CS232238B1 - Způsob výroby přesných bezešvých trubek zejména pro parogenerátory jaderných elektráren - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby přesných b ezešvých trubek pro parogenerátory jaderných elektráren,.kterým lze docílit podstatného zlepšení kvality vnitřního povrchu trubek. ÓSelu je dosaženo zavedením operací třískového mechanického a elektrochemického opracováni nebo třískového mechanického opracováni a tryskání vnitřního povrchu předhotovního rozměru. Tímto způsobem jsou z vnitřního povrchu polotovaru před poslední deformací odstraněny povrchové védy vzniklé při předchozím zpracování a upraven povrch po mechanickém opracování tak, aby při následující poslední tvářecí operaci nevznikly nepřípustné vady

Description

Vynález se týká způsobu výroby přesných bezešvých trubek, zejména pro parogenerátory jaderných elektráren, zhotovovaných z polotovaru lisováním za tepla a v následných operacích válcováním nebo tažením za studená nebo jejich kombinací s mezi operačními úpravami jako tepelným zpracováním, rovnáním a odmaštěním, mořením nebo broušením vnějšího i vnitřního povrchu, u něhož se po dosažení předhotovního rozměru vnitřníá|povrchu obrobku třískově opracovává·

U dosud používaného způsobu výroby parogenerátořových trubek, ve kterých je jako poslední tvářecí operace prováděno válcování za studená, se postupuje následovně i Trubkový polotovar se zhotoví tvářením za polotovaru, a to lisováním, protlačováním nebo kosým válcováním· Trubkový polotovar je pak tepelně zpracován, odstraní se okuje, vyr^yná se a řeže se na délku. Potom následuje třískové opracování vnitřního a vnějšího povrchu. Takto připravený polotovar je tvářen za studená jednou nebo vícekrát a to válcováním nebo tažením na předhotovní rozměr, t<j. rozměr potřebný pro poslední tvářecí operaci. Mezi tvářecími operacemi se provádí odmašťováni, tepelné zpracování, moření a po dosažení předhotovního rozměru se provádí rovnání, tryskání a broušení vnějšího povrchu, načež následuje hotovní operace tvářením za studená, a to bud válcováním nebo tažením. Třískové opracování polotovaru může být také provedeno po první tvářecí operaci za studená válcováním, nebo tažením.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby je výskyt uzavřených vad deformačního charakteru, tzv. přeložek na vnitrním povrchu trubek, vyválcováných do konečného rozměru trubky. Tyto vady představují nepřípustná, iniciační centra korozních dějů. Při další výrobě trubek se používá postup, při kterém je po dosažení předhotovního rozměru vnitřní povrch trubky třískově opracován. Jeho nevýhodou je, že třískové, opracování, kteréž odstraní vady vzniklé v předchozích tvářecích operacích, je zdrojem dalšího poškození povrchu, které se může při poslední tvářecí operaci přenést do hotového výrobku.

232 238

U jiného způsobu výroby trubek je po dosažení předhotovního rozměru vnitřní povrdh trubky třískově opracován a po něm dlouhodobě mořen. Tím se upraví třískové opracování povrchu. Nevýhoda tohoto způsobu je věak v tom, že proces moření nelze řídit, takže miystně vznil{*£ hloubkové přemoření, které po následujícím tváření se projeví formou radiálních vad.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby přesných bezešvých trubek podle vynálezu, jehož podstatou je, že po třískovém opracování vnitřního povrchu obrobku se vnitřní povrch obrobku elektrochemicky opracuje, nebo otryská s výhodou korundem a následně balotinou, načež se provedou operace tváření za etudena a to bu3 válcováním nebo tažením a závěrečné operace např. tepelné zpracování, rovnání, odmašťování a dělení, '

Výhodou způsobu přesných bezeěvých trubek podle vynálezu je, že vady povrchu obrobku po třískovém opracování se zbaví povrchových vad způsobených třískovým opracováním a je schopen udržet mazivo při následující opeřaci válcování za studená.

Dále se uvádí příklad provádění způsobu výroby přesných bezeěvých trubek podle vynálezu.

Tvářením za tepla a to lisováním se zhotoví polotovar trubky o průměru 89 mm a tloušťce stěny 8 mm. Poté se tento polotovar moří, žíhá a rovná. Následuje první válcování za studená, přičemž polotovar dosáhne průměru 58 mm a tloušťky stěny 4,8 mm, nebo průměru 63 mm při tloušťce stěny 5 mm. Nato se polotovar odmastí, vyžíhá a vyrovná. Poté se uskuteční druhé válcování za studená na předhotovnírozměr trubky, u něhož činí průměr polotovaru 32 mm a tloušťka jeho stěny 2 mm, nebo 38 mm a 2,8 mm. Následuje odmaštění, žíhání, rovnání a dělení polotovaru. Pak se provede třískové opracování vnitřního povrchu polotovaru, elektrochemické opracování jeho vnitřního povrchu a třetí válcování za studená na hotovní rozměr. Výroba trublqr se ukončí rovnáním, odmaštěním a dělením polotovaru.

232 238

Způsobu výroby podle vynálezu^lze použít nejen pro zhotovování trubek pro parogenerátory jaderných elektráren, ale všude tam, kde jaou na jakost vnitřního povrchu trubek klade ny mimořádné požadavky.

Claims (1)

1. Způsob výroby přesných bezešvých trubek, zejména pro parogenerátory jaderných elektráren, zhotovovaných z pólotovaru lisováním za tepla a v následných operacích válcováním nebo tažením za studená nebo jejich kombinací s mezioperačními úpravami jako tepelným zpracováním, rovnáním a odmaštěním mořením nebo broušením ^^ějšího i vnitřního povrchu, u něhož se po dosažení předhotovního rozměru vnitřní povrch obrobku třískově opracovává, vyznačující se tím, že po třískovém opracování vnitřního povrchu obrobku se vnitřní povrch obrobku elektrochemicky opracuje nebo otryská s výhodou korundem a následně balotinou, načež se provede hctovní operace tvářením za studená, a to bu3 válcováním nebo tažením, a závěrečné operace, například tepelnézpracování, rovnání, odmaštění a dělení.