CS245956B1 - Zařízení pro ojednocování vláken - Google Patents

Abstract

Předmětem řešení je účinnější přidržováni vláken k vyčesávacímu válečku u odlučovacího kanálu nečistot a účinnější odvádění nečistot od vyčesávacího válečku. Podstata řešeni spočívá v tom, že odlučovací kanál přechází před přechodem do odváděcího kanálu do rozšířeného prostoru který je podobně jako odlučovací kanál a edváděcí kanál vymezen spodní a horní čelní stěnou ve stejné rovině jako válcové vybrání, přičemž jak nad rozšířeným prostorem odlučovacího kanálu, tak nad odváděcím kanálem je v horní čelní stěně upraven souvislý přiváděči otvor atmosferického vzduchu.

Description

(54)

Zařízení pro ojednocování vláken

Předmětem řešení je účinnější přidržováni vláken k vyčesávacímu válečku u odlučovacího kanálu nečistot a účinnější odvádění nečistot od vyčesávacího válečku. Podstata řešeni spočívá v tom, že odlučovací kanál přechází před přechodem do odváděcího kanálu do rozšířeného prostoru který je podobně jako odlučovací kanál a edváděcí kanál vymezen spodní a horní čelní stěnou ve stejné rovině jako válcové vybrání, přičemž jak nad rozšířeným prostorem odlučovacího kanálu, tak nad odváděcím kanálem je v horní čelní stěně upraven souvislý přiváděči otvor atmosferického vzduchu.

245 956

245 956

Předmětem vynálezu je zařízeni pro ojednocování vláken z pramene u rotorové spřádací jednotky, zahrnující v ejednocevacím tělese podávači ústrojí pramene a vyčesávací váleček, uložený ve válcovém vybrání vymezeném jednak čelními stěnami, z nichž jedna je tvořena víkem, jednak válcovou obvodovou plochou, ve které je upraven vstup odlučovacího kanálu nečistot, na který navazuje v ojednocovacím tělese upravený odváděči kanál nečistot, vyúsťující na boční vnější ploše ojednocovacího tělesa de navazující spojovací trubice, která je ukotvena v průběžném odváděcím kanále nečistot, upraveném v kostře stroje a napojeném na zdroj podtlaku, přičemž na konci odlučovacího kanálu a na počátku odváděcího kanálu je upraven přiváděči otvor pro přívod atmosférického vzduchu·

Jsou známa zařízení, která spřádají vlákenný materiál s obsahem nečistot, které jsou během spřádacího procesu vylučoványo Například ^tLe čs· AO 162 152 je známo uspořádání vstupu odlučovacího kanálu v ojednocovacím tělese, na který navazuje odváděči kanál nečistot spojený s průběžným kanálem pro odvod nečistot po dálce stroje, uspořádaném v jeho kostře· Spřádací těleso je též napojeno na technologický kanál pro odvod technologického vzduchu ze spřádacího rotoru, který vytváří ventilátor rotoru· Centrální technologický kanál pro odvod technologického vzduchu je rovněž uspořádán v kostře stroje·

Z francouzského patentu č₀ 2 130 573 je známé zařízení na odstraňování nečistot odloučených z vlákenného materiálu při jeho průchodu oblastí vyčesávacího válečku, kde podstata spočívá v tom, že nečistoty jsou vylučovány působením odstředivé síly. Nečistoty proletí čisticím otvorem, narazí na odrazovou plochu uspořádanou v poli čistícího otvoru a od této se odrazí do sběrné komůrky, kterou prochází proud vzduchu, který odpad dopraví mimo Stroj· 245 956

U těchto známých zařízení při provozu be«vřetenových strojů vzniká řada problémů, zejména pokud se týká odvodu vyloučených nečistot. V odváděcím kanálu nečistot jsou komplikované vzduchové podmínky vzniklá proudem vzduchu jednak od ventilátoru rotoru, dále ventilačním účinkom rotujícího vyčosávacího válečku a proudem vzduchu od samostatného zdroje podtlaku, který je nutný pro odvod nečistot ze spřádací jednotky· Tyto složité vzduch© vé podmínky způsobují vracení již vyloučených nečistot de potahu vyčesávacích válečků a na druhé etraně způsobují nežádoucí uvolnění dobrých vláken z potahu vyčesávacích válečků, která odchází vylučovacím otovrem - vstupom odlučovacího kanálu do odpady a zapříčiňují tak značný podíl vlákenné složky vo vyloučené* odpa* v duo

Je známo dále řešenípUle DOS 20 1S 744 ( « DD 82 077), u kterého, na čisticí otvor navazuje odlučovací kanál e přívodním otvorom vzduchu v boční vnější ploše ojednocovacího tšloea, jakož i s vyústěním na další boční ploŠ^ na kterou navazuje sací spojovací trubice, opatřená po obvody věncem otvorů pro přisávání vzduchu. Tím se v oblasti otvorů v proudu sacího vzduchu vytváří neutrální pásmo, které odděluje vzduchový proud, vedený k vyčesávacímu válečku v důsledku sání spřádacího rotoru, od vzduchového proudu, vytvářeného ve spojovací trubici samostatným zdrojem podtlaku pro odsávání nečistoto Tímto způsobem má vzduch proudící k vyčesávacímu válečku udržovat vlákna v potahu vyčesévacího válečku· Neutrálním pásmem mají projít jen cizí tělesa odmršťovaná od vyčesávacího válečku· Nevýhodou tohoto provedení je, že neutrální pásmo, které je upraveno mimo ojednocovací těleso ve spojovací trubici, projdou jen nečistoty větší váhy, které jsou schopny překonat dlouhou dráhu a protiproud vzduchu· Ostatní nečistoty jsou navedeny zpět k vyčesávacímu válečku a dostávají se do spřádacího rotoru, kde zanáší sběrný povrcho Tím se mění charakteristika příze a zejména snižuje její pevnost· Spřádací rotor je tak nutno často čistit·

Úkolem je vyřešit účinnější přidržování vláken k vyčesávacímu válečku proudem přiváděného vzduchu ke vstupu odlučovacího kanálu a zajistit účinnější odvádění větší části prašných nečiš3

245 956 tot ed vyčesátacího válečku, vedených proti přiváděnému vzduchu do odváděcího kanálu a přisáváním dalšího odváděcího proudu vzduchu, přičemž tyto proudy přiváděného vzduchu se musí co nejméně vzájemně ovlivňovat, aby byl zajištěn jejich požadovaný účinek· Provedení přitom mueí být jednoduché a nenáročné na výrobu·

Uvedený úkol řeší zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odlučovací kanál přechází před přechodem do edváděeího kanálu do rozšířeného prostoru, k4e> je podobně jako odlučovací kanál, tak odváděči kanál vymezen spodní a horní čelní stěnou ve stejné rovině jako válcové vybrání, přičemž jak nad rozšířeným prostorem odlučovacího kanálu, tak nad odváděcím kanálem je v horní čelní stěně upraven souvislý přiváděči otvor atmosferického vzduchu·

Výhodou tohoto uspořádáni je, že jo provedena jednoduchým způsobem separace vzduchu přiváděného pro odvod nečistot, ktorý je vytvářen samostatným zdrojem podtlaku, od vzduchu nutného pro spřádací proces, který vytváří ventilátor spřádacího rotoru nebo jeho samostatný zdroj podtlaku· Oba proudy vstupují prakticky nezávisle k oblasti svého požadovaného působení, čímž se zajišťuje účinnější odvod nečistot při zamezení úletu vláken·

Další znaky vynálezu jsou uvedeny v podružných nárocích předmětu vynálezu a výhody vyplývají z následujícího popisu příkladného provedení·

Příkladné provedení zařízení je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je v částečném řezu spřádací jednotka, na obr· 2 je řez odlučovacím kanálem a odváděcím kanálem podle roviny I-I·

Spřádací jednotka £ je připevněna na nosníku 2 kostry spřádacího stroje. V tomto stroji je po celé délce zabudován technoé logický kanál £ pro odvod technologického vzduchu a průběžný kanál £ pro odvod nečistot· Tyto kanály £, £ jsou napojeny na neznážorněné samostatné zdroje podtlaku· Spřádací jednotka 1 semtává ze spřádacího tělesa £ a ojednocovacího tělesa 6· Spřádací těleso £ zahrnuje rotor £ uložený v ložisku 8. Spřádací rotor £ je opatřen ventilačními otvory £ pro vytvoření nutného podtlaku nebo tento podtlak může být vytvořen centrálně samostatným zdrojem podtlaku dostatečného výkonu a pak je rotor £ bez těchto venti4

245 956 lačních otvorů. Spřádací těleso 2 0® opatřeno vývodem 10 pro odvod technologického vzduchu od spřádacího rotoru 2 při spřádacím procesu. Ojednocovací těleso 6 sestává z podávacího ústrojí 11 pro pramen 12 a vyčesávacího válečku JJ, který dostává pohon od neznézorněného řemene. Na válcovém vybrání 14 pro uložení vyčesávacího válečku 13 v ojednocovacím tělese £ navazuje výstupní kanál 15 pro dopravu ojednocených vláken z pramene 12 do spřádacího rotoru 2« Válcové vybrání 14 je vymezeno čelními stěnami, a to spodní čelní stěnou 16 a horní čelní stěnou 22» která obvykle tvoří víko. Toto víko může však být vytvořeno i ze spodní čelní stěny 16j resp. zadní čelní stěny, pokud bychom spřádací jednotku postavili do vertikální roviny. Dále je válcové vybrání 14 vymezeno válcovou obvodovou plochou 18, ve které je upraven vstup 19 odlučovacího kanálu 20 pro odvod nečistot 39 od vyčesávacího válečku 12· Odlučovací kanál 20 se obvykle zužuje sooú přední naváděcí stěnou 21. která bývá upravena tangenciálně k válcové obvodové ploše 18 válcového vybrání 14. k protilehlé odrazové stěně 22 ve směru výletu nečistot do odváděcího kanálu 23. Odváděči kanál 23 je rovněž vytvořen v ojednocovacím tělese 6, a navazuje svod, jednou stěnou 24 na odrazovou stěnu 22 odlučovacího kanálu 20. Odlučovací kanál 20 přechází před přechodem do odváděcího kanálu 23 do rozšířeného prostoru 25. který je dán odklonem přední naváděcí stěny 21 směrem od odrazové stěny 22. Přední naváděcí stěna 21 je tedy v první části tangenciální k válcové obvodové ploše 18 a směřuje k protilehlé odrazové stěně 22 a tedy odlučovací kanál 22 zužuje. V druhé části přechází přechodem 26 do rozšiřující stěny 27. která se odklání ve směru letu nečistot do odváděcího kanálu 23 od odrazové stěny 22 odlučovacího kanálu 20, a vytváří tak rozšířený prostor 25 odlučovacího kanálu 20. Spodní čelní stěna 16 a horní čelní stěna 12, tvořící víko, vymezují ve stejných rovnoběžných rovinách jak odlučovací kanál 20 s rozšířeným prostorem 25 a odváděči kanál 23. tak válcové vybrání 14 pro vyčesávací váleček 13. Hloubka řečených kanálů 20, 25. 23 je tedy stejná jako válcové vybrání 14. rozšířeným prostorem 25 odlučovacího kanálu 20 a nad odváděcím kanálem 23 je v horní čelní stěně 12, resp. víku 28 upraven souvislý přiváděči otvor 29 pro přívod atmosférického vzduchu. Tento souvislý přiváděči otvor 29 je s výhodou tvarově stejný jako roz aný prostor 25 a odváděči kanál 23 až téměř po jeho výstup JO na vnějěí plochu ojednocovacího tělesa.

245 956

Tento souvislý přiváděči otvor 29 může být proveden i relativně meněí než řečený prostor 25 a kanál 23. ale musí být upraven nad oběma prostory© Výhodné je, když plocha souvislého přiváděcího otvoru 29 je nad rozšířeným prostorem 25 vetší alespoň o 20%, než je jeho plocha nad odváděcím kanálem 23. čímž se získá relativně menší rychlost pwidění přiváděného vzduchu do řečeného rozšířeného prostoru 25. než je rychlost přiváděného vzduchu do odváděcího kanálu 23© Souvislý přiváděeí otvor 29 může být upraven částečně i nad odlučovacím kanálem 20« před jeho přechodem do rozšířeného prostoru 25. Je výhodné, je-li vzdálenost x jeho hrany 32 od vnějšího obvodového povrchu vyčesávacího válečku 13 nejméně 5 Výstup 30 odváděcího kanálu 23 na boční vnější ploše 31 vyúsíuje do navazující spojovací trubice JJ, která je ukotvena nebo uchycena v průběžném kanále 4 pro centrální odvod nečistot od všech spřádacích jednotek na stroji©

Funkce zařízení je následující:

Pramen 12 vláknitého materiálu je podávám podávacím ústrojím 11 vyčesávacího válečku 13. který z pramene ojednocuje a vyčesává jednotlivá vlákna a dopravuje je do výstupního kanálu 15© Výstupním kanálem 15 jsou vlákna vedena proudem nasávaného vzduchu & a 35. do spřádacího rotoru kde se ukládají známým způsobem ná sběrný povrch do stužky, která je pak zakrucována do neznázorněné příze, odtahované neznázorněným středovým otvorem mimo spřádací jednotku© Při ojednocování vláken vyčesávacím válečkem 13 se současně uvolňují nečistoty obsažené v pramenu I2o Vlákna a nečistoty jsou vedeny v mezeře mezi válcovým ozubeným povrchem vyčesávacího válečku 13 a válcovou obvodovou plochou 18 válcového vybrání 14© V místě, kde je vs válcové obvodové ploše 18 upraven vstup 19 do odlučovacího kanálu 20, jsou nečistoty v důsledku větší hmoty odstředivou silou vrhány do odlučovacího kanálu 20 a tímto jsou nasměrovány do odváděcího kanálu 23. kde jsou proudem vzduchu unášeny přes spojovací trubici 33 do průběžného kanálu 4 nečistot a tímto mimo stroj do odpadního prostoru. Do vstupu 19 odlučovacího kanálu 20 mají snahu vstupovat i vlákna, což je však nežádoucí₀ Aby tato vlákna nebyla usměrněna do vstupu

19, působí na ně proud vzduchu 34. který vstupuje přiváděcím otvorem 29 nad rozšířeným prostorem 25 a směřuje do vstupu 19 odlučovacího kanálu 20 a je veden do spřádacího rotoru 2? Nad odváděcím

245 956 kanálem 23 vstupuje však zmíněným souvislým přiváděcím otvorem 29 rovněž proud vzduchu 37. který můžeme nazvat odváděcím proudem 37. nebol tímto jsou nečistoty odváděny do spojovací trubice 33 a průběžného kanálu nečistot £ v důsledku podtlaku, který je v kanále £ vyvozován neznázorněným zdrojem· Odváděči proud vzduchu 37 vstupuje prakticky nad celým odváděcím kanélem 23 souvislým přiváděcím otvorem 29 v rozmezí označených symbolů A a B v obr. 1, přičemž intenzita proudu vzduchu roste směrem k jeho výstupu 30. Proud vzduchu 34. který vstupuje souvislým přiváděcím otvorem 29 nad rozšířeným prostorem 25 odlučovacího kanálu 20 svou intenzitu zvyšuje směrem k vstupu 19. tj· od označeného symbolu D po symbol C. Tím, že nad odváděcím kanálem 23 a nad rozšířeným prostorem 25 vstupují proudy vzduchu 34. 37. vytváří se na počátku odváděcího kanálu 23 a na konci odlučovacího kanálu 20. resp· rozšířeným prostorem 25_t zóna vzduchu 38· Zóna 38 mé velký význam pro spřádací proces protože odváděči vzduchový proud 37 nedosáhne do vstupu 19 odlučovacího kanálu 20* a nemůže tak narušit navozené vzduchové podmínky v prostoru vyčesévacího válečku 13 a vstupu 19 odlučovacího kanálu 20· Odváděči proud vzduchu 37 tak nemůže napomáhat vylučování vláken z potahu vyčesévacího válečku 13. zhoršovat skladbu odpadu, tj· podíl vláken a nečistoto Naproti tomu proud vzduchu 34 není u vstupu 19 odlučovacího kanálu 20 ovlivňován proudem vzduchu 37. takže je plně využíván k přidržení vláken v potahu vyčesévacího válečku 13· Vyloučené nečistoty 39 opustí u vstupu 19 odlučovacího kanálu 20 dráhu vyč·aávacího válečku 13. který jim udělil kinetickou energii, proletí jmenovanou zónou 38. za kterou jsou převzaty odváděcím proudem vzduchu 37 a odtransportovány spojovací trubicí 33 do kanálu £· Vlákna, která opustí u vstupu 19 odlučovacího kanálu 20 potah vyčesévacího válečku 13 nejsou ovlivňována odváděcím proudem vzduchu 32» P^ro odvod nečistot, ale pouze proudem vzduchu 34. který je vrátí do potahu vyčesávacího válečku 13. takže nejsou nasávána do odpadu, ale jsou dopravena do spřádacího rotoru 2«

Tím, že odlučovací kanál 20 má rozšířený prostor 25, je intenzita vstupujícího proudu vzduchu 34 menší, a tím nečistoty snáze prolétnou tímto rozšířeným prostorem 25 do odváděcího kanálu ,23, kde intenzita proudu vzduchu 37 je naopak větší. Je pochopitelné, že in7

245 956 tenzita proudu vzduchu 34. 37 je dána zdroji podtlaku v průběžném kanálu ± a technologickém kanálu J, resp. ventilačním účinkem spřádacího rotoru 2° J· myšlena relativní inteeta proudu vzduchu 34 oproti odváděcímu proudu vzduchu 37. neboť tím, že souvislý přiváděči otvor 29 má nad rozšířeným prostorem 25 větší plochu než nad odvádácím kanálem 23, je vstupní rychlost do tohoto prostoru 25 menší, i když například může být u vstupu 19 odlučovacího kanálu 20 větší, než je intenáita na výstupu 30 odváděcího kanálu 23» Kinetická energie nečistot je na počátku,resp· u vstupu 19 odlučovacího kanálu 20, dostatečně veliká, aby nečistoty proletěly proti přiváděnému proudu vzduchu 34, přičemž však tato rychlost přiváděného proudu vzduchu klesá až k zóně 38, kde je prakticky nulová. Od této zóny 38 působí na nečistoty již odváděči proud vzduchu 37.

Claims (4)

1. pSbdmíít y y n / l e z u

   1. Zaříkeni pro ojadnocováni Viáken. 9 praftene 4 rotorové •přádaeí jednotky» zahrnující v ojadnocovacím tělesa podávači ústroji pramene a vyčeaávací váleček, uložený va válcová· vybrání vymezené· jednak čelní·! atšnaai, a nichž jedna je tvořena vikon, jednak válcovou obvodovou plochou» ve která je upraven vstup odlučovacího kanálu nečistot, na který navazuje v ojednoeovaci· tělese upravený odváděči kanál Mečiatot, byúeťující na boční vnějěí ploěe ojednocovacího tělaaa do navěšující spojovací trubice, která je ukotvena v průběžná· odváděči· kanále nečistot, upravená· v kostře stroje a napojená· na sdroj podtlaku, přičaMž na konci odlučovacího kanálu a na počátku odvádicího kanálu ja upraven přiváděči otvor pro přívod atneefárickáho vzduchu, vyznačující ee tí», že odlučovací kanál (20) přechásí před přechode· do odváděcího kanálu (23) do rozšířeného prostoru (25), který je podobně jako odlučovací kanál (20) a odváděči kanál (23) vysazen spodní čelní stěnou (16) ojednocovacího tělesa (6) a horní čelní stěnou (17) víka (28) ve stejná rovině jaks válcová vybrání (14) pro vyčeaávací váleček (13), přičenž jak nad rozšířený· prostora· (25) odlučovacího kanálu (20), tak nad odváděči· kanále· (23), je v horní čelní stěně (17) víka (28) upraven souvislý přiváděči otvor (29) atmosférického vzduchu.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující ae tla, Se souvislý přiváděči otvor (29) odpovídá tvarově rozSířenéuu prostoru (25) a odváděeímu kanálu (23)»
3. 3o Zařízení podle bodu 1 a 2, vyznačující aa tí·, že souvislý přiváděči otvor (29) je upraven částečně i nad odlučovacím kanálem (20) před jeho přechodem do rozšířeného prostoru (25), přičemž vzdálenost (x) jeho hrany (32) od vnějšího obvodového povrchu (36) vyčesávacího válečku (13) je v kolmém průmětu nejméně 5 mm.
4. 4o Zařízení podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, Se plocha souvislého přiváděcího otvoru (29) nad rozšířeným prostorem (25) je větší alespoň o 20J^než je jeho plocha nad odvádšcím kanálem (23)»