CS234775B1

CS234775B1 - Method for producing precision seamless tubes

Info

Publication number: CS234775B1
Application number: CS53083A
Authority: CS
Inventors: Hubert Wiesner; Pavel Horky; Ivan Hutak; Stanislav Licka; Jiri Petruzelka; Hana Ruckova; Pavel Valasek
Original assignee: Hubert Wiesner; Pavel Horky; Ivan Hutak; Stanislav Licka; Jiri Petruzelka; Hana Ruckova; Pavel Valasek
Priority date: 1983-01-27
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1985-04-16

Abstract

Vynález ee týká způsobu výroby přesných bezešvých trubek, zejména pro parogenerátory jaderných elektráren, a vytváří podmínky k podstatnému zlepšení kvality jejich vnitřního* povrchu. Účelu je dosaženo zavedením třískového opracování vnitřního povrchu předhotovního rozměru, po kterém je nepřípustné provedení jakékoliv chemické úpravy tohoto povrchu. Deformační zvrásnění vznikající při hotovním válcování již není dalším válcováním přetvářeno v nepřípustné přeložky.The invention relates to a method of manufacturing precision seamless tubes, especially for steam generators of nuclear power plants, and creates conditions for a significant improvement in the quality of their inner* surface. The purpose is achieved by introducing chip machining of the inner surface of the pre-finished size, after which any chemical treatment of this surface is inadmissible. Deformation wrinkles arising during finish rolling are no longer transformed into inadmissible dislocations by further rolling.

Description

Vynález se týká způsobu výroby přesných bezešvých trubek, zejména pro parogenerátory jaderných elektráren.The invention relates to a process for the production of precision seamless tubes, in particular for steam generators of nuclear power plants.

-Dosud používané způsoby výroby parogenerátorových trubek, ve kterých je jako poslední tvářecí operace prováděno válcování za studená, se vyznačují následujícím postupem. Výroba trubkového polotovaru se provádí tvářením za tepla lisováním, protlačováním nebo kosým válcováním. Tento trubkový polotovar je podroben úpravenským operacím (tepelné zpracování, odstranění okují, rovnání, řezání), po· kterých se provede třískové opracování vnitřního povrchu, případně broušení povrchu vnějšího. Takto připravený polotovar je válcován za studená na předhotovní rozměr, na kterém jsou po válcování za studená prováděny úpravenské operace (odmašťování, tepelné zpracování, moření, rovnání, tryskání, broušení vnějšího povrchu, kontrola).The processes used to manufacture steam generator tubes in which cold rolling is performed as a last forming operation are characterized by the following process. The production of the tubular blank is carried out by thermoforming, extrusion or miter rolling. This tubular semi-finished product is subjected to processing operations (heat treatment, scale removal, straightening, cutting), after which the internal surface is machined or the external surface is sanded. The semi-finished product prepared in this way is cold rolled to a pre-finishing dimension, where after cold rolling the finishing operations (degreasing, heat treatment, pickling, straightening, blasting, external surface grinding, inspection) are carried out.

Následuje druhé válcování za studená, kterým je dosaženo hotovního rozměru. Při volbě výchozího trubkového polotovaru většího průměru je způsob výroby rozšířen o mezioperační válcování za studená. Třískové opracování je pak prováděno bud tak, jako v popsaném případě, tzn., že je opracován vnitřní povrch výchozího trubkového polotovaru vyrobeného na teplé trati, nebo třískové opracování provedeno až po vyválcování a úpravě mezioperačního rozměru.This is followed by a second cold rolling, which achieves a finished dimension. When selecting the starting tube blank of larger diameter, the production method is extended by the in-process cold rolling. The chip machining is then carried out either as described above, i.e. the inner surface of the starting tubular blank manufactured on the hot track is machined, or the chip machining is carried out after the rolling and adjustment of the in-process dimension.

Nevýhodou dosud používaného způsobu výroby je výskyt uzavřených vad deformačního charakteru (předložek) na vnitřním povrchu trubek, vyválcovaných do hotovního rozměru. Tyto vady představují nepřípustná iniciační centra korozních dějů. Dosud žádný z výrobců parogenerátorových trubek není schopen vyrábět tyto trubky válcováním za studená bez těchto vad na jejich vnitřním povrchu.A disadvantage of the production method used so far is the occurrence of closed defects of deformation character (prepositions) on the inner surface of tubes, rolled to the finished dimension. These defects are unacceptable initiation centers of corrosion processes. To date, none of the steam generator tube manufacturers has been able to produce these tubes by cold rolling without these defects on their inner surface.

Tato nevýhoda je z podstatné části odstraněna způsobem výroby přesných bezešvých trubek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že třískové opracování vnitřního povrchu se provede u předhotovního rozměru. Předhotovním rozměrem je trubkový polotovar, ze kterého je jediným válcováním za studená dosaženo hotovního rozměru.This disadvantage is largely eliminated by the method of manufacturing the seamless seamless tubes according to the invention, which is characterized in that the machining of the inner surface is carried out at a pre-finished dimension. The pre-production dimension is a tubular blank from which a single cold rolling reaches the finished dimension.

Tímto postupem se snižuje výskyt uzavřených vad deformačního charakteru na vnitřním povrchu trubek.This procedure reduces the occurrence of closed deformation defects on the inner surface of the tubes.

Praktickým příkladem způsobu výroby přesných bezešvých trubek podle vynálezu je následující postup: výroba trubkového polotovaru 0 89 X 8 z oceli 17 901 tvářením za tepla, tepelné zpracování při 1 060 stupňů C v průběžné peci a ochlazení vodní sprchou, odstranění okují, rovnání, řezání, vizuální kontrola, válcování za studená na mezioperační 0 57 X 6 mm nebo 0 63 X X 6,5 mm, odmaštění, tepelné zpracování při 1 060 °C, rovnání, válcování za studená na předhotovní 0 32 X 2,4 až 3,0 mm, odmaštění, tepelné zpracování, řezání, defektoskopická kontrola, třískové opracování vnitřního povrchu s hloubkou třísky 0,2 až 0,8 mm, hotovní válcování na 0 16 X 15 milimetrů, úpravenské operace.A practical example of the process for producing precision seamless tubes according to the invention is the following process: production of 0 89 X 8 tubular blank from 17 901 steel by hot forming, heat treatment at 1060 degrees C in a continuous furnace and water spray cooling, scale removal, straightening, cutting, visual inspection, cold rolling for in-process 0 57 X 6 mm or 0 63 XX 6.5 mm, degreasing, heat treatment at 1,060 ° C, straightening, cold rolling for pre-finishing 0 32 X 2.4 to 3.0 mm , degreasing, heat treatment, cutting, defectoscopic inspection, chip machining of internal surface with chip depth of 0.2 to 0.8 mm, finished rolling to 0 16 X 15 millimeters, finishing operations.

Hloubka třísky při vyvrtávání předhotovního rozměru musí zabezpečit odstranění všech vad vyskytujících se na jeho vnitřním povrchu a deformačního zvrásnění z předchozí tvářecí operace. Deformační zvrásnění vzniklé při válcování hotovního rozměru již neuplatní svůj vliv na vznik přeložek, protože není předválcováno. Uvedený způsob výroby trubek podle vynálezu byl ověřen v provozních podmínkách, při kterých bylo dosaženo uváděných výsledků.The depth of the chip when boring the pre-dimension must ensure removal of all defects occurring on its inner surface and deformation crease from the previous forming operation. Deformation wrinkles resulting from the rolling of the finished dimension will no longer exert their influence on the formation of reloads because they are not pre-rolled. Said method of manufacturing the tubes according to the invention has been verified under operating conditions in which the reported results have been achieved.

Podle kvality výchozího trubkového polotovaru nebo mezioperačního rozměru je možno, nebo není nutno provádět třískové opracování jejich vnitřního povrchu.Depending on the quality of the starting tubular blank or the in-process dimension, it is possible or not necessary to carry out the machining of their inner surface.

Manipulaci před a v průběhu válcování je nutno věnovat maximální pozornost, aby nedošlo k poškození třískově opracovaného vnitřního povrchu předhotovního rozměru při úpravenských operacích nebo při zakládání do válcovacího stroje a trnovou tyč.Handling before and during rolling, care must be taken to avoid damaging the internally machined internal surface of the pre-dimensional dimension during finishing operations or when loading into the rolling machine and the mandrel.

Claims

SUBJECT

Method for producing precision seamless tubes made of a blank by hot pressing, rolling or cold drawing, in particular for steam generators of nuclear power plants of the invention, characterized in that after reaching the pre-dimensional dimension, the inner surface of the blank is machined.