SU933000A3 - Установка дл обжига влажного цементного сырь - Google Patents

Установка дл обжига влажного цементного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU933000A3
SU933000A3 SU792807714A SU2807714A SU933000A3 SU 933000 A3 SU933000 A3 SU 933000A3 SU 792807714 A SU792807714 A SU 792807714A SU 2807714 A SU2807714 A SU 2807714A SU 933000 A3 SU933000 A3 SU 933000A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
cyclone
kiln
raw material
preheater
Prior art date
Application number
SU792807714A
Other languages
English (en)
Inventor
Энкегаард Торбен
Original Assignee
Ф.Л. Смидт Энд Ко, А/С (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.Л. Смидт Энд Ко, А/С (Фирма) filed Critical Ф.Л. Смидт Энд Ко, А/С (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU933000A3 publication Critical patent/SU933000A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40Dehydrating; Forming, e.g. granulating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Изобретение относится к производству' цемента, в частности к способу обжига цементного сырья или соответствующих материалов с высоким вла гос одержанием во вращающейся печи путем высушивания и предварительного нагревания влажного сырья, суспендирования выходных газов печи, добавления воздуха горения и предварительного обжига, отделения от газов , и подачи в печь для конечного обжига.
Изобретение также относится к установке для осуществления способа, содержащей вращающуюся печь с присоединенным к входу печи устройством для предварительного нагревания и обжига и установленную на вертикальной трубе между печью и камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распылительной сушилкой и зоной обжига отдедателя сырья, при этом трубопровод для сырья, соединенный с сушилкой отделителя, соединен с входом печи.
Известен способ производства, напри— мерь цемента путем высушивания,' прецва—.
рительного нагревания и последующего обжига сырья в длинной вращающейся печи. Этот способ называется влажным способом потому, что употребляют сырье со 5 сравнительно высоким влагосодержанием.
Вариант этого способа, использующий цементное сырье с низким содержанием влаги, привел к необходимости применения 10 ус тане® ок с отдельными устройствами для предварительного нагрева, т.е. с циклонными нагревателями, камерами предварительного обжига и вращающимися печами малых габарите®. Этот способ известен ]5 под названием сухой способ и позволяет значительно повысить экономичность производства цемента.
Известно устройство для осуществления сухого способа обработки материалов 20 с высоким влагосоцержанием, содержащее сушилку перец устройством предварительного нагрева цля высушивания и измельчения сырого материала с целью обеспечения возможности его цельнейшей обработки в установке в сухом состоянии CO.
Однако в таких установках необходимо подключение дополнительного источника тепла перед сушилкой для получения достаточного количества тепла в сушилке для высушивания вла гос о держащих исходных материалов.
Выходные газы печи после прохода многоступенчатого нагревателя не содержат достаточного для высушивания влагосодержащего исходного материала в су*- ,0 шипке количества тепла.
Применение подключенного к соединенной с подогревателем сушилке источника тепла, например подогревателя цикленного тепла, усложняет способ производства и ’5 повышает затраты на сложную установку и эксплуатационные расходы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термо- 20 обработки сыпучего материала, например цементного сырья, содержащее вращающуюся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель, нижняя часть которого сое ди- 25 йена с циклоном, циклон-отделитель, соединенный с верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с горячим концом печи [2J. 30
Недостатком известного устройства является то, что материал из циклона-отделителя поступает не непосредственно в горячий конец печи, а в подогреватель, где на него нецелесообразно расходуется^ тепло отходящих дымовых газов.
Нель изобретения - более полное использование тепла дымовых газов.
Указанная цель достигается тем, что в установке для обжига влажного цемент- ного сырья, содержащей вращающуюся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель, нижняя часть которого совершена с циклоном, циклон-отделитель, Соединенный с верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с горячим концом печи, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соединяющим нижнюю часть подогревагеля с горячим концом печи. 50
На фиг. 1 изображена схема установки для обжига цементного сырья; на фиг. 2 - установка, вариант.
Установка для обжига цементного 55 сырья содержит вращающуюся печь 1 с черпаковой камерой 2 на входа 3 печи, подогреватель 4' с загрузочным устрой— ством 5 для сырья с высоким влагосоцержанием; вертикальную трубу 6, соединенную с декарбенизатором 7, снабженным горелкой известного типа с трубо5 проводами 8 и 9 для подачи топлива и необходимым для горения воздуха. К декарбенизатору 7 и к подогревателю 4 подсоеданены циклоны 10 и 11 для отделения обработанного ецэья от дымовых газов.
Отделенное в циклоне 10 предварительно обожженное сырье подается через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 печи на противоположной стороне черпаковой камеры 2 для последующей обработки в печи 1, а отделенное в циклоне 11 сырье подается трубопроводом 13 в черпаковую камеру 2 вместе с высушенным и предварительно нагретым в подогревателе 4 остаточным сьрэьем. Трубопровод 14 для дымовых газов отводит их из печи 1 и декарбонизатора 7 в подогреватель 4. После прохода подогревателя 4 дымовые газы отводят через трубопровод 15, циклон 11 и трубопровод 16 в осадительный прибор. Шлпозовые затворы 17 и 18 установлены для предотвращения подсасывания побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и ct>ответсгвующий циклон 11.
Установка работает следующим образом.
Влажное сьрье подают через загрузо»»ное устройство 5 в подогреватель 4, где оно высушивается, распыляется и предварительно нагревается посредством выходящих из печи 1 декарбонизатора 7 горячих газов. Сырье затем проходит через трубопровод 19 и вместе с отделенным в циклоне 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпаковую камеру 2. Здесь сырье диспергируется и суспендируется в отходяцих из печи и подогретых почти до температуры предварительного обжига газах и с газами подается через вертикальную трубу 6 в дэкарбониэатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне 10 предварительно обожженное сырье отделяется от дымовых газов и через трубопровод 12 подается во вращающуюся печь 1 для дальнейшей обработки.
По экспериментальным данным, при обработке сырья в верхнем конце печи, осуществляемой при температуре газов 1400-1600°С, на входе в декарбонизатор темпа^атура достигает приблизительно 800°С. на выходе из декарбони5 933000 эатора - приблизительно 900? С, на входе в пнище подогревателя - приблизительно 8 50°С, а на выходе иэ подогревателя - приблизительно 175°С,
Изображенный на фиг. 2 вариант уста- 5 новки от/мчается тем, что на верхнем входе 3 печи 1 имеется обычный затвор 20 с присоединенной вертикальной г румбой 6. От установленного за печью охладителя (не показан) воздух для горения 10 подается через трубопровод 2 1 в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не проходит через печь. Для регулирования потока воздуха для горения в трубопроводе 21 установлена заслонка 22. При! 5 помощи распределительного клапана 2 3 сырье из подогревателя 4 и циклоне 11 подается .во вход 3 или в де карбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнения температура газов на входе 3 печи 20 может быть ниже, а введение воздуха для горения с обходом печи 1 позволяет достичь более высоких температур в цекарбонизаторе и дает возможность использовать в декарбрнизаторе множество раз- 25 личных видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых отходов и т.п. Однако для этого необходима возможность направления потока сырья, в зависимости от вырабатываемого тепла, во зо вход печи или в декарбснизатор, или, разделяя его на два потока, в печь и цекар бонизатор, что осуществляют при помощи распределительного клапана 23.
Предлагаемая установка позволяет максимально использовать тепло дымовых газов.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к произвоцству цемента, в часгности к способу обжига цементного или соответствующих материаж)В с высоким влагосодержанием во вращающейс  печи путем вьюушивани  и предвари тельного нагревани  влажного сырь , суспендировани  выходных газов печи, добавлени  воздуха горени  и преаварительного обжига, отделени  от газов и подачи в печь дл  конечного обжига. Изобретение также относитс  к установке дл  осуществлени  способа, содержащей вращающуюс  печь с присоединенным к входу печи устройством дл  предверительного нагревани  и обжига и установленную на вертикальной трубе между печью и камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распььлительной сушилкой и зоной обжига отдеЛ1тел  сырь , при этом трубопровод дл  сырь , соединенный с сушилкой отделите- л , с входом печи. Известен способ производства, например цемента путем высушивани , прецва- рительного нагревани  и послеоуютего обжига сырь  в длинной вращающейс  пэчи . Этот способ называетс  влажньм cni собом потому, что употребл5аот сырье со сравнительно высоким влагосооержанием. Вариант этого способа, использующий цементное с низким содержанием влаги, привел к необхооимостн прнмепенв  устансвок с отдельными устройстваьга дл  предварительного нагрева, т.е. с циклонными нагревател ми, камерами преоварв- тельного обжига и вращающимис  печамк малых габарите. Этот способ известеи под названием сухой способ и правол ет значительно повысить экономичность 1фоизводства цемента. Известно устройство цл  осуществлени  сухого способа обработки матерналсв с высоким влагосоде|жаиием, содержащее сушилку перед устройством предаарнтельного нагрева дл  высушивани  и измельчени  сырого материала с целью обесп&чени  возможности его дальнейшей обра- ботки в установке в сухом состо нииCl3. 393 OOHQJCO в Tairax установках необхооимо попключение аополнительного источника тепла переп сушилкой ол  получени  поо таточного количества тепла в сушилке пл  высушивани  влагосооержаишх исхооных материаж в. Выхопные газы печи после прохода многоступенчатого нагревател  не содержат достатокого дл  высушивани  влагосооержашего ifcxonHoro материала в су ишлке количества тепла. Приме эние подключенного к соединен- ной с подогревателем сушилке источника тепла, например подогревател  циклонного , усложн ет способ производства и повышает затраты на сложную установку и эксплуатациенные расходы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  термообработки сыпучего материала, например цементного сырь , содержащее вращающую юс  печь, рекарбонизатор и циклон, соединенные с гор чим концом печи, подогреватель , нижн   часть которого соединена с циклоном, циклон-отделитель, соединенный с верхней частью подогревател , при этом нижн   часть подогревател  трубопроводом соединена с гор$гчмм печи 2j. Недостатком известного устройства  в л етс  то, что материал из циклона-отдепитетш поступает не непосредственно в гор чий кшец печи, а в подогреватель, где на него .нецелесообразно расходуетс  тепло отход5Ш(их дымовых газов. Цель изобретени  - более полное использование тепла дымовых газов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  обжига влажного цементного сырь , содержащей вращающуюс  печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с гор чим концом печи, подогреватель нижн   часть которого с цик«лгжом , циклон-отдело тель, .оединенный с верхней час1ъю подогревател , при этом нижн   часть подогревател  трубопров« дом соединена с гор чим кс щом печи, циклон-отдештель соединен с трубопроводом , соедин юишм нижнюю часть подогревател  с ГОР51ЧИМ концом печи. На фиг. 1 изображена схема установки дл  обжига цементного сь на фиг. 2 - установка, вариант. Установка дл  обжига цементного сырь  содерхшт вршавющуюс  печь 1 с черпаковой камерой 2 на вхоог 3 печн, подогреватель 4 с вагрузочвым устрой04 ством 5 дл  сырь  с высоким влагосооержанием: вертикальную трубу 6, соеаиненную с оекарбснизатором 7, снабженным горелкой иавествого типа с трубе провооами 8 и 9 дл  пооачи топ/ива и необхо1В1мым ОЛЯ горени  воэоуха. К оекарбоиизатору 7 и к подогревателю 4 поисоеданеиы циклоны Ю и 11 ол  отпелэни  обработанного сь|зь  от дымовых газов. Отделенное в циклоне 1О предварительно обожженное сырье подаетс  через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 печи на противоположной стороне черпаковой камеры 2 дл  последующей обработки в печи I, а отделен}1ое в циклоне 11 сыfa e подаетс  трубопроводом 13 в чэрпановую камеру 2 вместе с высушенным и предварительно нагретым в подогревателе 4 остаточным сьрьем. Трубопровод 14 дл  дымовых газов отводит их из печи 1 и декарбонизатора 7 в подогреватель 4. После грохоца подогревател  4 дымовые газы отвод т через трубопровод 15, циклон 11 и трубопровод 16 в осадительный прибор. Шлюзовые затворы 17 и 18 уетановлены дл  предотвращени  подсась вани  побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и С№ответствующий циклон 11. Установка работает следующим обраВлажное сьрье подают через 3arpy3o«frное устройство 5 в подогреватель 4, где оно высушиваетс , распыл етс  и предварительно нагреваетс  посредством выход ших из печи I декарбонизатора 7 п psi4HX газе. Сырье затем проходит через трубопровод 19 и вместе с ои деленным в циклс«е 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпаковую камеру 2. Здгсь сырье диспергируетс  и суспендируетс  в отход дих из печи и подогретых почти до температуры предварительного обжига газах и с газами подаетс  через вертикальную тру бу 6 в рекарбонизатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне 10 предварительно обожженное сырье отдел етс  от дымовых газов и через тру бопровод 12 подаетс  во вращающуюс  печь 1 дл  дальнейшей обработки. По экспериментальным данным, при обработке сырь  в верхнем конце печи, осуществл емой при температуре газов 1400-1600 С, на входе в пекарбонизатор темпаратура достигает прибшзигельно 8ОО С, на выхоое из декарбониавтора - приблиаигельно 9ОСРС, на входе в шшще подогревател  - приблизительно 85О С, а на выхоое из попогревател  - приблизительно 175 С, Изображенный на фиг. 2 вариант установки отга1чаетс  тем, что на верошем вхоое 3 печи 1 имеетс  обычный затвор 20 с присоеоиненной вертикальной тру бой 6, От установленного за печью охладител  (не показан) воздух дл  горени  подаетс  через трубопровод 2 I в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не прохорит через печь. Дл  регулировани  потока воздуха дл  горени  в трубопровозе 21 установлена заслонка 22. Пр помоиш распределительного клапана 23 сырье из подогревател  4 и циклоне 11 подаетс  -.во вход 3 или в пекарбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнени  температура газов на входе 3 печи может быть ниже, а введение воздуха дл  горени  с обходом печи 1 позвол ет достичь более высоких температур в декарбонизаторе и дает возможность использовать в декарбрнизаторе множество раэличнык видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых отходов и т.п. Однако дл  этого необходима возможность направлени  потока сырь , в зависимости от вырабатываемого тепла, во вход печи или в декарбшизатор, или, раэцел   его на два потока, в печь и декарн93 06 бснизатор, что осуществл ют при помощи распределительного клапана 23, Предлагаема  установка позвол ет максимально использовать тепло дымовых газов . Формула изобретени  Установка дл  обжига влажного цементного сырь , содержаща  враша1ощу1ос  печь, декарбонпзатор и циклон, соесшнанные с ropjr iM концом печи, подогреватель , нижн   часть которого соещшеаа с циклоном, циклон-отцелигель, соешсвенный с верхней частью праогреватед , прв этом нижн   часть подогревател  трубе- проводом соединена с гор чим концом печи , отличающа с  тем, что, с целью более полного ист л зоваш1  тепла дымовых газов, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соепиншшшм нижнюю часть подогревател  с гор чим концом печи. Источники информации, принэтые во в{шмание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1375566, кл. F 4В, опублик. 1974.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 552489, кл. F 27 В 7/34, 1974. N«
    т
    НП- 3
    Фив. 2
SU792807714A 1978-08-31 1979-08-30 Установка дл обжига влажного цементного сырь SU933000A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7835152 1978-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933000A3 true SU933000A3 (ru) 1982-05-30

Family

ID=10499374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792807714A SU933000A3 (ru) 1978-08-31 1979-08-30 Установка дл обжига влажного цементного сырь

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2934575A1 (ru)
DK (1) DK344179A (ru)
FR (1) FR2434787A1 (ru)
SU (1) SU933000A3 (ru)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1375566A (ru) * 1971-05-05 1974-11-27
GB1531458A (en) * 1975-03-12 1978-11-08 Ass Portland Cement Integrated heat treatment process
DE2558506C2 (de) * 1975-12-24 1982-03-11 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zur thermischen Behandlung von staubförmigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement in mehreren Stufen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2934575A1 (de) 1980-03-13
FR2434787A1 (fr) 1980-03-28
DK344179A (da) 1980-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU923378A3 (ru) Устройство дл обжига подогретого порошкообразного материала
DK152578B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af portlandcement
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
SU629904A3 (ru) Установка дл термообработки мелкозернистого материала
NO134703B (ru)
EP3741729A1 (en) Method for treating sludge and cement manufacturing system
GB1506863A (en) Installations for the manufacture of cement by the dry process
SU655882A1 (ru) Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси
SU933000A3 (ru) Установка дл обжига влажного цементного сырь
US4318745A (en) Process and plant for producing hydraulic cement
US4089697A (en) Manufacture of Portland cement
SU665824A3 (ru) Устройство дл термической обработки сыпучего материала
US4146360A (en) Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production
RU1805273C (ru) Установка дл производства извести
SU870885A1 (ru) Установка дл тепловой обработки мелкозернистого материала
GB1204233A (en) Installations for the heat treatment of mineral materials
SU737753A1 (ru) Установка дл термообработки дисперсного материала
SU680638A3 (ru) Способ получени алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени
SU857681A1 (ru) Установка дл бжига сырьевой смеси
JP2549069B2 (ja) 石灰泥の焼成方法及び装置
RU2175310C2 (ru) Устройство для производства цементного клинкера
CA1074107A (en) Grate preheater kiln system
SU787389A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
SU1191713A1 (ru) Установка дл получени цементного клинкера сухим способом
RU1818510C (ru) Способ получени цементного клинкера