CS233360B1 - Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny - Google Patents
Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS233360B1 CS233360B1 CS848481A CS848481A CS233360B1 CS 233360 B1 CS233360 B1 CS 233360B1 CS 848481 A CS848481 A CS 848481A CS 848481 A CS848481 A CS 848481A CS 233360 B1 CS233360 B1 CS 233360B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- raw material
- gas
- shaft preheater
- rotary kiln
- cyclone
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 241000736199 Paeonia Species 0.000 abstract 1
- 235000006484 Paeonia officinalis Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je vyšší stupen
předkalcinace zpracovávané suroviny,
větší výkon rotační pece a plynulejší
provoz.
Uvedeného účelu se dosahuje tím,
Že mezi vyústěním cyklonového kanálu 5
'plynů do spodní části šachtového předehřívače
JL a okolím vyúhtěnl výpadového
potrubí 6 suroviny z šachtového předehřívače
i do kanálu 4 peonlch plynů
jsou umístěny hořáky 8, přičemž rotační
pec 10 jo současně jediným přívodem veš-
* kerého spalovacího vzduchu ve směsi se
spalinami do kanálu 4 pecních plynů.
Description
Vynález se týká zařízení pro předehřev a kalcinaoi cementářské práškové suroviny při suchém způsobu výpalu cementového slínku, při uspořádání krátké rotační pece s předřazeným kalcinačním systémem a šachtovým předehřívačem suroviny a při vedení veškerého spalovacího vzduchu pro kalcinační systém rotační pecí. Přitom palivo pro kalcinaci. suroviny se s výhodou přivádí do dvou míst, a to do kanálu plynů za rotační pecí a do spodní části předehřívače.
U dosud známých zařízení je ke spodní části šachtového předehřívače přímo napojena protiproudá kalcinační komora, do které jsou plyny z rotační pece, obsahující kyslík, zaváděny spojovacím kanálem. Nevýhodou je, že v důsledku krátké doby setrvání suroviny v kalcinátoru je tepelná účinnost kalcinačního procesu zejména při použití tuhých paliv, nízká. Dochází ke zvýšení teploty odpadních plynů a ke zvýšení výrobních nákladů. Dále je známo uspořádání, kdy mezi rotační pec a šachtový předehřívač je vřazen odlučovací cyklon, přičemž veškerý spalovací vzduch pro předkalcinaci je veden separátním potrubím. Nevýhodou tohoto systému je zejména u jednotek menších výkonů značná složitost a zvýšené nároky na spotřebu energie. Také pro vyhoření částic některých druhů tuhého paliva není dostatečně dlouhá doba.
Podstata zařízení pro předehřev a kalcinaci cementářeké práškové suroviny, tvořeného šachtovým předehřívačem, horkým cyklonem, kanálem pecních plynů, slínovacím zařízením a prostředky pro přívod a odvod suroviny a plynů podle vynálezu záleží v tom, že mezi vyústěním cyklonového kanálu plynů do spodní části šachtového předehřívače a okolím vyústění výpadovko potrubí suroviny z šachtového předehřívače do kanálu pecních plynů jsou umístěny hořáky, přičemž rotační pec je současně jediným přívodem veškerého spalovacího vzduchu ve směsi se spalinami do kanálu pecních ply nů.
233 3B0
V zařízení podle vynálezu plyny v kanále, přicházející z rotační pece, obsahují veškerý vzduch pro spálení paliva přiváděného jak do kanálu pecních plynů, tak i do spodní části předehřívače, případně protiproudé kaicinační komory. Topení v obou těchto místech * umožňuje dosažení vyššího stupně předkalcinace zpracovávané suroviny a tím i většího výkonu rotační pece bez zvětšení jejich rozměrů. Postupná kalcinace suroviny umožňuje plynulejší provoz a současné vedení veškerého spalovacího vzduchu pro tuto kalcinaci rotační pecí, dovoluje snížení investičních a provozních nákladů na jednotku produkce cementářského slínku zejména u jednotek menších výkonů.
Příkladné provedení zařízeni podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkrese, kde obr.l znázorňuje alternativu při uspořádání topení v kanále plynů za rotační pecí a ve.spodní části šachtového předehřívače a obr.'2 alternativu při uspořádání topení v kanále plynů za rotační pecí a v protiproudé kaicinační komoře navazující přímo osově na šachtový předehřívač.
Zařízení podle vynálezu (obr.l) tvoří šachtový předehřívač 1 ukončený spodní částí 11, horký cyklon J propojený kanálem 4 pecních plynů s rotační pecí 10, cyklonový kanál 2 plynů propojující horký cyklon J s šachtovým předehřívačem 1, výpadové potrubí 6 suroviny z šachtového předehřívače 1 do kanálu 4 pecních plynů a výpadové potrubí ]_ suroviny z horkého cyklonu J do vstupní komory 2 rotační pece 10, hořák 8 v kanále £ pecních plynů, vstupní komora 9 rotační pece 10 a hořák 8 ve spodní části 11 šachtového předehřívače 1.
U alternativního provedení (obr.2) je zařízení tvořeno šachtovým předehřívačem 1, na který je osově přímo napojena protiproudé kaicinační komora 2, horkým cyklonem ^3 spojeným kanálem jl· pecních plynů s rotační pecí 10, cyklonovým kanálem 2 plynů mezi horkým cyklonem J a protiproudou kaicinační komorou 2, výpadovým potrubím 2 suroviny z kaicinační komory 2 šachtového předehřívače 1 a výpadovým potrubím 2. suroviny z. horkého cyklonu J, hořákem 8 v kanále £ pecních plynů, vstupní komorou _9 rotační pece 10 a hořákem 8 v kaicinační kpmoře ,2, případně i v cyklonovém kanále 2 plynů.
Horké plyny z rotační pece 10 proudí vstupní komorou 2 <3° kanálu 4 pecních plynů a vstupují tangenciálně do horkého cyklonu z něhož vystupují cyklonovým kanálem 2 plynů a jsou zaváděny tangenciálně do spodní části šachtového předehřívače 1 (obr.l)
233 360 nebo do protiproudé kalcinační komory 2. (obr.2). Rotační pec 10 je současně jediným přívodem veškerého spalovacího vzduchu ve směsi se spalinami do kanálu 4 pecních plynů.
Předehřátá surovina ,obr.1) vypadává ze šachtového předehřívače 1 do kuželové spodní části 11 šachtového předehřívače 1 a při tom je částečně kalcinována hořákem 8 ve spodní části šachtového předehřívače 1. U alternativního provedení (obr.2) vypadává předehřátá surovina ze šachtového předehřívače 1 do protiproudé kalci načni komory 2 a je přitom částečně kalcinována hořákem 8 v kalcinační komoře 2.
Další postup suroviny je u obou alternativ již shodný. Částeč ně kalcinované surovina vypadává výpadovým potrubím 6 suroviny do kanálu 4 pecních plynů, kde probíhá její další kalcinace na požadovaný stupen hořákem 8. Surovina je přitom unesena proudem plynů do horkého cyklonu odkud po odloučení vypadává výpadovým potrubím 2 <3° vstqpní komory £ a odtud k dokončení tepelného proce su do rotační pece 10.
Claims (1)
1. Zařízení pro předehřev a kalcinaci cementářaké práškové suroviny tvořené šachtovým předehřívačem, horkým cyklonem, kanálem pecních plynů, slínovacím zařízením a prostředky pro přívod a odvod st^roviny a plynů, vyznačené tím, že mezi vyústěním cyklonového kanálu (5) plynů do spodní části šachtového předehřívače (1) a okolím vyústění výpadového potrubí (6) suroviny z šachtového předehřívače (1) do kanálu (4) pecních plynů jsou umístěny hořáky (8), přičemž rotační pec (10) je současně jediným přívodem veškerého spalovacího vzduchu ve směsi se spalinami do kanálu (4) pecních plynů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848481A CS233360B1 (cs) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848481A CS233360B1 (cs) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233360B1 true CS233360B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5435400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848481A CS233360B1 (cs) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233360B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-19 CS CS848481A patent/CS233360B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU923378A3 (ru) | Устройство дл обжига подогретого порошкообразного материала | |
| US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
| US3986818A (en) | Device for the thermal treatment of fine granular material with burning means with a heat exchanger system | |
| US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| HU201145B (en) | Apparatus for continuous calcinating dustlike materials | |
| US4425092A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| US4392822A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| US3758266A (en) | Calcining process and installation | |
| GB1506863A (en) | Installations for the manufacture of cement by the dry process | |
| SU655882A1 (ru) | Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси | |
| US3957521A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| CZ292416B6 (cs) | Kalcinační zařízení | |
| CS233360B1 (cs) | Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny | |
| GB2081855A (en) | Method and apparatus for heat treating granular material | |
| US4318745A (en) | Process and plant for producing hydraulic cement | |
| US4416697A (en) | Method for preheating cement clinker raw materials | |
| US4105460A (en) | Process for the endothermic calcination of raw material | |
| US4062691A (en) | Method for the thermal treatment of finely granular material, particularly for the calcining of cement | |
| DK141747B (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af cementklinker i en roterovn af cementråslam samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. | |
| SU870885A1 (ru) | Установка дл тепловой обработки мелкозернистого материала | |
| SU857681A1 (ru) | Установка дл бжига сырьевой смеси | |
| SU976263A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
| SU1191713A1 (ru) | Установка дл получени цементного клинкера сухим способом | |
| RU1805273C (ru) | Установка дл производства извести |