RU2081059C1 - Способ для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2081059C1
RU2081059C1 RU93044978A RU93044978A RU2081059C1 RU 2081059 C1 RU2081059 C1 RU 2081059C1 RU 93044978 A RU93044978 A RU 93044978A RU 93044978 A RU93044978 A RU 93044978A RU 2081059 C1 RU2081059 C1 RU 2081059C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphoric acid
dust
filter
zinc
cadmium
Prior art date
Application number
RU93044978A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93044978A (ru
Inventor
Корнелис Вермайре Дирк
Йоханнес Дамман Бернардус
Original Assignee
Хехст АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст АГ filed Critical Хехст АГ
Publication of RU93044978A publication Critical patent/RU93044978A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2081059C1 publication Critical patent/RU2081059C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/36—Detoxification by using acid or alkaline reagents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B17/00—Obtaining cadmium
    • C22B17/04—Obtaining cadmium by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/28—Obtaining zinc or zinc oxide from muffle furnace residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/40—Inorganic substances
    • A62D2101/43—Inorganic substances containing heavy metals, in the bonded or free state
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству электротермическим путем желтого фосфора, в частности, к способу удаления свинца, кадмия и цинка из образующейся в данном производстве пыли. Способ включает растворение пыли в фосфорной кислоте с содержанием по меньшей мере 25 мас.% P2O5 при температуре выше 60oC в аэрируемой реакционной зоне с последующим отделением твердого остатка от фосфорной кислоты. Предпочтительный вариант осуществления способа также предусматривает использование фосфорной кислоты с молярным соотношением Na/P менее 0,32, причем время растворения пыли может составлять 22-26 ч. Устройство для осуществления данного способа содержит по меньшей мере один реактор, снабженный трубопроводами для подачи фосфорной кислоты, пыли, суспендированной в воде, переливным трубопроводом, нагревательным устройством, трубой для ввода воздуха и мешалкой. Также оно содержит промежуточную емкость, соединенную с реактором переливным трубопроводом и емкость для пульпы, соединенную с плотным фильтром, ленточный фильтр для фильтрации шлама из емкости для пульпы и коллектор, в который поступает осветленный фильтрат с плотного фильтра. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу удаления свинца, кадмия и цинка из образующейся в электроотделителе при электротермическом получении желтого фосфора пыли, а также к устройству для его осуществления.
Из электротермической восстановительной печи для получения желтого фосфора отводится пылесодержащая, состоящая по существу из парообразного фосфора и монооксида углерода газовая смесь, которая перед конденсацией содержащегося в ней фосфора проходит через электроотделитель, в котором задерживается пыль. Эту пыль, которая содержит примерно 20 мас. P2O5, в качестве других составных частей SiO2 и CAO, а также в качестве побочных составных частей примерно 1,0-1,5 мас. свинца, примерно 0,3-0,5 мас. кадмия и 5-6 мас. цинка, замешивают с водой до получения пульпы из пыли (Staubmaische). Из этой пульпы из пыли вместе с пульпой из глины в качестве связующего из природного фосфата на установке для гранулирования можно приготовить брикеты, которые затем прокаливают в установке для спекания окатышей из фосфата.
В патенте США 4 537 756 для удаления цинка, кадмия и других тяжелых металлов, предлагается перерабатывать в брикеты размолотые шлаки из печей по производству фосфора вместе с пульпой из пыли на установке для гранулирования, причем брикеты после высушивания и прокаливания дают oкатыши, которые содержат указанные металлы и которые отправляются на хранение.
В особенности в случае указанного последним способа отрицательным является то, что таким образом цинк, кадмий и другие содержащиеся в oкатышах тяжелые металлы не находят никакого дальнейшего использования. При случае пыль обладает происходящей от природного фосфата радиоактивностью (свинец 210 и продукты распада).
Целью изобретения является разработка способа для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли, которая образуется в электроотделителе при электротермическом получении желтого фосфора, а также устройство для его осуществления, при котором указанные металлы экстрагируют из пыли таким образом, что их можно получать из экстракта, а остающийся остаток практически лишен этих металлов.
Согласно изобретению это достигается благодаря тому, что пыль растворяют в фосфорной кислоте с содержанием по меньшей мере 25 мас. P2O5 при температуре выше 60oC в аэрируемой реакционной зоне и полученный раствор в зоне фильтрации разделяют на, по существу, лишенный свинца, кадмия и цинка твердый остаток и содержащую в растворенном состоянии свинец, кадмий и цинк, фосфорную кислоту.
Способ согласно изобретению далее по выбору также еще может выполняться тем, что:
а) применяют получаемую путем растворения природного фосфата в неорганических кислотах фосфорную кислоту;
б) применяемая фосфорная кислота имеет молярное соотношение Na/P менее чем 0,32;
в) применяют получаемую путем сжигания желтого фосфора фосфорную кислоту;
г) применяемая фосфорная кислота имеет молярное соотношение Na/P менее чем 0,21;
д) фосфорная кислота имеет содержание P2O5 27-32 мас. предпочтительно 30-32 мас.
е) время пребывания в реакционной зоне составляет 16-20 ч;
ж) время пребывания в реакционной зоне составляет 22-26 ч;
з) в реакционную зону вводится такое количество воздуха, чтобы в ней поддерживался редокс-потенциал по меньшей мере +300 mV, предпочтительно по меньшей мере +400 mV.
Устройство для осуществления предлагаемого в изобретении способа отличается тем, что она включает реактор, снабженный по меньшей мере одним трубопроводом для подачи фосфорной кислоты, трубопроводом для подачи суспендированной в воде пыли, переливным трубопроводом, устройством для нагрева, трубой для ввода воздуха, а также мешалкой; промежуточную емкость, в которую входит по меньшей мере один из переливных трубопроводов; плотный фильтр 9, который связан с промежуточной емкостью; емкость для пульпы, которая связана с плотным фильтром 9; полосовой фильтр, который заполняется густым шламом из емкости для пульпы; и сборник, в который поступает осветленный фильтрат из плотного фильтра 9.
В случае способа, согласно изобретению, указанное для степени нейтрализации фосфорной кислоты молярное соотношение Na/P определяют благодаря тому, что фильтрат от растворения после разбавления водой титруют с помощью раствора гидроксида натрия с установленным титром вплоть до точки перехода молярных соотношений Na/P=1/pH=4,5/ и2/pH=9,5/. Расчет соотношения Na/P осуществляют по формуле:
Figure 00000002

В предлагаемом согласно изобретению способе редокс-потенциал в реакционной зоне определяют с помощью измерительного моста, который состоит из платинового электрода, милливольтметра и Ag/AgCl/3M KC1 стандартного электрода.
В способе согласно изобретению растворяют до 95 мас. содержащегося в пыли P2O5, вплоть до 98 мас. свинца и кадмия и вплоть до 95 мас. цинка, причем высокая доля растворения в случае цинка, однако, достигается только тогда, когда в реакционной зоне путем аэрации (или в случае необходимости благодаря добавке H2O2) поддерживается высокий положительный редокс-потенциал. Путем вдувания воздуха в реакционной зоне одновременноо окислятся остатки элементного фосфора и выдувается происходящий от растворенных сульфидов сероводород.
На чертеже рисунке схематически представлена установка осуществления предлагаемого в изобретении способа.
Суспендированную в воде пыль из электроотделительной термического получения желтого фосфора, из снабженного мешалкой 6 запасного бака 12 через подающий трубопровод 2 вводят в первый реактор 7, в который также впадает трубопровод 1 для подачи фосфорной кислоты, связанный с подогревателем 13 и сборником 14. Реакторы 7 далее снабжены переливным трубопроводом 3, нагревательным устройством 4, трубой для ввода воздуха 5 и мешалкой 6.
Переливной трубопровод 3 третьего реактора 7 впадает в снабженную нагревательным устройством 4 и мешалкой 6 промежуточную емкость 8, которая со своей стороны связана с плотным фильтром 9. Выходящий из плотного фильтра 9 пастообразный фильтровальный осадок направляется в снабженную мешалкой 6 и нагревательным устройством 4 емкость для пульпы 23, в которой он обрабатывается фосфорной кислотой и водой от промывки фильтра до получения густого шлама. Этот густой шлам по подающему трубопроводу 15 направляется на полосовой фильтр 10, причем твердое вещество отбрасывается в емкость для остатков 16, в то время как фильтр возвращается в первый реактор 7 и промывная вода от полосового фильтра 10 подается в емкость для пульпы. Подаваемая на полосовой фильтр 10 свежая вода собирается в снабженный нагревательным устройством 4 промывной емкости 17 и снова подается для промывки на полосовой фильтр 10. Наконец, осветленный фильтрат из плотного фильтра 9 подается в коллектор 11, снабженный нагревательным устройством 4 и мешалкой 6.
Путем вдувания воздуха в реакторах 7 происходит значительное испарение воды, благодаря которому вызывается образование "тумана" фосфорной кислоты. Поэтому реактор 7 и промежуточная емкость 8 связаны с трубопроводом для влажного пара 18, который впадает в каплеотделитель 19. Из головной части каплеотделителя 19 идет трубопровод 20 к туманоотделителю 21, который со своей стороны связан с отсасывающей стороной воздуходувки 22.
Пример 1. Из сборника 14 (см. чертеж) получаемую путем сжигания желтого фосфора и разбавленную примерно до содержания 42 мас. H2PO4 [=30,4 мас. P2O5] фосфорную кислоту (Na/P-значение 0) закачивают в подогреватель 13 и на него со скоростью 565 л/ч дозируют в первый ректор 7. Одновременно из запасного бака 12 в первый реактор 7 дозируют 1,4 л/ч пульпы из пыли (удельный вес 1,29 г/л; содержание твердого вещества 39 мас.). Спустя соответствующее время функционирования также заполняются оба других реактора 7 и, наконец, происходит перелив со скоростью 6,0 л/ч в промежуточную емкость 8. Таким образом, время пребывания в реакторах 7 составляет примерно 24 ч.
В днище реакторов 7 находятся трубы для ввода воздуха 5, с помощью которых через полипропиленовые фритты в реакторы 7 подается очень тонко распыляемый воздух в количестве, смотря по обстоятельствам, 6-10 л/мин. Благодаря вдуванию воздуха происходит испарение примерно 1 л/ч воды; водяной пар через трубопровод для влажного пара 18 подается в каплеотделитель 19 и туманоотделитель 21 и выводится воздуходувкой 22.
Содержимое подогревателя 13, трех реакторов 7 и промежуточной емкости 8 поддерживается при температуре функционирования 80oC за счет их нагревательных устройств 4.
Благодаря применению вакуума при фильтрации из фильтрата испаряется небольшое количество воды, благодаря чему его температура понижается. Когда температура фильтрата снижается до 50oC, то при помутнении фильтрата осаждается гидрофосфат свинца (PbHPO4), который за счет последующего повышения температуры крайне медленно снова растворяется. Поэтому и из-за незначительного содержания твердого вещества в получаемой за счет растворения суспензии применяют плотный фильтр.
Из промежуточной емкости 8 60 л/ч полученной путем растворения суспензии (удельный вес 1,30 г/л; Na/P -значение 0,20; содержание твердого вещества 35 г/кг)направляют на плотный фильтр 9 [свечевой фильтр-пресс фирмы Dr. Muller Apparatebau AG, Меннедорф (Швейцария) с 0,16 м2 фильтрующей поверхностью; давление повышается до 3 бар] Пропускная способность составляет 375 л/м2•ч и полученный в результате пастообразный фильтровальный осадок толщиной 8-13 мм содержит примерно 35% твердого вещества. Пастообразный фильтровальный осадок в емкости для пульпы 23 смешивают с промывной водой полосового фильтра 10, фосфорный кислотой, а также незначительным количеством пероксида водорода, получая густой шлам с содержанием твердого вещества 15 мас. причем жидкая фаза густого шлама содержит 17 мас. P2O5 и имеет Na/P-значение 0,16. Густой шлам отфильтровывают на полосовом фильтре 10 [вакуумный полосовой фильтр фирмы PANNEVIS с 0,1 м2 фильтрующей поверхностью и двумя зонами промывки; скорость полосы 0,7 бар] причем фильтрат, который свободен от осадков гидрофосфата свинца, возвращается в первый реактор 7. Фильтровальный осадок толщиной примерно 8 мм содержит 0,2 мас. растворимого P2O5 и после отжатия содержит примерно 45 мас. твердого вещества.
На 1 кг пыли, которая используется в виде пульпы из пыли, образуется 0,44 кг остатка после растворения (в расчете на сухое вещество). Достигаемое удаление P2O5 свинца, кадмия и цинка из пыли показано в табл. 1.
Пример 2. Из сборника 14 полученную путем растворения природного фосфата в неорганической кислоте и разбавленную примерно до содержания 42 мас. H3PO4 [=30,4 мас. P2O5] фосфорную кислоту с Na/P-значением 0,17 заканчивают в подогреватель 13 и из него дозируют со скоростью 8,0 л/ч в первый реактор 7. Одновременно из запасного бака 12 в первый реактор 7 дозируют 1,3 л/ч пульпы из пыли [удельный вес=1,29 г/л; содержание твердого вещества 39 мас. Спустя соответствующее время функционирования также заполняются оба других реактора 7 и, наконец, происходит перелив со скоростью 7,4 л/ч в промежуточную емкость 8. Таким образом, время пребывания в реакторах 7 составляет примерно 20 ч. В днище реакторов 7 находятся трубы для ввода воздуха 5, с помощью которых через полипропиленовые фритты в реакторы 7 вводится очень тонко распыляемый воздух в количестве, смотря по обстоятельствам, 6-10 л/мин. Благодаря вдуванию воздуха происходит испарение примерно 1 л/ч воды; водяной пар через трубопровод для влажного пара 18 подается в каплеотделитель 19 и туманоотделитель 21 и выводится воздуходувкой 22.
Содержимое подогревателя 13, трех реакторов 7 и промежуточной емкости 8 поддерживается при температуре функционирования 80oC за счет нагревательных устройств 4.
Благодаря применению вакуума при фильтрации из фильтрата испаряется небольшое количество воды, благодаря чему его температура понижается. Когда температура фильтрата снижается до 50oC, то при помутнении фильтрата осаждается гидрофосфат свинца (PbHPO4), который благодаря последующему повышению температуры крайне медленно снова растворяется. Поэтому и из-за незначительного содержания твердого вещества в суспензии от растворения применяют плотный фильтр.
Из промежуточной емкости 8 60 л/ч полученной путем растворения суспензии (удельный вес 1,32 г/л; Na/P-значение 0,30; содержание твердого вещества 25 г/кг) направляют на плотный фильтр 9 (свечевой фильтр-пресс фирмы Dr. Muller Apparatebau AG. Менндорф (Швейцария) с 0,16 м2 фильтрующей поверхностью; давление повышается до 3 бар). Пропускная способность составляет 375 л/м2 • ч и полученный в результате пастообразный фильтровальный осадок толщиной 8-13 мм и содержит примерно 33% твердого вещества. Пастообразный фильтровальный осадок в емкости для пульпы 23 смешивают с промывной водой полосового фильтра 10, фосфорной кислотой, а также незначительным количеством пероксида водорода, получая густой шлам с содержанием твердого вещества 15 мас. причем жидкая фаза густого шлама содержит 17 мас. P2O5 и Na/P-значение составляет 0,26. Густой шлам отфильтровывают на полосовом фильтрате 10 [вакуумный полосовой фильтр фирмы PANNEVIS с 0,1 м2 фильтрующей поверхностью и двумя зонами промывки; скорость полосы 8 м/мин; пониженное давление 0,7 бар] причем фильтрат, который свободен от осадка гидрофосфата свинца, возвращается в первый реактор 7. Фильтровальный осадок толщиной примерно 8 мм, содержит 0,2 мас. растворимого P2O5 и после отжатия содержит примерно 45 мас. твердого вещества.
На 1 кг пыли, которая используется в виде пульпы из пыли, образуется 0,44 кг остатка после растворения (в расчете на сухое вещество).
Достигаемое удаление P2O5, свинца, кадмия и цинка из пыли показано в табл. 2.

Claims (10)

1. Способ удаления свинца, кадмия и цинка из образующейся при электротермическом получении желтого фосфора пыли, отличающийся тем, что пыль растворяют в фосфорной кислоте с содержанием по меньшей мере 25 мас. P2O5 при температуре выше 60oС в аэрируемой реакционной зоне и в зоне фильтрации отделяют твердый остаток от фосфорной кислоты, содержащей свинец, кадмий и цинк.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют фосфорную кислоту, полученную растворением природного фосфата в неорганических кислотах.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фосфорная кислота имеет молярное соотношение Na/P менее 0,32.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют фосфорную кислоту, полученную сжиганием желтого фосфора.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что фосфорная кислота имеет молярное соотношение Na/P менее 0,21.
6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что фосфорная кислота содержит 27 32 мас. P2O5, предпочтительно 30 32 мас.
7. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что растворение пыли фосфорной кислотой ведут 16 20 ч.
8. Способ по пп. 1, 4 6, отличающийся тем, что растворение пыли фосфорной кислотой ведут 22 26 ч.
9. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что в реакционную зону вводят воздух в количестве, поддерживающем окислительно-восстановительный потенциал по меньшей мере +300 мВ, предпочтительно +400 мВ.
10. Устройство для способа удаления свинца, кадмия и цинка из образующейся при электротермическом получении желтого фосфора пыли, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один реактор, снабженный трубопроводом для подачи фосфорной кислоты, трубопроводом для подачи суспендированной в воде пыли, переливным трубопроводом, нагревательным устройством, трубой для ввода воздуха и мешалкой, также оно содержит промежуточную емкость, соединенную с реактором переливным трубопроводом, и емкость для пульпы, соединенную с плотным фильтром, ленточный фильтр для фильтрации шлама из емкости для пульпы и коллектор, в который поступает осветленный фильтрат с плотного фильтра.
RU93044978A 1992-09-10 1993-09-09 Способ для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли и устройство для его осуществления RU2081059C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924230223 DE4230223A1 (de) 1992-09-10 1992-09-10 Verfahren und Anlage zum Entfernen von Blei, Cadmium und Zink aus Stäuben
DEP4230223.4 1992-09-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93044978A RU93044978A (ru) 1996-09-20
RU2081059C1 true RU2081059C1 (ru) 1997-06-10

Family

ID=6467634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93044978A RU2081059C1 (ru) 1992-09-10 1993-09-09 Способ для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли и устройство для его осуществления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5451382A (ru)
EP (1) EP0586910B1 (ru)
JP (1) JPH06191809A (ru)
KR (1) KR940006623A (ru)
CN (1) CN1033501C (ru)
DE (2) DE4230223A1 (ru)
RU (1) RU2081059C1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4327401A1 (de) * 1993-08-14 1995-02-16 Hoechst Ag Verfahren zur Entfernung von Blei und Cadmium aus Phosphorsäure
GB9615946D0 (en) * 1996-07-30 1996-09-11 Tetra Europ Ltd Zinc recovery process
NZ721498A (en) * 2013-12-20 2020-05-29 Ecophos S A Method for recovering ash from waste incineration
EP4043598A1 (en) * 2021-02-12 2022-08-17 AIK Technik AG Method for post-washing ash

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988240A (en) * 1973-04-05 1976-10-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Alternating field magnetic separator
DE3404952A1 (de) * 1983-07-18 1985-01-31 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zum ausschleusen von fremdstoffen aus dem materialkreislauf bei der elektrothermischen herstellung von gelbem phosphor
DE3637670A1 (de) * 1986-11-05 1988-05-19 Hoechst Ag Verfahren zur entfernung von metallischen bestandteilen aus bei der elektrothermischen herstellung von gelbem phosphor anfallenden staeuben
DE3826981A1 (de) * 1988-08-09 1990-02-15 Hoechst Ag Verfahren zur aufarbeitung von staeuben, die bei der elektrothermischen phosphorherstellung anfallen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4537756, кл. 423-323, 1985. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4230223A1 (de) 1994-03-17
US5451382A (en) 1995-09-19
JPH06191809A (ja) 1994-07-12
EP0586910B1 (de) 1995-11-08
KR940006623A (ko) 1994-04-25
DE59300895D1 (de) 1995-12-14
CN1084488A (zh) 1994-03-30
EP0586910A1 (de) 1994-03-16
CN1033501C (zh) 1996-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109761209A (zh) 一种磷酸铁的生产工艺及其生产设备
CA1049752A (en) Process for removing sulfur oxides from gas streams
RU2337879C1 (ru) Способ переработки фосфогипса, содержащего соединения фосфора и лантаноиды
CA1071382A (en) Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system
RO103174B1 (en) Cleansing method of exhaust gas hot steam from a boiler installation or a cement kiln
US4247525A (en) Method of and apparatus for removing sulfur oxides from exhaust gases formed by combustion
US4451277A (en) Production of fluid fertilizer from phosphorus furnace waste stream
CN109108050A (zh) 一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统
JPH0225674B2 (ru)
CN105385850A (zh) 一种用于含汞硒砷的污酸渣中重金属分离与回收的方法
RU2081059C1 (ru) Способ для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли и устройство для его осуществления
CN101804974B (zh) 黄磷直接制取食品级高纯度磷酸的方法
US4415543A (en) Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid
US4537615A (en) Fertilizer from phosphorus furnace waste stream
JP2591921B2 (ja) 燐酸アルカリ金属塩の製造方法
US4330517A (en) Defluorination of wet process phosphoric acid
CN115445408A (zh) 一种煤气锅炉钠基干法脱硫副产物资源化处理方法及系统
JPS5827206B2 (ja) フツソオガンユウシナイリンサンエンノセイゾウホウホウ
JPH11207146A (ja) 排煙脱硫排水からの石膏回収方法
CN1093117A (zh) 含铁、锰、锌、铅等元素的烟尘的回收方法
AU696509B2 (en) Process for removing SO2 from gases which contain it, with direct production of elemental sulfur
RU2142907C1 (ru) Способ получения сульфида натрия
US3953570A (en) Process for the treatment of carburizing salt wastes
CA1303326C (en) Process for working up dusts which are produced in the electrothermalproduction of phosphorus
CN218530926U (zh) 一种煤气锅炉钠基干法脱硫副产物资源化处理系统