KR830000372B1 - 플래스터보드와 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플래스터보드와 그 제조장치

제1도는 플래스터보드 생산라인의 젠체공정도

제2도는 플래스터 주형장치도

제3도는 혼합물을 받는 콘테이너의 견취도

제4도는 혼합물 분배기

제5도는 주형두(Pouring head)

제6도는 주형두 앞판의 상세도

제7도는 주형두 뒷판의 상세도

제8도는 보강위치의 형식

제9도는 복식 주형두

제10도는 플래스터보드의 단면도

제11도는 다른밀도의 층을 가지는 플래스터보드의 단면도

제12도는 다른 밀도의 층을 가지며 인접층 사이가 보강된 플래스터보드의 단면도

제13도는 그 안에 파묻힌 보강력을 가지는 플래스터보드의 단면도

제14도는 한면에 방호 유리섬유판을 가지는 플래스터보드의 단면도

제15도는 3층 보강 플래스터보드의 단면도

제16도는 제3도의 받는 콘테이너의 구체적 도면

제17도는 다른 보강위치 형식도

제18도는 두층의 유리섬유망 사이에 연속 필라멘트 메트를 넣어 보강한 플래스터보드의 단면도

제19도는 절단 유리섬유 보강층을 사용한 플래스터보드

제20도는 유리섬유 단열패드(insulating pad)가 부착된 플래스터보드의 단면도

본 발명은 움직이는 콘베이상에 유체 전개제품을 부어보드(board)를 제조하는 방법에 관한 것이다.

석회분과 물의 혼합물은 이러한 제품의 일예이다. 석회분은 물과 혼합되자마자 완전히 굳을때까지 재빨리 전개된다. 플래스터 건축자재의 연속 제조공정은 분쇄된 플래스턴분과 물의 최초 공급으로부터 바로 사용할 수 있는 건축자재가 완성되는 최종 라인까지의 각 단계와 모든 배합단계에서 플래스터 반응을 조절하여야 한다.

전개제품이 페이스트상 점도를 가질때에는 치형믹서(tooth type mixer)내에서 전개를 조절하는 방법이 알려져 있고, 콘베어벨트를 갖는 움직이는 콘베어상에서 연속공저으로 다소 판판한 플래스터스트립(plast-er strip) (valve)을 형성시키는 방법도 알려져 있다. 그러나 페이스트상 물질로 작업할 경우에는 점착력 극복이 중요하므로 중장치가 필요하게 되고 페이스트의 유출속도 조절과 페이스트농도측정이 부정확해진다. 따라서 움직이는 콘베이에 공급되는 제품의 량이 일정하게 되지 않고 당연한 결과로서 완성제품의 품질이 불균일하게 된다.

플래스터의 경우처럼 전개제품이 액상점도를 가질때에는 이를 건축자재의 제조에 사용할 수 있는 유일한 공지의 방법은 비연속적 공정뿐이다. 이를 주형에 부어 석고가 경화될때까지 방치한다. 지금까지 액상 플래스터 배합물은 연속공정으로 사용되지 않았으며, 이는 일부는 밸브(level detection accuracy)에 의하여 생기는 좁은 통로에서 덩어리 경화물을 석출시키지 않고 표준혼합기 내부에서 배합되면서 밸브에 의하여 액상 플래스터로 되기가 어려운 난점이 있으며, 또한 일부는 설비내부에서 석고를 덩어리로 경화시키지 않고 연속주형공정(설비)내에서 플래스터와 같은 전개제품을 유지시키기가 어려운 난점이 있기 때문이다. 출원인은 첫째 믹서로부터 나오는 플래스터 유체 혼합물의 유출속도조절(방법)을 개량하였다. [참조: 본원과 관련된 발명으로서 동시 출원계류된“펄프유전조절기구 및 공정”및“고체분말과 액체의 연속혼합방법 및 그 장치”란 명칭의 특허원].

액체석회분과 물의 혼합물과 같은 믹서내의 전개제품의 머무는 시간을 조절하기 위해서 믹서에서 나오는 상기 혼합물의 방출흐름 속도를 조절하고 또 수준탐지 정확성( level detection accuracy)등 액체사용으로 인한 이점을 살려서 건축용 페널(panel)제조를 위한 이러한 액체혼합물의 연속공정을 채택하였고, 더 나아가 혼합물의 퍼짐(spre ading)으로서 경장치(輕裝置, lighter equipment) 채택이 달성되었다.

이동상(bed)위에 제품을 주형(pour out)하는 방법은 그 자체의 퍼져가는 성질에 의한 것이며, 이리하여 제조되는 판(plate)의 두께는 베드의 진행속도(running sp eed)에 따른다는 것은 공지의 사실이다. 그러나 전개제품 제조에 있어서 그의 퍼짐을 조절하기가 어려우며 두꺼운 판생산에는 난점이 따른다. 퍼짐의 한도 조절을 위해서는 주형 비―전개제품(Pour. non evolutive prcducducts)에 대하여 습관적으로 연관된 문제에 대하여 고려해볼 수가 있다. 이들은 일반적으로 움직이는 콘베어위에바닥이 없는 콘테이너가 위치하고 이콘테이너의 하류(downstream)벽으로 형성되는 판의 바닥쪽과 상기콘베어에 의하여 절개형성(slit formed)되는 것이다.

이 콘테이너는 제품으로 채워지고, 콘베어위에 저장하중(storage load)이 걸리고 콘테이너 바닥에서 절개틈(slot)으로부터 콘베어상에 제품이 유출된다. 만일 이러한 고안으로 플래스터분과 물의 혼합물을 붓는다면 이것이 굳어질 것이고, 첫째 콘테이너 벽을 따라서 그다음 틈 끝쪽과 붓는 장비는 곧 폐쇄될 것이다.

본 발명은 플래스터분과 물의 혼합물과 같은 유전제품을 움직이는 콘베어위에 부어서 얻는 보드판 제조공정에 있어서 이러한 폐쇄를 피하는 방법을 제시하는 것이다.

본 발명의 공정은 저장기내의 제품의 집단에서부터 방출하는 다수의 노즐을 통하여 새로운 제품이 저장기로 도입되며, 움직이는 콘베어위에 있는 이 저장기로부터 제품이 유출되도록 하는 방식을 채택한 것이다. 이들 노즐은 수평으로 병열로 장치되고 콘베어의 진행과 반대방향으로 근접하여 수평으로 도입된다.

본 발명의 다른 특징으로는 이 저장기내 제품집단의 유동선(flow lines)에 밀착되어 신규의 교반하는 힘이 저장기내 물체에 작용하여 새로운 제품 흐름이 야기된다는 것이다.

저장기내에 이러한 근접교반 회로가 생겨서 모든 유동흐름을 결합하고 에워싸서 노즐을 포함하는 평면과 전체 제품집단에 흐름이 생기는 것은 매우 좋은 현상이다.

한층 더 나아가서 저장소벽이 진동하여서 저장기로부터의 제품방출과 콘베어상으로 배출되어 나가는 여러층의 제품에 보강력을 주게 된다.

본 발명은 또한 공정의 용구에 따르는 기구(mechanism)상의 이점이 있다. 이 기구란 움직이는 콘베어위에 장치되며, 상기 콘베어에 의하여 열림이 조절되며, 홈통의 하류벽을 형성하는 판의 아래 테두리에 의하여 열림이 조절되는 바닥이 없는 작은(홈통이 장치되어 있는 저장기를 포함하는 바 상기하류 판에는 홈통의 바깥쪽에 장치되는 다수의 제품공급 튜브가 장치되어 홈통내부를 통하여 하류판으로 공급되게 되는 특징을 가지는 기구이다.

본 발명은 또한 제조되는 판에 연속보강이 도입되는 설비가 포함하는 바, 이는 주형설비에 장치되어 있다.

본 발명은 보강력이 가해지는 것과 가해지지 않는 다른 밀도의 층을 가지는 플래스터보드를 제조하는 공정이 포함되는데, 장식용 석고 페널은 3mm이하의 두께를 가지는 엷은 석고판으로서 제조되기도 한다.

제1도는 유리섬유등으로 보강된 건축자재용 플래스터보드 제조설비를 나타내는 것으로서 이 설비는 본 발명의 목적인 플래스터와 물의 혼합물을 제조하여 이동 콘베어상에 연속공정으로 이 혼합물을 부어서 최후로 이를 보강할 수 있게 되어있다.

홉퍼 1에 담긴 석회분은 미리 앞서 측정된 플래스터분의 유속 P로서 무게 감응 콘베어벨트 2에 분배되어 진동주입관 3을 통하여 믹서 M에 떨어져 들어간다. 물 공급조절기 4는 밸브 4A와 유량계 4B를 통하여 도입된 물을 유속 W로 믹서 M에 들어가게 한다. 믹서 M은 터빈 5, 경사진 저변벽 6A를 가지는 원통형직 립용기 6을 가지는 혼합기이다. 중간 홈통바닥 7A는 회전코아 7의 꼭대기 표면에 장치되어 있고, 아래쪽으로 경사져서 저변벽 6A 용기 6에 의하여 구성되어 경사진 통안에 장치되어 있다. 이코아 7은 용기 6의 축위에 중심을 갖고 그 칫수는 코아와 벽 6A 사이에 코아둘레에 링형의 고간이 있어서 혼합물이 유출될 수 있도록 한다. 어떤 장치형식에서는 홈통 6의 저변은 원추형이며, 코아 7은 그안에 꼭지를 아랫쪽으로 하여 장치된 원추이며, 그 평평한 기부(基部)는 중간 바닥을 형성한다. 믹서 M에서 나오는 혼합물은 꼭지를 윗쪽으로 장치한 원추형 케싱 9와 평평한 기부 10으로 이루어지는 배출장치 8에 받아진다. 믹서 터빈 5의 회전 방향과 받는 용기 9에 정접적으로 접하는 기부(基部)10에 의하여 배출장치 8에서 내뿜어져 나와서 채집파이프 11로 들어간 혼합물은 채집파이프 11에 달려 있는 밸브 12에 의하여 방출유속이 조절된다. 이 밸브는 단단한 원통형 하우싱 13과 내부탄성 슬리브 14 및 단단한 하우싱 13과 슬리브 14사이의 틈으로 연결되는 유체인출 파이프 15로 구성되어 있다. 이 유체인출 파이프 15는 유체(대개공기)공급장치에 연결된다. 즉 이 유체압력은 밸브 12의 어떤 닫힘정도에 의한 탄성슬리브 14의 조절압력에 따라 조절된다. 밸브에 의하여 생기는 가느다란 경로에 석출되는 플래스터를 방지하기 위하여 상기 밸브 12의 유체압 조절개폐 조정으로 슬리브 14의 형태를 계속적으로 변경시킨다.

한쪽은 믹서 M에 지지되어 있고 다른 쪽은 밸브에 공급되는 유압회로의 배출계량변에 지지되어 있는 빔 16의 힘의 바란스로서 연결되는 조절배출형 유압기구는 빔끝 16A와, 유체인출라인 15와 연결된 압력공급라인 17과 연결되는 라인 18A에 달린 노즐 18사이에 유체(공기)배출이 일어남으로서 이러한 조정을 하게 되는 것으로서 유용한 장치이다. 터빈 5의 운동에서 야기되는 믹서 M의 진동에 의하여 빔 16의 작은운동이 일어나고, 빔 16의 진동에 의한 신호는 노즐 18에 연결 이동된다. 이들 진동신호는 밸브 12에 공급되는 조절 유체압력을 조정한다. 이 결과로 밸브 12의 탄성 슬리브 14의 형태를 일정하게 계속 변화시켜서 플래스터의 정체(굄)을 방지하고 밸브의 좁은 경로안에서 혼합물이 경화되는 것을 방지하는 것이다. 측정된 유동도u(flidity.Fo)로서 액상 플래스터/물의 혼합물을 연속 생산공정으로 하기 위한 방법은 다음과 같다.

첫째 혼합비율*****로 주어지는 유동도 Fo가 선택되는데 WO는 물의 유속이며, Po는 석회분의 유속으로 믹서 M에 도입되어, Fo는 F. L. S. 시험에 의하여 mm(밀리미터)로 표시되는 값이다. 이 F. L. S. 시험은 플래스터 제조자가 주형할때 플래스터 성능을 표시하는데 자주 사용한다. 이는 직경 60mm(2.36인치)와 높이 59mm(2.32인치)의 속이 빈 실린더를 미끄러운 금속 또는 유리판의 증가에 수직으로 세우고 물과 혼합된 플래스터를 채운다. 처음 플래스터와 물이 접촉되는 시간“to”와 관령하여 경화시간 t를 재고, 실린더를 들어올려 판위에 퍼저나가는 방치된 플래스터가 원반을 형성하는데 이 원직경을 측정한다. 이 직경의 크기는 시간 t에 대한 변수로서 유동도 F가 되는 것이다.

석회분과 물을 믹서 M에 Po 및 WO의 유속으로 공급한다. 믹서 M안에 혼합된 플래스터가 선택된 시간 To 동안 머문다. 믹서출구를 닫고 믹서 M의 터빈 5를 가동시킨다. 물을 To 시간동안에 유속 WO로 믹서 M에 공급하고 플래스터는 물 공급시작과 절단되는 시간 To의 사이에 또한 유속 Po로 공급한다. 다음 믹서에 같은 시간으로 유속 WO로 물을 공급하고, 유속 Po로 석회분을 공급하여 혼합한 후 믹서출구를 열어 혼합물을 배출한다. 밸브 12는 믹서홈통내에 생성물의 양이 일정하고 배출유속이 일정하도록 조절한다.

유체압조정 밸브조절은 믹서 M으로부터의 진도에 의하여 이루어진다. 즉 영구적인 진행범위(Permaneent running range)가 달성된다. t=1분 15초에서 측정하고 120이하의 값으로 선택할 수 있는 FLS 유동도를 갖는 석회분과 물의 혼합물을 본 발명의 주형설비에 사용할 수 있다. 더 상세한 것은 상기 출원계류된 발명을 참조하기 바란다.

연속공정의 붓는 설브는 제1도와 제2도의 혼합물 분배장치 D, 움직이는 콘베어위에 플래스터가 퍼져나가게하는 주형두 C 및 보강물 도입장치 R을 모두 포함한다. 믹서 M 밑의 밸브 12 다음의 혼합물 분배장치 D는 제3도 및 제16도 처럼 장치된 받는 용기 19, 펌프 20, 제4도처럼 장치된 분배기 21, 및 파이프 22(제1도)가 포함된다. 받는 용기 19는 밸브 12의 출구에 연결되고 장비의 하류부로부터 믹서와 격리되어 튜브 23의 하류장치의 상기 믹서와 떨어져서 달리게 할 수가 있다. 이것은 두 수직튜브 23과 24로 이루어지는데 둘은 떨어져서 같은 축선상에 위치한다. 튜브 23은 통 25의 꼭대기 25A에 거쳐서 따로 통과하고 튜브 24는 바닥 26에 연결되어 있다.

두 개의 튜브 23과 24사이의 공간은 통 25안에 싸여 있다. 아래쪽 튜브 24는 상기통의 바닥 26에 관통된다. 물 유입 파이프 27의 끝에는 분무노즐 28로부터 통 25에 들어와 모드 플래스터 파편을 씻어낸다. 통 25의 바닥 26의 낮은 부분에 배수구(drain off opening) 29가 이 수세(wash water)를 위하여 장치되어 있다.

아래쪽 튜브 24에서 펌프 20에 혼합물을 보내고, 펌프 20은 부하가 없이 가동될 수 있는 펌프로서 믹서 M으로부터의 흐름을 흡수할 수 있으며, 어떤 급작스런 공기회전 양에 적합하여 장치내 파이프안에 굳어붙는 덩어리를 방지하도록 혼합물에 충분한 에너지를 전달할 수 있으며, 어떠한 부하에도 작동할 수 있다. 이러한 용도에 편리한 것으로서 기아 및 캠을 가지는 회전식 펌프, 또는 상기 펌프 출구로 혼합물을 밀어내는 편심캠에 의하여 또는 롤러에 의하여 압축되는 파이프인 플라스틱 파이프 펌프가 있다.

펌프 20은 파이프 22를 거쳐서 주형두 C와 바로 연결된다. 그러나 하나의 단독 믹서유니트에서 다수의 주형두 C(제2도)에 공급할 수 있을만큼 충분히 펌프유출도 항상 일정하고 분배기 21은 펌프 20의 출구에 장치되어 유출을 조절하고 많은 소형의 동일한 흐름으로 펌프 20에 의하여 혼합물 흐름이 나누어지는 것이다.

분배기 21(제4도는)깔대기형으로 펌프 20의 출구에 그의 작은 끝이 연결되어 있고, 뚜껑 31에 의하여 넓은 끝이 닫혀 있고, 뚜껑 31에 가까운 깔대기 벽의 꼭대기 부분으로부터 방사상 출구 또는 분배기 튜브 32가 시작되어 닫힌다. 바람직한 일정한 분지흐름을 얻기위해서는 분배기 튜브 32들이 깔대기 축에 대해 대칭으로 배열하고 분배기는 이 축에 수직으로 장치하여야 한다. 더 큰 공간을 얻기 위해서 분배기 튜브 32는 아래쪽으로 비스듬하게 달려있다. 파이프 22는 각각 모든 분배기 튜브32로부터 주형두(또는 두)C에 혼합물을 운반하도록 연결된다. 절형적인 다출구분배기 21은 유속 60kg/ mn으로서 깔대기의 상단직경 40mm와 바닥직경 14mm의 4출구의 각각의 직경은 8m m으로 되어 있다. 이들 출구는 수직에 대하여 15˚경사를 가진다. 깔대기의 높이는 40 mm이며, 깔대기 커진 꼭대기 31에서 10mm 낮은 곳에 출구 파이프가 연결되어 있다.

제5도는 콘베어 S위에 달려있는 주형두 C의 상세도로서 주형두 C와 주형상 S는 서로 연관되어 움직인다. 편의상 주형두 C와 그의 모든 공급파이프들은 정지상태이고, 반면 콘베어 S는 움직이는 콘베어인 것이 바람직하다. 콘베어 S는 예를들면 스테인레스 금속스트립 또는 고무 스트립 등으로 만든다. 한쌍 측면의 스트립 33(제2도)은 콘베어 S와 같이 움직이며 콘베어 S의 양변위에 수평으로 장치되어 있다.

주형두 C(제5도)는 콘베어 S와 옆의 스트립 33과 함께 필수적으로 두 개의 처단판 34와 35의 장치를 포함하며, 콘베어 S의 운동방향과 같이 횡단으로 장치된 작은 홈톰 34A의 형태로 저장기가 되며 판 34는 하류판이며, 판 35는 상류 방해판이 되며, 상류와 하류는 콘베어 진행에 따라 정해진다.

하류판 34는 판의 모든 폭에 따라 분배된 일련의 공급튜브 36이 장치되어 있어서 적은 홈통 34A에 들어 오는 물체가 통과되는 입구가 된다. 이들 공급튜브 36의 각각은 분배기 튜브 32에 연결되는데 하나의 분베기 튜브 32가 단 하나의 공급 튜브 36과 연결되거나 또는 하나의 분배기 튜브 32가 Y자 연결구 37(제5도)을 통하여 두 개의 공급튜브와 연결되어 있다. 두 개의 분배기 튜브 32에 단하나의 공급튜브 36이 연결되기도 한다. 바람직하기로는 공급튜브 36들이 분배 노즐 36A 들이 있는 하류처단판 34를 통과하도록 수평으로 벌려져 있어야 한다.

하류판 34에 닫는 튜브 36의 높이와 하나의 다른 튜브와 간격은 혼합물유속, 혼합물 유동도, 홈통내부 혼합물의 수준 등의 운전조건의 작용에 따르며, 마찬가지로 양쪽판 34와 35의 거리도 운전조건에 따라 달라진다.

하류판 34는 계획된 플래스터 생산두께와 거의 동일하도록 조절한 절개의 높이가 형성되도록 콘베어 S와 관련하여 높여야 한다. 양쪽판에는 움직이는 측면의 스트립 33과 닫는 측면 고무 보조날 38이 달려 있다. 상류판 35에는 콘베어 S와의 죄임에 견딜 수 있도록 그 아래부분에 가스켓트 39가 있다. 각 판 34와 35는 콘베어 S의 운동방향에 직각으로 수직 진동하는 유압식 진동기와 같은 진동기 40이 그 상단에 장치되어 있다. 두 개의 판 34 및 35의 각각은 일반적 장치 프레임(도면에는 나타나지 않음)에 장치된 클램프 41위의 두 고정 측면 그로브 41A를 통하는 머신스크류(machine screws)(도면에는 나타내지 않음)에 의하여 취부되어 있다. 각각의 판 34 및 35는 서로 독립되어 이 두 취부그로브에 따라 움직일 수 있다. 판 34와 35는 판과 브라케트(Brackets) 사이에 끼워지는 탄성고정장치 42와 스크류 42A에 의하여 브라케트 41내에 수직으로 연장된 구멍 43을 통해 브라케트 41과 취부된다. 취브 클램프 41의 수직부분에 있는 긴구멍 43은 각 플레트 34와 35와의 높이가 조절될 수 있게 한다. 하류판 34는 34와 35의 양판에 의하여 생기는 작은 홈ㅌ통 34A의 바깥쪽판 34의 면과 거의 직각이 되는 가이드판(ghide plates)44와 맞쳐지게 된다. 바람직하기로는 이 가이드판 44는 콘베어 S의 운동방향과 관계되어 위쪽으로 가지가 되어 약 7˚의 낮은 각도로 고정한다.

상류판 35에는 보강재 45의 내부 또는 플래스터판(제2도)의 상단위의 장치를 가능하게 하는 보강재 플래트 46(제5도)을 함께 장치한다. 이 플래트 46은 작은 홈통의 바깥쪽에 콘베어 S와 상류 방해판 35의 낮은 테두리의 레벨에 연결되어 횡단으로 경사지게 장치된 플렌지(제2도와 (제8A도)이다.

따라서 이 가이드 46은 방패판과 관계되는 봉강재 위치에 따라서 콘베어 S와 약 45˚경사지게 되어 있다. 보강재 45는 틀로되어 있는 것이 좋다. 다른 방법으로는 상류방해판 35의 아래팀을 덮는 47(제8B도)에 보여지는 둥근 페딩장치로서 보강재의 도입장치를 설치할 수도 있다.

제8C도와 8G도의 47'로 나타난 것은 동일한 페딩장치로 하류판 34의 아래림에 장치된다. 제8도의 D, E, F, H, I, J와 K에 각각 나타난 독립된 보강재 가이드 46A, 48, 48A, 50, 49, 51 또는 48등의 각각은 각기 상류판에는 장치하지 않고 사용한다.

제2도와 8I도에 나타난 49는 또한 독립가이드의 하나로서 주형두 C의 상류판 35위에 장치된 가이드 46과 동일하게 경사진 상류면 49A로서 덮혀져 있고, 수평부분 19B가 있고 가이드부분 49C는 콘베어 S와 관련하여 약7˚의 매우 좁은 상향각도로 되며, 주형두 C의 가이드판 44와 동일한 작용을 한다.

제8G도를 구체적으로 설명하면 보강재 45는 둥근페딩 47'에 대각선으로 도입되고 하류판의 아래끝과 일정한 콘베어 사이의 페딩(부분)47'사이의 개구(opening)를 명확하게 유지한다.

단독의 경사판 50(도8H)는 주형두의 뒷판에 붙은 판 46과 동일하게 덮혀지는 독립 가이드 장치이다. 콘베어와 평행한 둥근 페딩 51(도8 J) 또한 독립가이드로서 제8 J도에서 처럼 주형두 C의 하나와 평행한면인 플래트 51A 또는 그 자체위에 오르는 진해의 방향과 관련되어 직각으로서 도8E, 8F와 8R에 각각 나타나는 48, 48A와 48B와 같이 원하는 생산제품에 따른 보강제도입의 높이와 동일하게 콘베어로부터의 거리를 조절할 수 있는 간단한 바(bar)로 만들어져 있다. 상기 형식의 여러가지 가이드류는 하나의 단일 주형두로부터 부어지는 플래스터층의 여러 레벨에 여러 보강재가 도입될때 동시에 사용될 수 있다. 나아가서 여러 주형두는 각기 하나 또는 여러가이드가 결합되며 동일한 건축용판재 생산라인에 사용될 수 있다. 제2도에서와 같이 각 주형두 C는 독립하여 또는 제9도에서 처럼 반대로 하나에 종속하여 하나의 주형두의 하류판에 다음 주형두의 상류판이 연이어 구성되기도 한다. 따라서 건축용 판재는 하나의 단일주형두 C 또는 어떤 두께의 각 부어지는 스트립하나에 몇개의 연속적 주형두 C가 첫째는 하나의 콘베어 S위에 바로 장치되어 있고 다음의 하나는 앞선 주형두 또는 주형두들에 의하여 이미 부어진 플래스터 스트립 위에 장치되기도 한다.

그 운전요령은 다음과 같다. 믹서 M내에서 유체플래스터 혼합물이 조성되고 조절밸브 12에 의하여 그 진행유속이 조절된다. 이 혼합물은 받는 용기 19를 통하여 유출되고 받는 용기 19내부로부터 모든 플래스터 파편을 세척해내는 물이 분무노즐 28을 통하여 분무된다. 이 세척수는 배수구 29를 통하여 배출된다. 통 25내부 바닥 26위에 하부튜브 24의 구멍이 있어서 이 세척수는 혼합물과 혼합되지 않아서 혼합물 조성변화는 일어나지 않는다. 플래스터 혼합물의 조성장치의 시동조작을 위하여 플래스터 유동도의 가벼운 변화시의 상태가 기록되고 다음 생산라인에서의 모든 장소에서 어떤 덩어리의 경화를 방지하고 상기 라인에서 예정하지 못한 모든 바람직하지 못한 혼합물을 배출한다. 이때 밸브 12로부터 오는 탄성튜브 23에서 용기 19에 배출되고 이곳에서 평가되어 유동도가 안정되었을때 외부로 향하여 연결된다.

정상운전에서 이 혼합물은 받는 용기 19를 통과하여 펌프 20에 도입된다. 펌프 20은 혼합물을 여러사용위치로 펌프질하여 보내며, 때때로 수십미터의 거리가 되기도 한다. 다음 경우에 따라서 혼합물은 바로 주형두 C에 보내거나 다출구 분배기 21에 보내진다. 분배기 21 내부에서 혼합물은 먼저 뚜껑 31로 올라가고 다음 계속적으로 평량하게 방사상 분배 튜브 32에 들어간다. 이 혼합물은 상기 파이프내부에서 덩어리가 생기는 것이 방지되도록 빨리 튜브 22을 통하여 공급튜브 36으로 통과하며 여기에서 판 34, 35 콘베어 S와 측면 스트립 33에 의하여 제한되는 작은 홈통 34A에로 분배되어 들어가며 콘베어 S의 운동방향과 반대방향으로 들어간다. 분배기 21은 단일한 하나의 혼합 정치장으로부터 동일한 중량의 분배로 그 폭에 관계없이 주형두로부터 모든 지역에 공급할 수 있게 되어 있으며, 단일 혼합물류로부터 많은 적은 류들에 동일한 전체유 속으로 분할되게 하여 여러 주형두에 공급될 수 있게 되어 있다.

이 혼합물은 적은 홈통 34A에 채워져서 균일한 저장부하가 형성한다. 플래스터 유체는 공급튜브 36의 노즐 36A를 통하여 홈통을 횡단하여 판 35를 때리며, 하류판 3 4로 향하여 되 쏘아흘러 그 들의 에너지가 배제될 때까지 흐른다. 이리하여 와전(vorti ces)을 형성하여 혼합물 교반하며 정체지역이 형성되는 것을 방지한다. 공급튜브 36사이의 간격은 상기 공급튜브 36이 달린 높이와 플래스터의 들어오는 속도에 의하여 선택 조절되어 하류판 34와 상류판 35사이의 홈통내부에 회전운동이 바람직하기로는 혼합물안에 침지되거나 아니면 혼합물의 표면에 파급되어 각 유동선이 공급튜브 36의 밖에 회전운동이 형성되어 인접튜브 36으로부터의 다음 회전운동과 결합되는 전후운동이 되어 두 라인사이에 정체지역이 없도록 하여야 한다. 홈통의 모든 부분내의 플래스터의 운동결핍은 혼합물의 균일성 결핍이 되며 생산제품 풀질의 손상을 가져오며 덩어리 경화의 경향이 확대되고, 결과적으로 전체 주형두에 장해를 가져온다.

공급튜브 36의 노즐 36A는 수평으로 벌어져 유체를 더 넓은 지역위에 교반 분배하도록 되어 있으며 교반의 깊이가 제한 되어있고 따라서 비산이 방지된다.

운동중의 콘베어 S와 결합되는 상류판 35의 방수는 가스케트 39에 의하여 이루어지며 판저변의 가벼운 투수를 허용하는 상기판에 밀착되는 적은 홈통 귀퉁이에 정체지역 형성을 방지하기 위한 유용한 것이다. 이는 뒤로 둥글게 접어져 있으며 연속으로 부어지는 베드(bed) 진행에 잘 닫도록 일정하게 형성되어 방수의 역할을 한다. 접는 방법은 제8D도의 46B에 나타나 있다. 하류 방해판 34는 클램프 41과 이를 취부하는 스크류 42A로 느슨하게 올려져 이것과 콘베어 S사이에 높이 e의 긴 틈이 형성되도록 한다. 판 34에 의하여 생기는 방해로 상류정지 부하가 생기고 이로서 혼합물이 이리하여 생긴 긴틈을 통하여 콘베어 S위에 퍼지는 것이다.

적은 두께의 판을 만들때는 판 44를 사용하는 것이 좋다. 상기 판 44는 홈통 3 4A의 내부 부하를 지속하는 장치로서 상기 홈통안의 레벨이 매우 낮을때 판 34의 하류쪽에 펄쳐짐으로서 교반작용이 생기게 된다. 이는 유용한 것으로서 콘베어 S와 진동장치 40과의 적은 각도에 수직적 진도이 걸려서 판 34와 35에 형성되는 석출물 또는 덩어리 짐을 방지한다.

주형두 C의 조절은 다음 과저에 따른다. 주어진 콘베어 속도에서 생산할 보드의 칫수에 맞는 측정된 혼합물의 양이 혼합정치장에 의하여 공급되고 공급튜브 63의 출구에서 전체유속으로 홈통 36A내로 배출되고 콘베어 S위에 부어진다. 각 공급튜브 36의 단면, 노즐 36A의 크기, 공급튜브 36과 파이프 22의 수는 얻을려는 속도에 의하여 선택되고, 상기 튜브와 파이프내에 석출물(예, 플래스터의 경우에) 생성이 없도록 10㎝(3. 94인치)/초(㎝/S)(inn/sec) 이상의 속도가 필요하다.

실시예로서 아래의 표는 주형두의 운전요점의 두 실시예이다.

제2도와 같이 주형두의 연결이 되면 이들을 따로 분리하여 조절하고 같은 방법으로 독립적으로 운전한다.

제9도와 같이 주형두가 서로 결합될 경우 모든 상류 주형두를 먼저 조절하고 나서 그 다음 주형두를 조절하며 한 주형두의 붓는 틈의 높이는 그 다음 헷드의 중근 접힘 높이와 동시에 조절하며 예를 들어 이러한 방법으로 건축자재 플래스터보드 60은 동일 또는 다른 밀도의 층인 62, 64와 66을 가진다. 여러 주형두 C가 서로 다를때 이들을 모두 동일 생성물로 공급하거나 또는 여러가지 다른 밀도 및/또는 다른 잘게 부수거나 절단한 보강재 섬유를 혼합시에 도입한 플래스터 혼합물들을 공급하는 것이다.

하나 또는 몇가지 보강재 45가 생산라인 위의 여러 위치로 또는 생산보드의 몸체내에 여러수준으로 도입하기도 한다. 보강재란 술어는 보드의 내부 또는 표면에 고정되는 모든 재료로서 상기 보드에 가해지는 힘에 대한 내구성을 증가하기 위한 보강재로서 실지로 삽입되거나 또는 장식적인 또는 보호외피의 역할을 히기도 한다. 스트립 또는 연속보강재 뿐만아니라 다른 사연속 보강재 예를들면 절단 또는 잘게 부순 섬유등에 사용되기도 한다. 훌륭한 보강재로서 종이, 카드보드, 알루미늄, 씨이트 같은 금속필름, 유리직물 섬유류, 제직되지 않은 유기물질, 연속적 실종류 예를들면 유리 또는 철사류 유리와 혼합된 연속의 실종류 씨이트, 십자(十字)형 연속유리실(***)의 층등이 있다. 이러한 보강재는 도면 8D와 E에서 처럼 독립된 가이드를 사용한 주형두로부터 상류에 도입되며, 예를들면 를로된 보강재료 45가 가이드에 펴져서 들어가서 상기 가이드와 콘베어 S사이를 통해서 주형두 C의 저변바닥에 들어간다. 이리하여 보강재는 플래스터 안에 끼워지고 연속으로 당겨져서 생산라인 속도로 되감겨지는 를위에 삽입한다. 이러한 방법으로 보강재는 콘베어에 아주 밀착되는 가이드에 의하여 확보되어 생산보드판의 바닥면 또는 보드내의 예정보강재 위치의 높이와 같은 콘베어부터의 간격에서 가이드에 의하여 확보되어 보드의 몸체안에 삽입되기도 하는데 이 간격은 그러나 상류판 35와 하류판 34가 콘베어와 관련하여 높혀진 아주 작은 높이를 초과할 수는 없다. 여러 보강재가 주형두로부터 상류에 놓인 여러 독림가이드와의 여러가지 높이와 비슷하게 도입된다. 또한 보강재들은 보드 몸체내 보강재의 높이 도면 8A와 8B에서 처럼 상류판 35위에 장치되는 가이드 46과 47을 통하여 인도되는 그 몸체내부 또는 보드의 바닥면에 들어가는데 이는 하류판 저부에 부어지는 틈의 높이에 따라 제한을 받게 된다. 가이드 47'(도면 8C)는 하류판 34 저변의 높이에 의하여 정해지는 보강재 높이로서 하류판 34에 끼워진다.

보강재를 또한 하류판 34와 상류판 35사이의 홈통내부에 도입하기도 한다. 보강재 높이는 제8F도에서처럼 바형태의 가이드 48을 통하여 또는 하류판(도면(8G)위에 장치되는 둥근 페딩 47'에 의하여 정해진다.

보강재는 플래스터층을 부은 후 그 표면 또는 몸체내에 도면 8H, I, J, K의 각각에서 처럼 주형두로부터 하류에 놓인 독립가이드 50, 49, 51 및 48B를 통하여 도입하기도 한다. 보강재가 층의 표면에 놓을 때 플래스터 유체혼합물에 기포 또는 물맺힘이 있을 수 있다. 플래스터층에 이러한 것이 있을때 보강평면에 따르는 분산경향에 따라서 기포가 유체혼합물에 삼투하여 이러한 것이 보강보드에서 방지된다. 보드의 플래스터를 통하여 보강력의 완전한 분배를 이루기 위하고 플래스터와 보강재 사이에 좋은 접착성을 주기위하여 십자형 연속와이어(wire) 또는 실의 층이 사용되어 플래스터를 통한 그의 삽입에 의하여 쉽게 보강되기도 한다.

한번 부어진 플래스터 스트립은 콘베어 S위에서 진행하면 측면 스트립 33에 의하여 테두리가 틀이 잡히며 플래스터가 충분히 조정 절단되게 된다. 다음 이 스트립은 다른 콘베이어로 통하게 된다. 콘베어 S와 측면 스트립 33은 그들이 되돌아오는 동안 세척된다.

공지의 바와같이 부어지기전 또는 후에 경화지연제 또는 촉진제를 가함으로서 플래스터 반응상태의 여러가지 개입이 가능하다. 또한 콘베어 S의 온도가 작용된다.

상기 공정과 장치에 의하여 제조된 생산물은 플래스터 단독 또는 유리섬유로 보강된 플래스터로서 예를들면 이들은 그 자체로 또는 피복층 및 장식판과 같은 다른 물질과 결합되어 사용되그도 한다. 이들은 연속 유리섬유가 들어가든 또는 들어가지 않든간에 보강되어 두께 3mm(0.118인치) 이하의 얇은 플래스터1 을 만들 수 있으며 강도를 증가시키는 보강재를 넣은 더 두꺼운 판, 또는 아무 보강재도 넣지 않을 판, 피복된 것 또는 외피가 없는 것등을 만들 수 있다.

유리섬유로 씌워진 판의 바닥 또는 측면을 1밀리미터(0.039인치) 두께 이하의 아주 엷은 플래스터 필름을 피복하여 부을 수 있다. 이 경우 주형두로부터 하류에 바로 글라스울(glass wool)스트립을 도입하고 바로 플래스터 필름을 부어서 글라스울 자체가 부어지는 베드가 되거나 또는 플래스터 자신이 경화될 때 글라스울과 같이 결합되어 만들어진다. 제20도에서 나타난 이러한 보드 90은 글라스울 페드 94와 결합된 플래스터보드 씨이트 92를 포함한다.

1센티미터(0.39인치) 이상 두꺼운 플래스터보드는 건축 가림칸막이 등으로서 장식판으로 사용된다. 지금까지 이러한 칸막이는 아스팔트 침적종이의 수증기 장벽이 있는 글라스울 보드 및 카드보드 상단층이 있는 강화 플래스터판으로 만들어 사용하였다. 본 발명이 적용되면 칸막이는 이러한 아스팔트나 수증기장벽이 없이 글라스울 판으로, 어떠한 카드보드 상단층이 없이 유리섬유로 보강한 플래스터보드로서 만들수있게되는 바 글라스울과 플래스터 사이의 접합은 풀칠 또는 플래스터 그 자체로 이것이 경화되는 동안 유리섬유와 접합된다. 이러한 가림칸막이는 화재위험이 있는 종이 피복씨이트가 삽입된 고래(古來)의 칸막이와 비교하여 방염성이 증가된다.

본 발명은 붓는 플래스터 뿐만아니라 다른 유전제품에도 적용되는데 예를들면 물리적 화학적 성질이 변화된 제품 및 시멘트와 같은 모든 비유전 제품에도 적용한다.

제10도의 완성된 플래스ㅌ너보드판 100은 상기 공정과 장치를 사용하여 만든것으로 건축에 사용한다.

제11도의 플래스터보드 102는 각 층이 다른 밀도차이를 갖는 104, 106 및 108의 층을 가진다. 즉 예를 들면 각층 104, 106 및 108의 밀도는 각각 1000kg/㎥, 2 00kg/㎥ ― 800kg/㎥이며, 이 밀도는 선행기술에서 알려진 성형제(forming-agent)를 가함으로서 150kg/㎥ 내지 2000kg/㎥까지 조절된다.

제12도의 바람직한 플래스터보드 112는 층 114, 116과 118을 가지는데, 각 층은 다른 두층과 다른 밀도를 가지며 예를들면 층 114. 116과 118은 각기 밀도가 800 kg/㎥, 300kg/㎥과 900kg/㎥이다. 직물보강 씨이트 120은 층 114와 116사이에 있으며, 이씨트 122는 층 116과 118사이에 있다. 씨이트 120과 122는 충분한 기공이 있어서 직물을 구성하는 실 사이의 틈으로 플래스터가 침투한다.

제13도의 플래스터보드 126은 유리섬유와 같은 직물보강 씨이트 128이 보드의 중심부에 깊이 삽입되어 있다.

제14도의 또 바람직한 판 132는 플래스터보드 134와 상기 보드위에 심겨진 유리섬유 메트 136의 섬유 138로서 구성된다.

제15도에서는 플래스터층 144, 146과 148을 가지는 플래스터보드 142가 있는데 층 144와 148은 각각 엷은 알루미늄 씨이트 150과 152에 의하여 보강되어 있다.

상기 장치와 공정에 의한 여러가지 변화에 의하여 만들어진 것들은 건축자재로서 유용한 것이다.

제16도의 받는 콘테이너 200은 바람직한 것으로서 받는 용기 19와 대치할 수 있다. 콘테이너 200은 열려진 상단 202와 운전시동 동안 믹서 M으로부터의 유동장치에 사용되는 밸브 204를 가진 튜브 23으로부터 배출물을 받으며, 이는 밸브 12의 조절에 의하여 가능해지는데 만일 수동으로 조작되거나 또는 예를들면 믹서 M의 중량에 감응되는 자동적인 밸브 조절법에 의하는 밸브 12의 이전의 운전으로부터 남겨진 부분은 밸브 204로 조절한다. 받는 콘테이너 200는 유체의 연속성이 준비되는 동안 믹서 M으로부터 물리적으로 연결이 끊기며, 믹서 M에 측정된 적정량의 재료가 함유되어 중량이 걸리게 한다.

제16도를 구체적으로 설명하면 튜브 16은 튜브 23으로부터 나오는 유출물을 수집하기 위해 그의 상단끝부분에 연결된 깔때기 206을 가지고 있다. 깔때기 206은 배출될때 튜브 23의 밖으로 확산 배출되는 유체의 어떠한 부분도 수집되게 되어 있다.

제17도의 주형두 C는 수직의 상류판 220과 둥근바닥끝 224를 가지는 구부러진 하류판 222를 가지며 보강재 45의 진행은 바닥끝 224를 포함하는 판 222에 의하여 완전히 유지되며 판 222와 콘베어 226사이의 간격을 일정하게 유지시킨다.

제18도에서 원하는 플래스터보드 240은 상하에 각각 유리섬유당 244와 246의 층과 함께 연속필라멘트메트 242의 보강재 층을 가지며, 244와 246은 층 242가 퍼져나가는 것을 팽팽하게 제한된다. 이 플래스터보드는 이 메트 242가 보드를 매우 강하게 만들므로 매우 유리하다.

제19도의 플래스터보드 250은 위쪽 유리섬유망층 254와 아란쪽 유리섬유망층 256사이에 절단 유리섬유 252의 보강층을 가진다. 이 보드는 이 절단 유리섬유가 메트 242보다 저렴하며 보드 250에 큰 강도를 주므로 매우 유리하다. 망 254와 256은 유리섬유 252가 보드로부터의 탈출과 보드 250 옆끝으로부터 옆쪽으로 늘어나는 것을 방치 제한한다. 이것은 매우 중요한 것으로 특히 얇은 보드에는 더욱 중요하다.

Claims (1)

1. 일정속도로 혼합탱크에 석회분을 부어 공급하는 장치, 일정속도로 혼합탱크에 어떤량의 물을 부어 탱크의 벽을 씻어내고 세척하기 위해 탱크의 벽을 따라 물의 일부분을 직접 가하는 장치, 터빈의 축에 물의 일부분을 직접 가하여 이를 씻어내고 세척하는 장치, 터빈 날개로서 석회분과 물을 혼합하여 세척하는 장치, 혼합물을 꺼내 단일의 소용돌이를 만드는 장치, 탱크 바닥으로부터 배출장치로 혼합물을 배출하는 장치, 배출장치의 바닥으로부터 대각선방식으로 혼합물을 배출하는 장치, 하나의 오리피스를 형성하는 탄성 슬리브를 가지는 밸브안으로 혼합물을 통과시키는 장치, 탱크와 혼합물의 무게를 달아 탱크내 혼합물의 수준을 감지하는 장치, 탱크내 혼합물의 수준과 시간을 유지하기 위하여 탱크 혼합물 수준에 의거한 밸브 오리피스의 크기를 조절하는 장치, 밸브 슬리브를 진동시켜 그들 위에 혼합물이 석출되는 것을 방지하는 장치, 분배기에 혼합물을 통과시키는 장치, 분배기로부터 여러노즐에 혼합물을 분배하는 장치, 노즐을 통하여 혼합물을 분출하여 혼합물의 홈통에 횡단으로 혼합물을 퍼지게 하는 장치, 홈통에 수평으로 혼합물이 퍼지고 어떤 사점이나 혼합물의 석출을 방지하기 위하여 여러개의 수평적 소용돌이를 생기게 하는 장치, 평판을 형성하기 위하여 긴 틈을 통하여 움직이는 콘베이어위에 수평으로 혼합물을 움직이게 하는 장치, 혼합물이 굳기전에 혼합물에 보강재를 가하여 혼합물을 보강하는 장치 및 혼합물을 경화시켜 플래스터 보드를 형성하는 장치로 이루어진 플래스터 제조의 연속공정 장치.

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