CS228797B1 - Plošné materiály s vysokými hodnotami sorpce vodních par - Google Patents
Plošné materiály s vysokými hodnotami sorpce vodních par Download PDFInfo
- Publication number
- CS228797B1 CS228797B1 CS827182A CS827182A CS228797B1 CS 228797 B1 CS228797 B1 CS 228797B1 CS 827182 A CS827182 A CS 827182A CS 827182 A CS827182 A CS 827182A CS 228797 B1 CS228797 B1 CS 228797B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sorption
- hydrophilic
- water vapor
- layer
- plasticizers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000004234 Myriophyllum brasiliense Nutrition 0.000 claims 1
- 244000204970 Myriophyllum brasiliense Species 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 3
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940103272 aluminum potassium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- UXGNZZKBCMGWAZ-UHFFFAOYSA-N dimethylformamide dmf Chemical compound CN(C)C=O.CN(C)C=O UXGNZZKBCMGWAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000659 thermocoagulation Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká plošných materiálů
s vysokými hodnotami sorpce vodních par,
vhodných zejména pro výrobu obuvi a oděvů.
Tyto materiály jsou tvořeny alespoň
jednou sorpční vrstvou, která je s výhodou
situována tak, aby byla jednou stranou
svého povrchu co nejblíže zdroji fyziologické
vlhkosti. Na opačné straně
sorpční vrstvy pak může být připojena
další vrstva nebo vrstvy plošného materiálu,
zejména pak krycí lícová vrstva.
Vlastní sorpční vrstva potom sestává
z vláknitého útvaru na bázi přírodních,
chemických nebo syntetických vláken,
případně jejich směsí, pojivá na bázi
hydrofilního polyuretanu sorbujícího
vodní páry v rozmezí 3 až 70 hmot. % a hydrofilní
přísady, především na bázi modifikovaného
polymerního elektrolytu,
se sorpcí vodních par nad 50 hmot. %
při relativní vlhkosti prostředí blížící
se 100 % , nebo její směsi s polymer1
nimi změkčovadly. Hmotnostní poměr vláknitých
> složek, hydrofilního polyuretanu a hydrofilní
přísady včetně změkčovadel je v rozmezích
1:0,05 až 1, 2:0,01 áž 0,2.
Hlavni výhodou plošných materiálů podle
vynálezu je dosažení sorpČnich vlastností
srovnatelných se sorpcí přírodních usní,
aniž by došlo ke zhoršení jejich dalších
fyzikálně-eechanických vlastností.
Description
Vynález se týká plošných materiálů s vysokými hodnotami sorpce vodních par. Tyto materiály jsou vzhledem ke svým vlastnostem vhodné především pro výrobu obuvi a oděvů.
V souěasné době nacházejí v různých odvětvích zpracovatelského průmyslu široké uplatnění materiály na bázi přírodních , syntetických, popř. modifikovaných polymerů, nejěastěji z textilních útvarů tkaných, netkaných, pletených, pletotkaných i jiných, případně propojených polymerním pojivém a obvykle opatřených jednou nebo více krycími polymerními vrstvami.
Tyto materiály se používají pro vrchní ošacení, jako podkladové, výztužné nebo svrškové obuvnické materiály, jako potahové materiály v galanterním průmyslu nebo jako náhrada přírodní usně v mnoha dalších aplikacích.
fiada syntetických materiálů byla vyvinuta speciálně pro použití v obuvnickém, oděvním a galanterním průmyslu. Jedná se především o vláknité útvary připravované textilním nebo mokrým papírenským postupem, zpevněné mikroporézním polymerním pojivém a krycí polymerní vrstvou, s výhodou rovněž mikroporézní, dávající vrstvenému útvaru potřebný vzhled a odolnost proti mechanickému poškození a zachovávající při tom dobrou propustnost pro vodní páry. 3
Tyto materiály se připravují impregnací, resp. natíráním textilních útvarů roztoky, disperzemi nebo pastami polymerů s následným sušením, želatinací, termokoagulací, popř. koagulací nerozpouštědly, nebo také pojením textilních útvarů reaktivními polymerními systémy, větěinou s blokovanými reaktivními skupinami, přiěemž následnou fází zpracovatelského procesu je potom termická nebo chemická deblokace těchto skupin a jejich vzájemná reakce.
Většina materiálů vyrobených výše popsanými postupy, zejména pak materiálů na bázi syntetických polymerů, však přes veškerou snahu nedosahuje potřebných sorpčních vlastností pro vodní páry, resp. jejich sorpční vlastnosti jsou ve vztahu k přírodním materiálům vlněným a bavlněným tkaninám nebo přírodním usním - nesrovnatelně nižší. Hodnota sorpce vodních par přírodních materiálů je v časovém intervalu 1 až 8 hodin, resp. 24 hodiny, ca lOx vyšší než u poromerů. Mimoto je u poromerů dosahováno rovnovážné sorpce v čase často i kratším než jedna hodina. Z těchto důvodů je celosvětově vyvíjeno velké úsilí ve výzkumu a vývoji různých postupů vedoucích ke zlepšení sorpčních vlastností syntetických materiálů.
Byly např. vyvinuty materiály, u kterých jsou ke zvýšení soppce aplikovány polymerní elektrolyty. Příkladem těchto materiálů je plošný útvar na bázi polyuretanů schopný pohlcovat a propuštět vodní páry v důsledku toho, že má ve své struktuře zabudovány pevné částečky, alespoň jednoho botnatelného polymeru. Botnatelným polymerem je modifikovaný polysacharid, např. modifikovaná celulóza nebo škrob. Použití polyelektrolytů jako přísad pro tento účel však naráží na rozpor mezi jejich sorpčními vlastnostmi a rozpustností ve vodě.
Ke zlepšení hygienických vlastností plošných útvarů vede také přídavek gelů kyseliny křemičité nebo bantonitů , které ovlivňují tvorbu pórů a tím i paropropustnost a sorpci vodní clu ΡθΓ·
Řada vynálezů se zabývá aplikací polyakrylamidů, jejich solí nebo kopolymerů, které mají velmi dobrou schopnost pohlcovat vodní páry. K výrobě plošných materiálů se zlepšenými sorpčními vlastostmi se používá také polymerů modifikovaných přídavkem polyalkylenoxidů zesilovaných ionizujícím zářením. V rozsáhlá míře je pro zvýšení schopností plošných materiálů pohlcovat vodní páry využíván různě upravený kolagen.
Jsou známy rovněž plošné útvary, v jejichž mikroporézní struktuře jsou pro zvýšení sorpce aplikovány různá druhy hydrofilních plniv. Jedná se zejména o anorganické soli, hydrofilní vlákna nebo hydrofilní polymery.
Dále byl vyvinut také plošný materiál se zlepšenými sorpčními vlastnostmi, vytvořený na bázi přírodních nebo syntetických polymerů, pojených nebo nénosovaných směsí elastomerů nebo termoplastů a ionického komplexu anionického polymerního elektrolytu s kationtem I.,
XI. nebo III. skupiny periodické soustavy nebo směsí těchto ketiontů s ketionty jiných kovů. Toto složení plošného materiálu vychází z poznatku, že rozpustnost anioniekých polyelektrolytů klesá se vzrůstajícím podílem některých kationtů vázaných na molekulu polyelektrolytů klesá se vzrůstajícím podílem některých kationtů vázaných na molekulu polyelektrolytu. Z tohoto hlediska je zvláště výhodné použití kationtů hliníku a ohromu. Přídavek ionického komplexu však zároveň do urěité míry ovlivňuje mechanické vlastnosti plošných materiálů - zvyšuje je jich tuhost a s ní související deformační vlastnosti.
Tento nedostatek lze při současném dalším zvýšení sorpčních Vlastností odstranit přídavkem změkčovadel na bázi polyeterů etylenoxidu nebo propylenoxidu, případně jejich kopolymerů nebo derivátů, jako jsou glykoly, estery, resp. částečně esterifikované polyglykoly.
I když je tedy, jak vyplývá z výše uvedeného výčtu známo značné množství materiálů se zvýšenými soprčními vlastnostmi, lze říci, že prakticky žádný z nich nedosahuje sorpčních vlastností přírodní usně. V případě, že se některý z těchto materiálů hodnotami sorpce přírodní usni blíží, je to většinou na úkor jiných fyzikálně-mechanických vlastností, důležitých pro obuvnické, oděvní i galanterní aplikace.
K odstranění popsaných nedostatků do značné míry přispívají plošné materiály s vysokýr v mi hodnotami sorpce vodních par podle vynálezu. Tyto materiály jsou tvořeny alespoň jednou sorpční vrstvou, která je s výhodou situována tak, aby byla jednou stranou svého povrchu co nejblíže zdroji fyziologické vlhkosti. Na opačné straně jejího povrchu pak může být připojena další vrstva nebo vrstvy plošaého materiálu, zejména pak krycí lícová vr8tva. Podstatou vynálezu je to, že sorpční vrstva plošného materiálu sestává z vláknitého útvaru na bázi přírodních, chemických nebo syntetických vláken, případně jejioh směsí, pojivá na bázi hydrofilního polyuretanu.sorbujícího vodní páry v rozmezí 3 až 70 hmot. % a hydrofilní přísady, především na bázi modifikovaného polymerního elektrolytu, se sorpcí vodních par nad 50 hmot. % při relativní vlhkosti prostředí blížící se 100 %, nebo její směsi s polymerními změkčovadly. Hmotnostní poměr vláknitých složek, hydrofilního polyuretanu a hydrofilní přísady včetně změkčovadel je v rozmezích 1:0,05 až 1, 2:0,01 až 0,2.
Hlavní výhodou plošných materiálů podle vynálezu je to, že je u nich vhodnou kombinací vláknitých složek, pojivá na bázi hydrofilního polyuretanu a hydrofilních přísad v sorpční vrstvě dosaženo vysokých hodnot sorpce vodních par, srovnatelných s hodnotami sorpce přírodních usní, bez podstatného zhoršení ostatních fyzikálně-mechanických vlastností důležitýeh z hlediska aplikace v obuvnické, oděvní a galanterní výrobě.
Vliv jednotlivých složek na sorpční vlastnosti poromeru určeného pro svršky obuýi je patrný z následující tabulky. Poromer byl připraven ze směsi polypropylénových a polyamidových vláken, pojivá na bázi hydrofilního polyuretanu a hydrofilní přísady na bázi nerozpustné formy karboxymetylcelulózy.
| Vzorek | Vláknitá | Hydrofilní | Hydrofilní | Sorpce vod- | Poznámka |
| č. | vrstva | polyuretan | přísada | nich par za | |
| 1 hmot. % I | 1 hmot. % I | fhmot. % | 24 hod. |
pimot.
| 1 | 42,0 | 28,0 | 0,0 | 24 | - |
| 2 | 40,0 | 26,5 | 3,6 | 41 | - |
| 3 | 40,0 | 26,5 | 3,6 | 56 | hydrofilní lícová vrstva |
Z hydrofilních polyuretanů jsou z hlediska aplikace v sorpční vrstvě ploěných materiálů podle vynálezu nejvhodnějěí polyuretanmočoviny syntetizované z kopolyeteru etýlénoxidu a propylenoxidu nebo směsi polyetylenoxidu a polypropylenoxidu, alifatických aromatických nebo alicyklických diizokyanátů a diaminu, zejména pak hydrazinu.
Jako hydrofilní přísady jsou vhodné předevSím modifikované polymerní elektrolyty, zejména na bázi karboxymetylcelulóz nebo karboxyderivátů škrobu, nebo polyvinylalkoholy se stupněm substituce do 20 %. Tyto látky mohou dále s výhodou obsahovat nízkomolekulární soli reverzně hydratující při teplotách nižších než 60 °C, zejména pak soli nižších alifatických kyselin, popř. chloridy nebo sírany alkalických kovů, vápníku, hořčíku nebo hliníku a případně také polymerní zmškčovadla, s výhodou pak hygroskopická změkčovadla na bázi polyéterů etylenoxidu nebo propylenoxidu, popř. jejich kopolymerů nebo derivátů.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady:
Příklad 1
Netkané vláknitá vrstva ze směsi polypropylenových, polyesterových a upravených celulóžových vláken byla impregnována 16% roztokem hydrofilní polyuretanmočoviny v dimetylformamidu, který byl získán přímo jako produkt syntézy hydrofilní polyuretanmočoviny na bázi segmentového kopolyetéru etylenoxidu a propylenoxidu, 4,4'-difenylmetandiizokyanátu a hydrazinhydrátu.
Po impregnaci pak následovala koagulace a praní vodou. Vypraný materiál byl potom znovu impregnován 5% roztokem sodné soli karboxymetylcelulózy, jejíž rozpustnost byla snížena tvorbou komplexu reakcí se síranem hlinitodraselným a tuhost upravena měkčením polymerním * změkčovadlem na bázi kopolyeteru, etylenoxidu a propylenoxidu. Po vysušení byla takto upravená vrstva štípána na tloušlku 1 mm a jednostranně obroušená. Nakonec byla hotová sorpční vrstva, v níž byl konečný hmotnostní poměr vláknitých složek, hydrofilního polyuretanu a hydrofilních přísad včetně změkčovadla 1:0,72:0,1, spojena roztokem hydrofilní polyuretanmočoviny s lícovou vrstvou na bázi polyuretanu, nanesenou na textilní podložce. Výsledný materiál měl tlouětku 1,4 mm a vykazoval sorpci vodních par 32 hmot. % za 16 hodin při 23 °C.
Příklad 2
Dimetylformamidový roztok hydrofilní polyuretanmočoviny o obsahu sušiny 20 hmot. % syntetizovaná na bázi kopolyáteru etylenoxidu a propylenoxidu, 4,4'-difenylmetandiizokyanátu a hydrazinhydrátu byl upraven modifikačními přísadami dle následující receptury;
24,00
68,00
3,80
2,60
0,10
0,12
0,98 hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů
20% roztoku polyuretanmočoviny v dimetylformamidu dimetylformamidu polypropylenového oleje polyuretanové disperze sulfonované fenolformeldehydové pryskyřice 20% roztoku chloridu hořečnatého barviva.
Získaným roztokem byl impregnován polyamidový úplet, načež následovala stupňovitá koagulace a praní vodou. Vypraný materiál byl znovu impregnován ždímáním v roztoku sodná soli karboxymetylcelulózy o koncentraci 3,5 hmot. % s přídavkem 1,5 hmot. % chloridu sodného.
Pak byla karboxymetylcelulóza převedena na nerozpustnou formu reakcí 8 roztokem síranu hlinito-draselného ve fixační lázni. Po vysušení byl získán materiál velurového charakteru, který vykazoval sorpci vodních par 28 hmot. % ea 16 hod. při 23 °C. Konečný hmotnostní poměr vláknitých složek, hydrofilního polyuretanu a hydrofilních přísad v materiálu byl 1:0,09:0,05.
Příklad 3
Oboustranně počesaná tkanina o plošné hmotnosti 180 g/m , vyrobená ze smšsi pólyetyléntéreftalátových a bavlněných vláken byla impregnována a oboustranně nánosována 10% roztokem hydrofilní polyuretanmočoviny v dimetylformamidu syntetizované z kopolyéteru etylenoxidu a propylenoxidu, 4,4'-difenylmetandilzóky9nátu a hydrazinhydrátu. Tento roztok byl předsrážen na obsah 6 hmot. % vody v rozpouštědle a vykazoval viskozitu 0,15 Pa.s při 30 °C. Nános polymeru byl volen tak, aby překrýval vlas tkaniny o ca 0,2 mm. Nanesená vrstva byla zkoagulována v lázni dimetylformamid + voda ve hmotnostním poměru 1:9 a vyprá* na od dimetylformamidu. Po odždímání byl útvar znovu impregnován 3% roztokem sodné soli karboxymetylcelulózy ve vodě a fixován průchodem přes 1% roztok síranu hlinitodraselného s obsahem 1 hmot. % chloridu sodného po dobu 10 minut.
Po odždímánl byl materiál z lícová strany zhutněn žehlením při 100 °C a tlaku 0,05 MPa, vysušen a jeho rubová strana byla přebroušena. Konečný hmotnostní poměr vláknitých složek, hydrofilního polyuretanu a hydrofilníeh přísad v sorpční vrstvě byl 1:0,11:0,04. Lícová strana sorpční vrstvy byla nakonec upravena' nánosem pigmentové finišové vrstvy. Výsledný materiál - měkké hydrofilní syntetické useň vhodné pro oděvní a galanterní aplikace vykazoval sorpci vodních par 24 hmot. % za 16 hodin při 23 °C a paropropustnost o mg/cm /hod.
Příklad 4
Netkaná vláknité vrstva ze směsi polypropylenových a hydrofilníeh pelyamidových vláken byla pojena polyuretanem a déle hydrofilizovény impregnací 4% roztokem sodné soli technické karboxymetylcelulózy, obsahující jako příměsi rozpustné soli - chlorid sodný, síran hořečnatý a štovan sodný v celkovém množství 1,9 hmot. %. Pak byla fixována ponořením do 2% roztoku síranu hlinitého po dobu 10 minut. Po odždímání přebytku roztoků byla impregnovaná vláknitá vrstva usušena, štípána a broušena. Potom byla slepena s polyuretanovou krycí vrítvou. Výsledný materiál - syntetická useň - vykazoval rovnovážnou sorpci vodních par při relativní vlhkosti prostředí 100 % ca 42 hmot. %.
Claims (3)
1. Plošné materiály s vysokými hodnotami sorpce vodních par, vhodné zejména pro výrobu obuvi a oděvů, tvořené alespoň jednou sorpční vrstvou, která je s výhodou situována tak, aby byla jednou stranou svého povrchu co nejblíže zdroji fyziologické vlhkosti, přičemž na opačné straně jejího povrchu je případně připojena další vrstva nebo vrstvy plošného materiálu, zejména pak krycí lícová vrstva, vyznačené tím, že jejich sorpční vrstva sestává z vláknitého útvaru na bázi přírodních, chemických nebo syntetických vláken, případně jejich směsí, pojivá na bázi hydrofilního polyuretanu sorbujícího vodní péry v rozmezí 3 až 70 hmot. % a hydrofilní přísady, především ne bázi modifikovaného polymerního elektrolytu, se sorpci vodních par nad 50 hmot. % při relativní vlhkosti prostředí blížící se 100 %, nebo její směsi s polymerními změkčovadly, přičemž hmotnostní poměr vláken, hydrofilního polyuretanu a hydrofilní přísady včetně změkčovadel je v rozmezích 1:0,05 až f 2:0,01 až 0,2.
2. Plošné materiály podle bodu 1, vyznačené tím, že hydrofilními polyuretany jsou polyuretanuiočoviny syntetizované z kopolyéteru etylenoxidu a propylenoxidu nebo směsi polyetylén oxidu a polypropylenoxidu, alifatických,, aromatických nebo alicyklickýeh diizokyanétů a diaminu, zejména pak hydrazinu.
3. Plošné materiály podle bodu 1, vyznačené tím, že hydrofilními přísadami jsou modifikované polymerní elektrolyty, především na bázi karboxymetylcelulóz nebo karboxyderivátů
Škrobu, nebo polyvinylalkoholy se stupněm substituce do 20 %, přiěemž tyto látky mohou, s výhodou obsahovat nízkomolekulární soli reverzně hydratujicí při teplotách nižších než 60 °C, zejměna pak soli nižších alifatických kyselin popř. chloridy, nebo sírany alkalických kovů, vápníku, hořfiíku, nebo hliníku a dále případně také polymérní změkčovadla, s výhodou pak hygroskopická změkčovadla na bázi polyéterů etylenoxidu nebo propylenoxidu, popřípadě jejich kopolymerů nebo derivátů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827182A CS228797B1 (cs) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Plošné materiály s vysokými hodnotami sorpce vodních par |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827182A CS228797B1 (cs) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Plošné materiály s vysokými hodnotami sorpce vodních par |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228797B1 true CS228797B1 (cs) | 1984-05-14 |
Family
ID=5433084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827182A CS228797B1 (cs) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Plošné materiály s vysokými hodnotami sorpce vodních par |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228797B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-19 CS CS827182A patent/CS228797B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4187342A (en) | Bonded fiber web, which is capable of absorbing water vapor comprising a swellable cellulose ether in fiber form | |
| EP0311642B1 (en) | Temperature adaptable textile fibers and method of preparing same | |
| US5114788A (en) | Fabric having water absorption property and method of manufacturing the fabric | |
| FI69321B (fi) | Vaevnad i skikt | |
| US3694301A (en) | Hydrophilic nonwoven web and method of making it | |
| CN105002748B (zh) | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| NO162492B (no) | Svampduk av latekste f or fremstilling av denne. | |
| DE1928600A1 (de) | Elastomer-Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CN114829701A (zh) | 片状物及其制造方法 | |
| SU973033A3 (ru) | Полимерна композици дл получени листового материала | |
| US3369948A (en) | Method of producing a pile fabric | |
| US4714652A (en) | Process for fire-proofing porous synthetic sheet material particularly artificial leather | |
| CS228797B1 (cs) | Plošné materiály s vysokými hodnotami sorpce vodních par | |
| KR880000927B1 (ko) | 수지를 함침시킨 부직물 시이트물질과 이것으로 만들어진 제품 및 이의 제조방법 | |
| US3619316A (en) | Process of making porous, bonded fibrous web | |
| US3619257A (en) | Preparation of plural layer synthetic leather and the like | |
| JPS62192168A (ja) | 積層化被覆材料 | |
| CS230916B1 (cs) | Plošný ohebný materiál se zlepšenými sorpčními vlastnostmi a způsob jeho výroby | |
| JPH022983B2 (cs) | ||
| CS219356B1 (cs) | Plošný vícevrstvý materiál se zlepšenými sorpcními vlastnostmi a způsob jeho výroby | |
| CS204966B2 (en) | Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same | |
| JPS6262174B2 (cs) | ||
| JPH0784711B2 (ja) | 難燃性合成皮革 | |
| US3812006A (en) | Replacement for leather and method for making same | |
| CS228437B1 (cs) | Plošný materiál se sníženou tuhostí a zvýšenými sorpčními vlastnostmi |