CS226429B2 - Method of and apparatus for internal oiling of tubular vrapping materials - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu vnitřního olejování hadicového balicího materiálu během jeho axiálního vytvarovávání do hadicových housenek, při němž se hadicový materiál nafukuje přetlakovým vzduchem mezi těsnicím a tvarovacím místem a do nafouknuté oblasti se na vnitřní stranu hadicového materiálu vstřikuje olej. Vynález se dále týká zařízení к provádění způsobu, opatřeného tvarovací trubkou, letmo uloženou za vytvarovacím nástrojem a při zpětném chodu před a během tvarování tvarovacím nástrojem znovu ovládanou až ke dvojici m-ačkacích válců, kterou se přivádí přetlakový vzduch určený к nafouknutí hadicového materiálu mezi mačkacími válci a tvarovacími nástroji a která je na svém otevřeném konci opatřena tryskou ke vstřikování oleje, přiváděného potrubím upraveným uvnitř trubky.

Vnitřní olejování hadicového balicího materiálu se především používá u celulózových hadic pro výrobu salámů. Zmenšuje tvorbu plísní a zabraňuje vnikání obzvláště řídké salámové hmoty do pórů hadicového materiálu, čímž je vůbec povrvé možné provádět u loupaného střeva mechanické loupání salámu na louacím stroji. Mimo to je možno v podstatě snadnější vyrábět z vnitřně naolejovaného hadicového materiálu hadicové housenky, ať již jakéhokoliv druhu.

Dosud se provádí vnitřní olejování hadicového balicího materiálu během jeho axiálního vytvarovávání do hadicových housenek kontinuálním vstřikováním oleje pomocí tak zvané ďvoulátkové trysky za použití hnacího vzduchu. Aby se s ohledem' na pevnost hadicového materiálu omezil tlak uvnitř nafouknutého materiálu, musí být dbáno o stálé odvádění nadbytečného hnacího vzduchu a nadbytečného oleje za použití zvláštních ventilových zařízení, která jsou nákladná. Při běžném použití tvarovací trubky, vyčnívající do nafouknutého úseku hadicového materiálu, kterou se přivádí jak olej, tak i hnací vzduch, a kde dochází také ke snížení tlaku, musí být za tím účelem upraveny tři navzájem .oddělené kanály, a to přívodní kanály pro olej a hnací vzduch a odlehčovací kanál pro nadbytečnou směs oleje se vzduchem. Zkušenost dále ukázala, že při zpětném, najíždění tvarovací trubky během tvarovacího postupu se před tryskou uvnitř hadicového materiálu vytváří vzduchový polštář, d.o· kterého se olej nedostane. Důsledkem toho jsou nesmočené oblasti hadicového materiálu nebo přinejmenším dochází к nerovnoměrnému rozdělení olejové vrstvy.

Vynálezu byla stanovena úloha odstranit tyto nevýhody a vyvinout způsob vnitřního olejování hadicového· balicího- materiálu během jeho· axiálního· vytvarovávání do hadicových housenek a dále zařízení k jeho· provádění, které by zaručovalo podstatně rovnoměrnější olejování při současně menší spotřebě oleje a vystačilo- bez zvláštních opatření pro -snižování tlaku nafouknutého hadicového materiálu.

Tato úloha byla vyřešena způsobem podle vynálezu tím, že se vstřikování . oleje provádí přerušovaně bez hnacího vzduchu.

Vynález vychází ze známé skutečnosti, že kontinuální rozprašování deje bez hnacího vzduchu není v důsledku kohézních vlastností oleje možné, což bylo- nakonec důvodem k- tomu, že se vnitřní olejování hadicového- balicího- materiálu pr^ov^á^c^elk-' dosud výlučně za použití hnacího vzduchu. Odzkoušení způsobu podle vynálezu - v praxi však ukázalo, že používání hnacího- vzduchu může být vynecháno, provádí-li se vstřikování přerušovaně, přičemž tlak -oleje by měl činit alespoň 1 MPa. Dále má doba jednoho - vstřikovacího impulsu ležet v rozsahu 1 -až 10 ms.

Těmito hodnotami je tak možno- zaručit při odpovídajícím- změření délky mezičasů rovnoměrné rozdělení oleje na vnitřní straně hadicového materiálu.

Zvláštní problémy -vznikají -tehdy, pojíždí-li vstřikovací místo- oleje během tvarování hadicové housenky, oddělené z nevytvarovaného- hadicového- materiálu, řízeně z počáteční polohy poblíž mačkacího místa do- koncové polohy za vytvarovacím· místem, při jejímž dosažení se vstřikování oleje vypíná. Toto se zpravidla stává v případě použití tvarovacích trubek, které při tvarování najíždějí řízeně zpět, až konečně tvarovací - trubku opustí, aby se umožnilo odstřižení housenky, vytvořené -na tvarovací trubce pomocí stříhacího zařízení, upraveného- bezprostředně za tvarovacím nástrojem. Když - poté tvarovací trubka znovu najede vpřed do- začáteční polohy pro nový tvarovací postup, zůstala by nedotčena -nejméně větší část nafouknutého- hadicového materiálu, nalézající -se -před tvarovacími nástroji. Tento- nedostatek se- podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu -odstraní tím, že vstřikování -oleje se znovu zapíná již při opětném najetí do počáteční polohy.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, určené k- tvarování hadicového materiálu a opatřené tvarovací trubkou, letmo uloženou za vytvarovávacím nástrojem a při zpětném chodu před a během tvarování znovu -ovládanou tvarovacím nástrojem- až k dvojici mačkacích válců, kterou se - přivádí přetlakový vzduch k nafouknutí hadicového materiálu mezi mačkacími válci a tvarovacími nástroji a která je na svém otevřeném konci пра·^^· -tryskou ke vstřikování oleje, přiváděného potrubím upraveným uvnitř trubky, se podle vynalezeného provedení vyznačuje především tím, že vstřikovací trysky je vytvořena jako jednolátková tryska.

Tryska je výhodně napojena na známé libovolně zapínatelné a- vypínatelné vstřikovací čerpadlo, jehož zapnutím -a vypnutím se určuje doba vstřikování oleje a - jeho časová koordinace s postupem tvarování.

Vstřikovací čerpadlo může být za účelem možného- dodržení krátkého spojovacího potrubí upraveno- pojízdné společně s tryskou a tvarovací trubkou, čímž bude při použití pouze jediné tvarovací trubky také možné spojovací potrubí z kovu, které odo-lá vysokým- tlakům, vstřikovacího čerpadla prakticky bez pružení. Určité problémy nastávají u tvarovacích zařízení se dvěma proti sobě ležícími tvarovacími trubkami, upravenými na otočném revolverovém zařízení, určeném ke střídavému uvedení do polohy, která je diametrální -k - ose otáčení. Teoreticky by bylo možné provádět zde přívod oleje- revolverovým hřídelem- a uvnitř revolverového- zařízení pomocí ventilů -spřažených se spínacím pohybem- revolveru a tím dosáhnout střídavé napájení vstřikovacích trysek umístěných na koncích obou tvarovacích trubek. Utěsnění takových ventilů přináší však v praxi, v důsledku vysokých vstřikovacích tlaků, těžkosti -a vede k -nepřijatelným tlakovým- ztrátám.

Podle zvláštního provedení vynálezu se tyto· těžkosti překonají tak, že revolverové zařízení je zapínatelné vpřed -a vzad o svůj nastavovací úhel. Tímto opatřením- mohou být ve spojovacím potrubí použity v omezené - délce mezi vstřikovacím- čerpadlem avstřikovacími tryskami ohebné hadice, přičemž ve spojovacích potrubích jsou upraveny s výhodou elektromagneticky ovládané ventily, které se střídavě -otevírají a zavírají a tím- zapojují se vstřikovacím čerpadlem pouze tu trysku tvarovací trubky, která je v poloze tvarování.

Vynález je dále blíže popsán podle připojeného- výkresu, na němž značí o’br. 1 tvarovací zařízení s úpravou k provádění způsobu podle -vynálezu ve schematickém znázornění a částečně v podélném řezu a obr. 2 řez podle čáry II—II z obr. 1.

Tvarovací zařízení, schematicky znázorněné -na -obr. 1, je opatřeno· podélným ložem 10 s neznázorněným podélným- vedením pro stojan 12, na němž je upraven 180° revolverový kotouč 14, nastavitelný pomocí poháněcího· prostředku, umístěného- ve stojanu 12. Na revolverovém kotouči 14 jsou na diametrálně proti sobě ležících místech letmo pomocí držáků 16 uloženy dvě podélné tvarovací trubky 18, z nichž vždy jedna spolupracuje podle polohy nastavení revolverového -kotouče 14 s tvarovacím- nástrojem- 20, který je například tvořen dvěma otočně poháněnými tvarovacími koly.

Stojan 12 může být po- i-^sži 10 posouván pomocí silového válce 22 mezi první polohou, ve které je jedna z tvarovacích trubek přibližně zcela najeta tvarovacím nástrojem 20 doleva v -obr. 1, -a druhou polohou, ve které je tvarovací trubka 18 vyjeta zpět z tvarovacího nástroje 20 doprava v obr. 1. V poslední poloze může být provedeno přepnutí revolverového kotouče 14.

V první zmíněné poloze dosahuje tvarovací trubka, najetá do tvarovacího nástroje až těsně před dvojici mačkacích válců 24, jíž je hadicový balicí materiál 26, určený к tvarování, veden z neznázorněné zásobní role těsně dvojicí mačkacích válců a dále ke tvarovacímu nástroji 20, který hadicový materiál, jak je naznačeno u vztahové značky 28, tvaruje do hadicové housenky. Volný konec této hadicové housenky 28 se opírá proti držáku 16, který se pohybuje společně s revolverovým kotoučem 14 a tvarovací trubkou 18 během tvarování vyjetím silového válce 22 doprava v obr. 1.

Tvarovací trubky 18 jsou vytvořeny duté a jsou stále střídavě zásobovány vzduchem, který je pod malým přetlakem a veden kanálem 32, probíhajícím stojanem 12 a hřídelem 30 revolverového kotouče a dále neznázorněným ventilovým zařízením tak, že se hadicový materiál 26 v oblasti mezi mačkacími válci 24 a tvarovacím nástrojem 20, jak je naznačeno u vztahové značky 34, nafoukne po celém svém obvodu.

Každou tvarovací trubkou 18 prochází potrubí vstřikovaného oleje 36, na něž je na otevřeném! konci tvarovací trubky napojena vstřikovací tryska 38, provedená jako jednolátková tryska. Vstřikovací potrubí 36 je nia vnitřním konci tvarovací trubky 18 vyvedeno trubkovým otvorem a zářezem v držáku 16 radiálně směrem ven a je opatřeno přípojkou 40 pro pružnou hadici 42, která vede к elektromagneticky ovládanému 2/2 čestnému ventilu 44. Pro každou vstřikovací trysku 38 je tím použit jeden rozvodný ventil 44. Vstupní strany ventilů 44 jsou pomocí potrubí 46 napojeny na výstup vstřikovacího čerpadla 48, které je řízené poháněno elektromotorem 50. Vstřikovací čerpadlo 48 je tvořeno libovolným dávkovacím čerpadlem·, které nasává přerušovaně olej ze zásobní nádrže 52 přes potrubí 54 a podle toho, který z obou ventilů 44 je otevřen, dodává jej buď do jedné, nebo druhé vstřikovací trysky 38. S výhodou je vstřikovací čerpadlo tvořeno běžným pístovým vstřikovacím čerpadlem, které se především používá v motorových vozidlech.

Vstřikovací čerpadlo 48 je při otevření odpovídajícího ventilu 44 zapnuto během tvarovacího postupu, při němž tvarovací trubka 18 s tryskou 38 najíždí zpět, a to ovládáním pomocí silového válce 22 a podle přibývající délky hadicové housenky 38 z nafouknuté oblasti 34 hadicového materiálu 26. Vzhledem к tomu, že délka hadico vého materiálu, vytvářející hadicovou housenku, je mnohonásobně větší než délka housenky, předběhne přitom hadicový materiál 34 zpět najíždějící vstřikovací trysku 38 a je přitom opatřen vrstvou oleje, jemně rozptýleného tryskou 38. Vzhledem к tomu, že paprsek nebo mlha oleje jsou nasměrovány šikmo směrem dozadu a že každým impulsem je zasažena určitá délka hadice, dochází při odpovídajícím nastavení к průběžnému nanášení oleje na vnitřní stěnu hadicového .materiálu nastřikovacím účinkem, a to v poměru к předbíhacímu pohybu hadicového materiálu.

Jakmile volný konec tvarovací trubky 18 dojde к tvarovacímu nástroji 20, je tento nástroj a vstřikovací čerpadlo 48 vypnuto, tvarovací trubka 18 se pomocí silového válce 22 vytáhne zcela z tvarovacího nástroje a řezací zařízení 56 oddělí hadicovou housenku 28, vytvořenou na tvarovací trubce 18, od zbývajícího hadicového materiálu 26. Pak se zapne revolverové zařízení a otáčením revolverového kotouče 14 vymění tvarovací trubka 18, nesoucí hadicovou housenku 28, s další tvarovací trubkou 18, ze které byla případně odstraněna již dříve vytvořená hadicová housenka. Obnoveným ovládáním silového válce 22 v obráceném směru projíždí prázdná tvarovací trubka 18 tvarovacím nástrojem 20 až do jeho nejpřednější polohy bezprostředně před růačkacími válci 24.

Je zřejmé, že po odpojení tvarovacího¹ nástroje 20 a vstřikovacího čerpadla 48 není větší část nafouknutého hadicového úseku 34 naolejována. Aby se zabránilo tomu, že při novém zapnutí tvarovacího nástroje a při opětovném předjetí tvarovací trubky 18 by tento úsek hadice byl tvarován bez olejové vrstvy, zapíná se vstřikovací čerpadlo opět již bezprostředně na začátku zajížděcího pohybu tvarovací trubky 18 d.o tvarovacího nástroje.

Právě popsaný postup se nyní opakuje, až hadicová housenka, vytvářená na dosud prázdné tvarovací trubce 18, dosáhne požadovanou délku. Poté, když je tvarovací trubka zcela vyjeta z oblasti tvarovacího nástroje 20 a řezací nástroj 56 již oddělil hadicovou housenku od zbývajícího provazce hadice, zapne se revolverové zařízení tentokrát v obráceném směru, aby se zabránilo zkroucení pružných hadic 42.

Tímto způsobem je možné provést spojení mezi vstřikovacím čerpadlem 48 a vstřikovacími tryskami 38 bez těsnění mezi otáčející' mi se součástmi. Pokusy bylo prokázáno', že poměrně krátké pružné úseky potrubí nezpůsobují v důsledku své pružnosti žádné podstatné snížení vstřikovacího tlaku.

Claims (6)

1. Způsob vnitřního olejování hadicového balicího materiálu během jeho axiálního· vytvarování do· hadicových housenek, přičemž se hadicový materiál nafukuje mezi těsnicím·· a vytvarovacím místem zaváděním přetlakového vzduchu a do· nafouknuté oblasti se proti vnitřní straně hadicového· materiálu vstřikuje olej, vyznačující se tím, že se vstřikuje pouze olej, přičemž se vstřikování oleje provádí pod tlakem alespoň 1 MPa.

2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že doba každého· impulsu vstřikování je v rozsahu 1 až 10· milisekund.

3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, při němž vstřikovací místo oleje řízené přejíždí během vytvarovávání hadicové housenky, oddělené od nevy-tvarovaného hadicového materiálu, z počáteční polohy, nalézající se poblíž zmačknutého místa do koncové polohy nalézající se za vytvarovacím místem a vstřikování oleje se při dosažení koncové polohy vypíná, vyznačující se tím, že vstřikování oleje znovu začíná již při opětném· najíždění do· počáteční polohy.

4. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z bodů 1 až 3 k tvarování hadicového materiálu, opatřené tvarovací trubkou, letmo· uloženou za vytvarovávacím nástrojem a při zpětném chodu před a během tvarování tvarovacím nástrojem, znovu ovládanou až k dvojici miačkacích válců, kterou se· přivádí přetlakový vzduch určený k nafouknutí hadicového· materiálu mezi mačkacími válci a tvarovacími nástroji a která je na svém otevřeném konci opatřena tryskou ke vstřikování oleje, přiváděného· potrubím upraveným·· uvnitř trubky, vyznačující se tím, že· vstřikovací tryska je vytvořena jako jednolátková tryska.

5. Zařízení podle bodu 4, u něhož je tvarovací zařízení opatřeno· dvěma proti sobě· upravenými tvarovacími trubkami, upravenými na otočném revolverovém zařízení pro střídavé nastavení do polohy, která je dia metrální k ose otáčení, vyznačené tím, ^; revolverové zařízení je vpřed a vzad z' · ' · · natelné o nastavovací úhel.

6. Zařízení podle bodu 5 vyznačen' že ve spojovacích potrubích mezi * · · · r. vacím čerpadlem a vstřikovacími ' jsou vestavěny elektromagneticky ' ventily.