CS224703B1 - Method for three-dimensional shaping a dress part - Google Patents

Description

Vynález se týká, způsobu? trojrozměrného formování dílů obleků, vytvořených zejména z plošných textilních útvarů·

Aby se nemuselo provádět tvarování a formování dílů oděvů pomocí záševků, které jsou materiálově a časově náročné, byly vyvinuty různé technologie tváření plošných textilních útvarů, jimiž se plošné útvary z termoplastických materiálů nebo obsahujících příměsi termoplastických materiálů tvarují tažením a působením tepla, přičemž následným ochlazením výrobku se dosáhne fixování tvaru· Přitom se částečně a později nanášený vložkový materiál zpracovává snolu se základním materiálem a slepuje se se základním materiálem pomocí nanesené lepicí termoplastické substance, která při působení tepla se spojí s horní látkou a vyztužuje po dokončení tvarování tvarovaný díl.

Jeden z těchto známých postupů používá vyhřívané matrice, jíž se textilní plošný útvar formuje· Protože se při tomto postupu nejdříve ohřívají ta místa plošného útvaru, která na začátku tváření leží na vrcholech matrice, dochází v těchto místech k nadměrnému protažení látky nebo plošného materiálu, které má za následek výrazné zmenšení tloušíky materiálu a popřípadě také zkreslení vzoru materiálu· Kromě toho není tímto postupem dosahováno takového vyformování materiálu, které by mělo dostatečnou tvarovou stálost·

Určitého zlepšení se dosahuje u tnámého postupu, u něhož je formovací operace doplněna vibrací, přičemž pří tomto způsobu se nepoužívá prostěJšího dílu Гогщу a tváření plošného

224 703

224 703 útvaru se provede do přehnaného tvaru, převyšujícího požadovaný tvar, a konečné vytvarování proběhne samočinně tím, že výrobek se po odstranění matrice vrátí o vypočtenou hodnotu k původnímu tvaru. Tento způsob jé však velice kommllkovaný, je spojen s náročrým výpočtem potřebného . dotvarování a s. náročným vytvářením maarice, přičemž všechny tyto úkony, výpočet dotvarování a výroba maarice, se p*i změně podmínek musí provádět znovu. Kromě toho není možno u tohoto postupu provádět současné lepení vložkového. maatriálu na vrchový maateiál, protože se nedosahuje rovnoměrného rozložení tlaků po celé zpracovávané ploše.

Kromě toho- je znám způsob ’ · tváření texttlfí, používa^cí k formování dílů obleků tlakového vzduchu a ohebné memmráiny, odolné proti působení tepla, · která je přit^žována na i · oblekové díly, uložené na negativní formě, K zahřátí plošného útvaru dochází po jeho přitlačení na horké stěny formy, přičemž současně probíhá slepování vložky s vrchovým materíáeem pomocí naneseného lepidla, které se teplem roztaví. Potom ··následuje doprava ještě horkých dílů obleků z-· foímy a jejich následné ochlazování na vzduchu. U tohoto postupu dochází k tažení plošných útvarů nejprve·tehdy, když jsou díly ještě . studené; ty se obhřejí až · ke . konci formovací periody po přitlačení na vyhřívanou plochu foímy· Tato část představuje ·pouze krátké · časové údobí pro obířátí a tvoří krátký zlomek celého formovacího postupu. Vcelku nedos-ahují dosahovaná . pa^meeny, zatoiující reťkční dobu, teplotu a tlak, takových · ' hodnoo, aby se dosáhlo výsledného formovaní a slepení s· vložkovým· maOeriálem·. Protože však na · rovné a držené obvodové dochází k rychlému· a tudíž .dootho působícímu ohřevu, dochází v obvodových oblastech k příliš velkému slepení, zatímco ve tvarovaných oblastech je fixování maatriálu nedostatečné.

Při·odebbrání výrobků z forem se lepidlo nachází ještě v eermoplαstikkém stavu; při zpravidla různém modulu zpětného dotvarování vrchového maaeriálu a podšívkové vložky dochází k částečnému porušení vzájemného slepení a spojení.

Protože nejvyšších požadovaných teplot dosahuje zpracovávaný ma€^r^iá^l až na konci tváření .periody a teprve po snížení tlaku vzduchu, je zpětné ·dotvarování maatriálu zejména u dílů z čistě·syntetických maatriálů zvláště velké, což vede. po ochlazení k · částečnému zborcení výrobků. * ·,’·’ . Také meehanické skládání dohotovených dílů na hromadu je spojeno s řadou obtíží, pro» tože se výf^rmované díly zpravidla·slepují s použitém dopravním pásem, přičemž při následném odtrhávání dílů od dopravního pásu dochází k dalšímu-· deformování výrobků, které jsou ještě. horké. .

· NássedtUící chlazení vytvarovaných dílů v hromadách je časově.náročná a trvá přibližně čtyřiadvacet hodin, čímž doc-házť. k hromadění vysoké zásoby nedokončených . výrobků a k d^l^jšzřmu zhoršování kvality v důsledku dalších deformací dílů. . .

. Je rovněž známo vytvářet tkaninu ze dvou druhů . polymernich vláken .a tváření této tkaniny provádět tak, že se plošný díl ohřeje na určitou . teplotu, která .je vyšší než.teplota tání nebo měknnUÍ druhého z obou polymerů. Fixování tvaru . je.zajištěno při ochlazení . .také tím, že roztavená polymrní látka opět zatuhla v žádaném tvaru. Při .tomto postupu .se ' .nutně změní změnou struktury vláken také měkkoot a omak plošného útvaru, což má negativní. vliv. na příemné . nošení takové látky. ..····./’

224 703

Také Je známe, že se txtílní hadicový úplet s obsahem nejméně 30 % termoplastických vláken táhne přes chladné formovací těleso· a tím, že se oběma stranám nebo okrajům koncov ých otvorů textilního hadicového úpletu uděěí tahové napPtí, dosáhne se potřebného vytvarování· Fixování tvaru se provede ohřevem tvarovaného tělesa a tím se také ohřeje - hadicový uplet, jehož tvar se zajistí následiýfa ochlazením· Tento postup je použitelný pouze pro pletené textilie a neumožňuje současně zpracovávat vložku nebo podšívkovou vrstvu· Značnou nevýhodu představují vysoké náklady na pořízení tvarovacích těles, která - musí být pro každou velikost samootatnt vytvořena, přičemž každá forma musí být opatřena úpravou· pro- ·vyhřívání a chlazení· Střídavé ohřívání a ochlazování formovacích těles vede k poměrně dlouhým pracovním Časům a k velké spotřebě energie· Při sériové výrobě můsí být k dispozici kromě toho velký' počet tvářecích těles, - které jsou nezbytné i pro výrobu dílů jedné velikooti·

Účelem vynálezu je proto vyřešit způsob trojozzměrného prostorového tvarování dílů obleků, který by měl oproti postupům podle dosavadního stavu techniky vyšší prodiutivitu při současné dobré kvvlitě vyformovaných dílů obleků. Dobrou kvalitou se zejména rozumí zanecdbtelné nabývání původního tvaru a dotvarovávání dosaženého tvaru· Navíc musí tento způsob umooňovat následné skládání výrobků do hromad- bez zvláštních obtíží.

Základním úkolem vynálezu je vyřešit takový způsob tvarování dílů textilních materiálů, jímž by tvarované díly- byly ohřívány na rovnoměrnou teplotu a při něm by kromě tvarování probíhalo· současně spojování a optimální slepování vložek s vrchovými -Kly·

Tento·úkol Je podle vynálezu vyřešen tím, že tvarované díly, sestávající zejména z vrchového- majeeiáls a vložky, eé rovnoměrně plošně ohřejí, až syntetické složky, popřípadě celý díl termoplasticky změknou · a namesená tavná lepicí látka dosáhne viskozního a termoplastického stavu· Po dosažení tohoto- stavu následuje rázové tažení a vytvarovávání dílů působením tlaku a podtlaku· Po dokončení formov válí se díl obleku- ochladí za stálého působení tlaku a podtlaku vzduchu na teplotu tuhnutí maateiálu a lepidla· Potom následuje odvzdušnéní a odformování ochlazených dílů.oděvů· Ohhřáí a - tvarování probíhá nejvýhodnněl ve dvou pracovních jednotkách, vzájemně od sebe oddělených a za sebou následujících, aby by-lp možno podle potřeby paralelně provádět obě pracovní operace·

Plošné ohřívání dává moonoot rovnoměrného l:roHřeá1tí vrchového maateiálu, lepicího materiálu a vložky v - celé délce i šířce zpracovávaného dílu- rovnoměrně· Ochlazením vyformova* něho dílu na teplotu nižší, než je teplota tuhnuu! jednotlivých maateiálů za současného udržování správného formovacího tlaku dosáhne lepicí hmota své plné pevnot! ještě před odf ohrnováním a umožn se tak kompenzace - napHí, vznikajících mmzi Jednotlivými vrstvami tvarovaného oblakového dílu při chladnul·

Způsobem podle vynálezu se zpracovávané oblekové díly tak výlomu!, že konečné vytvař rování je stálé a zůstává zachováno i po běžných čisticích a pracích procesech, zpětné dotvarování maateiálu- Je zcela zanedbtaeloé· Oděvní díly fixované způsobem podle vynálezu tak maj podstatně zlepšené užitné hodnoty·- Možným rozdělením pracovního postupu na předehřívací a tvarovací stanici se dosáhne podstatného zvýšení peodtukivity práce, protože v časovém úseku, po který se ol^á-tý oděvní díl nachází - ve tvářecím procesu, může být -další díl

224 TO3 oděvu vložen do předehřívací stanice a předehříván. Protože tvarované díly se ochlazují ještě před odformováním, nečiní odebírání a stohování hotových dílů nejmenší potíže, .zejména je-li dopravní nás opatřen vložkou z maaeriálu, na kterém lepidlo nedrží. '

Příklady provádění postupu zpracování dílů oděvů podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresu, na kterém je zobrazen základní postup.

Do fomy je vložen vrchový mačtriál, představovaný díle 1 oděvu, vytvořeným ze 100 % polyesterového hedvábí, a vložka 2, obsahuujcí 50 % polyesterových vláken. Mezi oběma těmito vrstvami je uloženo'tavitelné lepidlo 2® teplotou měknnuí kolem· 120 °C.

Obě .zpracovávané části jsou uloženy na dopravní pás £ a dopraveny do předehřívací stanice . , kde se oHiřTjí asi na 150 °C.

Přitom přecházejí polymerní podíly dílu 1 a vložky 2 do termoplastického stavu a teplem tavitelné lepidlo 2 se stává vysoce· viskozním. Potom následuje další přeprava na dopravním pásu 4 do tvářecí stanice 6, která je tvořena v podstatě negativní formou. V tvářecí stanici. 6 se díl 1 a vložka 2_ tlakový vzduchem o ·tlaku kolem 0, 6 MPa a dopravním pásem 4 působícím jako mernmrána po dobu jedné až dvou sekund vtlačí do studené negativní fomy tvářecí stanice 6. a tak se vytvarují» Přitom . se spojí tavitelné lepidlo 2 o povrchy dílu 1 a vložky 2» které jsou k němu přivráceny. Studená negativní forma odejme dílu 1 a vložce 2, jakož i lepidlu 2 tolik tepla, že teplota lepidla 2 poklesne pod bod tání· a tím jsou díl 1 i vložka 2 vzájemně spojeny. Po uvolnění tl^ku vzduchu mohou být vytvarovaný díl 1 s vložkou £libovolrým mechanickým zařízením·odebrány a uloženy na hromadu dohotovených výrobků.

Γροΐ^ΐ^-ΐί přeprava dílů 1 a vložek 2 do tvářecí stanice ukládaaí se pozddji zpracovávané části na dopravní pás 4 a přivádějí se do předehřívací stanice 2· ,

V průběhu tvářecí operace probíhá současně předehřívání dalšího dílu 1 s vložkou 2, takže obě tyto operace probíhuJí paralelně a přinášejí tak vysokou efektivitu tohoto výrobního postupu.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob erojrezměIného tvarování dílů obleků, vytvořených zejména z textilních plošných útvarů, při němž se díly obleku slepují s vložkou, vyznačující se tím, že díly (1) obleku a také vložky (2), obsaahujcí polymerní složky nebo, celé vytvořené z polymeemího materiálu a opatřené tavitenn,m ·lepidlem (3), se plošně a rovnoměrně ohřeeí, až díly termoplasticky změknou a teplem tavitelné lepidlo (3) dosáhne viskozního stavu, načež se na zahřáté díly(l) a vložky (2) působí přetlakem nebo vakuem, aby se protáhly a přetvářely, za udržování tlaku nebo vakua se potom· nechají zchladnout a po dosažení teploty nižší než je teplota tání lepidla (3) se díly (1) spojené s vložkami (2) odeberou.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznnačuící se tím, že ohřev a tváření dílů (1) obleku a vložek (2) se provádí ve dvou od sebe oddělených pracovních jednotkách následujících za sebou a provádí se bezprostředně po sobě a paralelně.