CS232597B1 - Způsob elektrického vytápění pracovního pole při zpracováni pevných látek - Google Patents
Způsob elektrického vytápění pracovního pole při zpracováni pevných látek Download PDFInfo
- Publication number
- CS232597B1 CS232597B1 CS837382A CS738283A CS232597B1 CS 232597 B1 CS232597 B1 CS 232597B1 CS 837382 A CS837382 A CS 837382A CS 738283 A CS738283 A CS 738283A CS 232597 B1 CS232597 B1 CS 232597B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thermal radiation
- working field
- stream
- streams
- sectional area
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Způsob elektrického vytápění pra covního pole pro tavení, temperování, tuhnutí a krystalizaci pevných látek i za ztiženýoh podmínek gravitace pomocí proudů teplotního zářemi, při kterém se λ popřípadě teplota každého proudu samo statně řídí a proměnlivě nastavuje v rozmezí 100 až 1900 °C, například plynule. Na pracovní pole se přivádí teplo dvěma protilehlými proudy teplotního záření, s výhodou vertikálními a souosými, při čemž popřípadě plocha průřezu daného proudu teplotního záření je proti ploše průřezu druhého proudu větši o 5 až 50 % a/nebo plocha průřezu jednoho nebo dvou proudů je o 5 až 50 % větší nežli plocha pracovního pole.
Description
Vynález se týká způsobu elektrického vytápění pracovního pole při tavení, temperování, tuhnutí a krystalisaoí pevných látek, a to i za ztíženýoh podmínek gravitaoe.
V současné světové technice se při tepelném zpracování pevných látek dává přednost práci v zařízeních odporového typu, zahřívaných zvnitřku nebo zvenčí odporovým ohřevem vhodného materiálu. Maximální teplota takových peoí je omezena pracovní teplotou, kterou snáší materiál pro odporový ohřev a žár©vzdorná podložka. Stejnoměrné rozdělení teplot v peci je určeno polohou a tlouštkou vrstvy materiálu pro odporový ohřev a hustotou jeho vinutí. Proto vzdálenosti mezi vinutím nemají být velké a především mají být stejnoměrné. Jako přibližné vodítko platí zásada, že vzdálenost mezi závity nemá přesáhnout dvojnásobnou šířku drátu nebo pásku pro odporový ohřev (J. Billiter: Elektrisohe Ofen.Halle 1928; N.H. Davenport a kol.: J.Amer.Ceram.Soc. 33/1950/333).
Známé metody, při kterýoh se pevné látky zpracují tavením, temperováním, tuhnutím a krystalisaoí mají však nevýhodu, že výchozí materiál se dá zpraoovat jen po jednotlivých dávkách a proto praoovní postupy se nehodí pro plynulou výrobu v souvislých seriíoh. To je například nedostatkem metody P. Stobera (Z.Iristall©gr* 61 (1925) 299) pro přípravu monokrystalů chemických sloučenin z tavenin, kde výchozí látka se se shora zahřívá topnou deskou, zatímco ze spodu se na praoovní soustavu popřípadě působí chladičem uloženým pod nosičem. Běžně užívanou metodou je také způsob pěstování krystalů z taveniny dle S. Kyropouluse (Z.anorg.Chem.
154 (1926) 308; dále Z.phys. 63 (1930) 349). Postupy mají však nevýhodu, že ohřev výchozího materiálu je jednostranný a neumožňuje ani vytvoření dostatečně dlouhého bezgradientového pásma, ani vznik definovaného gradientu teploty, nezávislého na pracovní teplotě. Ukázalo se proto jako výhodné a potřebné, aby byl vyřešen postup, který nebude mít nevýhody dosavadních pracovních metod,
232 597 zejména který umčžní ohřev zpraoovávaného materiálu v takovém prostorovém rozsahu, že vhodně dlouhé bezgradientové pásmo zajistí vytvoření definovaného gradientu teploty, nezávislého na praoovní teplotě·
Tento oíl je splněn vynálezem, jehož předmětem je způsob elektrického vytápění pracovního pole pro tavení, temperování, tuhnutí a krystalizací pevnýoh látek 1 za ztížených podmínek gravitace pomocí proudů teplotního záření, při kterém se popřípadě teplota každého proudu samostatně řídí a proměnlivě nastavuje v rozmezí 100 až 1900 °C například plynule· Podstatou vynálezu je praoovní postup, při kterém se na praoovní pole přivádí teplo dvěma protilehlými proudy teplotního záření, s výhodou vertikálními a souosými, při čemž popřípadě plooha průřezu daného proudu teplotního záření je proti ploše druhého proudu větší o 5 až 50% a/nebo plooha průřezu jednoho nebo obou proudů teplotního záření je o 5 až 50% větší než plooha praoovního pole·
Vynález využívá poznatku, že podstata vynálezu, to jest vytvoření definovaného gradientu teploty nezávislého na praoovní teplotě se dosáhne samostatným řízením a proměnlivým nastavováním teplot praoovního pole pomooí dvou protilehlých, protisměrných proudů teplotního záření, popřípadě vytvářených pomooí topných desek, které jsou upevněny z obou stran praoovního pole, obvykle těsně nad a pod ním·
Protože teplotní úpravy se zpravidla provádějí v rozmezí 100 až 1900 °C, jako a materiálem pro odporový ohřev se pracuje při 1050 až 1350 °C s kanthalem, při 1400 až 1540 °C s platinou nebo platinou-řhodiem, do 1800 °C s molybdenem a do 2200 GC s kysličníkem zirkoničitým stabillsovaným kysličníkem čeřitým·
Nový a vyšší účinek předmětu vynálezu proti známému stavu je v převážné míře dán tím, že průřez plochy proudu teplotního záření je podle potřeby mnohem větší nežli plooha praoovního pole,čímž se vytváří podstatně výhodnější gradient teploty·
Hešení, které je předmětem vynálezu, využívá poznatku, že nastavením a řízením definovaného teplotního pole mohou se uskutečnit různé fáze tepelného zpraoování výohozích látek· Ve srovnání
- 3 232 597 se současnou světovou technikou navržené řešení má lepší předpoklady pro dosažení požadovaného průběhu teplot v pracovním prostoru a pro těsnou a lépe regulovatelnou návaznost jednotlivých teplotních sekcí, což dokonaleji umožfiuje ovládání délky a úrovně bezgradlentových úseků. Tím se mohou vytvářet oblasti s definovaným gradientem teploty či úzké zóny odlišné teploty.
Na připojeném výkrese je jako příklad znázorněno schéma způsobu elektrického vytápění pracovního pole při zpraoování pevných látek. Ve směru 1 posunu zpracovávaného materiálu se do výrobního systému přivádí výchozí pevná látka 2 určená ke zpracování, která se popřípadě předehřívá proudem 2 teplotního záření, načež takto předzpracovaná pevná látka 2 se dopraví na pracovní pole £, kde se na ni působí teplotním zářením alespoň dvouproudým, a to jednak se shora proudem 2» jednak ze spodu proudem 6, při čemž oba proudy teplotního záření 2 a 6 jsou protilehlé, s výhodou protisměrné, vertikální a souosé, načež tepelně zpracovaná látka 2 se popřípadě vystaví dohřívaoímu proudu 2 teplotního záření, s výhodou dvousměrnému.
Claims (1)
- Způsob elektriokého vytápění pracovního pole pro tavení, temperování, tuhnutí a krystalizací pevných látek i za ztížených podmínek gravitace pomocí proudů teplotního záření, při kterém se popřípadě teplota každého proudu samostatně řídí a proměnlivě nastavuje v rozmezí 100 až 1900 °C, například plynule, vyznačený tím, že se na pracovní pole přivádí teplo dvěma protilehlými proudy teplotního záření, s výhodou vertikálními a souosými, při čemž popřípadě plooha průřezu daného proudu teplotního záření je proti ploše průřezu druhého proudu větší o 5 až 5016 a/nebo plooha průřezu jednoho nebo obou proudů je o 5 až 50$ větší nežli plooha praoovního pole*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837382A CS232597B1 (cs) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Způsob elektrického vytápění pracovního pole při zpracováni pevných látek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837382A CS232597B1 (cs) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Způsob elektrického vytápění pracovního pole při zpracováni pevných látek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS738283A1 CS738283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232597B1 true CS232597B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5422855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837382A CS232597B1 (cs) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Způsob elektrického vytápění pracovního pole při zpracováni pevných látek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232597B1 (cs) |
-
1983
- 1983-10-07 CS CS837382A patent/CS232597B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS738283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0462494A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Siliciumblöcken mit Kolumnarstruktur als Grundmaterial für Solarzellen | |
| EP0172426A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur taktweisen Herstellung von Siliciumformkörpern | |
| CS232597B1 (cs) | Způsob elektrického vytápění pracovního pole při zpracováni pevných látek | |
| DE10339402B4 (de) | Schmelzvorrichtung mit einem Schmelztiegel sowie Verfahren zum Zuführen von Granulat in eine im Schmelztiegel vorhandene Schmelze | |
| DE1533475B1 (de) | Verfahren zur Herstellung parallel zueinander ausgerichteter Stengelkristalle | |
| US4323418A (en) | Method for growing a pipe-shaped single crystal | |
| US3505032A (en) | Heater immersed zone refined melt | |
| DE2332388C2 (de) | Verfahren zur Herstellung stabförmiger Einkristalle und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| CH620288A5 (cs) | ||
| JPS5815472B2 (ja) | 結晶育成装置 | |
| JP3770082B2 (ja) | ニオブ酸カリウムの製造方法 | |
| JPH02221180A (ja) | 単結晶育成装置 | |
| Turner et al. | The growth of barium titanate single crystals by the travelling solvent zone technique | |
| JP3725197B2 (ja) | 超電導酸化物結晶の製造方法 | |
| Macklen | The application of thermogravimetry to the preparation of ferrites with varying stoichiometry | |
| CS226833B1 (cs) | Způsob řízeného elektrického vytápění žáruvzdorného pracovního prostoru pro tavení, temperování, tuhnutí a krystalizaci pevných látek a zařízení k tomu sloužící | |
| US3420937A (en) | Apparatus and process for the manufacture of chemical reaction products | |
| DE1211593B (de) | Verfahren zur tiegelfreien Herstellung hochreiner, elektrisch halbleitender, kristalliner Verbindungen | |
| JPH0610672Y2 (ja) | エピタキシヤル成長炉 | |
| DD264281A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung definierter temperaturfelder in vielzonen-heizsystemen | |
| JPS60137834A (ja) | 垂直型ガラス電気溶融炉 | |
| RO110629B1 (ro) | Procedeu de obținere a monocristalelor de granat de yttriu și fier | |
| JPH0333051A (ja) | 酸化物超電導バルク材料の製造方法 | |
| JPH03183683A (ja) | 電気炉 | |
| JPH04149098A (ja) | Mn―Znフェライト単結晶製造方法 |