CS232238B1

CS232238B1 - Method of manufacturing seamless seamless tubes especially for steam generators of nuclear power plants

Info

Publication number: CS232238B1
Application number: CS833884A
Authority: CS
Inventors: Jiri Petruzelka; Hubert Wiesner; Zdenek Bembenek; Jan Pacak; Ivan Hutak; Pavel Valasek; Stanislav Licka
Original assignee: Jiri Petruzelka; Hubert Wiesner; Zdenek Bembenek; Jan Pacak; Ivan Hutak; Pavel Valasek; Stanislav Licka
Priority date: 1983-05-31
Filing date: 1983-05-31
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS388483A1

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby přesných b ezešvých trubek pro parogenerátory jaderných elektráren,.kterým lze docílit podstatného zlepšení kvality vnitřního povrchu trubek. ÓSelu je dosaženo zavedením operací třískového mechanického a elektrochemického opracováni nebo třískového mechanického opracováni a tryskání vnitřního povrchu předhotovního rozměru. Tímto způsobem jsou z vnitřního povrchu polotovaru před poslední deformací odstraněny povrchové védy vzniklé při předchozím zpracování a upraven povrch po mechanickém opracování tak, aby při následující poslední tvářecí operaci nevznikly nepřípustné vadyThe invention relates to a method of manufacturing precision seamless tubes for steam generators of nuclear power plants, which can achieve a significant improvement in the quality of the inner surface of the tubes. This is achieved by introducing the operations of mechanical chipping and electrochemical machining or mechanical chipping and blasting of the inner surface of the pre-finished size. In this way, surface defects arising from the previous processing are removed from the inner surface of the semi-finished product before the final deformation and the surface is adjusted after mechanical machining so that unacceptable defects do not occur during the subsequent final forming operation.

Description

Vynález se týká způsobu výroby přesných bezešvých trubek, zejména pro parogenerátory jaderných elektráren, zhotovovaných z polotovaru lisováním za tepla a v následných operacích válcováním nebo tažením za studená nebo jejich kombinací s mezi operačními úpravami jako tepelným zpracováním, rovnáním a odmaštěním, mořením nebo broušením vnějšího i vnitřního povrchu, u něhož se po dosažení předhotovního rozměru vnitřníá|povrchu obrobku třískově opracovává·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of precision seamless tubes, in particular for steam generators of nuclear power plants made from a blank by hot pressing and subsequent rolling or cold drawing operations or combinations thereof. inner surface in which the workpiece surface is machined after reaching the pre-finish dimension of the workpiece ·

U dosud používaného způsobu výroby parogenerátořových trubek, ve kterých je jako poslední tvářecí operace prováděno válcování za studená, se postupuje následovně i Trubkový polotovar se zhotoví tvářením za polotovaru, a to lisováním, protlačováním nebo kosým válcováním· Trubkový polotovar je pak tepelně zpracován, odstraní se okuje, vyr^yná se a řeže se na délku. Potom následuje třískové opracování vnitřního a vnějšího povrchu. Takto připravený polotovar je tvářen za studená jednou nebo vícekrát a to válcováním nebo tažením na předhotovní rozměr, t<j. rozměr potřebný pro poslední tvářecí operaci. Mezi tvářecími operacemi se provádí odmašťováni, tepelné zpracování, moření a po dosažení předhotovního rozměru se provádí rovnání, tryskání a broušení vnějšího povrchu, načež následuje hotovní operace tvářením za studená, a to bud válcováním nebo tažením. Třískové opracování polotovaru může být také provedeno po první tvářecí operaci za studená válcováním, nebo tažením.In the process of production of steam generating tubes used so far, in which cold rolling is performed as the last forming operation, the tube blank is made as well by pressing, extrusion or skewing. scales, cuts and cuts in length. This is followed by machining of the inner and outer surfaces. The preform prepared in this way is cold formed one or more times by rolling or drawing to a pre-finishing dimension, i. dimension needed for the last forming operation. Between the forming operations, degreasing, heat treatment, pickling are performed and after reaching the pre-dimensional dimension, the outer surface is straightened, shot blasted and grinded, followed by a cold forming, either by rolling or drawing. The chip machining of the blank can also be performed after the first cold rolling or drawing operation.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby je výskyt uzavřených vad deformačního charakteru, tzv. přeložek na vnitrním povrchu trubek, vyválcováných do konečného rozměru trubky. Tyto vady představují nepřípustná, iniciační centra korozních dějů. Při další výrobě trubek se používá postup, při kterém je po dosažení předhotovního rozměru vnitřní povrch trubky třískově opracován. Jeho nevýhodou je, že třískové, opracování, kteréž odstraní vady vzniklé v předchozích tvářecích operacích, je zdrojem dalšího poškození povrchu, které se může při poslední tvářecí operaci přenést do hotového výrobku.The disadvantage of this method of production is the occurrence of closed defects of deformation character, so-called relocations on the inner surface of tubes, rolled to the final dimension of the tube. These defects are impermissible, initiation centers of corrosion processes. In the further production of tubes, a process is used in which the inner surface of the tube is machined after reaching the pre-finished dimension. Its disadvantage is that the machining, which removes the defects caused by the previous forming operations, is a source of further surface damage that can be transferred to the finished product during the last forming operation.

232 238232 238

U jiného způsobu výroby trubek je po dosažení předhotovního rozměru vnitřní povrdh trubky třískově opracován a po něm dlouhodobě mořen. Tím se upraví třískové opracování povrchu. Nevýhoda tohoto způsobu je věak v tom, že proces moření nelze řídit, takže miystně vznil{*£ hloubkové přemoření, které po následujícím tváření se projeví formou radiálních vad.In another method of tube production, the inner surface of the tube is machined after a pre-finished dimension and afterwards it is pickled for a long time. This modifies the machining of the surface. The disadvantage of this method, however, is that the pickling process cannot be controlled, so that it has inconsistently ignited the deep overflow which, in the subsequent forming, results in radial defects.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby přesných bezešvých trubek podle vynálezu, jehož podstatou je, že po třískovém opracování vnitřního povrchu obrobku se vnitřní povrch obrobku elektrochemicky opracuje, nebo otryská s výhodou korundem a následně balotinou, načež se provedou operace tváření za etudena a to bu3 válcováním nebo tažením a závěrečné operace např. tepelné zpracování, rovnání, odmašťování a dělení, 'These disadvantages are overcome by the method of manufacturing the seamless seamless tubes according to the invention, which is characterized in that after machining of the inner surface of the workpiece, the inner surface of the workpiece is electrochemically machined or blasted preferably with corundum and subsequently ballotin. drawing and final operations such as heat treatment, straightening, degreasing and cutting,

Výhodou způsobu přesných bezeěvých trubek podle vynálezu je, že vady povrchu obrobku po třískovém opracování se zbaví povrchových vad způsobených třískovým opracováním a je schopen udržet mazivo při následující opeřaci válcování za studená.The advantage of the precision anchoring tube method according to the invention is that the surface defects of the workpiece after the machining process are freed from the surface defects caused by the machining and are able to retain the lubricant during the subsequent cold rolling operation.

Dále se uvádí příklad provádění způsobu výroby přesných bezeěvých trubek podle vynálezu.The following is an example of an embodiment of a method for manufacturing precision anchoring tubes according to the invention.

Tvářením za tepla a to lisováním se zhotoví polotovar trubky o průměru 89 mm a tloušťce stěny 8 mm. Poté se tento polotovar moří, žíhá a rovná. Následuje první válcování za studená, přičemž polotovar dosáhne průměru 58 mm a tloušťky stěny 4,8 mm, nebo průměru 63 mm při tloušťce stěny 5 mm. Nato se polotovar odmastí, vyžíhá a vyrovná. Poté se uskuteční druhé válcování za studená na předhotovnírozměr trubky, u něhož činí průměr polotovaru 32 mm a tloušťka jeho stěny 2 mm, nebo 38 mm a 2,8 mm. Následuje odmaštění, žíhání, rovnání a dělení polotovaru. Pak se provede třískové opracování vnitřního povrchu polotovaru, elektrochemické opracování jeho vnitřního povrchu a třetí válcování za studená na hotovní rozměr. Výroba trublqr se ukončí rovnáním, odmaštěním a dělením polotovaru.By hot forming and pressing, a tube blank with a diameter of 89 mm and a wall thickness of 8 mm is produced. Thereafter, the preform is sealed, annealed and straight. This is followed by a first cold rolling, whereby the blank reaches a diameter of 58 mm and a wall thickness of 4.8 mm, or a diameter of 63 mm at a wall thickness of 5 mm. Then the preform is degreased, annealed and leveled. A second cold rolling is then carried out to a pre-dimensioned tube having a blank diameter of 32 mm and a wall thickness of 2 mm, or 38 mm and 2.8 mm. This is followed by degreasing, annealing, straightening and dividing the workpiece blank. Then, the internal surface of the blank is machined, the internal surface of the blank is electrochemically machined, and the third cold rolling is finished to a finishing dimension. The trubling process is terminated by straightening, degreasing and cutting the blank.

232 238232 238

Způsobu výroby podle vynálezu^lze použít nejen pro zhotovování trubek pro parogenerátory jaderných elektráren, ale všude tam, kde jaou na jakost vnitřního povrchu trubek klade ny mimořádné požadavky.The production method according to the invention can be used not only for the manufacture of pipes for steam generators of nuclear power plants, but wherever special requirements are placed on the quality of the inner surface of the pipes.

Claims

A method for producing precision seamless tubes, in particular for steam generators of nuclear power plants made from a hot rolling mill by hot pressing and in subsequent operations by rolling or cold drawing or a combination thereof with inter-operational treatments such as heat treatment, straightening and degreasing by pickling or grinding in which the inner surface of the workpiece is machined by machining, after the machining of the inner surface of the workpiece, the inner surface of the workpiece is electrochemically machined or blasted, preferably with corundum followed by ballotin, followed by cold forming. either by rolling or drawing, and final operations such as heat treatment, straightening, degreasing and cutting.