SU1712045A1

SU1712045A1 - Method for making vessels

Info

Publication number: SU1712045A1
Application number: SU894690777A
Authority: SU
Inventors: Александр Юрьевич Ромашко; Виктор Андреевич Сержантов; Зинаида Ивановна Петькова; Сергей Александрович Коваленко
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1989-05-15
Filing date: 1989-05-15
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов, т.е. сосудов со сферической и цилиндрической част ми, а также горловиной. Цель изобретени - повышение экономичности и производительности процесса, а также экономи металла. Способ включает предварительную абразивную очистку внутренней поверхности сосуда, формообразование горловины до полной ее герметизации,закалку только цилиндрической и сферической частей сосуда. Далее выполн ют механическую обработку (вскрытие) горловины, а затем окончательную абразивную очистку внутренней поверхности сосуда.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cylinders, i.e. vessels with spherical and cylindrical parts, as well as a throat. The purpose of the invention is to improve the efficiency and productivity of the process, as well as saving metal. The method includes preliminary abrasive cleaning of the inner surface of the vessel, forming the neck until it is completely sealed, quenching only the cylindrical and spherical parts of the vessel. Next, perform mechanical treatment (opening) of the neck, and then the final abrasive cleaning of the inner surface of the vessel.

Description

Изобретение относитс к производству обработки металлических сосудов со Сферической и цилиндрической част ми, а также горловиной и может быть использовано при производстве баллонов.The invention relates to the production of processing metal vessels with spherical and cylindrical parts, as well as a throat, and can be used in the manufacture of cylinders.

Цель изобретени - повышение экономичности и производительности процесса, а также экономи металла.The purpose of the invention is to improve the efficiency and productivity of the process, as well as saving metal.

Способ включает предварительную абразивную очистку внутренней поверхности сосуда, формообразование горловины до полной ее герметизации, термическую обработку , включа закаливание, при этом закалку выполн ют только цилиндрической и сферической частей сосуда. Далее выполн ют механическую обработку горловины, т.е. сверление горловины, затем выполн ют окончательную абразивную очистку внутренней поверхности сосуда.The method includes preliminary abrasive cleaning of the inner surface of the vessel, shaping the neck until it is completely sealed, heat treatment, including hardening, while only the cylindrical and spherical parts of the vessel are hardened. Next, the throat is machined, i.e. drilling the neck, then perform a final abrasive cleaning of the inner surface of the vessel.

Пример. Готова продукци - баллон 219, I 1685 мм, материал Ст. 30 ХМА.Example. Ready products - cylinder 219, I 1685 mm, material Art. 30 HMA.

Гильзу баллона с закатанным днищем подвергали дробеструйной очистке потоком стальной дроби фракцией,0,3-0,8 мм ср скоростью 60-80 м/с, массовой подачей 70-80 кг/м и расходом 0,25% от массовой подачи. Затем проводили индукционный нагрев заготовки со стороны .горловины на длине 220 мм до t 1050-1250°С и закатку горловины инструментом трени скольжени или трени качени при вращении баллона в шпинделе закатной машины с частотой 500-700 мин и повороте закатного суппорта. Закатку производили с полным закрытием горловины. Далее производили нагрев баллона под закалку до t 870890°С , выдержку баллона при указанной температуре 20 мин и закалку в воде при 40-70°С в течение 1-3 мин без погружени горловины, нагрев под оТпуск до 540-560°С, выдержку при указанной температуре 90 мин и охлаждение на воздухе. После проведени испытаний на твердость производили очистку наружной поверхности баллона на дробеметной установке, пр едварительнук: обработку (вскрытие) горловины, дробеструйную очистку внутренней поверхности прилегающей к горловине и окончательнукThe cylinder liner with a rolled up bottom was subjected to shot blasting with a stream of steel grit in a fraction of 0.3-0.8 mm cf a speed of 60-80 m / s, a mass feed of 70-80 kg / m and a flow rate of 0.25% of the mass feed. Then, induction heating of the billet was carried out from the side of the mouth at a length of 220 mm up to t 1050-1250 ° С and rolling of the neck using a tool for sliding or rolling when the cylinder was rotated in the spindle of the setting machine with a frequency of 500-700 minutes and turning the sunset support. Roll-up was made with full closure of the neck. Next, the balloon was heated for quenching to t 870890 ° C, holding the cylinder at the specified temperature for 20 minutes and quenching in water at 40-70 ° C for 1-3 minutes without immersing the neck, heating to 540-560 ° C, holding at the specified temperature for 90 minutes and air cooling. After testing for hardness, the outer surface of the cylinder was cleaned on a shot-blasting installation using a pre-treatment: opening the throat, blasting the inside surface adjacent to the neck and final

обработку горловины с нарезкой конической резьбы. Дальнейший технологический процесс обработки (испытани , окраска и др.) традиционен.processing of a mouth with cutting of a conic carving. Further technological processing (testing, painting, etc.) is traditional.

Основна эффективно.сть от применени способа достигаетс за счет повышени производительности на операции очистки внутренней поверхности баллона в результате предотвращени окалинообразовани на внутренней поверхности баллона, что дало возможность уменьшить количество оборудовани на данной операции и сократить количество обслуживающего персонала, расход дроби, сжатого воздуха и электроэнергии .The main effectiveness of the application of the method is achieved by increasing the productivity of the operation of cleaning the inner surface of the cylinder by preventing scale formation on the inner surface of the cylinder, which made it possible to reduce the amount of equipment in this operation and reduce the number of maintenance personnel, fractional consumption, compressed air and electricity.

Claims

Claims method for producing vessels with spherical and cylindrical parts, as well as with a neck from hollow blanks with a bottom, including preliminary abrasive cleaning of the inner surface of the vessel, shaping the neck, heat treatment, including hardening, machining of the neck and final abrasive cleaning of the inner surface of the vessel, characterized in that, in order to increase the efficiency and productivity of the process, as well as to save metal, the formation of the throat d T to complete its sealing and hardening is performed only spherical and cylindrical parts of the vessel.