CS231804B1 - Device for fibres isolation in spindleless spinning unit - Google Patents

Description

Vynález a· týká zařízeni pro ojednocování vlákán u bezvřetenové spřádací jednotky, obsahující vyčešávací váleček v dutině tělesa, ve která je upraven na válcová ploše čistící otvor s odlučovacím kanálem ústícím svojí odrazovou stěnou do válcová sběrná komory, která je napojena jednak na přiváděči otvor vzduchu, jednak na odsávací kanál nečistot.

U známého zařízení na ojednocování vláken u bezvřetenové spřádací jednotky popsaná v autorském osvědčení č. 162 152 je problémem vracení již vyloučených nečistot zpět к vyčesávacímu válečku a tím jejich dopravení do spřádacího rotoru, kde se usazují. Usazené nečistoty na sběrném povrchu spřádacího rotoru pak ovlivňují nojen kvalitu příze, ale i ekonomiku provozu, nebol je nutno provádět jejich odstraňování a to znamená přerušení spřádacího procesu.

U provedení dle autorského osvědčení Č. 162 152 navazuje na čisticí otvor odlučovací kanál, který ústí tangenciálně svojí odrazovou stěnou do válcové sběrné komory. Válcová sběrná komora je napojena na svém spodním konci na odsávací kanál, který leží ve spodní části mimo úroveň odlučovacího kanálu. Nečistoty, které vyletují od vyčeaávacího válečku odlučovacím kanálem do válcové sběrné komory jsou většinou odsávány odsávacím kanálem. 4ást nečistot, zejména ty, která ae do válcová sběrná komory dostaly v její horní Části, se pohybují ve šroubovitém pohybu po obvodu válcové sběrné komory směrem dolů к odsávacímu kanálu. Protože shora je válcová sběrná komora opatředa v neznázorněném víku otvorem pro přívod vzduchu, který proudí nejen směrem к odsávacímu kanálu, ale i do odlučovacího kanálu, dostává se Část nečistot zpět do odlučovacího kanálu а к vyčezávacímu válečku, a tímto jsou pak dopravena do spřádacího rotoru.

Uvedený problém se částečně řešil provedením dle autorského osvědčení č. 213 244, které spočívalo v tom, že ve válcové sběrné komoře je upravena přepážková stěna. Toto provedení sice zlepšilo účinnost odvodu nečistot, ale jde o provedení provizorní, které může řešit tento problém částečně u strojů, které jsou v provozu. Navíc jo pracná a komplikované nejen z hlediska upevnění, ale i z technologického hlediska. Při odvádění nečistot se odvádí totiž i část vláken, která se na přepážkové stěně zachycují, dochází к tvoření shluků, které mohou ucpat odváděči cesty a podobně. Vzhledem к přivádění vzduchu shora do válcové sběrná komory, je část vzduchu, jak již výše uvedeno, vedena do odlučovacího kanálu a tentoproud vzduchu pak strhává část nečistot případně i zachycená vlákna zpět do odlučovacího kanálu a tím i к vyčesávacímu válečku.

Úkolem je vyřešit u výše uvedeného zařízení účinné odvádění vyloučených nečistot z válcová sběrné komory a to jednoduchým provedením, které by zamezilo jejich vracení zpět do odlučovacího kanálu a tím к vyčešávacímu válečku.

Uvedený úkol je řešen podle vynálezu zařízením pro ojednocování vláken, jehož podstata spočívá v tom, žs odsávací kanál js alespoň jednou stěnou napojen tangenciálně na válcovou stěnu válcové sběrné komory, přičemž výška odsávacího kanálu v místě napojení na válcovou sběrnou komoru js stejná, nebo větší jako výška vyústění odlučovacího kanálu do válcová sběrná komory. <

Dalším znakem vynálezu je, že dno válcová sběrná komory je v jedné rovině se spodní stěnou odlučovacího kanálu a odsávacího kanálu.

Podle výhodného provedení jsou obě stěny odsávacího kanálu napojeny tangenciálně na válcovou stěnu válcové sběrné komory a sbíhají se к výstupu, na který navazuje dopravní kanál.

Zařízení pro ojednocování vláken je v příkladném provedení znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je pohled shora na vyčesávaoí těleso a vyčesávacím válečkem po odkrytí víka, se znázorněnou válcovou sběrnou komorou a napojením odlučovacího kanálu a odsávacího kanálu; na obr. 2 je znázorněno výhotaějeí napojení odsávacího kanálu na válcovou sběrnou komoru a na obor. 3 je řez válcovou sběrnou komorou podle roviny I-I z obr. 2.

Zřízení pro o jednocováií vláken sestává z tělesa £ a válcovou dutinou £, která je ve spodní části propojena s vybráním 2· Ve vybrání 2 je uspořádáno známě přiváděči ústrojí £ pro. přívod pramene 2, které sestává z přiváděcího válečku £ a podávacího stolečku 2· Ve válcová dutině £ je upraven známý vyčesávácí váleček 8, který vyčesává jednotlivá vlákna z předkládaného pramene 2· Na válcové ploěe 2 válcově dutiny 2 je upraven čisticí otvor 1- a za ním, ve směru otáček vyčesávacího válečku JB je dále upraven vstup £1 přiváděcího kanálu 12 vláken, který ústí do známého spřádacího rotoru £3, upraveného i v blíže neznázoraěnám spřádacím tělese. Je známo, že - čisticí otvor 10 může být . také upraven v bezprostřední blízkosti vstupu do přiváděcího kanálu, což však z hlediska vynálezu není podstatná. Na čisticí otvor 10 navazuje odlučovací kanál ££, který svojí odrazovou stěnou 15- nečistot ústí tangenciálně do válcové sběrné komory 16. Do odlučovacího kanálu 14 ústí snátaý přiváděči vzduchový kanál 17. Válcová sběrná komora 16 je shora opatřena v krycím víku - 22 přiváděcím otvorem 18 vzduchu, jak je patrno z obr. 3, a dále odsávacím kanálem 19 nečistot. Oddávscí kanál 19 je alespoň jednou stěnou 20 napojen tangenciálně na válcovou stěnu 21 válcové sběrné komory 16. jak je patrno z obr. 2. S výhodou jsou, jak je patrno z obr. 2, obě stěny 20, 22 odsávacího - kanálu 19 napojeny tangenciálně na válcovou stěnu 21 válcové sběrné komory 16 a sbíhají se k výstupu £3» na který navazuje dopravní kanál 24 pro odvod nečistot do blíže neznázorněného centrálního kanálu probíhajícího po dílce spřádá čího stroje. Výgka H odsávacího kanálu £9 - je v mstě napojení na válcovou- sběrnou komoru 16 s výhodou stejná nebo větěí, jako je výěka vyletění 25 odlučovacího - kanálu 14 do válcové sběrné komory 16. Jeli výěka H stejná, je dno 26 válcové sběrné komory 16 s - výhodou v jedné úrovni - rovině se spodními stěnami £7. 28 odlučovacího kanálu 14 a odsávacího kanálu JJ.. Jeli výěka H odsávacího kanálu 19 vyěěí, než odlučovacího kanálu ££, j· dno 26 válcové sběrné komoory 16 - buS v rovině spodní stěny 27 odlučovacího kanálu 14 nebo v rovině spodní stěny 28 odsávacího kanálu £9. jak je čárkovaně naznačeno v obr. 3* Jeví se však výhoobějěí, aby spodní stěny £7. 28 a dno 26 válcové sběrné komory 16 byly v jedné - rovině, nebol je předpoklad vzniku co nejmenšího mnoatví vírů, které by mohly zpftmob±<t usazování nečistot ve válcové sběrné komoře £6. nebo dokonce jejich vracení do odlučovacího kanálu 14.

Funkce zařízení je nésleduujcí:

Pramen 2 vlákenného- maateiálu je přiváděn přiváděcím válečkem £ k vyčesávacímu válečku 8. který svjta ozubeným povrchem vyčesává jednotlivá vlákna a dopravuje -je do vatupu 11 přiváděcího kanálu 12 a- tím do spřádacího rotoru 13. Při vyčesávání vláken - se současně - uvolifají nečistoty, které jsou obsaženy v pramenu 2· Tyto nečistoty jsou vlivem- odstředivé síly vedeny čisticím otvor<m 10 do odlučovacího kanálu £4 a dále do válcové- sběrné komory 16. - I když ve válcové sběrné komoře 16 vzniká vzduchový vír, jsou nečistoty vedeny podél válcové ctěny 21 a poté podél tangenciálně navaz^ící stěny 20 odsávacího kanálu 19 směrem do dopravního - kanálu 24. Nečistoty tedy nepostupují podél válcové - stěny 21- až k vyladění 25- -odlučovacího kanálu Ц, kde by mohly být SásitX proudu vsduchu, přiváděného přiváděcím otvorem 28, strženy zpět do odlučovacího kanálu 14. Zejméma, jsou-ll obě stěny £1. 22 odsávacího kanálu 19 tangenciálně napojeny na válcovou sběrnou komoru 2 2 * sbíhají-li se k výstupu 23 do dopravního kanálu £4. je vracení nečistot - vyloučeno. SbíhhJící se stěny £1. 22 odsávacího kanálu £9- způsobují totiž urychlování vzduchu směrem k dopravnímu kanálu 24 a tím tedy zajišlují účinné a spolehlivé odvádění nečistot.

Claims (3)

1· Zařízení pro оjednoсování vláken u bezvřetenové spřádací jednotky, obtahujícl vyčesávací váleček v dutině tělesa, ve která je upraven ne válcové ploše Čisticí otvor a odlučovacím kanálem ústícím svojí odrazovou ctěnou do válcová sběrná komory, která je napojena jednak na přiváděči otvor vzduchu, jednak na odsávací kanál nečistot, vyznačující se tím, že odsávaqí kanál (19) je alespoň jednou stěnou (20) napojen tangenciálně na válcovou stěnu (21) válcové sběrné komory (16), přičemž výška (H) odsávacího kanálu (19) v místě nepojení na válcovou sběrnou komoru (16) je stejná nebo větší, jako výška vyústění (25) odlučovacího kanálu (14) do válcová sběrná komory (16)·

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, še dno (26) válcové sběrná komory (16) je v jedné rovině se spodní stěnou (27, 28) odlučovacího kanálu (14) a odsávacího kanálu (19).

3· Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že obě stěny (20, 22) odsávscího kanálu (19) jsou nspojany tangenciálně na válcovou stěnu (21) válcové sběrné komory (16) a sbíhají se к výstupu (23), na který navazuje dopravní kanál (24).