CS233042B1 - Způsob úpravy organických pigmentů do neprášivé formy - Google Patents

Abstract

Organický pigment se mele ve vodná suspenzi s organickým esterem vzorce R^ COO Rg , kde R« je nasycený nebo nenasycený alifatický zbytek o počtu atomů uhlíku 12 až 22, Rg je lineární nebo rozvětvený alkyl o počtu atomů uhlíku 1 ež 8, v množství 5 až 30 % hmot. na pigment, při teplotě 20 °C až 60 OC. Účinný a ekonomicky výhodný způsob přivedení organických pigmentů do neprášivé formy umožňující jejich lepší manipulaci při dalším zpracování.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy organických pigmentů do nepréSivé formy.

Organické pigmenty se po usušení a případně rozemletí vyznačují vysokým sypným objemem a značnou préěivostí. To je nevýhodné jek z ekonomického tak i z ekologického hlediska, nebol préěivé produkty se obtížně dávkují, práce s nimi je nepříjemné, vysoké sypné objemy vedou k vysoké spotřebě obelů a tím rostou náklady na skladování i transport. Způsobem výroby nepráěivýeh forem organických pigmentů ae zabývají např. Brit. pat. 1 467 930,

NSR pat. 2 22, 846, 2 834 250, 2 849 611, Cs. aut. osv. č. 190 453, 2,6 590 atd.

I

Pro organická pigmenty mají. význam především způsoby- snižování sypného objemu a práěivostl úpravou suspenzí nebo vodných past pigmentů, případně úprevou pigmentných prážků a to buá pouze fyzikélně-mechanickým zpracováním nebo s využitím pomocných látek. Pomocné látky ovšem v řadě případů snižují kvalitu upraveného pigmentu a omezují tak možnosti jeho aplikace.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob úprevy organických pigmentů podle tohoto vynálezu, který spočívá v tom, že se organický pigment mele ve vodné suspenzi s organickým esterem obecného vzorce

R, COO R₂ , kde R₁ je nasycený nebo nenasycený alifatický zbytek o počtu atomů uhlíku ,2 až 22, R₂ je lineární nebo rozvětvený alkyl o počtu atomů uhlíku 1 až 8, v množství 5 až 30 % hmot. na pigment, při teplotě 20 až 60 °C.

Způsobem podle vynálezu lze upravovat nejrůznějěí organická pigmenty jako jsou klasické monoazopigmenty a laky monoazobarviv (např. C. I. Pigment Yellow 1, 6, : 1, 74,

C. I. Pigment Red 2, 4, 8, 48 : 3, 48 : 4, 5', 51 : 1), s výhodou lze postup použít na disazokondenzeční pigmenty (C. I. Pigment Yellow 93, 94, 95, C. I. Pigment Red 144, 166,

221, C. I. Pigment Brown 23 atd.) entrechlnonové pigmenty (C. I. Pigment Yellow 24, 147,

Red 177, Blue 60), ftaloeyaninové pigmenty (C. I. Pigment Blue 15, 15 : 1, 15 : 3, C. I.

Pigment Oreen 7) atd.

Tyto pigmenty se podle vynálezu melou ve vodné suspenzi při teplotě 20 ež 60 °C na horizontálních nebo vertikálních perlových mlýnech s organickým esterem obecného vzorce I, což může být např. metyl, etyl, propyl, isopropyl, butyl, tere-butyl, isobutyl, pentyl, hexyl, heptyl, oktyl, 2-etylhexyl ester kyseliny laurové, tridekénové, myristové, pentadekénové, palmitové, steórové, arachové, behenové, olejové atd. Uvedené organické estery se aplikují v množství 5 až 30 % hmot. na pigment, a to ve formě etanollckého roztoku nebo emulgovány ve vodě, případně se přidají při mletí jako takové. Doba mletí je závislé ne povaze pigmentu a musí být stanovena vždy případ od případu.

Při mletí organických pigmentů, v perlovém dispergátorů ze přítomnosti organického esteru dochází ke zmenšování střední velikosti částic pigmentu a současně se povrch částic potáhne vrstvičkou organického esteru. Oba dva tyto fyzikálně mechanické procesy jsou stejně významné pro ovlivnění výsledných vlastností produktu! snížením velikosti čéstic se zvýší barevné síla pigmentu a tedy lépe se využije jeho vybarvovací schopnost, úprava povrchu čéstic organickým esterem mé pak za následek snížení sypké hmotnosti produktu, snížení jeho préěivoati a rovněž zlepšeni dispergovatelnosti, nebol organický ester zabraňuje reagregacl čéstic. To se výrazně projevuje např. u dlsazokondenzačních pigmentů, které se po zprecování postupem podle vynálezu dispergují nepř. v polypropylenu lépe, než pigmenty vyrobené dosavadními technologiemi.

I

Ze suspenze se po mletí s organickým esterem separuje produkt nepř. filtrací, vodné pasta pak může být tvarována nepř. vytlačovacim zařízením a usušena ve vhodném typu sušárny.

Postup úpravy organických pigmentů do nepréšivé formy podle tohoto vynálezu je ukázán v následujících příkladech.

Přikladl

Do koloidního perlového dispergétoru (KPD) o obsahu 0,45 1 bylo předloženo 273 g vodné suspenze pigmentu C. í. Pigment Red 144 (koncentrace 14,6 % hmot.), 150 ml balotiny (průměr 0,5 až 0,7 mm) a směs byla mleta 5 minut. Pak byla do KPD přidána emulze obsahující 6,0 g metylesterů kyseliny palmitové, 0,3 g oxetylovaného nonylfenolu a 6,0 g vody.

V mletí bylo pokračováno dalěích 10 min. Pak byla suspenze oddělena od balatiny, zfiltrovéna a pasta byla protlačena přes matrici o průměru děr 6 mm. Produkt byl usušen při 80 °C t a kolor!sticky posouzen proti neupravenému pigmentu.

Olejový nátěr - síla 83,2

- odstín 1,2 Μ 1,73

Polyvinylchlorld - síla 90

- odstín 22

- migrace 4 až 5

Sypný objem 4,5 1/kg (neupravený pigment 9,2 1/kg)

Hráěivost 6 % hmot. (neupravený pigment 12,5 % hmot.)

Piltrovatelnost v polypropylenu 350 MPa/kg

Příklad 2

V koloidním perlovém dispergétoru bylo 15 min. mleto 227 g vodné suspenze pigmentu C. I. Pigment Yellow 95 o koncentraci 17,7 % hmot. s 230 g balotiny (průměr 0,5 až 0,75 mm) a s 8 g butylstearátu. Produkt byl po umletí zpracován postupem uvedeným v příkladu 1.

Při koloristickém hodnocení bylo zjiStěno, že vydatnost a odstín produktu odpovídá neupravenému pigmentu, migrace v PVC byla 5, sypný objem 3,8 1/kg (neupravený 14,5 1/kg), práSivost 4,0 % hmot. (neupravený 28 % hmot.), filtrovatelnost 200 MPa/kg (neupravený 450 až 600).

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob úpravy organických pigmentů do nepréSivé formy mletím ve vodné suspenzi v přítomnosti pomocné látky, vyznačený tím, že se jako pomocné látky používá organického esteru obecného vzorce

   R, COO R₂ , kde Rj je nasycený nebo nenasycený alifatický zbytek o počtu atomů uhlíku 12 až 22, Rg je lineární nebo rozvětvený alkyl o počtu atomů uhlíku 1 až 8, v množství 5 až 30 % hmotnostních na pigment, a mletí se provádí při teplotě 20 až 60 °C.