DE2107025C3 - Zusätzliche Komponente in Elastomermischungen, für das Imprägnieren oder Beschichten von biegsamen, flächenhaften, faserartigen Gebilden oder die Herstellung von Filmen - Google Patents

Zusätzliche Komponente in Elastomermischungen, für das Imprägnieren oder Beschichten von biegsamen, flächenhaften, faserartigen Gebilden oder die Herstellung von Filmen

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DE2107025C3
DE2107025C3 DE2107025A DE2107025A DE2107025C3 DE 2107025 C3 DE2107025 C3 DE 2107025C3 DE 2107025 A DE2107025 A DE 2107025A DE 2107025 A DE2107025 A DE 2107025A DE 2107025 C3 DE2107025 C3 DE 2107025C3
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Description

CH1 = CH — R, Erzeugnissen eignet.
. .ο- ι· α ii ι * ■♦ λ u- ίο Es sind auch Verfahren zur Herstellung von Ober-
in der R einen linearen Alkylrest mit 4 bis flächenschichten aus wäßrigen Systemen yon Elasto-20 C-Atomen bedeutet, oder dem «-Methylstyrol ^n ^^ ^ z B aus emer Mischung von
_ ' ; carboxyliertem Butadien-Acrylnitril-Latex, aus einem
CH2 — C, —; mit Äthylacrylat modifiziertem Kasein und aus einem
I N i5 Copolymer von Maleinsäureanhydrid und Styrol, aus
CH3 einem reaktiven Vorkondensat von Karbamidform-
, -1-LW ·τ- · aldehvdharz und aus Polypropylenöl, bzw. aus anderen
als zusätzliche Komponente in Losungen in orga- ««Kiijuiuutuiuaioi v t ' „„j „„-u j._
nischen Lösungsmitteln oder in wäßrigen Systemen Mischung«·. Ae nach der Vernetzung und nach dem
von Elastomennischungen für das Imprägnieren Austrocknen ebenfalk fur die Herstellung hygienischer
oder Beschichten von biegsamen, flächenhaften, » Wa,ren geeigneten Filme bilden,
faserartigen Gebilden oderdie Herstellung von r| Es »"«te.auch bereite vorgeschlagen mit solchen
Filmen Elastomermischungen Oberflachenschichten mit einem
2. Verwendung von Copolymeren nach An- angenehmen Griff herzustellen durch Mitverwendung spruch 1 in Form einer wäßrigen Dispersion mit 1™ Polypropylen- oder Poly.sobutylenol in den einer Trockenmenge von 70%, die dem Elastomer- a« Elastomermischungen.
system in einer Menge bis zu 12%. bezogen auf die Erfindungsgemaß wurde ein erhebhcher Zuwachs
Trockenmenge der Elastomeren, zugesetzt ist. *? Schmiegsamkeit und Weichheit der biegsamen,
flachenhaften Gebilde erzielt durch Verwendung von
Copolymeren mit einem Molekulargewicht von 400
30 bis 3000 aus Olefinen mit 2 bis 4 C-Atomen und 1 bis
20 Molprozent olefinischen Monomeren der allgemeinen Formel
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Copoly- C^* = ^1"1 ~ R'
meren mit Olefinen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen als 35 m der R einen linearen Alkylrest mit 4 bis 20 C-Atomen
zusätzliche Komponente in Elastomermischungen für bedeutet, oder dem «-Methylstyrol als zusätzliche
das Imprägnieren oder zum Beschichten von bieg- weichmachende Komponente in Lösungen in orga-
samen, flächenhaften, faserartigen Gebilden oder die nischen Lösungsmitteln oder in wäßrigen Systemen
Herstellung von Filmen. der Elastomermischungen für das Imprägnieren oder
Es ist allgemein bekannt, biegsame, flä'henhafte 4<J Beschichten der biegsamen, flächenhafteu, faserartigen
Gebilde, wie z. B. gewebte, gestrickte und sogar nicht Gebilde oder die Herstellung von Filmen,
gewebte Unterlagen aus Naturfasern, aus einer Als lineare Alkylreste mit 4 bis 20 C-Atomen in der
Mischung von naturlichen und synthetischen Fasern einen Monomerkoniponente des Copolymeren eignen
oder aus lauter synthetischen Fasern mittels Lösungs- s;ch z. ß. Butyl-, Hexyl-, Decyl- oder Hexadecyl-Reste.
mittelsystemen oder wäßrigen Systemen von Elasto- 45 Einen großen Vorteil der erfindungsgemäß zu ver-
meren zu imprägnieren. wendenden niedrigmolekularen Copolymeren mit den
Die auf diese Weise imprägnierten biegsamen, Olefinen stellt ihre Verwendung in Lösungsmittel-
flachenhaften Gebilde weisen eine verhältnismäßig systemen der Imprägnierung dar, wenn man diese als
große Steifigkeit auf, insbesondere bei einem höheren einen Bestandteil dieser Systeme in einer Form wäß-
Trockenmengemnhalt der Impragnierungssubstanz. 50 rjger Dispersion verwendet. Das in der Dispersion
Zur Beseitigung der unerwünschten Steifigkeit ist es dieser Copolymeren enthaltene Wasser verursachte in der Regel notwendig, einen Kompromiß zwischen das Gelieren der Elastomere. Die Copolymeren der dem Imprägnierungssubstanzinhalt und dem Steifig- Dispersion wirken gleichzeitig als ein Schutzkolloid, Ikeitswert zu wählen. Eine andere Losung stellt eine so daß ein stabiles Mikrogel gebildet wird. Durch Technologie dar, nach der man zur Imprägnierung 35 Verwendung dieses Mikrogel-Systems bei der Immodifizierte Impragnierungssysteme von Elastomeren prägnierung erzielt man im imprägnierten, flächenverwendet, sei es in einem wäßrigen Milieu oder in haften Gebilde vorzügliche mikrokapillare Strukturen, einem Losungsmittelmiheu, zu denen man eine gewisse wobei es zu einer wesentlichen Erhöhung der Absorp-Menge von niedrigmolekularen Polymeren oder Co- tions- und Desorptionseigenschaften kommt, polymeren von Olefinen zusetzt, die die erwünschte 6o Es hat sich als am günstigsten erwiesen, eine 70 %ige ' Schmiegsamkeit den imprägnierten flächenhaften Ge- Dispersion dieser Copolymeren im Wasser zu verbilden geben. wenden. Die Dispersion wird in einer Menge bis zu
Zum Beschichten biegsamer, flächenhafter Gebilde 12% der Trockenmenge der Elastomere, die im Im-
sind verschiedene Verfahren bereits bekannt. Beispiels- prägnierungssystem anwesend sind, zugesetzt,
weise erzeugt man eine Schicht aus Polyurethanelasto- 65 Bei Verwendung der günstig gewählten Zusatzmenge
meren, indem man sie in geeigneten organischen Lö- der erfindungsgemäß mitverwendeten Copolymeren in
sungsmitteln gelöst anwendet. Zu diesem Zwecke kann den Elastomermischungen für Schichtenbildung erhält
man entweder ein reines Polyurethanelastomer ver- man Filme mit einem angenehmen Griff. Dieser ist
angenehmer im Vergleich mit Oberflächenschichten, prägnierungssystemüberschuß zwischen zwei Walzen
die diese Substanzen nicht enthalten. Es ist zu be- beseitigt, so daß die Trocksniaenge der Imprägnie-
achten, daß auch die Schmiegsamkeit der Endprodukte rungsmischung im Endprodukt etwa 40% der im-
erhöht wird. prägnierten Gesamtmasse darstellt
Mischungen unter erfindungsgemäßer Mitverwen- 5 Aus dem imprägnierten Vlies wird dann stufenweise
dung der Copolymeren sind in der Textil-, Papier-und das Lösungsmittel mittels Wasser ausgewaschen,
Konfektionsindustrie vorzüglich verwendbar und ins- wobei es zur Koagulation und Mikrostrukturbildung
besondere zur Herstellung von Kunstledern sowie in kommt. Nachdem das Lösungsmittel aus dem Vlies
anderen Industriezweigen, wo imprägnierte biegsame, ausgewaschen worden ist, wird dieses 3 Minuten bei
flächenhafte Gebilde gebraucht werden. 10 einer Temperatur von 115°C getrocknet
Beispiel 1 Beispiel 4
Eine nicht gewebte, aus Polyester- und Viskose- Ein nicht gewebtes aus Polyester- oder Polypropylenfasern hergestellte Textilie wird in ein Imprägnierungs- fasern hergestelltes Textil wird auf dieselbe Weise, system mit einer Trockenmenge von 25% eingetaucht. l5 wie im Beispiel 1 beschrieben, verarbeitet, jedoch mit Dieses System enthält 70 Teile der Trockenmenge dem Unterschied, daß anstatt 15 Teilen des Copolywäßriger Dispersion von Polyurethan, 30TeUe der meren von Isobutylen mit n-Dodecen von einem durch-Trockenmenge von Polyacrylatelastomer, 40 TeUe der schnittlichen Molekülgewicht 2000 8 Teile des Co-Trockenmenge einer Ammoniakallösung des Copoly- polymeren von Isobutylen mit «-Methylstyrol mit meren von Styrol und Maleinsäureanhydrid, 15 Teile M einem Molekülgewicht von 1500 verwendet werden, eines Copolymeren von Isobutylen mit n-Dodecen von
einem durchschnittlichen Molekülgewicht von 1500 Beispiel 5
und 3 Teile der Trockenmenge einer wäßrigen Disper- 90 Gewichtsteile einer 20%igen Lösung von PoIysion von Karbamidformaldehydharz. urethanelastomeren, 10 Gewichtsteile einer 20%igen
Nach der Imprägnierung des nicht gewebten Textils a5 Lösung eines Copolymeren von Äthylen mit Maleinmit dem obengenannten System wird dessen Ober- säureanhydrid und 5 Gewichtsteile eines Copolymeren schuß zwischen zwei Walzen ausgepreßt, so daß die von Isobutylen mit n-Dodecen mit einem durchschnitt-Trockenmenge der Imprägnierungsmischung im End- lichen Molekülgewicht von 1500 im Dimethylformprodukt etwa 30% der Gesamttrockenmenge aus- amid wird mit einem schnelldrehenden Rührwerk zu macht. Dann wird der größte Teil des Wassers aus der 30 einer vollständig homogenen Lösung durchgemischt, ungewebten Textilie zwischen zwei Walzen beseitigt, Aus dieser Lösung wird ein Film durch Gießen auf
wonach das Trocknen bei einer Temperatur von 115°C ein endloses Tragband, dessen Oberseite mit einer folgt. Die Zeitdauer des Trocknens beträgt 3 bis dünnen Silikonkautschukschicht versehen worden ist, 5 Minuten. hergestellt. Die Polyurethanschichtdecke stellt etwa
Das auf diese Weise aus nicht gewebten Textil her- 35 0,3 nur dar. Nachdem das Polyurethan durch Wasser gestellte Vlies wird dann geschliffen und zu einer koaguliert und Dimethylformamid durch Wasser ausweiteren Bearbeitung verwendet. gewaschen worden ist, erhält man Filme, die neben ο . -10 vorteilhaften physikalischen und mechanischen sowie e ' s P ' e hygienischen Eigenschaften auch eine gute Schmieg-
Das nicht gewebte, flächenhafte aus Cellulose her- 40 samkeit und einen angenehmen Griff aufweisen,
gestellte Gebilde wird durch Eintauchen in ein Bad Diese Filme lassen sich vorteilhafterweise auf eine von 25%iger Gesamttrockenmenge imprägniert. Das textile Tragunterlage, z. B. durch Kleben, aufbringen, Bad enthält 60 Teile der Trockenmenge eines Styrol- wodurch man ein Kunstleder erhält.
butadienacrylnitril-Elastomers, 25 Teile der Trocken- . .
menge eines Butadienacrylnitril-Elastomers, 2,5 Teile 45 B e 1 s ρ 1 e I 6
der Trockenmenge des Karbamidformaldehyd-Vor- Die Herstellung von Polyurethan-Filmen erfolgt
kondensates, mit einem Inhalt von 75% Mono- nach Beispiel 5 mit dem Unterschied, daß man anstatt methylol- und Dimethylolharnstoff, 30 Teile der des Cpoolymeren von Isobutylen mit n-Dedecen Trockenmenge eines Polymerisationsproduktes von 5 Gewichtsteile einer 70%igen wäßrigen Lösung eines Isobuten mit «-Methylstyrol von einem durchschnitt- 50 Copolymeren von Isobutylen mit «-Methylstyrol mit liehen Molekülgewicht von 1000 und 3TeUe der einem durchschnittlichen Molekülgewicht von 900 Trockenmenge einer Ammoniaklösung eines Ammo- verwendet. Alle weiteren Operationen sind gleich wie niumsalzes des Copolymeren aus Äthylen mit Malein- auch der Endeffekt.
säure. Dieses Bad ist ein wäßriges System. Auch diese Filme sind für ein Aufbringen auf eine
. . , 55 textile Unterlage für die Kunstlederherstellung vor-
bt e 1 sp 1 e 1 J gesehen.
Ein nicht gewebtes aus Kollagen- und Polypropylen- B e i s d i e 1 7
fasern hergestelltes Vlies wird durch Eintauchen in
ein Imprägnierungsbad mit einer Gesamttrocken- Eine Mischung aus 80 Teilen eines 50%igen karb-
menge von 17 % imprägniert. Das Bad enthält 80 Teile 60 oxylierten Butadienacrylnitrilcopolymeren, 10 Teilen der Trockenmenge Polyurethanelastomeres, 15 Teile eines 65 %igen Vorkondensates des Karbamidformder Trockenmenge eines Copolymeren des Malein- aldehydharzes, 40 Teilen eines mit Äthylacrylat modisäureanhydrides mit Styrol, 5 Teile der Trockenmenge fizierten Kasein, 10 Teilen einer 20%igen Dispersion eines Copolymeren von Isobutylen mit n-Dodecen eines Copolymeren von Styrol mit Maleinsäuremit einem durchschnittlichen Molekülgewicht von gs anhydrid, dessen pH-Wert 9,0 mittels Ammoniak ein-1200 und eine zugehörige Menge von Dimethyl- gestellt wurde, 10 Teile von chromgegerbtem Lederformamid. pulver, 10 Teile eines 20%igen mikronisierten Kasein-
Nach der Imprägnierung des Vlieses wird der Im- Pigmentes und aus 10 Teilen eines Copolymeren von
Isobutylen mit n-Dodecen wird gründlich homogenisiert . .
Dann wird diese Mischung auf ein mit einer dünnen Schicht aus Silikonkautschuk beschichtetes Band gegossen. Alle in diesem Beispiel angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Das mit der angegebenen Mischung beschichtete Band wird dann durch einen Vakuum-Trockner bei einer Temperatur von 110"C gefördert. Danach wird der erhaltene Film auf eine textile Tragunterlage aufgebracht Die hergestellten Füme zeichnen sich durch gute Schmiegsamkeit und einen angenehmen Griff aus.

Claims (1)

wenden, oder man gibt diesem verschiedene Füllstoffe Patentansprüche: zu, wie z. B. Polyvinylchlorid, Farbstoffe, Lederpulver und Polypropylen- oder Polyisobutylenöl. Nachdem
1. Verwendung von Copolymeren mit einem das organische Lösungsmittel mittels Wasser ausge-Molekulargewicht von 400 bis 3000 aus Olefinen 5 waschen worden ist, erhält man eine Oberflächenmit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und 1 bis 20 Mol- schicht guter mikroporöser Struktur so daß das Endprozent olefinischen Monomeren der allgemeinen produkt sich zur Herstellung von hygienischen Waren, Formel wie z. ß. Schuhen, Konfektionswaren .. --d ähnlichen
DE2107025A 1970-10-14 1971-02-15 Zusätzliche Komponente in Elastomermischungen, für das Imprägnieren oder Beschichten von biegsamen, flächenhaften, faserartigen Gebilden oder die Herstellung von Filmen Expired DE2107025C3 (de)

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