Wynalazek niniejszy dotyczy urzadze¬ nia rozdzielczego do urzadzen o zmiennym cisnieniu doprowadzania, sluzacego do równomiernego zasilania i rozposcierania mas papkowatych, np. masy wlóknistej, na plaskiej powierzchni, np. na matrycy, w celu pózniejszego wytlaczania np. plyt, przy czym zastosowano komore do napel¬ niania oraz przylaczony do niej rozdzielacz o szerokim otworze wylotowym.Te znane urzadzenia rozdzielcze okaza¬ ly sie zupelnie nieodpowiednie do osiag¬ niecia równomiernego wyplywu doprowa¬ dzanej masy, gdy jej cisnienie sie zmienia.Wynalazek niniejszy ma wiec na celu roz¬ wiazanie tego zagadnienia.Na rysunku fig. 1 przedstawia w per¬ spektywie widok znanych dotychczas urzadzen tego rodzaju, fig. 2, 3, 4 przed¬ stawiaja przekroje rozdzielaczy, a fig. 5 przedstawia czesciowo w widoku bocz¬ nym a czesciowo w przekroju cale urza¬ dzenie wedlug wynalazku.Na fig. 1 cyfra V oznaczono rure po¬ siadajaca szczeline 2'. Do rury jest przy¬ laczony króciec 3', który moze byc zamy¬ kany za pomoca zasuwy 4' i jest polaczo¬ ny z otwarta komora do napelniania 5' po¬ lozona wyzej. W praktycznym wykonaniu komora ta znajduje sie na wysokosci oko¬ lo 2 m ponad rura 1'. Wskutek tego mate¬ rial wlóknisty 6', znajdujacy sie w komo-rze, wywiera w przekroju krócca 3' odpo¬ wiednie cisnienie. Temu cisnieniu odpo¬ wiada • oczywiscie okreslona szybkosc przeplywu.Gdy zasuwa 4' jest malo otwarta, to ru¬ ra V bylaby najpierw calkowicie napelnio¬ na, a mianowicie az do poziomu szczeliny wyplywowej 7'. Przy dalszym doplywie material wyplywalby przez szczeline 7', zwlaszcza gdyby materialem tloczonym by¬ la woda.Gdy jednak zasuwa 4' jest calkowicie otwarta, to material na zasadzie znanych praw fizycznych wyplywac bedzie prze¬ waznie w obszarze 8', natomiast w pozo¬ stalym obszarze szczeliny 7' wyplywac be¬ da stosunkowo male ilosci materialu.Opisane wyzej warunki sa nadzwyczaj niekorzystne przy tloczeniu np, masy wlóknistej, gdyz wtedy przede wszystkim nie mozna osiagnac równomiernego pla¬ skiego rozpostarcia materialu. Jednak przy uzyciu urzadzen tlocznych zachodza prawie zawsze zmiany cisnienia w prze¬ wodzie doprowadzajacym lub w komorze do napelniania, która np. czesto jest na¬ pelniania okresowo iloscia okolo 2 m pap¬ ki materialu wlóknistego. Gdy wówczas zasuwa 4' jest otwarta, to oczywiscie cis¬ nienie i szybkosc wyplywu sa najwieksze.Im wiecej jednak komora 5' opróznia sie, tym mniejsze staje sie cisnienie. Wyrów¬ nanie tych zmian cisnienia jest celem ni¬ niejszego wynalazku.Wedlug wynalazku rozdzielacz, pola¬ czony np. poprzez zamykalny króciec z ko¬ mora napelniania, jest zaopatrzony jako praktycznie calkowicie zamkniety rurowy narzad w scianki podluzne, które tworza komore korytka i które zwezaja przekroje przeplywu dla materialu plynacego pod cisnieniem z korytka do korytka i doko¬ la tych scianek.W szczególnosci doswiadczenia prak¬ tyczne przeprowadzone na omówionym wyzej urzadzeniu wykazaly, ze przy sto¬ sowaniu tylko jednej scianki wewnatrz ru¬ ry (wzdluz linii kropkowanej 9' na fig. 1) otrzymuje sie z reguly tylko nieznaczne po¬ lepszenie Istniejacych warunków cisnienia i przeplywu.Wobec tego wedlug wynalazku dzieli sie rozdzielacz mozliwie na jak najwiecej korytek, a poza tym stosuje sie caly sze¬ reg dalszych plytek dzialowych wzdluz strumienia masy. Dzialanie tego urzadze¬ nia wyjasniaja szczególnie fig. 2 i 3.W chwili gdy zasuwa 4' zostaje otwar¬ ta napelnia sie calkowicie najpierw ko¬ rytko 10', poniewaz przekrój szczeliny wy¬ plywowej IV pomiedzy korytkami / i // jest mniejszy od przekroju krócca, który laczy zbiornik materialu wlóknistego z ko¬ rytkiem i który czasowo jest zamykany za¬ suwa 4'.Wobec tego w korytku / powstaje nad¬ cisnienie, które rozprzestrzenia sie rów¬ nomiernie na cala dlugosc tego korytka.Najpierw jednak w miejscu przylaczenia krócca 3' cisnienie jest wyzsze niz przy koncu korytka, gdzie nie ma krócca do¬ plywowego. Poniewaz jednak material w korytku / znajduje sie pod cisnieniem i najpierw przechodzi nieregularnie do ko¬ rytka //, przeto korytko // napelnia sie równiez przy nieznacznym cisnieniu. Wsku¬ tek przejscia materialu tlocznego do ko¬ rytka /// i na koniec wskutek oddzialywa¬ nia szczeliny wyplywowej rozdzielacza osiaga sie pozadane ujednostajnienie wa¬ runków cisnienia i przeplywu.Jak wykazaly dalej doswiadczenia z omówionym urzadzeniem zachodzi nie tylko przelewanie sie wzglednie przeply¬ wanie dokola przegród z kazdego koryt¬ ka do sasiedniego, lecz oczywiscie wszyst¬ kie korytka napelniaja sie praktycznie prawie calkowicie materialem przenoszo¬ nym, np. masa wlóknista, gdyz masa nie moze tak szybko odplywac jak doplywa ona przez odpowiednio wiekszy przekrój krócca doplywowego. — 2 —Gdyby nie bylo wcale cisnienia, to zna¬ czy gdyby material tloczony doplywal bez cisnienia, wówczas poziom papki wlókni¬ stej nigdyby nie doszedl do górnej scian¬ ki zamykajacej korytko i takie zaslania¬ nie wyplywu korytka byloby w ogóle nie¬ potrzebne.Zwezone przekroje, dzialajace ewen¬ tualnie jako kanaly spietrzajace, moga byc utworzone wedlug wynalazku w rózny sposób.W szczególnie prostej postaci wykona¬ nia zwezone przekroje wytwarza sie przez to, ze u wylotu ostatniego korytka umiesz¬ cza sie zlew, zajmujacy caly brzeg i swym wylotem skierowany ukosnie w dól ku po¬ wierzchni pokrywanej materialem.Szczególna korzystna postac wykona¬ nia, zastosowana korzystnie w polaczeniu z poprzednio wymieniona, polega zasadni¬ czo na tym, ze zwezone przekroje sa utwo¬ rzone przez plytki dzialowe siegajace do korytek i rozciagajace sie na cala dlugosc tych korytek. Najlepiej, gdy uklad ply¬ tek jest tego rodzaju, ze ich pionowe od¬ leglosci od scianek tworzacych przelewy sa mniejsze od ich odleglosci od przeciwle¬ glych scianek korytek, przez co powstaja dwa kanaly, z których kanal od stromy do¬ plywu jest szerszy od kanalu od strony wyplywu. Uklad plytek siegajacych do ko¬ rytek jest korzystnie wykonany tak, ze od¬ leglosc dolnej krawedzi plytki od dna ko¬ rytka nie jest mniejsza od szerokosci wez¬ szego kanalu korytka.Szczególnie równomierny wyplyw ma¬ sy wlóknistej uzyskuje sie wedlug dalsze¬ go rozwiniecia wynalazku w ten sposób, ze umieszcza sie bezposrednio obok siebie podluznie kilka korytek ze sciankami spie¬ trzajacymi, przy czym tylko korytko osta¬ tecznie oddajace mase jest zaopatrzone w zlew, natomiast zwezone przekroje prze¬ widziane sa przy kazdym korytku, a zwe¬ zony przekrój wyplywowy jednego koryt¬ ka przechodzi w szerszy przekrój doply¬ wowy przyleglego korytka.Na dolnej ukosnej sciance zlewu jest celowo przylaczona blacha, obracalna do¬ kola osi przebiegajacej równolegle do naj¬ dluzszych osi korytek, która w polozeniu odchylonym w dól tworzy praktycznie przedluzenie dolnej scianki zlewu, a w po • lozeniu odchylonym w przyblizeniu w gó¬ re stanowi zamkniecie otworu wyplywo¬ wego. Ta obracalnie osadzona blacha mo¬ ze byc wykonana teleskopowo, tak iz w zaleznosci od potrzeby moze ona byc ze suwana lub rozsuwana np. odpowiednio do pozadanych kierunków wyplywu ma¬ terialu, przez co odpowiednio zmienia sie i polozenie odplywowe krawedzi tej bla¬ chy.Powyzej korytek i ich bocznych scia¬ nek umieszcza sie celowo nakrywe, która dziala ewentualnie jednoczesnie jako pro¬ wadnica materialu i która zamyka koryt¬ ka od góry. Do nakrywy sa przymocowa¬ ne np. przez spawanie plytki dzialowe, sie¬ gajace w strone den korytek.Korytka maja najlepiej ksztalt otwar¬ tej ku górze polowy walca, którego kra¬ wedzie sa wydluzone ku górze jako scian¬ ki boczne, miedzy którymi sa wlaczone wymienione wyzej plytki dzialowe.W celu doprowadzania materialu, np. wlóknistego, pierwsze korytko przyjmu¬ jace mase jest zaopatrzone korzystnie w króciec, przylaczony do sieci rurowej, przez która doprowadza sie mase wlókni¬ sta do korytek.W szczególnosci gdy urzadzenie we¬ dlug wynalazku sluzy do równomiernego rozprowadzania masy, np. wlóknistej, na powierzchni matrycy w celu nastepnego wytlaczania z niej plyty ksztaltowanej, urzadzenie jest tego rodzaju, ze po obu stronach powierzchni matrycy znajduje sie po jednym" rozdzielaczu, zawierajacym grupe korytek i wykonanym w przyblize¬ niu w opisany wyzej sposób, przy czym 3 —oba rozdzielacze sa umieszczone najko¬ rzystniej symetrycznie wzgledem pionowej linii, przechodzacej przez srodek matrycy.Stwierdzono poza tym, ze korzystnie jest umiescic oba rozdzielacze w takiej od¬ leglosci wzajemnej od siebie i na takiej wysokosci ponad powierzchnia matrycy, zeby strumienie wzglednie pasy strumie¬ niowe mas wlóknistych wyplywajacych ze zlewów lub krawedzi plyt splywowych mogly sie krzyzowac. Uwaza sie przy tym, aby strumienie wzglednie pasy strumie¬ niowe krzyzowaly sie lub przecinaly sie na linii prostej. W ten sposób np. trafiaja¬ ce na siebie strumienie zostaja rozpryski¬ wane przez sile zywa zderzenia, przy czym powstaje wiazka strumieni, które z obsza¬ ru skrzyzowania spadaja lukiem w dól na powierzchnie matrycy. Dzieki temu moz¬ na np. uniknac tej niedogodnosci, ze masa wlóknista tworzy zgrubienia lub faldy na powierzchni matrycy, lecz osiaga sie ra¬ czej to, ze masa jest rozpryskiwana prak¬ tycznie calkowicie równomiernie na tej powierzchni.Na fig. 4 króciec doplywowy 1 jest za¬ opatrzony w kolnierz 2, za pomoca któ¬ rego króciec ten moze byc przylaczony dc przewodu doplywowego, doprowadzajace¬ go material do urzadzenia. Przylaczenie to uskutecznia sie przy pomocy nie przed¬ stawionych na rysunku srub, przepuszczo¬ nych przez otwory 3 w kolnierzu 2. Poza tym króciec 1 jest zaopatrzony w czesc przejsciowa 4, przy pomocy której prze¬ chodzi on we wlasciwy przewód doplywo¬ wy 5 urzadzenia rozdzielczego. Czesc przejsciowa 4 krócca 1 i przewód 5 sa po¬ laczone ze soba na linii 6 za pomoca spa¬ wania. Scianki przewodu 5, oznaczone cy¬ frami 7 i 8, przebiegaja ukosnie w dól, a konce ich sa przylaczone do rozdziela¬ cza.Scianka 7 przewodu 5 posiada na swym. dolnym koncu, tj. w miejscu 9 kolnierz 10 umocowany na niej przez spawanie (szew 11). Kolnierz 10 jest polaczony z kolnie¬ rzem 12. Miedzy obu kolnierzami znajdu¬ je sie uszczelnienie 13. Kolnierz 12 jest osadzony na korytku 14, które przez spa¬ wanie (szew 15) jest polaczone z koryt¬ kiem 16, które z kolei jest polaczone przez spawanie (szew 17) z korytkiem 18. Te trzy korytka 14, 16, 18 maja ksztalt pól- walcowy z przedluzonymi pionowo ku gó¬ rze sciankami bocznymi 19, 20, 21 i sa umieszczone podluznie obok siebie. Skie¬ rowana ku górze scianka boczna 19 koryt¬ ka 14 stanowi jednoczesnie scianke ko¬ rytka 16. Podobnie scianka 20 stanowi scianke zarówno dla korytka 16 jak i dla korytka 18. Scianki 19 i 20 przebiegaja praktycznie pionowo ku górze i równole¬ gle do najdluzszej osi korytek. Druga scianka 21 korytka 18 tworzy scianke za¬ mykajaca urzadzenie od zewnatrz; nad ta scianka znajduje sie otwór do wyplywu materialu. Do wnetrza korytek 14, 16, 18 wchodza od góry np. plytki dzialowe 22, 23 i 24, które sa równolegle do scianek bocznych korytek i sa umieszczone tak, ze ich odleglosc od scianki sasiadujacej z wyplywem korytka jest mniejsza niz od¬ leglosc od scianki sasiadujacej z doply¬ wem korytka. Plytki 22, 23, 24 siegaja tak gleboko do korytek 14, 16, 18, ze dolne krawedzie plytek leza w pewnej odleglo¬ sci ponad dnem korytka, odpowiadajacej w przyblizeniu promieniowi dolnej walco¬ wej czesci korytka. Plytki 22, 23, 24 swoi¬ mi górnymi krawedziami sa osadzone np. przez spawanie (szwy 26, 27, 30), na na- krywie 25, przykrywajacej przynajmniej czesciowo korytka.Nakrywa 25 posiada nachylona czesc 28 skierowana ukosnie w dól ku pokry¬ wanej materialem powierzchni. Koncowa scianka 29 tej nachylonej czesci 28 nakry- wy 25 tworzy wraz z umieszczona naprze¬ ciwko niej w pewnej odleglosci scianka 31 zlew odplywowy wzdluz calego korytka.Naprzeciwko krawedzi czolowej 33 scianki — 4 -29 znajduje sie krawedz czolowa 32 dolnej scianki 31 zlewu, która wystaje nieco na¬ przód. Na dolnej stronie tego wystepu znaj¬ duje sie nasadka 34 z lozyskiem 36, w któ¬ rym osadzona jest obrotowo blacha sply¬ wowa 35. Blacha ta jest kolo swego lozy¬ ska tak wygieta, ze przy odchyleniu w gó¬ re opiera sie swa wewnetrzna powierzch¬ nia na krawedzi czolowej 32 dolnej scian¬ ki 31 zlewu. Plytka 35 posiada na swym swobodnym koncu zagiecie 37, które w stanie odchylonym w dól zwisa praktycz¬ nie pionowo tak, ze nie przeszkadza ona oddzielaniu sie od niej materialu splywa¬ jacego po górnej powierzchni blachy 35.W dolnych cylindrycznych czesciach . korytek 14, 16, 18 przewidziane sa rury odplywowe 38, 39, 40.Urzadzenie opisane wyzej dziala w spo¬ sób nastepujacy. Masa wlóknista, która ma byc sttaczana np. w plyty, jest wprowa¬ dzana z rurociagu rozdzielczego poprzez króciec 1 do przestrzeni miedzy scianka¬ mi 7 i 22. Z tej przestrzeni masa przeply¬ wa przez dolna, cylindryczna czesc koryt¬ ka 14 do kanalu spietrzajacego, utworzo¬ nego przez scianki 22 i 19.Gdy korytko, które po stronach czolo¬ wych jest zamkniete, napelni sie masa wlóknista do takiej wysokosci, ze poziom masy dochodzi do górnej krawedzi scian¬ ki 19, to masa zaczyna przeplywac przez te krawedz, przy czym ruch masy zostaje ujednostajniony wedlug wynalazku przez kanal spietrzajacy pomiedzy sciankami 22 i 19. Masa przeplywa nastepnie przez prze¬ strzen pomiedzy górna krawedzia scianki 19 i zwrócona do niej dolna powierzchnia nakrywy 25, a dalej szerszym kanalem ko¬ rytka 16, ograniczonym przez scianke 19 i plytke 23. Potem powtarza sie opisane wyzej dzialanie, a mianowicie masa wlók¬ nista podnosi sie w korytku 16 z obu stron plytki 23 dopóki jej poziom nie dojdzie do górnej krawedzi scianki 20. Wówczas ma¬ sa zaczyna przeplywac przez przestrzen, pomiedzy ta górna krawedzia plytki 20 i zwrócona do niej dolna powierzchnia na¬ krywy 25 i splywa w dól do szerszego ka¬ nalu korytka 18, utworzonego przez scian¬ ke 20 i plytke 24. Dalej masa wlóknista podnosi sie znowu w korytku 18 dopóki jej poziom nie dojdzie do krawedzi 31a scianki 21. Podczas doplywu masy do utworzonego przez scianki 20 i 24 szer¬ szego kanalu korytka 18 szybkosc prze¬ plywu masy przez wezszy kanal pomiedzy sciankami 23 i 20 zostaje ujednostajniona.Tak samo zostaje ujednostajniona szyb¬ kosc przeplywu masy, gdy przechodzi ona przez wezszy kanal pomiedzy sciankami 24 i 21. Gdy masa dochodzi do krawedzi 3la zaczyna ona plynac zlewem utworzonym przez górna scianke 29 i dolna scianke 31.Masa plynie wówczas po górnej powierzch¬ ni dolnej scianki 31 zlewu ukosnie w dól, a gdy blacha 35 jest odchylona, to plynie po górnej jej powierzchni dalej w dól az do zagiecia 37, skad masa w zaleznosci od swej szybkosci wyplywu, cisnienia, itd. zostaje odrzucona do otwartej przestrzeni mniej lub wiecej daleko w bok pod kra¬ wedz blachy splywowej 35 i spada np. na sito matrycy 46 (fig. 5), przeznaczone jako podtloczka do tloczenia masy na plyty, ksztaltki itp.Na fig. 5 liczba 41 oznaczono boczne slupy ramy prasy hydraulicznej do wytwa¬ rzania prasowanych plyt wlóknistych. Slu¬ py 41 sa polaczone na górnym koncu po¬ przeczkami 42 i spoczywaja swymi dolny¬ mi koncami na plycie fundamentowej 43, która podtrzymuje jednoczesnie skrzynie 47 do formowania tloczonej masy wlókni¬ stej. Glowica 44 podtrzymuje tlok 45 umieszczony ponad matryca 46. Matryca jest umieszczona w skrzyni 47 otwartej u góry i tworzacej zbiornik, do którego wplywa material podlegajacy stlaczaniu.Skrzynia 47 jest usztywniona na swej gór¬ nej krawedzi, np. za pomoca katowników 48, i spoczywa na podparciu z ceowników — 5 —49, które z kolei sa ustawione na plycie fundamentowej 43.Material podlegajacy sttaczaniu, np. mase wlóknista, doprowadza sie przez ru¬ ry 50, 51, umieszczone symetrycznie wzgle¬ dem pionowej osi skrzyni 47, do której do¬ plywa material podlegajacy stlaczaniu.Rura 50 jest przymocowana za pomoca kolnierza 52, rura 51 zas — za pomoca kolnierza 53 do krócców doplywowych rozdzielaczy 54, 55 przedstawionych szcze¬ gólowo na fig. 4 i opisanych poprzednio.Rozdzielacz 54 posiada wedlug fig. 5 trzy umieszczone obok siebie korytka 56, 57, 58, natomiast rozdzielacz 55 posiada od¬ powiednie korytka 59, 60, 61. Korytka te odpowiadaja korytkom 14, 16, 18 na fig. 4.Rozdzielacz 54 jest zaopatrzony w zlew odplywowy 62, a rozdzielacz 55 — w zlew odplywowy 63. Zlewy te odpowiadaja zle¬ wowi utworzonemu przez scianki 29 i 31 na fig. 4.Ze zlewów tych wyplywa material po¬ dlegajacy stlaczaniu, np. masa wlóknista, w postaci strumieni, dajacych sie ewentual¬ nie regulowac przez zmiany cisnienia w ukladzie rurowym 50. Obydwa strumienie 64 i 65 krzyzuja sie na linii prostej 66, przebiegajacej praktycznie w srodku po¬ wierzchni podlegajacej pokrywaniu i tuz ponad ta powierzchnia. Pod wplywem zde¬ rzenia strumieni masy jej czastki 67 i 68 zostaja odrzucone i spadaja w postaci desz¬ czu po torze lukowym na matryce 46, na której tworza one równomierne warstwy 69, 70.Po utworzeniu równomiernej warstwy odpowiedniej grubosci dalszy doplyw ma¬ sy wlóknistej zostaje zdlawiony, tlok 45 opuszcza sie w dól i stlacza mase znajdu¬ jaca sie w skrzyni 47 na matrycy 46. Dzie¬ ki uksztaltowaniu rozdzielaczy wedlug wy¬ nalazku stlaczanie jest mozliwe bezposred¬ nio po wstrzymaniu doplywu masy, gdyz warstwy utworzone przez rozdzielacze sa praktycznie calkowicie równomierne i jed¬ norodne. Ksztaltki utworzone przez praso¬ wanie sa szczelne, mocne i maja jednolita strukture. PL