SU933000A3 - Установка дл обжига влажного цементного сырь - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству' цемента, в частности к способу обжига цементного сырья или соответствующих материалов с высоким вла гос одержанием во вращающейся печи путем высушивания и предварительного нагревания влажного сырья, суспендирования выходных газов печи, добавления воздуха горения и предварительного обжига, отделения от газов , и подачи в печь для конечного обжига.

Изобретение также относится к установке для осуществления способа, содержащей вращающуюся печь с присоединенным к входу печи устройством для предварительного нагревания и обжига и установленную на вертикальной трубе между печью и камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распылительной сушилкой и зоной обжига отдедателя сырья, при этом трубопровод для сырья, соединенный с сушилкой отделителя, соединен с входом печи.

Известен способ производства, напри— мерь цемента путем высушивания,' прецва—.

рительного нагревания и последующего обжига сырья в длинной вращающейся печи. Этот способ называется влажным способом потому, что употребляют сырье со 5 сравнительно высоким влагосодержанием.

Вариант этого способа, использующий цементное сырье с низким содержанием влаги, привел к необходимости применения 10 ус тане® ок с отдельными устройствами для предварительного нагрева, т.е. с циклонными нагревателями, камерами предварительного обжига и вращающимися печами малых габарите®. Этот способ известен ]5 под названием сухой способ и позволяет значительно повысить экономичность производства цемента.

Известно устройство для осуществления сухого способа обработки материалов 20 с высоким влагосоцержанием, содержащее сушилку перец устройством предварительного нагрева цля высушивания и измельчения сырого материала с целью обеспечения возможности его цельнейшей обработки в установке в сухом состоянии CO.

Однако в таких установках необходимо подключение дополнительного источника тепла перед сушилкой для получения достаточного количества тепла в сушилке для высушивания вла гос о держащих исходных материалов.

Выходные газы печи после прохода многоступенчатого нагревателя не содержат достаточного для высушивания влагосодержащего исходного материала в су*- ^,0 шипке количества тепла.

Применение подключенного к соединенной с подогревателем сушилке источника тепла, например подогревателя цикленного тепла, усложняет способ производства и ’⁵ повышает затраты на сложную установку и эксплуатационные расходы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термо- 20 обработки сыпучего материала, например цементного сырья, содержащее вращающуюся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель, нижняя часть которого сое ди- 25 йена с циклоном, циклон-отделитель, соединенный с верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с горячим концом печи [2J. 30

Недостатком известного устройства является то, что материал из циклона-отделителя поступает не непосредственно в горячий конец печи, а в подогреватель, где на него нецелесообразно расходуется^ тепло отходящих дымовых газов.

Нель изобретения - более полное использование тепла дымовых газов.

Указанная цель достигается тем, что в установке для обжига влажного цемент- _4р ного сырья, содержащей вращающуюся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель, нижняя часть которого совершена с циклоном, циклон-отделитель, Соединенный с верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с горячим концом печи, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соединяющим нижнюю часть подогревагеля с горячим концом печи. ⁵⁰

На фиг. 1 изображена схема установки для обжига цементного сырья; на фиг. 2 - установка, вариант.

Установка для обжига цементного 55 сырья содержит вращающуюся печь 1 с черпаковой камерой 2 на входа 3 печи, подогреватель 4' с загрузочным устрой— ством 5 для сырья с высоким влагосоцержанием; вертикальную трубу 6, соединенную с декарбенизатором 7, снабженным горелкой известного типа с трубо5 проводами 8 и 9 для подачи топлива и необходимым для горения воздуха. К декарбенизатору 7 и к подогревателю 4 подсоеданены циклоны 10 и 11 для отделения обработанного ецэья от дымовых газов.

Отделенное в циклоне 10 предварительно обожженное сырье подается через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 печи на противоположной стороне черпаковой камеры 2 для последующей обработки в печи 1, а отделенное в циклоне 11 сырье подается трубопроводом 13 в черпаковую камеру 2 вместе с высушенным и предварительно нагретым в подогревателе 4 остаточным сьрэьем. Трубопровод 14 для дымовых газов отводит их из печи 1 и декарбонизатора 7 в подогреватель 4. После прохода подогревателя 4 дымовые газы отводят через трубопровод 15, циклон 11 и трубопровод 16 в осадительный прибор. Шлпозовые затворы 17 и 18 установлены для предотвращения подсасывания побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и ct>ответсгвующий циклон 11.

Установка работает следующим образом.

Влажное сьрье подают через загрузо»»ное устройство 5 в подогреватель 4, где оно высушивается, распыляется и предварительно нагревается посредством выходящих из печи 1 декарбонизатора 7 горячих газов. Сырье затем проходит через трубопровод 19 и вместе с отделенным в циклоне 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпаковую камеру 2. Здесь сырье диспергируется и суспендируется в отходяцих из печи и подогретых почти до температуры предварительного обжига газах и с газами подается через вертикальную трубу 6 в дэкарбониэатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне 10 предварительно обожженное сырье отделяется от дымовых газов и через трубопровод 12 подается во вращающуюся печь 1 для дальнейшей обработки.

По экспериментальным данным, при обработке сырья в верхнем конце печи, осуществляемой при температуре газов 1400-1600°С, на входе в декарбонизатор темпа^атура достигает приблизительно 800°С. на выходе из декарбони5 933000 эатора - приблизительно 900? С, на входе в пнище подогревателя - приблизительно 8 50°С, а на выходе иэ подогревателя - приблизительно 175°С,

Изображенный на фиг. 2 вариант уста- 5 новки от/мчается тем, что на верхнем входе 3 печи 1 имеется обычный затвор 20 с присоединенной вертикальной г румбой 6. От установленного за печью охладителя (не показан) воздух для горения ¹⁰ подается через трубопровод 2 1 в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не проходит через печь. Для регулирования потока воздуха для горения в трубопроводе 21 установлена заслонка 22. При! 5 помощи распределительного клапана 2 3 сырье из подогревателя 4 и циклоне 11 подается .во вход 3 или в де карбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнения температура газов на входе 3 печи 20 может быть ниже, а введение воздуха для горения с обходом печи 1 позволяет достичь более высоких температур в цекарбонизаторе и дает возможность использовать в декарбрнизаторе множество раз- 25 личных видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых отходов и т.п. Однако для этого необходима возможность направления потока сырья, в зависимости от вырабатываемого тепла, во зо вход печи или в декарбснизатор, или, разделяя его на два потока, в печь и цекар бонизатор, что осуществляют при помощи распределительного клапана 23.

Предлагаемая установка позволяет максимально использовать тепло дымовых газов.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к произвоцству цемента, в часгности к способу обжига цементного или соответствующих материаж)В с высоким влагосодержанием во вращающейс  печи путем вьюушивани  и предвари тельного нагревани  влажного сырь , суспендировани  выходных газов печи, добавлени  воздуха горени  и преаварительного обжига, отделени  от газов и подачи в печь дл  конечного обжига. Изобретение также относитс  к установке дл  осуществлени  способа, содержащей вращающуюс  печь с присоединенным к входу печи устройством дл  предверительного нагревани  и обжига и установленную на вертикальной трубе между печью и камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распььлительной сушилкой и зоной обжига отдеЛ1тел  сырь , при этом трубопровод дл  сырь , соединенный с сушилкой отделите- л , с входом печи. Известен способ производства, например цемента путем высушивани , прецва- рительного нагревани  и послеоуютего обжига сырь  в длинной вращающейс  пэчи . Этот способ называетс  влажньм cni собом потому, что употребл5аот сырье со сравнительно высоким влагосооержанием. Вариант этого способа, использующий цементное с низким содержанием влаги, привел к необхооимостн прнмепенв  устансвок с отдельными устройстваьга дл  предварительного нагрева, т.е. с циклонными нагревател ми, камерами преоварв- тельного обжига и вращающимис  печамк малых габарите. Этот способ известеи под названием сухой способ и правол ет значительно повысить экономичность 1фоизводства цемента. Известно устройство цл  осуществлени  сухого способа обработки матерналсв с высоким влагосоде|жаиием, содержащее сушилку перед устройством предаарнтельного нагрева дл  высушивани  и измельчени  сырого материала с целью обесп&чени  возможности его дальнейшей обра- ботки в установке в сухом состо нииCl3. 393 OOHQJCO в Tairax установках необхооимо попключение аополнительного источника тепла переп сушилкой ол  получени  поо таточного количества тепла в сушилке пл  высушивани  влагосооержаишх исхооных материаж в. Выхопные газы печи после прохода многоступенчатого нагревател  не содержат достатокого дл  высушивани  влагосооержашего ifcxonHoro материала в су ишлке количества тепла. Приме эние подключенного к соединен- ной с подогревателем сушилке источника тепла, например подогревател  циклонного , усложн ет способ производства и повышает затраты на сложную установку и эксплуатациенные расходы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  термообработки сыпучего материала, например цементного сырь , содержащее вращающую юс  печь, рекарбонизатор и циклон, соединенные с гор чим концом печи, подогреватель , нижн   часть которого соединена с циклоном, циклон-отделитель, соединенный с верхней частью подогревател , при этом нижн   часть подогревател  трубопроводом соединена с гор$гчмм печи 2j. Недостатком известного устройства  в л етс  то, что материал из циклона-отдепитетш поступает не непосредственно в гор чий кшец печи, а в подогреватель, где на него .нецелесообразно расходуетс  тепло отход5Ш(их дымовых газов. Цель изобретени  - более полное использование тепла дымовых газов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  обжига влажного цементного сырь , содержащей вращающуюс  печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с гор чим концом печи, подогреватель нижн   часть которого с цик«лгжом , циклон-отдело тель, .оединенный с верхней час1ъю подогревател , при этом нижн   часть подогревател  трубопров« дом соединена с гор чим кс щом печи, циклон-отдештель соединен с трубопроводом , соедин юишм нижнюю часть подогревател  с ГОР51ЧИМ концом печи. На фиг. 1 изображена схема установки дл  обжига цементного сь на фиг. 2 - установка, вариант. Установка дл  обжига цементного сырь  содерхшт вршавющуюс  печь 1 с черпаковой камерой 2 на вхоог 3 печн, подогреватель 4 с вагрузочвым устрой04 ством 5 дл  сырь  с высоким влагосооержанием: вертикальную трубу 6, соеаиненную с оекарбснизатором 7, снабженным горелкой иавествого типа с трубе провооами 8 и 9 дл  пооачи топ/ива и необхо1В1мым ОЛЯ горени  воэоуха. К оекарбоиизатору 7 и к подогревателю 4 поисоеданеиы циклоны Ю и 11 ол  отпелэни  обработанного сь|зь  от дымовых газов. Отделенное в циклоне 1О предварительно обожженное сырье подаетс  через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 печи на противоположной стороне черпаковой камеры 2 дл  последующей обработки в печи I, а отделен}1ое в циклоне 11 сыfa e подаетс  трубопроводом 13 в чэрпановую камеру 2 вместе с высушенным и предварительно нагретым в подогревателе 4 остаточным сьрьем. Трубопровод 14 дл  дымовых газов отводит их из печи 1 и декарбонизатора 7 в подогреватель 4. После грохоца подогревател  4 дымовые газы отвод т через трубопровод 15, циклон 11 и трубопровод 16 в осадительный прибор. Шлюзовые затворы 17 и 18 уетановлены дл  предотвращени  подсась вани  побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и С№ответствующий циклон 11. Установка работает следующим обраВлажное сьрье подают через 3arpy3o«frное устройство 5 в подогреватель 4, где оно высушиваетс , распыл етс  и предварительно нагреваетс  посредством выход ших из печи I декарбонизатора 7 п psi4HX газе. Сырье затем проходит через трубопровод 19 и вместе с ои деленным в циклс«е 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпаковую камеру 2. Здгсь сырье диспергируетс  и суспендируетс  в отход дих из печи и подогретых почти до температуры предварительного обжига газах и с газами подаетс  через вертикальную тру бу 6 в рекарбонизатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне 10 предварительно обожженное сырье отдел етс  от дымовых газов и через тру бопровод 12 подаетс  во вращающуюс  печь 1 дл  дальнейшей обработки. По экспериментальным данным, при обработке сырь  в верхнем конце печи, осуществл емой при температуре газов 1400-1600 С, на входе в пекарбонизатор темпаратура достигает прибшзигельно 8ОО С, на выхоое из декарбониавтора - приблиаигельно 9ОСРС, на входе в шшще подогревател  - приблизительно 85О С, а на выхоое из попогревател  - приблизительно 175 С, Изображенный на фиг. 2 вариант установки отга1чаетс  тем, что на верошем вхоое 3 печи 1 имеетс  обычный затвор 20 с присоеоиненной вертикальной тру бой 6, От установленного за печью охладител  (не показан) воздух дл  горени  подаетс  через трубопровод 2 I в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не прохорит через печь. Дл  регулировани  потока воздуха дл  горени  в трубопровозе 21 установлена заслонка 22. Пр помоиш распределительного клапана 23 сырье из подогревател  4 и циклоне 11 подаетс  -.во вход 3 или в пекарбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнени  температура газов на входе 3 печи может быть ниже, а введение воздуха дл  горени  с обходом печи 1 позвол ет достичь более высоких температур в декарбонизаторе и дает возможность использовать в декарбрнизаторе множество раэличнык видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых отходов и т.п. Однако дл  этого необходима возможность направлени  потока сырь , в зависимости от вырабатываемого тепла, во вход печи или в декарбшизатор, или, раэцел   его на два потока, в печь и декарн93 06 бснизатор, что осуществл ют при помощи распределительного клапана 23, Предлагаема  установка позвол ет максимально использовать тепло дымовых газов . Формула изобретени  Установка дл  обжига влажного цементного сырь , содержаща  враша1ощу1ос  печь, декарбонпзатор и циклон, соесшнанные с ropjr iM концом печи, подогреватель , нижн   часть которого соещшеаа с циклоном, циклон-отцелигель, соешсвенный с верхней частью праогреватед , прв этом нижн   часть подогревател  трубе- проводом соединена с гор чим концом печи , отличающа с  тем, что, с целью более полного ист л зоваш1  тепла дымовых газов, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соепиншшшм нижнюю часть подогревател  с гор чим концом печи. Источники информации, принэтые во в{шмание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1375566, кл. F 4В, опублик. 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 552489, кл. F 27 В 7/34, 1974. N«

   т

   НП- 3

   Фив. 2