CS234035B2 - Method of sintered magnesia production - Google Patents
Method of sintered magnesia production Download PDFInfo
- Publication number
- CS234035B2 CS234035B2 CS818103A CS810381A CS234035B2 CS 234035 B2 CS234035 B2 CS 234035B2 CS 818103 A CS818103 A CS 818103A CS 810381 A CS810381 A CS 810381A CS 234035 B2 CS234035 B2 CS 234035B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mash
- magnesium chloride
- scrubbing
- waste gas
- gas
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 60
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 28
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K magnesium sodium trichloride hydrate Chemical compound O.[Cl-].[Na+].[Mg+2].[Cl-].[Cl-] WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 5
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 claims 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 claims 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 claims 1
- 244000071378 Viburnum opulus Species 0.000 claims 1
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 claims 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 37
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 37
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 18
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 10
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 5
- MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K ferric hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Fe+3] MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/10—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby slinuté magnézie z kysličníku horečnatého, vznikajícího pyrolýzou solanky chloridu hořečnatého připravené rozpuštěním hořečňatých surovin v kyselině chlorovodíkové a následným zpracováním vysrážením a oddělením nečistot, které se nacházejí ve rmutu chloridu hořečnatého vzniklého při rozpouštění, přičemž se ke rmutu popřípadě přidává látka uvolňující síranové ionty к vysrážení a oddělení vápníku v podobě síranu vápenatého.
Vychází-li se při výrobě slinuté magnézie s co nejmenším obsahem nečistot z kysličníku hořačnatého vyrobeného pyrolýzou solanky chloridu hořečnatého, vzniká při slinování odpadní plyn, obsahující chlorovodík a kysličník siřičitý jakož i popřípadě kysličník sírový, které by při bezprostředním vypuštění do atmosféry vyvolaly nežádoucí popřípadě nepřípustné znečištění životního prostředí. Část kysličníku siřičitého přitom pochází z topení nutného pro slinování, zatímco ostatní pochází z rozkladu nečistot, které se dostaly do slinovaného kysličníku hořečnatého během jeho přípravy.
Bylo již navrženo vypírat odpadní plyny, které vznikají při slinování magnezitového materiálu, tedy materiálu sestávajícího z přírodního uhličitanu hořečnatého, a které obsahují obvykle*kromě prachu kysličníku hořečnatého sloučeniny síry, jež pocházejí částečně z vytápění slinovací pece a částečně z pojivá, vodou, přičemž se kysličník hořečnatý suspenduje ve vodě a reaguje se sloučeninami síry přítomnými v odpadním plynu, takže se z něho odstraní. Přitom je zapotřebí provádět toto vypírání v několika stupních, aby se ze sloučenin síry obsažených v odplynu vyrobila látka použitelná v magnezitové technice, totiž síran hořečnatý, a tím zabránit pouhému převedení problému týkajícího se odpadního plynu na problém odpadních vod nebo skládky.
Použití tohoto vypírání odpadních plynů při způsobu slinování kysličníku hořečnatého by za předpokladu dostatečného čištění odpadních plynů poskytovalo vypírací vodu, v níž se vyskytují chlorovodík a sloučeniny síry ve velmi zředěné podobě, takže jejich recyklace by měla za následek nehospodárně vysoké náklady na energii.
Cílem vynálezu je tedy poskytnout způsob čištění odpadního plynu vznikajícího při slinování kysličníku hořečnatého, získaného výše uvedeným způsobem, jímž by bylo možné v jednoduchém zařízení a energeticky příznivým postupem odstranit za účelem ochrany životního prostředí škodlivá podíly z odpadního plynu a užitečné je recyklovat.
Výše uvedené nedostatky nená způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se odpadní plyn ze slinovací pece před odvedením do atmosféry podrobí vypírání rmutera chloridu hořečnatého, který se odebírá ze rmutu sloužícího к přípravě solanky chloridu hořečnatého, a takto použitý vypírací rmut se opět vrací do rmutu chloridu hořečnatého sloužícího к přípravě solanky chloridu hořečnatého.
Výhodně se к vypírání odpadního plynu použije rmutu chloridu hořečnatého obsahujícího suspendovaný hydroxid železítý a to vzhledem к žádoucí konverzi kysličníku siřičitého, absorbovaného z odpadního plynu do vypírací kapaliny, na kysličník sírový, z něhož vznikají ve rmutu chloridu hořečnatého síranové ionty, jimiž se vysrážejí obvykle nežádoucí ionty vápníku. Pokud rmut chloridu hořečnatého neobsahuje již dostatečně vysoký podíl hydroxidu železitého z výchozího materiálu rozkládaného kyselinou chlorovodíkovou, jak tomu většinou bývá, může se к výchozímu materiálu nebo rmutu chloridu hořečnatého přidat příslušné množství železa nebo vhodné sloučeniny železa.
Zjistilo se, Že je obvzlášt výhodné použít pro vypírání rmut chloridu hořečnatého s obsahem 10 až 70 g/litr čerstvě sraženého hydroxidu železitého. К tomu je třeba poznamenat, že čerstvě sražený hydroxid železitý podporuje oxidaci kysličníku siřičitého na kysličník sírový.
Jednoduše se · způsob pode vynálezu - za dosažení dobré účinnosti vypírky - provádí tak, že se · k praní odplyou použije rmut chloridu hořečnatého, v němž jsou ještě obsaženy nečistoty a k němuž byla předtím přidána látka, snižující kyselost rmutu, pro úpravu hodnoty pH příznivé pro vysrážení nečistot.
Obbzláší jednoduchý a vz^l^ť^c^ť^m к zařízení výhodný postup, jímž se dosátoe příznivého průběhu procesu s hlediska okamžiku vnášení látek, získaných zpět z odpadního plynu, do přípravy solanky· chloridu hořečnatého·, vznikne, jestliže se rmut chloridu hořečnatého, sloužící k vypírání odpadního plynu, odebírá z nádrže pro srážení nečistot a po pouužtí se opět do této nádrže vrací. *
Pro přivedení kyslíku nutného k oxidaci se do rmutu chloridu hořačnatého určeného pro vypírání odpadního plynu vhání výhodně vzduch. Mlže se však též přivádět vzduch do již použitého vypíracího rmutu popřípadě do rmutu chloridu hořečnatého, sloužícího k přípravě solanky chloridu hořečnatého, k níž se pouuitý vypírací rmut přidává.
Dle je pro srážení nečistot obsažených ve rmutu chloridu hořečnatého a pro co nejdokoodejší vypírání odpadního plynu příznivé, jestliže se pH rmutu chloridu hořačnatého určeného k vypírání odpadního plynu upraví na hodnotu 3,5 až 7.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se škodiviny odpadního plynu vyperou jednoduchým je^dnoítu^I^í^c^iý^m postupem a bez odpadního vodního bdcstu a potřeby ddšího zpracování nebo meziskladování se přivedou zpšt do procesu, přičemž tato recyklace zlepšuje látkovou bilanci úprcvárenského postupu a současně umožňuje přestupem tepla do vypírací kapdiny šetřit energii, kterou by bylo třeba přivádět při procesu úpravy popřípadě při tepelném rozkladu solanky chloridu hořečnatého .
Rmut chloridu hořečnatého, pouuitý píři způsobu pode vynálezu jako prací kapdina, je silně pufrován v něm obsaženými látkami, zejména kysličníkem hořečnatým a hydroxidem hořečnatým, takže se jeho hodnota pH absorpci chlorovodíku, kysličníku siřičitého a kysličníku sírového téměř nemění, čímž je možné odoučit chlorovodík a kysličníky síry pouze v jediném vypíracím stupni.
Stykem s horkými plyny ze slinovací pece se ze rmutu chloridu hořečnatého, sloužícího jako prací kapdina, odpaří voda a tím se získá solanka s vyšší z čehož vyplývá úspora energie při pyrolýze solanky. Současně to má za následek zvýšení kapacity zařízení sloužícího pro pyrolýzu solanky chloridu hořečnatého.
Odpadlí plyn ze slinovecí pece, který se má proprat, se mlže před vypírkou odpprššt. se však nemusí provádět, protože pračka, sloužící podle vynálezu k vypírání chlorovodíku c kysličníků síry, působí současně jako odprašovací zařízení. Vypraný prach pak slouží jako srážedo železa a podobných nečistot ve výchozím maCteiálu, takže tímto mokrým odprašováním lze též dosáhnout úspor na přidávaných srážedech.
VynOlez je dále objasněn s odkazy na připojený výkres, který 8ChаmаCicíy znázorňuje zařízení, určené k provádění způsobu podle vynálezu.
Zea-ízení, znázorněné na výkresu, sestává z první srážecí nádrže j_, kterou lze plnit potrubím J kyselinou chlorovodíkovou, a z prvního dávkovacího zařízení 2 pro plnění rozmělněným výchozím hořečnatým maCeriálem, například surovým meagozitem nebo surovým hadcem. Výhozí maCteiál se přitom rozloží kyselinou chlorovodíkovou, přičemž rozklad, započatý v první srážecí nádrži j., pokračuje ve dvou dalších nádržích · c 2 a v nich prakticky končí. Nádrže £ c 2 jsou vybaveny stejně jako první srážecí nádrž · míchcdem. Z nádrže 2 přichází takto vzniklý rmut chLoridu hořečnatého do ddší nádrže 6, na níž se nachází druhé dávkovači zřízení 2 pro přidávání srážedc. Dile je tato nádrž 6 vybavena míchcdlem c potrubím 8 pro zavádění stlačeného vzduchu do rmutu chloridu hořečnatého occházzjícího se v nádrži 6. Spojová234035 cím potrubím přichází rmut chloridu hořačnatého z nádrže 6 do nádrže 11. která je rovněž opatřena míchadlem a přívodem 12 vzduchu, · a v níž srážecí reakce pokračuje· Z nádrže 11 se rmut dopravuje čerpadlem a potrubím 13 do filtru 14, kde se oddUÍ nečistoty, vysrážené v nádržích 6 a 11 · přídavkem srážedla. Z filtru 14 proudí solanka chloridu hořečnatého potrubím 15 do výměníku 16 tepla, vytvořeného jako pračka plynu. Koncentrovaná solanka chloridu horečnatého, odtékajjczí z výměníku 16 tepla, se může v případě potřeby zbavit iontů vápníku, přídavkera síranových iontů (například přídavkem síranu hořečnatého)·v separační stanici £0, jak je to popsáno v rakouském patentu č. 347 403. V případě, že nejsou ionty vápníku přítomné, mohou se ve stejné srážecí a separační stanici 40 vysrážet a odstranit nežádoucí síranové ionty přídavkem iontů vápníku (například ve formě chloridu vápenatého) ve formě síranu vápenatého.
Potrubím 12 se vyčištěná, koncentrovaná solanka chloridu hořečnatého čerpá do pece 21 vytápěné·hořáky 22 a 23. ve které vzniká ze solanky pyrolýzou kysličník hořečnatý, který se vybírá na · spodní straně pece £1. Při pyrolýze vzniká kromě kysličníku hořečnatého též vodní pára · a chlorovodík, které odcházzeí spolu s odpadním plynem (spalinami) hořáků 22 a £3 z pece £1 potrubím ££. Odpadní plyny se zbaví v cyklonu 18 tuhých součástí a přichází nejdříve potrubím 20 do výměníku 16 tepla, vytvořeného jako pračka plynů, a odevzdá zde část svého tepelného obsahu jakož i zbytkový obsah prachu, sestávajícího z· kysličníku hořečnatého, solance chloridu hořečnatého. Po výměníku 16 proudí odpadní · plyn potrubím £6 a obsorpční kolonou £7. kde se z odpadního plynu vypere chlorovodík a vzniká kyselina chlorovodíková pro rozklad. TOkto vyčištěný odpadlí plyn odchází z absorpční kolony 37 potrubím 38 odpadního. plynu přes dmýchadlo 39 do komína 32« Kleina chlorovodíková vzniklá v absorpční koloně 37 sé vede potrubím % do první nádrže £. Do potrubí 2 se může popřípadě vřadit (nezkreslený) zásobník kyseliny chlorovodíkové.
Kysličník hořečnatý se z pece 21 dopravje dopravním zařízením 24 do zpracovací stanice 25 a tam se zhušťuje. Takto vzniklý mateerál, který může mít formu tvarovek, například briket, se pak dopravuje dopravníkem 26 do slinovací pece £2. vytápěné hořáky 28, 29. Ve výkrese je znázorněna jako příklad slinovací pece šachtová pec, může se však pouUít též rotační pec nebo jiné slinovací zařízení. Odpadní plyn ze slinovací pece 27 se po odprášení v cyklonu 30 vede potrubím 31 · do pračky 32 spalin, do které se přivádí jako·prací kapalina srážecí rmut z nádrže 6 potrubím £. PouUitý vypírací rmut se vede potrubím £0 opět zpět do nádrže 6,. Spaliny vyčištěné v pračce 32 spalin se vedou potrubím 33 přes diýýhadlo 34 do komína 35Příklad 1
Surový magnnezt s obsahem 36 % himotnoti MgO a 4 % hmoOtcoli FeO se rozloží kyselinou chlorovodíkovou. Dle uvedené údaje množství se vztahují vždy na prosazení za jednu provozní hodinu a na kontinuální proces. Do rmutu chloridu hořečnatého, ctcházzeícíáo se v první srážecí nádrži £ se vnáší rozdrcený m^nneztový ma^elá! rycch-ostí 1 349 kg/h a přidává kyselina chlorovodíková s obsahem · 118,6 % hnotanoti HC1 v mcožle^ií 5 377 kg.^1. podle pří8unu °etého oet;nceZeu a kyseliny chlorovodíkové se neustále odvádí rmut dále do následujících nádrží £, 5, kde rozkladná reakce pokračuje. po ukončen:í rozklad se vede rmut s -teplotou 80 °C ^chlostí 6 000 kg.h1 do ^drže 6. Zde se ke rmutu přidává к vysr^ení nečis-^ 118 kg.lT kausticky páleného oεα>nceZtu jako srážedla, čímž se ustaví pH na ·hodnotu 4. Obsah čerstvě lraíecéáo hydroxidu ^lezi.télio ve sr^ecím rmutu činí 9 g·1 1 . ^u časně se z 2 И m^.h“1 OTá^^ho rmutu, který se uvede v pračce 32 spb.nn do s oďptďním plynem ze slinovací pece 27. která je v tomto případě Šachtovou pecí, a vrací potrubím £0 opět zpět do rád?^ 6 o^athí plyn ze slinovací pece 27 v mn^tvi 2 219 Nrn0.h 1 se přitom ochladí ze 200 °C v potrubí 31 na 65 °C v potrubí 33. Mcožívío tepla odebraného odpadnímu plynu ze šachtové pece se odpitfí ze rmutu chloridu hořečnatého, použitého pro praní odpadního ρ1^^ 300 kg.h' v^.. Obsah sličníš siřičitého v odoatoím. plynu ze ^cMové pece se . sní^ z 12 kg.h-1 ne 1 kg.h-1 a obsah chloroiOďíku se z původním 27 kg-h-1 prakticky vypere úp^ě. Vypi?aná ooc0ílttiϊ škodlivin, totiž 11 kg.h-1 kysličníku siřičité^, které se ozí1^ přem^i^:í na 14 kg.h-1 tysličdku lírovtáo, a 27 kg.h-1 cáloгoiodíku se vrací s odt^ej^ím vypíracm rmutem potrubím 10 do nádrže 6 a tím do procesu. K oxidaci iontů Fe se zavádí do srážecích nádrží 6 a 11 v rovnoměrném proudu celkem 40 nAh1 vzduchu, který se jemně rozptyluje míchadlem. Z Šachtové pece se odtahuje 542 kg.h’1 magnézie.
Příklad 2
V tomto případě slouží jako hořečnatá surovina hadec, sestávající v podstatě z hydrosilikátu hořečnatého. Následující údaje množství se vztahují vždy na prosazení za jednu provozní hodinu a kontinuální pochod. Další popis výrobního pochodu se vztahuje na stejný výkres jako v příkladu 1. Protože obsah vápna v hadci je nepatrný, není separační stanice 40 zařazena do provozu.
Do první srážecí nádrže se vnáší hadec rychlostí 1 198 kg.h“1 a kyselina chlorovodíková s obsahem 201 g.l1 HC1 rychlostí 5 546 kg.h1. Hadec má následující složení:
ztráta žíháním
Si°2
Fe203
MgO
10.4 % hmotnosti
38,8 % hmotnosti
7,8 % hmotnosti
41.5 % hmotnosti zbytek..
1,5% hmotnosti
Rozklad hadce se yrovádí kontinuálně v nádržích 1> J a 2· Fřepad z nádrže 2 se vede v množství 6 394 kg.h“1 do nádrže 6, kde se pH rozkladného rmutu ustaví na hodnotu 4 přidáním 102 kg.h“1 kysličníku hořečnatého ve formě kausticky páleného magnezitu. Úplná neutralizace rozkladného rmutu a vysrážení iontů Fe, Mn, Al a Ni ve formě hydroxidů se provádí zaváděním vzduchu v míchané kaskádě, sestávající z nádrží 6 a 1 1. Ze srážecí nádrže 6 se odtahuje kontinuálně 11 nA h“1 rmutu s obsahem 29 g.l’^ čerstvě sráženého hydroxidu železitého, vede do pračky 32 spalin a tam uvede do styku s odplynem ze slinovací pece 27.
Výtok z pračky 32 spalin odtéká kontinuálně zpět do nádrže 6. Odpadní plyn ze slinovací pece 27 v množství 2 219 Nm^.h“1 se přitom ochladí ze 200 °C v potrubí 31 na 65 °C v potrubí 33.
Množstvím tepla odebraného z odpadního plynu slinovací pece se z rmutu použitého pro praní odpadního plynu odpaří 300 k^.h“1 vody. Odpadní plyn ze slinovací pece obsahuje před vstupem do pračky 32 spalin 27 kg.h chlorovodíku a žádný kysličník siřičitý, po vyprání plynu činí obsah chlorovodíku pod 30 mg.NnT^. Vypraný chlorovodík se vrací v množství 27 kg/h s vypíra2+ cím rmutem potrubím 10 do nádrže 6 a tím do procesu. К oxidaci iontů Fe se zavádí do srážecích nádrží 6 a 11 rovnoměrný proud celkem 115 m\h1 vzduchu a rozptyluje míchadly. Ze slinovací pece se odebírá 542 kg.h“1 slinuté magnézie.
Není bezpodmínečně nutné, aby obě znázorněné kaskády míchacích nádrží, totiž rozkladná kaskáda 8 nádržemi 1, Д a J a srážecí kaskáda s nádržemi 6 a 11» sestávaly právě ze tří popřípadě dvou nádrží s míchadly; počet nádrží v kaskádě může být zvýšen nebo snížen. Je též možné použít po jedné nádrži pro stupeň rozkladu a stupeň srážení. Při diskontinuálním provozu se může provádět rozkladná a srážecí reakce v jediné nádrži.
Ve smyslu způsobu popsaného v rakouském patentu č. 357 138 je též možné provádět jak srážení síranu vápenatého, tak srážení hydroxidů z koncentrovaného roztoku ve srážecí a separační stanici 40. V tom případě se spojí přepad nádrže 2 přímo potrubím 15 a nádrže 6 a 11 se přeloží včetně jejich přívodních a odváděčích potrubí 2 a 10. vedoucích do pračky 32 spalin, do srážecí a separační stanice JO. V ní se může též provádět oddělování všech vzniklých sraženin společně.
Claims (7)
1» Způsob výroby slinuté msagnzie z kysličníku horečnatého, vznikajícího pyrolýzou solanky chloridu horečnatého připravené rozpuštěním hořečných surovin v kalině chlorovodíkové a násletným zpracováním vysrážením a oddělením nečistot, které se nacházejí ve rmutu chloridu hořečnatého vzniklého při rozpouštění, přičemž se k rmutu popřípadě přidává látka uvolňující síranové ionty k vysrážení a oddělení vápníku ve formě sířenu vápenatého, vУznлδčší<C se tím, že se odpadlí plyn ze slinovací pece před odvedením do atmosféry'podrobí vypírání rmutem chloridu hořečnatého, jenž ae odebírá z množtví rmutu ' sloužícího k přípravě solanky chloridu hořečnatého, a použitý vypírací rmut se opět vrací do mnžžtví rmutu chloridu hořečnatého, sloužícího k přípravě solanky chLoridu hořečnatého.
2. Způsob podle bodu 1, se tím, že se k praní odpadního plynu používá rmut chloridu horečnatého, obsahující suspendovaný hydroxid železitý.
3» Způsob podle bodu 2, vyznačuuící se tím, že používá rrn^t chloridu hořečnatého s obsahem 10 až 70 g/1 čerstvě sraženého hydroxidu železného.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, se tím, že se k praní odpadního plynu pouuije rmut chloridu hořečnatého, v němž jsou ještě obsaženy nečistoty a k němuž byla předtím přidána látka sniž^ící kfeelost rmutu pro úpravu hodnoty pH příznivé pro vysrážení nečistot.
5. Způsob pod.e bodu 4, se tím, že se rmrt chloridu hořečnatého, sloužící k praní odpadního plynu, odebírá z nádrže pro srážení nečistot a po pouužtí se opět vrací do této nádrže.
6. Způsob pod.e bodu 1 až 5, se tím, že se do rmutu chloridu horečnatého, určeného k praní odpadního plynu, zavádí vzduch.
7. Způsob podle bodů 1 až 6, ½zeočušící se tím, že se pH rmutu, uzeného pro praní odpadního plynu, upraví na hodnotu 3,5 až 7.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0549280A AT375328B (de) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | Verfahren zur herstellung von sintermagnesia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS234035B2 true CS234035B2 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=3576400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS818103A CS234035B2 (en) | 1980-11-07 | 1981-11-04 | Method of sintered magnesia production |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4362709A (cs) |
| EP (1) | EP0052093B1 (cs) |
| AT (1) | AT375328B (cs) |
| BR (1) | BR8107212A (cs) |
| CA (1) | CA1152291A (cs) |
| CS (1) | CS234035B2 (cs) |
| DE (1) | DE3168380D1 (cs) |
| ES (1) | ES506801A0 (cs) |
| GR (1) | GR75094B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT388882B (de) * | 1987-07-29 | 1989-09-11 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur reinigung von salzsaeure und schwefeldioxid enthaltenden abgasen von verbrennungsanlagen, insbesondere muellverbrennungsanlagen |
| GB9611708D0 (en) * | 1996-06-05 | 1996-08-07 | Pretorius Leon E | Co-production of calcium carbonate and magnesium oxide |
| US7371357B2 (en) * | 2005-04-27 | 2008-05-13 | Clean World Strategies Corp. | Process for removal of pollutants |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2413292A (en) * | 1944-01-17 | 1946-12-31 | Combined Metals Reduction Comp | Recovery and decomposition of mgcl2 |
| US3060000A (en) * | 1959-10-22 | 1962-10-23 | Harbison Walker Refractories | Production of dead burned magnesia |
| GB1107172A (en) * | 1964-04-15 | 1968-03-20 | Mifalei Yam Hamelah B M | Process for the manufacture of low-porosity burnt magnesia |
| US3386798A (en) * | 1964-11-30 | 1968-06-04 | American Standard Inc | Method of removing sulfur compounds and precovering heat from combustion gases |
| US3573079A (en) * | 1968-03-12 | 1971-03-30 | Shin Nihon Kagaku Kogyo Kk | Method of making high-purity dead-burned magnesia refractory grains |
| US3980753A (en) * | 1970-02-20 | 1976-09-14 | Veitscher Magnesitwerke-Aktiengesellschaft | Industrial process of preparing magnesia of high purity |
| GB1426567A (en) * | 1973-03-12 | 1976-03-03 | Leipzig Chemieanlagen | Process for obtaining hydrogen chloride and magnesium oxide |
| US4022869A (en) * | 1974-11-15 | 1977-05-10 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for removing hydrogen chloride from exhaust gas containing same |
| DE2608567A1 (de) * | 1975-03-19 | 1976-09-30 | Oesterr Amerikan Magnesit | Verfahren zum konzentrieren von waesserigen loesungen mit einem gehalt an magnesiumchlorid |
| AT347403B (de) * | 1975-11-20 | 1978-12-27 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur grosstechnischen gewinnung von magnesiumoxid hoher reinheit |
| JPS608850B2 (ja) * | 1976-08-02 | 1985-03-06 | 三菱重工業株式会社 | 排ガスの処理法 |
| JPS54109072A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Decontaminating method for combustion gas produced in waste liquid incineration |
| AT357138B (de) * | 1978-05-08 | 1980-06-25 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur grosstechnischen gewinnung von magnesiumoxid hoher reinheit |
| US4255402A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-10 | Lowell Philip S | Sulphur dioxide gas scrubbing process |
-
1980
- 1980-11-07 AT AT0549280A patent/AT375328B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-10-09 GR GR66432A patent/GR75094B/el unknown
- 1981-10-21 EP EP81890174A patent/EP0052093B1/de not_active Expired
- 1981-10-21 DE DE8181890174T patent/DE3168380D1/de not_active Expired
- 1981-10-28 CA CA000388940A patent/CA1152291A/en not_active Expired
- 1981-11-02 US US06/318,970 patent/US4362709A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-03 ES ES506801A patent/ES506801A0/es active Granted
- 1981-11-04 CS CS818103A patent/CS234035B2/cs unknown
- 1981-11-06 BR BR8107212A patent/BR8107212A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8206383A1 (es) | 1982-08-16 |
| EP0052093A1 (de) | 1982-05-19 |
| ES506801A0 (es) | 1982-08-16 |
| US4362709A (en) | 1982-12-07 |
| AT375328B (de) | 1984-07-25 |
| DE3168380D1 (en) | 1985-02-28 |
| BR8107212A (pt) | 1982-07-27 |
| CA1152291A (en) | 1983-08-23 |
| GR75094B (cs) | 1984-07-13 |
| ATA549280A (de) | 1983-12-15 |
| EP0052093B1 (de) | 1985-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930012036B1 (ko) | 시멘트 로(爐)의 배기 가스를 청정시키고 동시에 배기 가스 생성물을 유용한 생성물로 만드는 방법 및 장치 | |
| RO103174B1 (en) | Cleansing method of exhaust gas hot steam from a boiler installation or a cement kiln | |
| US3914387A (en) | Method of removing sulfur dioxide from a dust containing exhaust gas stream | |
| CN101717867B (zh) | 一种利用富氧焙烧提取钒的装置及提取钒的方法 | |
| CN101745309B (zh) | 粉煤灰或炼铁高炉渣用于烟气脱硫及综合利用的方法 | |
| CN105819644B (zh) | 一种含油污泥无害化处理系统及方法 | |
| CN101898822B (zh) | 对用于洗涤器的水进行软化的系统和方法 | |
| CN115626788B (zh) | 一种酸化与碳化耦合改性钢渣的装置 | |
| CN106241842B (zh) | 轻质碳酸镁的生产方法 | |
| CN105561753A (zh) | 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺 | |
| CS234035B2 (en) | Method of sintered magnesia production | |
| CN1281747A (zh) | 石灰/石膏法烟气脱硫技术及装置 | |
| CN113087104B (zh) | 一种液相催化歧化制备单质硫的系统及方法 | |
| US2218117A (en) | Manufacture of ammonium sulphate | |
| RU2081059C1 (ru) | Способ для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли и устройство для его осуществления | |
| NO174002B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for gjenvinning av utnyttbar gassfra soeppel ved pyrolyse | |
| CN209722238U (zh) | 一种含砷阳极泥的处理系统 | |
| CN101823746A (zh) | 一种生产细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 | |
| JP3501546B2 (ja) | 有価金属の回収方法 | |
| CN103803495A (zh) | 酸法生产氧化铝产生的废液的处理方法 | |
| CN103599688A (zh) | 一种利用粉煤灰湿法脱硫工艺及其系统 | |
| CN213537771U (zh) | 一种可有效降低三废排放的焦化粗酚生产系统 | |
| EP0205976A2 (en) | A process for the removal of sulfur oxides from gaseous and/or liquid waste products | |
| RU2082797C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья | |
| CN218166546U (zh) | 一种湿法烟气脱硫处理系统 |