CS230293B1 - Apparatus for uniforming winthwise thickness of liquid coatings on webs - Google Patents
Apparatus for uniforming winthwise thickness of liquid coatings on webs Download PDFInfo
- Publication number
- CS230293B1 CS230293B1 CS828857A CS885782A CS230293B1 CS 230293 B1 CS230293 B1 CS 230293B1 CS 828857 A CS828857 A CS 828857A CS 885782 A CS885782 A CS 885782A CS 230293 B1 CS230293 B1 CS 230293B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- strip
- nozzles
- edges
- belt
- width
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENU 230293 (11) (Bl) 1¾] (81) Int. Cl.’ C 23 C 1/14 (22) Přihlášené 08 12 82(21) (PV 8857-82) (40) Zverejnené 30 12 83 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 10 86 (75)
Autor vynálezu BELYUŠ GABRIEL ing., HLAVÁČIK ANTON ing., JIRÁSEK JAROSLAV,KOŠICE <B4> Zariadenie pre zrovnomernenie hrůbky povlakov po šírke pása v procesenanášania tekutých povlakov 1
Vynález sa týku zariadenia pre zrovno-mernenie hrábky povlakov po šírke pásav procese nanášania tekutých povlakov naj-má antikoróznych kovov a lakov na zušlech-ťovacích linkách, na ktorých je ovláda.niehrábky povlakov realizované prostredníct-vom pneumatického ofukovania tekutéhopovlaku najčastejšie ochranného materiá-lu štrbinovými dýzami.
Pneumatický sposob ovládania hrábky te-kutých povlakov má v porovnaní s klasic-kým spósobom, kde hrábka povlakov je o-vládaná velkosfou medzery medzi dvomapřítlačnými valcami, výhody vo vyššej čis-totě naneseného povlaku, v možnosti naná-šanie tzv. diíerenciálnych povlakov ako ajroalizácie automatickej regulácie hrábkypovlakov individuálnou změnou tlaku vzdu-chu v ofukovacích dýzach, Jedinou výraz-nou nevýhodou pneumatického ovládaniahrábky nanášených tekutých povlakov jezhoršená rovnoměrnost ich hrůbky po šír-ke pása, na oboch stranách, oboch krajochpása, či zapříčiňuje zvýšenie mernej spotře-by nanášeného ochranného materiálu, zní-ženie kvality zuštachtených pásov ako ajzníženie výkonu zušťachtovacej linky z ti-tulu zvýšenia ťažkosti pri navíjaní zušlach-tenétio pása ůo zvitku. Příčina vzniku ne-rovnoměrnosti hrůbky povlakov po šírke 230293
X pása spočívá v tom, že v priestoroch mimookrajov pása, v úrovni štrbinových dýz sastretávajú skoro protibežné prúdnice prú-diaceho vzduchu z oboch protilahlých štr-bín, čím vzniká v týchto priestoroch chao-tické, turbulentně prúdenie, ktoré meáiadú-co deformuje tvar tlakového póla tak, žehrubka povlaku na oboch stranách nežiadú-co narastá smerom k okrajom pása. Existu-je viacero zariadení pre zlepšenie rovno-měrnosti hrábky povlakov po šírke pása.Známe riešenie podlá AO č. 199 991 zabez-pečuje zlepšenie rovnoměrnosti povlaku pošírke pása vhodným tvarováním ostria pneu-matického noža oboch dýz prostredníctvomtzv. ejektovaných dýz. Ďalšie zariadenia prezlepšenie rovnoměrnosti hrábky povlaku pošírke pása tvarovaného tlakového pol'a ofu-kovacích dýz prostredníctvom změny «roz-měru štrbiiny dýzy po jej dlžke, resp. změ-nou vzdialenosti dýz od povrchu pása, má-já s vyššie uvedeným riešením podlá AOjednu společná vlastnost, že iba čistočnekompenzujú následky příčiny vzniku nerov-noměrnosti a vyžadujú potřebu změny tva-rovania tlakového póla po šírke pása privýraznej zmene rýchlosti pohybu pása ahlavně pri zmene jeho šířky. Ďalšie, v pra-xi vyskúšané zariadenia pre zrotvnomerne-nie hrábky povlaku po šírke pása posunu-
Claims (2)
- 230293 ' 3 tími jednej z dýz vo vertikálnem smere) oniekolko centimetrov sice odstráni. vzniknežiadúcich turbulentních tlakových poli,'avšak spósobuje prefukovanie nanášanej, te-kutiny na okraje na jednej straně pása. Nedostatky vyššie uvedených zariademípre zlepšenia rovnoměrnosti hrůbky povla-ku po šírke pása odstraňuje zariadenie prezrovnomernenie hrůbky povlakov po šírkepása v procese nanášania tekutých povla-kov podlá vynálezu. Na nosnej konštrukciipneumatických ofukovacích dýz sú umiest-nené ručně presúvatelné držiaky, ktoré pre-súva obsluha linky pri výrazných změnáchšířky pása. Na držiakoch sú upevněné zá-věsné retiazky, na ktorých visia dva clo-niace plechy v priestore medzi ofukovacímidýzami, tesne při oboch okrajoch dohorasa pohybujúceho pása, nad hladinou naná-šanej tekutiny. Cloniace plechy sa dotýka-jú oboch hrán pása dotykovými tyčkami,vyrobenými z nerezavej ocele. Medzera me-dzi cloniacimi plechmi a hranami pása jeurčená šírkotu dotykovéj tyčky a vďaka zá-věsnému systému je táto medzera ako ajrovnoběžnosť hrán plechov a pása zacho-vaná aj pri změnách polohy pása pozdíždýz, alebo pri nevýrazných změnách šířkypása. Dížka cloniacich plechov v horizon-tálnom smere určuje vzdialenosť, o ktorúsa přesunů nežiadúce vířivé tlakové poliaod oboch okrajov pása. Pružné sttiediacediráty na oboch cloniacich plechoch zais-ťujú, že vnútorné, zvislé hrany oboch clonsú vždy v střede medzi štrbinovými dýza-mi, teda v rovině pása. Výhody vynálezu spočívajú v tom, že priminimálnych realižačných a prevádzkovýchnákladoch sa dosahuje maximálně zrovno-mernenie hrůbky povlakov na oboch stra- nách pása, čo sa prejaví vo zvýšení kvali-ty) výroby,, úspory nanášaného materiálu akoaj zvýšenia výkonu zušlachfovacej linky. Ná»·roky na obsluhu linky·, resp. prevádzkovúúdržbu sú' taktiež minimálně a energetická•náročnost prevádzkovania tohoto zariade-nia je nulová. Obrázková příloha přihlášky vynálezu jetvořená, dvomi výkresmi. Na. obr. 1 je zná-zorněné zariadenie pro zrovnomerneniehrůbky povlaku po šírke pása. Na obr; 2 jeznázorněné provedenie cloniaceho plfechu. Pás 10, který vychádza z nádoby, v kto-rej je nanášený materiál 20 například roz-topený zinok, farbaj. prechádža medži dvo-rná ofukovacími štrbinovými dýzami 30 acez nosnú konštrukciu 40 ofukovacích dýz30. Na nosnej konštrukcii 40 ofukovacíchdýz 30 sú po oboch stranách pása polože-né dva presúvatelné držiaky 50, ktoré ob-sluha linky presúva ručně pódia potřebyprostredníctvom tyči 55 premiestnenia. Na držiaku 50 sú na troch retiazkach 60zavesené cloniace plechy 70, v. priestoremedzi1 oboma’ ofukovacími dýzami' 30, nadhladinou nanášanej tekutiny 20. Na jednejzo zvislých hrán cloniacich plechov 70 súnavařené dotykové tyčky 72, ktoré sa do-týkajú jednotlivých hrán pása 10, pričomvzdialenosť medzi pásom 10 a cloniacimiplechmi 70 je určená hrúbkou dotykovéjtýčky 72.’ Strediace dráty 74 zaisťujú, abycloniace plechy 70 ležali přibližné v roviněpása 10. Predmet tohoto vynálezu je možné využiťvo všetkých kontinuálnych výrobných pro-cesoch, kde sa jedná o nanášanie tekutéhopovlaku na pás za. předpokladu, že hrůbkapoivlaku. je ovládaná1 pneumatickými! ofu-kovacími! dýzami. PR ED M E T Zariadenie pre zrovnomernenie hrůbkypovlakov po šírke pása v procese nanáša-nia tekutých povlakov s ofukovacími dýza-mi s horizontálnymi štrbinami vyznačujú-ce sa tým, že medzi ofukovacími dýzami(30) v mieste ich přesahu sú umiestnené dvacloniace plechy (70) zavesené pri obochokrajov pása (10), kde vzdialenosť okra-ja pása plechu (10) od hrany cloniaceho VYNALEZU plechu (70) je vymedzená· hrúbkou doty-kových tyčiek (72), pričom cloniace plechy(.70) sa dotýkajú pružnými strediacimi drát-mi (74) vnútorných hrán štrbín ofukova-cích dýz (30) a súčasne sú zavesené na re-tiazkach (60) závěsu, ktoré sú upevněné na'držiakoch (50) s týčou (55) premiestnenia,pričom držiak (50) je umiestnený na nos-nej konštrukcii (40) ofukovacích dýz (30).
- 2 listy výkresov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828857A CS230293B1 (en) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Apparatus for uniforming winthwise thickness of liquid coatings on webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828857A CS230293B1 (en) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Apparatus for uniforming winthwise thickness of liquid coatings on webs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230293B1 true CS230293B1 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=5439697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828857A CS230293B1 (en) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Apparatus for uniforming winthwise thickness of liquid coatings on webs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230293B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-08 CS CS828857A patent/CS230293B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69707257T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Heisstauchbeschichtung | |
| CH620887A5 (en) | Process and apparatus for the production of glass fibres | |
| KR101421981B1 (ko) | 금속 스트립 코팅 장치 및 그 방법 | |
| EP0704752A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers | |
| CS230293B1 (en) | Apparatus for uniforming winthwise thickness of liquid coatings on webs | |
| ITRM970081A1 (it) | Alimentatore di metallo fuso per lingottiera di macchine di colata continua. | |
| AT406026B (de) | Stranggiessanlage zum kontinuierlichen giessen eines dünnen bandes sowie verfahren hierzu | |
| US5587017A (en) | Process and apparatus for producing molten metal coated steel sheets | |
| US4046604A (en) | Method for continuously quenching electrolytic tin-plated steel strip while preventing quench stains | |
| DE69612992T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen eines metallbandes | |
| JPH07136752A (ja) | 連続鋳造における鋳片の2次冷却方法およびその装置 | |
| AT369436B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen einseitigen beschichten eines blanken metallbandes mit geschmolzenem metall sowie vorrichtung zur durch- fuehrung des verfahrens | |
| JP2561151Y2 (ja) | エッジプレート昇降装置 | |
| EP0737118A1 (de) | Transportband einer bandstranggiesseinrichtung zum giessen von bändern aus metall | |
| DE19745547A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Stranggießen von Dünnbrammen | |
| JP4786259B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| US5758715A (en) | Method of manufacturing a wide metal thin strip | |
| FI83337C (fi) | Anlaeggning foer en- eller dubbelsidig foerzinkning. | |
| JP3146929B2 (ja) | 金属板の冷却装置 | |
| JPS61207562A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法および装置 | |
| JP2002263724A (ja) | 鋼板の冷却装置および冷却方法 | |
| EP0946318A1 (de) | Verfahren und anlage zum stranggiessen von dünnbrammen | |
| EP0487011B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von plattenförmigem Gut in Galvanikanlagen oder dergleichen und zugehörige Anordnung | |
| JPS6161871B2 (cs) | ||
| EP0003281A1 (de) | Versuchsanlage zur Beschichtung und Trocknung von bandförmigem Material |