CS229504B1 - Method for the producing hard polyurethan foams - Google Patents

Method for the producing hard polyurethan foams Download PDF

Info

Publication number
CS229504B1
CS229504B1 CS590680A CS590680A CS229504B1 CS 229504 B1 CS229504 B1 CS 229504B1 CS 590680 A CS590680 A CS 590680A CS 590680 A CS590680 A CS 590680A CS 229504 B1 CS229504 B1 CS 229504B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
polyol
diisocyanate
foam
polyester polyol
Prior art date
Application number
CS590680A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Jozef Ing Csc Stresinka
Jozef Ing Mokry
Vendelin Prof Ing Drsc Macho
Eugen Ing Malcovsky
Original Assignee
Stresinka Jozef
Jozef Ing Mokry
Macho Vendelin
Eugen Ing Malcovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stresinka Jozef, Jozef Ing Mokry, Macho Vendelin, Eugen Ing Malcovsky filed Critical Stresinka Jozef
Priority to CS590680A priority Critical patent/CS229504B1/cs
Priority to SU817771975A priority patent/SU1291590A1/ru
Priority to DD23238581A priority patent/DD230248A3/xx
Priority to DE19813131203 priority patent/DE3131203A1/de
Priority to PL23253081A priority patent/PL132083B2/pl
Priority to RO105083A priority patent/RO83485B/ro
Priority to AT374281A priority patent/ATA374281A/de
Publication of CS229504B1 publication Critical patent/CS229504B1/cs

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Vynález sa týká spůsobu výroby polyuretánov, zvlášť tvrdých polyuretánových pien, na báze technicky 1'ahko dostupných polyesterpolyolov, vyrobených hlavně z vedlejších produktov výroby dvojsýtnych kyse·lín.
Je známe, že polyuretánové pěny sa vyrábajú reakciou aromatických a/alebo alifatických a/alebo cyikloalifatických izokyanátov s počtomi funkčných skupin v molekule váčším ako 1, so zlúčeninami obsahujúcimi viac ako 1 aktívny vodík v molekule, za přítomnosti katalyzátore, nadúvadla, stabilizátore, emulgátora, retardére horenia a/alebo iných přísad. Možno ich připravovat jednostupňovým alebo predpolymérnym sposobom.
Ako izokyanáty sa můžu použit mnohé zlúčeniny obsahujúce —NCO skupiny, predovšetkým však prichádzajú do úvahy surový 4,4‘-difenylmetándiizokyanát alebo toluyléndiizokyanát. Druhů hlavnú zložku tvoří polyolový komponent, ktorý obsahuje zlúčeninu s aktívnym vodíkom — polyéter polyoly a/alebo polyesterpolyoly a pomocné látky pre přípravu pěny (Viewe<g R. Hochtlen A., Kuaststoff-Handbuch, Band VII Polyurethane, Caři Hanser Verlag, Munchen 1966).
. V praxi sa prevažne používajú polyéterpolyoly najma z ekonomického hradiska. Nedostatek surovin pre výrobu základných komponentov pre polyuretány a technická náročnost' ich výroby núti hladať a využívat iné dostupné zdroje.
Podlá tohto vynálezu sa spůsob výroby tvrdých polyuretánových pien reakciou aslpoň jedného alifatického alebo aromatického di- až polyizolkyanátu s polyolom za přítomnosti pomocných látok ako katalyzátorov a stabilízátorov uskutečňuje tak, že použitý polyol pozostáva sčasti alebo úplne z polyesterpolyolu pripravitelného esterifikáciou, polyesterifikáciou alebo roesterifikáclou kyselinovej zložky tvorenej sčasti alebo úplné destilačným zvyškom z výroby kyseliny tereftalovej a/alebo dimetyltereftalátu a alkoholickej zložky na báze alifatických di- až tetraolov.
Hlavnou a poměrně prekvapujúcou skutočnosťou je, že polyesterpolyol, připravený z esterifikačných, respektívne destilačných zvyškov z výroby dimetyltereftalátu, ako aj kyseliny tereftalovej je bez čistenia, připadne po jednoduchej úpravě vhodný na výrobu hlavně tvrdej polyuretánovej pěny, ktorá má výborné fyzikálno-mechanické vlastnosti, najma rozmerovú stabilitu pri nízkých teplotách. К tejto technickej výhodě a surovinovej dostupnosti přistupuje ešte možnost kombinácie shora uvedených polyesterpolyolov so známými typmi polyesterpolyolov a polyéterpolyolov, v závislosti od požadvaných technických a dalších parametrov finálnych polyuretánových pien.
Vyrobené polyuretánové pěny majú velmi dobré technické a vůbec úžitkové vlastnosti, ktoré si zachovávajú aj pri nízkých a zvýšených teplotách, ako velmi dobrú rozmerovú stabilitu, mechanickú pevnost i vynikajúce teploizolačné vlastnosti.
Výroba polyuretánov sa zvyčajne robí zmiešavaním dvoch komponentov — polyolového a izokyanátového. Za polyolový komponent sa v tomto iprípade považujú organické zlúčeniny obsahujúce v molekule hydroxyskupiny, ale aj ich zmesi s pomocnými látkami.
V užšom slova zmysle polyolovým komponentám je jednotlivá zlúčenina alebo zmes organických zlúčenín obsahujúcich v molekule aspoň jednu skupinu s aktívnym vodíkom.
Pre přípravu polyuretánov, napr. polyuretánovej pěny, možno použit samotný polyesterpolyol na báze esterifikačných zvyškov, resp. destilačných zvyškov z výroby dimetyltereftalátu ako aj kyseliny tereftalovej alebo zmesi β inými polyesterpolyolmi a/alebo polyéterpolyolmi. Do úvahy prichádzajúco polyesterpolyoly sú produkty kondenzácie, resp. tiež transesterifikácie i. polyesterifikácie na báze iných polykarboxylových kyselin alebo ich anhydridov s· dvoj- alebo viacmocnými alkoholmi, připadne polyglykolmi. Na ich přípravu je vhodná kyselina adipová, dalej to můžu byť kyseliny oxálová, malónová, jantárová, glutárová, pimelová, korková, azelainová. Potom nenasýtené dikarbónové kyseliny, ako např. maleinová, fumarová, itakonová, dalej ftalanhydrid a maleinanhydrid (Trans. Plast. Inst. London 26, 187, 1958; Mod. Plast. 35, 9, 145 1958; Ing. Eng. Chem. 2, 27, 1963; В. I. O. S. Finál Report No 1498; Dombrov E. A., Polyuretány SNTL, Praha 1961, str. 32).
Z alkoholov do úvahy prichádzajú etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, póly etyléngly koly, propylénglykol, dipropylénglykol, připadne iné polypropylénglykoly, butylénglykoly alebo polybutylénglykoly.
Z viacmocných alkoholov sú to napr. gly-: cerol, hexántriol, butántriol, trimetylolpropán, trimotyloletán, pemtaerytrltol, manit,, sorbit a ďalšie (В. I. O. S. Finál Report No 1498, No 1166; Brit. pat. 882 603, Brit. pat. 927 175).
К vhodným polyéterpolyolom, kitoré možno použit na výrobu zmesi s polyesterpolyolom na báze destilačných zvyškov z výroby dimetyltereftalátu i kyseliny tereftalovej patria hlavně produkty reakcie viacmocných alkoholov, polykarboxylových kyselin alebo viacmocných fenolov s jednou nízkomolekulárnou 1,2-epOxyzlúčeninou, ktorá obsahuje v molekule jednu epoxyskupinu, alebo zmesou nízkomolekulárnych 1,2-epoxyzlúčenín. Ako nízkomolekulárne 1,2-epoxyzlúčeniny prichádzajú do úvahy etylénoxid, propylénoxid, butylénoxid, izobutylénoxid,
2,3-epoxyhexán, ;trietyl-2,3-epoxyoktán, epichlórhydrín, epibrómhydrín, styrénoxid, glycidyléter, metylglycidyléter, fenylglycidyl229504 éter, butylglycidylsulfid, glycidylmetylsulfón, glycidylmetakrylát, glycidylakrylát, glycidylbenzoát, glycidylacetát, glycidyloktoát, glycidylsorbát alebo glycidylalylftalát.
Ako epoxidy, používané na přípravu polyéterpolyolov, prichádzajú najviac do úvahy zlúčeniny, ktoré vznikajú substitúciou uhíovodíkov, é-terov, sulfidov, sulfónov alebo esterov monoepoxyskupinou, a ktoré obsahujú najviac 18 uhlíkových atómov v molekule. Na přípravu tvrdej po-lyuretánovej pony sa predovšetikým používajú polyéterpolyoly na báze nízkomolekulárnych alkylénoxidov. Dalej to možu byť polyesteramidy alebo ich zmesi s polyestermi, připravenými známými sposobmi z viacsýtnych kyselin, alkoholov, připadne amínov, dalej známe polytioétery (NSR pat. 1 105 156) alebo polyacetály (NSR pat. 1 039 744 a 1 045 095).
Ako di- až polyizokyanáty podlá tohto vynálezu prichádzajú do úvahy organické polyizokyanáty, napr. arylpolyizokyanáty benzenového alebo naftalénového radu, ktoré sú reaktívnejšie a menej toxické ako alifatické diizokyanáity a polyizokyanáty.
Najvhod-nejšie sú
2.4- toluyléndiizokyanát, 2,6-toluyléndiizokyanát a ich zmesi, dalej fenyléndiizokyanát, alfa-naftyléndiizokyanát, 4-toluyléndiizokyanát, n-hexyléndiizokyanát, mety lén-bis- (4-f eny lénizokyanát), 3‘-<ditoluylén-4,4‘-díizokyaná!t, S^-dimetoxy-^^-difenyléindiizokyanát, 4,4‘-metándifenyldiizokyanát,
1.5- naftyléndiizokyanát, 2,4-chlórfenyléndiizokyanát, hexametyléndiizokyanát,
1.3- cyklopentyléndiizakyanát,
1.2- cyklohexyléndiizokyanát,
1.4- cyklohexyléndiizokyanát, cyklopentylidéndiizokyanáit, cyklohexylídéndiizofkyanát, p-fenyléndiizokýanát, mHfenyléndiizokyanát, 4,4‘-difenylpropándiizokyanát, diifenylmetán-4,4‘-diizokyanát, l-metyl-2,4-fenyléndiizokyanát, 4,4‘-difenyléndiizokyanát,
1.2- propyléndiizokyanát,
1.2- butyléndiizoikyanát, etylidéndii-zokyanát, propylidéndiizokyanát, butylidéndiizokyanáit,
1.3.5- triizokyanátbenzen,
2.4.6- triizokyanáttoluen,
2.4.6- triizokyanátochlórbenzén, 4,4‘,4“-trifenylmetántrnzokyanát, polymetylénpolyfenylizokyanát alebo ich zmesi.
Vysokomolekulárne polyizokyanáty sú kvapalné produkty reakcie diizokyanátov a polyhydroxyzlúčenín alebo polyamínov. Okrem toho možu sa použiť polyizotiokyanáty alebo zmesi polyizokyanátov. Rovnako sa možu použít technické nečištěné alebo surové e
polyizokyanáty, napr. surová zmes metylén-bis [ 4-f enylizokyanátu).
Okrem toho v niektorých prípadoch je vhodné aiko di- až polyizokyanátový komponent použiť predpolymér, produkt po čiastočnom zreagovaní polyesterpolyolu alebo jeho zmesi s diizokyanátmi. Volba druhu použitého diizokyainátu závisí od vlastností východiskových surovin a požadovaných vlastností produktu.
Na vlastnosti tvrdých polyuretánových pien má značný vplyv druh a množstvo pomocných látok, medzi ktoré patria katalyzátory, resp. aktivátory, stabilizátory, emulgátory, nadúvadlá, rozpúšťadlá, zhášadlá, plnidla a pod.
Ako aktivátory možno použiť mnohé známe zlúčeniny (J. H. Saunders а К. C. Frish v knihe Polyurethanes, překlad: Chimija polyuretanov, Izdatelstvo „Chimija“, Moskva 1938).
Zo známých zlúčenín prichádzajú do úvahy najma terciárně aminy, napr. N,N‘-dimetylcyklohexylamín, dimetyletanolamín, trietyléndiamín, dime-tylanilín, pyridin, etylmorfolín, chinolín a pod., alebo organokovové zlúčeniny ako dibutylcínlaurát, n-butylcíntrichlorid, trimetylcínhydroxid, dimetylcínchlorid, octan ortuťnatý, soli antimonu, bizmutu a pod. Pri použití nečištěných destilačných, esterifikačných zvyškov na přípravu polyesterpolyolu nutno počítat pri přípravě polyuretánovej pěny s katalytickým vplyvom přítomných kovov, najma solí Mn, CoL Mo, Fe, Cr, Ni a iných kovov.
Učinok katalyzátorov sa často správnou volbou množsitiev jednotlivých komponentov zvýši, pričom dochádza к synergickému účinku najímá pri použití solí cínu a terciárnych amínov. Vhodnou volbou koncentrácie, druhu a vzájomného poměru katalyzátorov možno ovplyvniť nielen priebeh reakcie hydroxylovej skupiny s izokyanátovou, ale aj tvorbu a vlastnosti pěny.
Z dostupných inadúvadiel sa používajú zvyčajne také zlúčeniny, ktoré při zahriatí alebo premene s izokyanátom uvolňujú plynné zlúčeniny. Přednostně sa používajú pri pěnění nízkomolekulárne kvapaliny a voda. Reakčné teplo a reaikcia vody s diizokyanátom sposobuje penenie zmesi za tvorby dostatočne stabilně j pěny, ktorá si udržuje svoju formu, kým hmota nezgelovatie. Vhodné nízkomolekulárne kvapaliny sú fluórchlóruhlovodíky, ktoré majú teplotu varu približíne medzi 20 až 50 °C alebo ich zmesi, napr. trichlórfluórmetán, trichlórfluóretán, dichlórmonofluórmetán, monochlóretán, mtonochlórfluóretán, difluórmonochlóretán, alebo difluórdichlóretán. Možu sa však použiť zlúčeniny s teplotou varu —50 a/ž 110 °C, připadne i vyššou teplotou varu (USA pat. 2 865 869).
Stabilizátory zabezpečujú tvorbu, velkost a rovnoměrnost buniek pěny. Sú to spravidla organosilany, napr. zmesné polysiloI xán-polyoxyalkylénové polyméry (USA pat. 2 834 748 a 2 917 480).
Význam emulgátorov spočívá v zlepšení rozpustnosti, resp. homogenizácie reakčných komponentov, připadne pomocných látek. Vhodné sú mnohé beižne známe iónové a najma neiónové emulgátory, ďalej dioktylftalát, dibutylítalút a pod.
Spdsob podl'a vynálezu sa může realizovat známými postupmi vylievaním alebo striekaním na běžných zariadeniach, používaných na výrobu polyuretánových maiteriálov. V závislosti od druhu vypeňovacieho zariadenia . sa volí sposob dávkovania jednotlivých komponentov. Sposob sa může tak uskutočňovať diskontinuálne, polopretržiite i kontinuálně.
Ďalšie podrobnosti spbsobu podlá tohto . vynálezu, ako aj ďalšie výhody sú zřejmé z príkladov.
Příklad. 1
Na .přípravu tvrdej polyuretánovej pěny sa použije polyesiterpolyol, připravený reesterilfikáciou destilačných zvyškov, resp. esterifikaěných zvyškov z výroby dimetyltereftalátu dietylénglykolom a pentaerytritolom· v mólovom pomere 3 : 7 : 1. K 100 g takto . připraveného polyesterpolyolu o hydroxylovom čísle 460 mg KOH/g a číslo kyslosti 0,6 mg KOH/g s,a · přidá 1 g silikonového stabilizátora Tegostab B 1903, 1 g dimetylcyklohexylamínu, 0,1 g oktoátu cínatého, 1 gram vody, 30 g trichlórfluórmetánu (Ledon—11).
Zmes sa turbínkovým miešadlom důkladné zamieša a potom sa přidá 135 g surového 4,4‘-metándifenyldiizokyanátu, ktorý je známy pod komerčným označením Desmodur 44 V. Startovací čas pěny je 23 s a čas rastu pěny 45 s. Připravená pěna .o objemovej hmotnosti 30 kg/m3 má jemnú rovnoměrná štruktúru a· výbornú dimenznú stabilitu pri teplotách —30 až 90 °C.
P r i ik 1 a d 2
Na přípravu tvrdej polyuretánovej pěny sa použije polyesterpolyol, opísaný v příklade 1. Polyolový komponent sa připravuje zmiešaním: 100- g polyesterpolyolu, 1,5 g silikonového stabilizátora LK—221, 0,4 g dimetyltereftalátu, 10 · g retardéra horenia Phosgard XA 995, 2 g emulgátora Disperglermittel EM a 30 hmot, častí trichlórfluórmetánu. Po zhomogenizovaní sa · přidá za miešania k polyolovému komponentu 135 g diizokyanátu Tedimon 31. Charakteristické časy -přípravy pěny sú tieto: . startovací čas 110 s, sieťovací· čas 300 s, koniec lepenia 400 s. Získá -sa tvrdá . pěna s objemovou hmotnosťou 38 kg/m3 a so zničenou horlavosťou ako aj výbornou rozměrovou stabilitou pri tepláte —30 °C.
Příklad 3
Transesterifíkáciou, resp. reesterifikáciou destilačných zvyškov z výroby dimetyltereftalátu dietylénglykolom a trlmetylpropánom pri hmot, pomere 1,8 : . 1,6 : 1 sa získá polyesterpolyol o hydroxylovom čísle 435 mlligramov KOH/g a čísle kyslosti 1,1 mg KOH/g. Polyolový komponent sa připravuje zmiešaním 60 g připraveného polyesterpolyolu, 40 g polyéterpolyolu na báze sacharózy a propylénoxidu (Slovaprop T—450) o hydroxylovom čísle 440 mg KOH/g, 1 g silikónového stabilizátora Tegostab B 1903, 1 g trietyléndiamínu, 0,1 g dibutylcíndilaurátu, 45 g dichlóřflliórnietánu — Ledonu 11 a 0,5 g emulgátora Slovasolu SF.
Po zhomogenizovaní sa přidá 115 g 4,4‘-metándifenyldiizokyanátu (Desmodur 44). Charakteristické časy penenia majú tieto hodnoty: štartovací čas 20 s, sieťovací čas 50 s, doba lepenia 50 s. Získá sa pěna s rovnoměrně výraznou drobnou štruktúrou o objemovej hmotnosti 35 kg/m3 a. výbornou dimenznou stabilitou pri teplote —30 °C.
Příklad 4
Na přípravu tvrdej polyuretánovej pěny sa použije zmes polyesierpolyolov, pozostávajúea zo 60 hmot, častí polyesterpolyolu, připraveného podl'a příkladu 3 a 40 hmot, častí polyesterpolyolu, připraveného z etylénglykolu, kyseliny adipovej a trimetylolpropánu v mól. pomere 1 : 0,8 : 0,8. Polyolový komponent sa připraví přidáním do zmesi polyesterpolyolov 1,5 hmot, častí stabilizátora LK 221, 1,5 hmot, častí dimetyletanolamínu, 2 hmot. častí emulgátora Di-spergiermittel EM, 10 hmot, častí retardéra horenia Phosgard XA 995 a 35 hmot, častí trichlórfluórmetánu. Po zhomogenizovaní reaguje 100 hmot, častí polyolového komponentu so 135 hmot, časťami diizokyanátu Tedimonu 31. Reakčné časy sú tieto: štartovací čas 40 s, sieťovací čas 105 s, koniec lepenia 145 s.
Získá sa tvrdá pěna s velmi dobrou rozměrovou stálosťou pri teplote 70 °C a —25 stupňov Celsia.
Příklad 5
Na přípravu tvrdej integrálnej polyuretánovej pěny sa. použije polyesterpolyol, opísaný v příklade 1. Polyolový komponent sa připravuje zmiešaním 100 g polyesterpolyolu, 1,5 g silikónového stabilizátora Tegostav B 1903, 7 g . 1,4-butylénglykolu, 1,5 g trietylamínu, 0,15 g dibutylcíndilaurátu, 1 g emulgátora Slovasolu SF a 30 g trichlérfluórmetánu.
Po zhomogenizovaní sa za miešania přidá 135 g surového 4,4‘-metándifenyldiizokyanátu a zamiešaná zmes sa vyleje do na229504 separovanej kovověj formy, vyhriatej na teplotu 50 °C. Vznikne pěna s výborným kompaktným integrálnym povrchom o objemovej hmotnosti 450 kg/m3.

Claims (1)

  1. Sposob výroby tvrdých polyuretánových pien reaikciou aspoň jedného alifatického alebo aromatického di- až polyizokyanátu s polyolom, za přítomnosti pomocných látok ako katalyzátorov a stabilizátorov, vyznačujúci sa tým, že použitý polyol pozostáva sčasti alebo úplné z polyesterpolyolu připraví zmiešava/ním 100 hmot, častí polyesterpolyolu, vyrobeného podřa příkladu 3, s 2 hmot, časťami emulgá/tora Slovasol SF, 1 hmot, častí trietyléndiamínu. Zmiešaním so 115 g 4,4‘-difenylmetándiizokyanátu vznikne tvrdá polyuretánová hmota s vysokou pevnosťou.
    vynalezu pripravitelného esterifikáciou, polyesterifikáciou ale>bo reesterifikáciou kyselinovej zložky tvorenej sča9ti alebo úplné destilačným zvyškom z výroby kyseliny tereftalovej a/alebo dimetyltereftalátu a alkoholické) zložky na báze alifatických di- až tetraolov.
CS590680A 1980-08-08 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethan foams CS229504B1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS590680A CS229504B1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethan foams
SU817771975A SU1291590A1 (ru) 1980-08-29 1981-07-30 Способ получени пенополиуретанов
DD23238581A DD230248A3 (de) 1980-08-29 1981-07-31 Verfahren zur herstellung von polyurethanhartschaeumen
DE19813131203 DE3131203A1 (de) 1980-08-08 1981-08-06 Verfahren zur herstellung von polyurethanen und polyurethanisocyanuraten
PL23253081A PL132083B2 (en) 1980-08-29 1981-08-07 Method of manufacture of polyurethanes or polyurethaneisocyanurates
RO105083A RO83485B (ro) 1980-08-29 1981-08-12 Procedeu pentru obtinerea poliuretanilor si a poliuretanizocianuratilor
AT374281A ATA374281A (de) 1980-08-29 1981-08-28 Verfahren zur herstellung von polyurethanen oder polyurethanisozyanuraten und insbesondere von entsprechenden hartschaeumen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS590680A CS229504B1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethan foams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229504B1 true CS229504B1 (en) 1984-06-18

Family

ID=5404907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS590680A CS229504B1 (en) 1980-08-08 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethan foams

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS229504B1 (sk)
DD (1) DD230248A3 (sk)
SU (1) SU1291590A1 (sk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1577332A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-21 Huntsman International Llc Process for making rigid polyurethane foams

Also Published As

Publication number Publication date
SU1291590A1 (ru) 1987-02-23
DD230248A3 (de) 1985-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6420443B1 (en) Additives for enhanced hydrocarbon compatibility in rigid polyurethane foam systems
US4209609A (en) Toluene diamine initiated polyether polyols
EP2970571B1 (en) Polyester polyols imparting improved flammability properties
AU592649B2 (en) A process for the production of oligoesters containing hydroxy groups and their use
US20040059011A1 (en) Aromatic polyester polyols
US4506090A (en) Aromatic polyols made from polyethylene terephthalate scrap, glycols and aromatic carbonyl-containing compounds
US4439551A (en) Packaging foam polyurethane composition employing novel polyol blend
EP0152915A2 (en) Digestion products of polyalkylene terephthalate polymers and polycarboxylic acid-containing polyols and polymeric foams obtained therefrom
US5397810A (en) Polyol, polyurethane resin and utilization thereof
US4439546A (en) Scrap rim polyurethane modified extender polyols
US4469821A (en) Low smoke, halohydrocarbon-compatible urethane-isocyanurate foam compositions
US20260035505A1 (en) Imide-containing polyester polyols and intumescent rigid foams
EP0112627B1 (en) Aromatic amido polyols and rigid polyurethane and polyisocyanurate foams obtainable therefrom
US5418258A (en) Process for the production of substantially closed-cell rigid foams containing urethane, urea and biuret groups showing excellent adhesion to solid surfaces and their use
US5070115A (en) Substantially closed-cell rigid foams containing urethane, urea and biuret groups and a process for their production
EP0192325B1 (en) Polyester polyols, their manufacture and use in polyurethane production
US7087657B2 (en) Stable polyol dispersions, polyurethane moldings produced therefrom, and their use
CS229504B1 (en) Method for the producing hard polyurethan foams
GB1592534A (en) Polyester polyols suitable for use in the manufacture of rigid polyurethane foams
US4853419A (en) Distilled products of polyethylene terephthalate polymers and polycarboxylic acid-containing polyols and polymeric foams obtained therefrom
US20060069175A1 (en) Aromatic polyester polyols
JPH05500985A (ja) 低熱伝導率を有する硬質ポリウレタンフォーム
JP2002114840A (ja) ポリエステルポリオールの製造方法、ポリエステルポリオールの製造装置、ポリエステルポリオールおよびポリウレタンフォーム
EP3740522B1 (en) Polyester-polyol compositions for polyurethane foam with improved hydrolytic stability
JPS59500968A (ja) エステルおよびハロゲン含有ポリオ−ル