CS231982B2 - Equipment for casting under increased gas pressure - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro lití pod zvýšeným tlakem plynu, sestávajícího z hydraulického lisu se vstřikovacím válcem s pístem, jenž dělí vstřikovací válec ve dva prostory, jež jsou spojeny s hydraulickou soustavou lisu, a s pístnicí, na níž jsou připevněny lisovací deska a lisovací forma·, přičemž v lisovací formě je vytvořena (alespoň jednla sběrná dutina plynu, jež je spojena prostřednictvím vhodných uzavíracích prvků s nádrží pro technologický plyn.

Je známo zařízení pro lití kovů a slitin pod tlakem, u něhož je lisovací forma spojena s lisovacím ústrojím stroje s pomocí vzduchového pístu, jenž je uspořádán ve vzduchovém válci, přičemž stlačovací prostor před vzduchovým pístem je spojen s dutinami v lisovací formě, do nichž se přivádí stlačený plyn prostřednictvím plynovodů a alespoň jednoho řiditelného zpětného ventilu, jenž se otevírá ve směru od stlačovací ho prostoru před vzduchovým pístem к dutinám v lisovací formě.

Nevýhody tohoto zařízení spočívají ve zkrácení zdvihu lisu následkem vestavení přídavného prvku, tj. vzduchového válce s pístem, mezi pístem vstřikovacího válce a lisovací formou, v nejistém vedení lisovací formy během provozu následkem pohyblivého spojení mezi lisovací formou >a pístem vstřikovacího válce, jakož i v té nezbytnosti, že se musí lisovací forma nejprve uzavřít a teprve potom můžo začít stlačování technologického plynu.

Dále je známo zařízení pro lití pod vyšším tlakem plynu, jež představuje zvláště sestrojený lis hydraulický s oddělenými zařízeními pro uzavření licí formy a pro lisování. Toto zařízení je vybaveno nezávislým hydropneumatickým multiplikátorem, jenž je uspořádán v pístu vstřikovacího válce a s pomocí vhodných uzavíracích prvků je spojen s nádrží na plyn, jakož i s dutinou v licí formě. Po uzavření licí formy dochází podle zvláštních povelů к ovládání multiplikátoru za účelem zvyšování tlaku technologického plynu v dutině lisovací formy až na. potřebnou hodnotu.

Nevýhody tohoto zařízení spočívají ve složité výstavbě a v nemožnosti používat vysokého tlaku plynu bezprostředně po uzavření lisovací formy.

Úkolem vynálezu je vyvinout zařízení pro lití pod tlakem, u něhož dochází ke stlačování technologického plynu samočinně během zdvihu lisu naprázdno a na zpracovávaný materiál je vyvíjen vysoký tlak plynu^ bezprostředně po uzavření licí formy.

Úkol se řeší zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v pístníci j.e vytvořena komora, jež je naplněna; až po určitou hladinu provozní kapalinou, zatímco dolní část komory je spojena ,s prostorem pod pístem vstřikovacího válce, a tento prostor je spojen přes uzavírací prvek s hydraulickou soustavou lisu, zatímco horní část komory je současně spojena přes zpětný ventil s nádrží na technologický plyn a přes uzavírací ventil s dutinou v lisovací formě, přičemž tato dutina je spojena přes další uzavírací ventil s venkovním ovzduším.

Podle dalšího provedení vynálezu je mezi provozní kapalinou a technologickým; plynem v komoře uspořádána pohyblivá dělicí stěna.

Nový anebo vyšší účinek, dosahovaný vynálezem, spočívá v tom, že není zapotřebí vyvíjet soustavy pro stlačování technologického plynu pro každou lisovací formu a že se dá vyvíjet co nejvyšší tlak plynu bezprostředně po uzavření licí formy.

Vynález je znázorněn na příkladech provedení na výkresech, kde obr. 1 je schéma zařízení v podélném řezu vstřikovací válcem a^! obr. 2 a 3 podélné řezy jinými obměnami v provedení zařízení podle vynálezu.

Zařízení podle» vynálezu sestává ze vstřikovacího válce 1, v němž jsou uspořádány píst 2 a pístnice 3. Na pístnicí 3 jsou připevněny lisovací deska 14 a lisovací formia

15. Píst 2 a vstřikovací válec 1 jsou mezi sebou utěsněny s pomocí kruhovitých těsnicích prvků 8. Pístnice 3 a vstřikovací válec 1 jsou utěsněny s pomocí těsnicího prvku 12. Prostor 4 nad pístem 2 je spojen s pomocí potrubí 5 s hydraulickou soustavou lisu. Prostor 8 ve vstřikovacím válci 1 pod pístem 2 je spojen s hydraulickou soustavou lisu přes uzavírací prvek 10. V pístnici 3 je vytvořenja komora 9, jež je naplněna až po určitou hladinu provozní kapalinou 13 z hydraulické soustavy lisu.

Ostatní část komory 9 je vyplněna technologickým plynem 24. Dolní část komory 9 je spojena přes trubku 11 a kanál 7 s prostorem 8 pod pístem 2. Horní část komory 9 je spojena přes trubku 23 současně pře9 zpětný ventil 21 s nádrží 22 na technologický plyn 24, přes uzavírací ventil 18 s dutinou 16 v lisovací formě 15 a přes řiditelný pojistný ventil 19 s venkovním ovzduším. Dutina 16 v lisovací formě 15 je spojena ze své strany s venkovním ovzduším přes uzavírací ventil 17. Komora je také spojena s tlakoměrem 20 pro kontrolu tlakové výšky technologického plynu 24.

Způsob práce zařízení je následující:

Ve výchozí poloze jsou uzavírací prvek a uzavírací ventily 17, 18 uzavřeny. Po vytvoření tlaku v prostoru 4 vstřikovacího válce 1 začíná pohyb pístu 2 směrem dolů, přičemž provozní kapalina 13 je dopravována z prostoru 8 pod pístem 2 kanálem 7 a trubkou 11 do komory 9, čímž je vyvoláváno zmenšení objemu anebo zvýšení tlaku technologického plynu 24, jenž se tam nachází. Tento pochod pokračuje tak dlouho,, až tlak v komoře 9 a v prostoru 8 pod pístem 2 dosahuje hodnoty určené nastavením řiditelného pojistného ventilu 19. Při dalším pohybu pístu 2 směrem dolů se tlak nezvyšuje, protože část technologické231982

ho plynu 24 se vypouští pojistným ventilem 19 do. venkovního ovzduší. Po uzavření licí formy 15 přivádí se otevřením uzavíracího ventilu 18 stlačený plyn do dutiny 16. Po ztuhnutí výlisku v lisovací formě 15 se uzavírací ventil 18 uzavře a otevře se uzavírací ventil 17 pro vypuštění technologického plynu 24 zbylého· v lisovací formě 15 do venkovního ovzduší, a je dán povel pro zpětný zdvih vstřikovacího válce 1, tj. tlak v prostoru 4 se odbourá tím, že se spojuje potrubí 5 s nádrží 22 na technologický plyn 24. Nejprve se pohybuje píst 2 spolu s licí formou 15 směrem vzhůru pod účinkem tlaku technologického plynu 24 v komoře 9, přičemž provozní kapalina 13 přetéká nazpátek do prostoru 8 pod pístem 2. . Po vyrovnání tlaku v komoře 9 a v nádrži 22 .na. technologický plyn 24 dochází k dalšímu pohybu pístu. 2 směrem vzhůru na útraty průtoku přídavného množství technologického plynu 24 z nádrže 22 přes zpětný .ventil 21 do komory 9, přičemž se zařízení · ' vrací do výchozí polohy.

V případě otevření uzavíracího prvku 10 a přerušení spojení mezi komorou 9 a nádrží 22 na technologický plyn 24 pracuje zařízení podle vynálezu jako běžný hydraulický lis.

Druhá obměna provedení představuje. obdobné zařízení, u něhož je v komoře 9 mezi provozní kapalinou 13 a technologickými plynem . 24 uspořádána pohyblivá dělicí stěna 25, jež je. provedena jako vznášivý píst, jenž je utěsněn ke stěně komory 9 s pomocí kruhovitých těsnicích prvků 26. Tímto způsobem se zabraňuje přímému styku mezi technologickým plynem 24 a provozní kapalinou 13 a odstraňuje se nebezpečí případného nežádoucího vzájemného. působení mezi nimi.

Při třetí obměně provedení zařízení jej; pohyblivá dělící stěna provedena jako· pružná blána. 27, jež je připevněna na komoru

Claims (2)

1. Zařízení pro lití pod zvýšeným tlakem plynu, sestávající z hydraulického lisu se vstřikovacím válcem s pístem, jenž rozděluje vstřikovací válec na dva prostory, jež jsou spojeny s hydraulickou soustavou lisu, a s pístnicí, a níž jsou připevněny lisovací deska a lisovací forma, přičemž v lisovací . formě je vytvořena alespoň jedna dutina pro plyn, jež je spojena s nádrží na technologický plyn, vyznačující se tím, že v pístnicí (3) je· vytvořena komora (9) naplněná regulovatelným množstvím provozní kapaliny (13), zatímco dolní část komory (9) je spojena . s prostorem (8) pod pístem (2) vstřikovacího válce (1), a tento prostor (8) je spojen přes uzavírací prvek (10) s hydraulickou soustavou lisu, zatímco horní část komory (9) je spojena současně přes zpětný ventil (21) s nádrží (22) na technologický - plyn (24) a přes uzavírací ventil . (18) s dutinou (16) lisovací formy (15), přičemž dutina (16) je spojena . přes uzavírací ventil (17) s atmosférou.

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že mezi provozní kapalinou (13) a technologickým plynem (24) v komoře (9) je uspořádána pohyblivá dělicí stěna (25).