SU1291590A1

SU1291590A1 - Способ получени пенополиуретанов

Info

Publication number: SU1291590A1
Application number: SU817771975A
Authority: SU
Inventors: Йозеф Стржешинка; Йозеф Мокры; Венделин Махо; Эуген Малчовски; Йиндра Паличкова; Лудек Петрянош
Original assignee: Выскумны Устав Пре Петрохемиу,Новаки (Инопредприятие)
Priority date: 1980-08-29
Filing date: 1981-07-30
Publication date: 1987-02-23
Also published as: CS229504B1; DD230248A3

Abstract

Изобретение относитс к способу получени пенополиуретанов (Ш1У) и может быть использовано в строительстве , автомобильной и др. отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет утилизировать отходы производства терефталевой кислоты и Ди- метилтерефталата при сохранении эксплуатационных свойств пенопластов. В способе получени ППУ взаимодействием полиольного компонента с ди- изоцианатом в присутствии катализатора и ДРУ1Т1Х целевых добавок в качестве полиольного компонента используют продукт переэтерификации кубового остатка испарительной колонны производства терефталевой кислоты и диметилфтерефталата. 1 табл. с &amp; (Л ю со

Description

1

Изобретение относитс к способу получени пенополиуретанов на базе технически легко доступных сложных полиэфирполиолов, полученных из второстепенньт продуктов производства двухосновных кислот,

Известен способ получени пенополиуретанов (ППУ) взаимодействием полиэфирполиола с изоцианатным компонентом в присутствии катализатора уретанообразовани , пеностаби- лизатора - силиконового поверхностно-активного вещества (ПАВ), вспенивающего агента, антипирена (Энциклопеди полимеров, - Советска энци- . т, 2, М,, 1974, с. 567- 570),

Наиболее близким к за вленному способу по технической сущности вл етс способ получени ППУ взаимодействием сложного полиэфирполиола с ароматическим диизоцианатом в присутствии катализатора уретанообразовани , стабилизатора, эмульгатора . антипирена, вспенивающего агента (Авторское свидетельство СССР № 740800, кл, С 08 G 18/14, 1978),

Целью изобретени вл етс утилизаци отходов производства.

Пример 1, Получают сложный полиэфирполиол переэтерификацией кубового остатка испарительной колонны производства терефталевой кислоты и/или диметилтерефталата (ДМТ) диэтиленгликолем и пентаэритритом при мол рном соотношении 3:7:1 соответственно (Авторское свидетельство ЧССР, f 218170), Кубовые остатки производства ДМТ представл ют собой сложную смесь соединений неустановленной структуры с кислотным числом 23-73 мг КОН/Г, числом омылени 393 488 мг КОН/Г, температурой плавлени не ниже 41°С, содержанием ДМТ 1-11 мас,%, К 1000 г по дготовленно- го таким образом сложного полиэфирполиола с гидроксильным числом 460 мг КОН/Г и кислотным числом 0,6 мг КОН/г прибавл ют компоненты, г: силиконовый пеностабилизатор 1; диметилциклогексиламин 1; октоат олова 0,1; вода 1; трихлорфторме- тан 30, Смесь интенсивно перемешивают и затем прибавл ют 135 г сырого 4,4 -метандифенилдиизоцианата (МДН) Врем старта пены 23 с, врем нарастани пены 45 ;С, Полученный пенополиуретан (ППУ) с объемной массой

25

915902

30 кг/м 3 имеет равномерную структуру и стабильность при температурах от -30 до ,

Пример 2, Дл получени ППУ;

5 примен ют сложный полиэфирполиол, описанный в примере Г, Полиольньй компонент подготовл ют смешивани- ем компонентов, г: сложный полиэфирполиол 100; силиконовый пеностаби 0 лизатор 1,5; замедлитель горени 0,4; эмульгатор 2 и 30 мае,ч, три- хлорфторметана. После гомогенизации прибавл ют, перемешива , к полиоль- ному компоненту 135 г диизоцианата, .

5 Получают ППУ с объемной массой 38 кг/м с пониженной горючестью, стабильную при температуре -30°С,

Пример -3, Трансэтерифика- цией или переэтерификацией дистилл 20 ционных остатков из производства диметилтерефталата диэтиленгликолем и триметилолпропаном при массовом соотношении 1,8 : 1,6 : 1 получают сложный полиэфирполиол с гидроксильным числом 435 мг КОН/г и кислотным числом 1,1 мг КОН/г, Полиольный компонент получают смешиванием 60 г подготовленного сложного полиэфирполиола , 40 г простогополиэфирполиола на

базе сахарозы и окиси пропилена с гидроксильным числом 440 мг КОН/г, кислотным числом 0,1 мг КОН/Г, плотностью 1,09 г/см, 1 г силиконового -стабилизатора, 1 г триэтилендиамина,

35 0,1 г дибутилоловодилаурата, 45 г дихлорфторметана и 0,5 г эмульгатора . После гомогенизации прибавл ют 115 г МДИ, врем старта 20 с, срок сшивани 50 с, срок склеивани 50 с.

40 Получают ППУ с равномерной мелкой

структурой с объемной массой 35 кг/м, стабильной при-30°С.

Пример 4, Дл получени ППУ 45 примен ют смесь сложных полиэфирполиолов , состо щих из 60 мае,ч, сложного полиэфирполиола, полученного ;по примеру 3,и 40 мае,ч, сложного полиэфирполиола, полученного из эти- 50 ленгликол , адипиновой кислоты и три- метилолпропана при мол рном соотношении 1,8-0,8, Полиольньй компонент подготовл ют прибавлением к смеси сложных полиэфирполиолов компонен- 55 тов, мае,ч,: пеностабилизатор 1,5; диметилэтиламин 1,5; эмульгатор 2; антипирен 0; трихлорфторметан 35. После перемешивани добавл ют 135 мае.ч, диизоцианата.

3,

Пример 5, Дл подготовки интегрального ППУ используют сложный полиэфирполиол, описанный в примере 1, Полиольньм компонент готов т смешиванием компонентов, г: полиэфирполиол 100; силиконовый стабилизатор 1,5;i,4-бутиленгликоль 7; триэтиламин 1,5; дибутилоловодилау- рат 0,15; эмульгатор 1; трихлорфтор- метан 30. После гомогенизации, при перемешивании прибавл ют 135 г сырого МДИ. Смесь вьшивают в несепарированную металлическую форму, нагретую до 50°С. Образуетс ППУ с компактной интегральной поверхностью и объемной массой 450 кг/м ,

Пример 6, Полиольный компонент (компонент А) готов т смешиванием 100 мае,ч, сложного поли- эфирполиола, полученного по примеру 3, с 3 мае,ч. эмульгатора, 1 мае,ч триэтилендиамина. Смешиванием с 115 г МДИ получают ППУ с высокой прочностью.

Пример 7, Смешивают 40 кг сложного полиэфирполиола, описанноКак видно из таблицы, свойства ППУ наход тс на уровне со свойствами известных ППУ,

Claims

Формула изобретени

Способ получени пенополиуретанов путем взаимодействи полиэфирполиола

91590

го в примере 1, с 10 кг полнэфирпо- лиола Т-450 - продукта оксипропили- ровани сахарозы с ГЧ 450 мг КОН/г и плотностью 1,09 г/см , прибавл с ют компоненты, г; силиконовый пено- стабилизатор 500; диметилциклогек- силамин 0,5; октоат олова 1500, во- ды 1,6 кг и 16 кг трихлорфторметана. Эту смесь подвергают взаимодействию

fO с сырым МДИ при изоцианатном индексе 110 при 20-160°С и напыл ют на стенки резервуара.

Изол ци резервуара имеет объемную массу 35-45 кг/м.

5 Пример 8, Получают ППУ способом , аналогичным описанному в примере 7, за исключением тоГо, что количество сложного полиэ4ирполиола 35 кг, полиэфирполиола Т-450 15 кг,

20 силиконового стабилизатора 750 г, октоата олова 0,5 г, диметилцикло- гексиламина 400 г, триэтилендиамина 600 г, воды 2 кг, трихлорфторметана 20 кг,

25Свойства ППУ (при 20°С) представлены в таблице,

и изодианатного компонента в присутствии катализатора уретанообразо- вани , стабилизатора, эмульгатора, антипирена, отличающийс

тем, что, с целью утилизации отходов . производства, в качестве полиэфирполиола используют продукт перезте- рификации кубового остатка испари5 1291590 6

тельной колонны производства тере-соотношении изодаанатных и гидрокфталевой кислоты и/или диметилтере-сильных групп 1,0-1,5:1.

фтапата или его смесь с простыми илиПризнано изобретением по резульсложными полиэфирполиолами или с бу-татам экспертизы, осуществленной

тандиолом и взаимодействие осущест-5 Ведомством по изобретательству Чеховл ют в присутствии 0,001-3,0 мас.%словацкой Социалистической Республикатализатора при 20-160 С и мол рномки.