uvedeného prostoru ve směru proti posunu licí plochy, a to u povrchu přední svislé desky (34).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že pneumatické regulační ústrojí (55) je tvořeno potrubím (17) napojeným na přívod tlakového plynu, jehož jedna větev (17a) vede do pneumatické komory (57) regulačního ventilu (12) a druhá větev (17b) ústí do volného ovzduší tryskou (18) tvořící prostředek (58) pro regulaci tlaku, přičemž tato tryska (18) je uložena v dráze prvního ramene (16a) vahadla (16) silových vah, tvořících měřicí ústrojí (60) pro měření hmotnosti míchacího zařízení (M), a to pod koncem tohoto prvního ramene (16a), tvořícím uzavírací prostředek trysky (18), přičemž vahadlo (16) nese na konci druhého ramene (16b) míchací zařízení (M), odpojené od všech částí zařízení, které po ní následují a která předchází, přičemž toto míchací zařízení (M) je na prvním rameni (16a) vyváženo pružinou (112) a protizávažím (111).

3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vložené jádro (7) míchacího zařízení (M) má tvar komolého kužele, orientovaného vrcholem směrem dolů k zužujícímu se konci míchacího zařízení (M), přičemž horní plocha vytváří vložené dno, a míchací element (5) je uložen bezprostředně nad vloženým jádrem (7).

4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že za regulačním ventilem (12) je umístěno čerpadlo (20).

5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že svislé hradící desky (34, 35) jsou uloženy každá na dvou svislých kluzných vodítkách, tvořených příchytkami (41) a podlouhlými otvory (43).

6. Zařízení podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že svislé hradící desky (34, 35) jsou opatřeny vibrátory (40).