CS224703B1

CS224703B1 - Method for three-dimensional shaping a dress part

Info

Publication number: CS224703B1
Application number: CS486476A
Authority: CS
Inventors: Horst Ing Sturtzel; Peter Ing Lautenbach; Helmut Ing Huebner; Harry Wolter
Original assignee: Horst Ing Sturtzel; Peter Ing Lautenbach; Helmut Ing Huebner; Harry Wolter
Priority date: 1975-07-23
Filing date: 1976-07-22
Publication date: 1984-01-16
Also published as: SU820792A1; BG23027A1; DD121873A1; HU173377B; DE2630577A1

Abstract

Garment sections, esp. of textile fabrics are given three dimensional form during the bonding of an outer fabric and an inlay. Two details consisting in part or wholly of polymer material and provided with an adhesive which can be melted, are heated uniformly whilst flat until they become plasticised, are then subjected to compression or suction so that they abruptly stretch and deform. The press. or vacuum is maintained until the details have cooled to a point below the consolidation temperature, and they are then ejected from the moulds. Heating and moulding may take place at two distinct work stations, close together, and be carried out in parallel. A quick method of producing three dimensional garment sections with a neglible degree of retrogression, and a contour which is completely wash and dry-clean proof. The formed sections can be stacked mechanically without difficulty and there is good adhesion and stability of the laminates.

Description

Vynález se týká, způsobu? trojrozměrného formování dílů obleků, vytvořených zejména z plošných textilních útvarů·The invention relates to a method? forming three-dimensional parts of suits, made mainly of flat textile formations ·

Aby se nemuselo provádět tvarování a formování dílů oděvů pomocí záševků, které jsou materiálově a časově náročné, byly vyvinuty různé technologie tváření plošných textilních útvarů, jimiž se plošné útvary z termoplastických materiálů nebo obsahujících příměsi termoplastických materiálů tvarují tažením a působením tepla, přičemž následným ochlazením výrobku se dosáhne fixování tvaru· Přitom se částečně a později nanášený vložkový materiál zpracovává snolu se základním materiálem a slepuje se se základním materiálem pomocí nanesené lepicí termoplastické substance, která při působení tepla se spojí s horní látkou a vyztužuje po dokončení tvarování tvarovaný díl.In order to avoid the need to mold and mold garment parts using darts, which are material and time consuming, various textile forming techniques have been developed by which sheets of thermoplastic materials or containing admixtures of thermoplastic materials are shaped by drawing and applying heat, with subsequent product cooling In this case, the partially and later deposited liner material is treated from the bottom with the base material and glued to the base material with the aid of an adhesive thermoplastic substance which, when applied under heat, joins the topsheet and stiffens the shaped part.

Jeden z těchto známých postupů používá vyhřívané matrice, jíž se textilní plošný útvar formuje· Protože se při tomto postupu nejdříve ohřívají ta místa plošného útvaru, která na začátku tváření leží na vrcholech matrice, dochází v těchto místech k nadměrnému protažení látky nebo plošného materiálu, které má za následek výrazné zmenšení tloušíky materiálu a popřípadě také zkreslení vzoru materiálu· Kromě toho není tímto postupem dosahováno takového vyformování materiálu, které by mělo dostatečnou tvarovou stálost·One of these known processes uses a heated die to form the textile sheet. Since this method first heats those parts of the sheet which at the beginning of the forming are at the apexes of the die, there is an excessive stretching of the fabric or sheet material results in a significant reduction in the thickness of the material and possibly also in a distortion of the pattern of the material.

Určitého zlepšení se dosahuje u tnámého postupu, u něhož je formovací operace doplněna vibrací, přičemž pří tomto způsobu se nepoužívá prostěJšího dílu Гогщу a tváření plošnéhoSome improvement is achieved in the known process, in which the forming operation is supplemented by vibration, without the use of a simpler part and the forming of the surface.

224 703224 703

224 703 útvaru se provede do přehnaného tvaru, převyšujícího požadovaný tvar, a konečné vytvarování proběhne samočinně tím, že výrobek se po odstranění matrice vrátí o vypočtenou hodnotu k původnímu tvaru. Tento způsob jé však velice kommllkovaný, je spojen s náročrým výpočtem potřebného . dotvarování a s. náročným vytvářením maarice, přičemž všechny tyto úkony, výpočet dotvarování a výroba maarice, se p*i změně podmínek musí provádět znovu. Kromě toho není možno u tohoto postupu provádět současné lepení vložkového. maatriálu na vrchový maateiál, protože se nedosahuje rovnoměrného rozložení tlaků po celé zpracovávané ploše.The molding 224 703 is formed into an exaggerated shape exceeding the desired shape, and the final shaping takes place automatically by returning the product to the original shape by the calculated value after removal of the matrix. This method, however, is very complicated, it is associated with a complicated calculation of the need. creeping and sophisticated maarice formation, all of these operations, creep calculation and maarice production, must be carried out again as conditions change. In addition, it is not possible to carry out simultaneous gluing of the insert in this process. of the material to the top material, because the uniform distribution of pressures is not achieved over the entire area to be processed.

Kromě toho- je znám způsob ’ · tváření texttlfí, používa^cí k formování dílů obleků tlakového vzduchu a ohebné memmráiny, odolné proti působení tepla, · která je přit^žována na i · oblekové díly, uložené na negativní formě, K zahřátí plošného útvaru dochází po jeho přitlačení na horké stěny formy, přičemž současně probíhá slepování vložky s vrchovým materíáeem pomocí naneseného lepidla, které se teplem roztaví. Potom ··následuje doprava ještě horkých dílů obleků z-· foímy a jejich následné ochlazování na vzduchu. U tohoto postupu dochází k tažení plošných útvarů nejprve·tehdy, když jsou díly ještě . studené; ty se obhřejí až · ke . konci formovací periody po přitlačení na vyhřívanou plochu foímy· Tato část představuje ·pouze krátké · časové údobí pro obířátí a tvoří krátký zlomek celého formovacího postupu. Vcelku nedos-ahují dosahovaná . pa^meeny, zatoiující reťkční dobu, teplotu a tlak, takových · ' hodnoo, aby se dosáhlo výsledného formovaní a slepení s· vložkovým· maOeriálem·. Protože však na · rovné a držené obvodové dochází k rychlému· a tudíž .dootho působícímu ohřevu, dochází v obvodových oblastech k příliš velkému slepení, zatímco ve tvarovaných oblastech je fixování maatriálu nedostatečné.In addition, it is known to form textiles using compressed air suits and heat-resistant flexible membranes to be molded onto negative-deposited suits to heat the sheet. it occurs when it is pressed against the hot mold walls, while at the same time bonding of the liner with the top material is carried out by means of an applied adhesive which is melted by heat. This is followed by the transport of still hot suit parts from the camera and their subsequent cooling in air. In this procedure, the sheet bodies are first drawn when the parts are still. cold; they warm up to. at the end of the molding period after being pressed against the heated surface of the film. On the whole, they do not attain. The reaction time, temperature, and pressure are such that the resulting molding and bonding with the liner material is achieved. However, because of the rapid and hence heating effect on the circumferential and held circumferential surfaces, too much bonding occurs in the circumferential regions, while the fixation of the material is insufficient in the contoured regions.

Při·odebbrání výrobků z forem se lepidlo nachází ještě v eermoplαstikkém stavu; při zpravidla různém modulu zpětného dotvarování vrchového maaeriálu a podšívkové vložky dochází k částečnému porušení vzájemného slepení a spojení.When removing mold products, the glue is still in the elastic state; in the case of a different module of re-creep of the upper maaerial and the lining insert, a partial failure of the mutual bonding and connection occurs.

Protože nejvyšších požadovaných teplot dosahuje zpracovávaný ma€^r^iá^l až na konci tváření .periody a teprve po snížení tlaku vzduchu, je zpětné ·dotvarování maatriálu zejména u dílů z čistě·syntetických maatriálů zvláště velké, což vede. po ochlazení k · částečnému zborcení výrobků. * ·,’·’ . Také meehanické skládání dohotovených dílů na hromadu je spojeno s řadou obtíží, pro» tože se výf^rmované díly zpravidla·slepují s použitém dopravním pásem, přičemž při následném odtrhávání dílů od dopravního pásu dochází k dalšímu-· deformování výrobků, které jsou ještě. horké. .Since the material to be processed reaches the highest desired temperature only at the end of the molding period and only after the air pressure has been reduced, the re-creeping of the material, in particular for parts made of purely synthetic material, is particularly large, which results. after cooling to partially collapse the products. * ·, ’·’. Also, the mehanical folding of the finished parts into a pile is associated with a number of difficulties, since the parts to be removed usually stick together with the conveyor belt used, and the subsequent tearing off of the parts from the conveyor belt further distorts the products still present. hot. .

· NássedtUící chlazení vytvarovaných dílů v hromadách je časově.náročná a trvá přibližně čtyřiadvacet hodin, čímž doc-házť. k hromadění vysoké zásoby nedokončených . výrobků a k d^l^jšzřmu zhoršování kvality v důsledku dalších deformací dílů. . .The subsequent cooling of the shaped parts in piles is time-consuming and takes approximately twenty-four hours, thus allowing them to run. to accumulate high stocks of unfinished. and deterioration in quality due to further deformation of the parts. . .

. Je rovněž známo vytvářet tkaninu ze dvou druhů . polymernich vláken .a tváření této tkaniny provádět tak, že se plošný díl ohřeje na určitou . teplotu, která .je vyšší než.teplota tání nebo měknnUÍ druhého z obou polymerů. Fixování tvaru . je.zajištěno při ochlazení . .také tím, že roztavená polymrní látka opět zatuhla v žádaném tvaru. Při .tomto postupu .se ' .nutně změní změnou struktury vláken také měkkoot a omak plošného útvaru, což má negativní. vliv. na příemné . nošení takové látky. ..····./’. It is also known to produce fabric from two kinds. and forming the fabric so that the sheet is heated to a certain degree. a temperature that is higher than the melting or softening temperature of the other of the two polymers. Shape fixation. is provided when cooled. also in that the molten polymeric material has solidified again in the desired shape. In this process, the softness and feel of the sheet is also necessarily altered by changing the fiber structure, which is negative. influence. on direct. wearing such a substance. .. ····. / ’

224 703224 703

Také Je známe, že se txtílní hadicový úplet s obsahem nejméně 30 % termoplastických vláken táhne přes chladné formovací těleso· a tím, že se oběma stranám nebo okrajům koncov ých otvorů textilního hadicového úpletu uděěí tahové napPtí, dosáhne se potřebného vytvarování· Fixování tvaru se provede ohřevem tvarovaného tělesa a tím se také ohřeje - hadicový uplet, jehož tvar se zajistí následiýfa ochlazením· Tento postup je použitelný pouze pro pletené textilie a neumožňuje současně zpracovávat vložku nebo podšívkovou vrstvu· Značnou nevýhodu představují vysoké náklady na pořízení tvarovacích těles, která - musí být pro každou velikost samootatnt vytvořena, přičemž každá forma musí být opatřena úpravou· pro- ·vyhřívání a chlazení· Střídavé ohřívání a ochlazování formovacích těles vede k poměrně dlouhým pracovním Časům a k velké spotřebě energie· Při sériové výrobě můsí být k dispozici kromě toho velký' počet tvářecích těles, - které jsou nezbytné i pro výrobu dílů jedné velikooti·It is also known that a three-piece tubular knitted fabric containing at least 30% of thermoplastic fibers extends over a cold molding body and, by imparting tensile stress to both sides or edges of the end openings of the textile tubular knitted fabric, the necessary shaping is achieved. heating of the molded body and thus also heats up - a tubular knitted fabric whose shape is ensured by the following cooling process. This procedure is applicable only to knitted fabrics and does not allow the insert or lining to be processed simultaneously. For each size self-mating, each mold must be treated with · Pro · Heating and Cooling · Alternating heating and cooling of molding bodies results in relatively long working times and high energy consumption · In series production, In addition, a large number of forming bodies can be provided - which are also necessary for the production of parts of one

Účelem vynálezu je proto vyřešit způsob trojozzměrného prostorového tvarování dílů obleků, který by měl oproti postupům podle dosavadního stavu techniky vyšší prodiutivitu při současné dobré kvvlitě vyformovaných dílů obleků. Dobrou kvalitou se zejména rozumí zanecdbtelné nabývání původního tvaru a dotvarovávání dosaženého tvaru· Navíc musí tento způsob umooňovat následné skládání výrobků do hromad- bez zvláštních obtíží.It is therefore an object of the present invention to provide a three-dimensional three-dimensional molding process for garment parts which, compared to prior art processes, has a higher productivity, while at the same time having good formed garment parts. In particular, good quality means inconceivable acquisition of the original shape and creeping of the achieved shape. In addition, this method must allow subsequent folding of the products into piles - without any particular difficulties.

Základním úkolem vynálezu je vyřešit takový způsob tvarování dílů textilních materiálů, jímž by tvarované díly- byly ohřívány na rovnoměrnou teplotu a při něm by kromě tvarování probíhalo· současně spojování a optimální slepování vložek s vrchovými -Kly·The main object of the present invention is to provide a method of forming parts of textile materials by which the formed parts are heated to a uniform temperature and, in addition to forming, the simultaneous joining and optimum bonding of the inserts with the top tees are carried out.

Tento·úkol Je podle vynálezu vyřešen tím, že tvarované díly, sestávající zejména z vrchového- majeeiáls a vložky, eé rovnoměrně plošně ohřejí, až syntetické složky, popřípadě celý díl termoplasticky změknou · a namesená tavná lepicí látka dosáhne viskozního a termoplastického stavu· Po dosažení tohoto- stavu následuje rázové tažení a vytvarovávání dílů působením tlaku a podtlaku· Po dokončení formov válí se díl obleku- ochladí za stálého působení tlaku a podtlaku vzduchu na teplotu tuhnutí maateiálu a lepidla· Potom následuje odvzdušnéní a odformování ochlazených dílů.oděvů· Ohhřáí a - tvarování probíhá nejvýhodnněl ve dvou pracovních jednotkách, vzájemně od sebe oddělených a za sebou následujících, aby by-lp možno podle potřeby paralelně provádět obě pracovní operace·This object is achieved according to the invention in that the molded parts, in particular consisting of the topsheet and the liner, heat up uniformly until the synthetic components or the entire part soften thermally and the said hot melt adhesive reaches a viscous and thermoplastic state. This state is followed by the impact drawing and shaping of the parts under pressure and vacuum. After the molds are rolled, the suit part is cooled under constant pressure and air pressure to the solidification temperature of the material and the glue. the shaping takes place most advantageously in two working units, separated from one another and one after the other, so that both working operations can be carried out in parallel if necessary ·

Plošné ohřívání dává moonoot rovnoměrného l:roHřeá1tí vrchového maateiálu, lepicího materiálu a vložky v - celé délce i šířce zpracovávaného dílu- rovnoměrně· Ochlazením vyformova* něho dílu na teplotu nižší, než je teplota tuhnuu! jednotlivých maateiálů za současného udržování správného formovacího tlaku dosáhne lepicí hmota své plné pevnot! ještě před odf ohrnováním a umožn se tak kompenzace - napHí, vznikajících mmzi Jednotlivými vrstvami tvarovaného oblakového dílu při chladnul·The surface heating gives the moonoot a uniform temperature: the top material, the adhesive material and the insert are uniformly distributed over the entire length and width of the workpiece by cooling the molded part to a temperature below the freezing point! of individual materials while maintaining the correct molding pressure, the adhesive reaches its full strength! before the curl is blown off and thus compensate for the stresses arising from the individual layers of the shaped cloud component during cooling.

Způsobem podle vynálezu se zpracovávané oblekové díly tak výlomu!, že konečné vytvař rování je stálé a zůstává zachováno i po běžných čisticích a pracích procesech, zpětné dotvarování maateiálu- Je zcela zanedbtaeloé· Oděvní díly fixované způsobem podle vynálezu tak maj podstatně zlepšené užitné hodnoty·- Možným rozdělením pracovního postupu na předehřívací a tvarovací stanici se dosáhne podstatného zvýšení peodtukivity práce, protože v časovém úseku, po který se ol^á-tý oděvní díl nachází - ve tvářecím procesu, může být -další dílWith the method according to the invention, the garment parts to be processed are cut so that the final forming is stable and is retained even after normal cleaning and washing processes, re-creeping of the material is completely neglected. The possible division of the workflow into the preheating and forming station results in a substantial increase in the labor productivity, since in the molding process, another part may be present in the molding process.

224 TO3 oděvu vložen do předehřívací stanice a předehříván. Protože tvarované díly se ochlazují ještě před odformováním, nečiní odebírání a stohování hotových dílů nejmenší potíže, .zejména je-li dopravní nás opatřen vložkou z maaeriálu, na kterém lepidlo nedrží. '224 of the TO3 garment is placed in a preheating station and preheated. Since the molded parts are cooled before demoulding, removal and stacking of the finished parts do not cause the slightest difficulty, especially if the conveyor is provided with a liner of maaerial on which the adhesive does not adhere. '

Příklady provádění postupu zpracování dílů oděvů podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresu, na kterém je zobrazen základní postup.Examples of carrying out the process of processing garment parts according to the invention are shown in the drawing, in which the basic process is shown.

Do fomy je vložen vrchový mačtriál, představovaný díle 1 oděvu, vytvořeným ze 100 % polyesterového hedvábí, a vložka 2, obsahuujcí 50 % polyesterových vláken. Mezi oběma těmito vrstvami je uloženo'tavitelné lepidlo 2® teplotou měknnuí kolem· 120 °C.The top of the fom is embedded in the garment part 1, made of 100% polyester silk, and the insert 2 containing 50% polyester fibers. Between the two layers, a sealable adhesive 2® is deposited at a temperature of about 120 ° C.

Obě .zpracovávané části jsou uloženy na dopravní pás £ a dopraveny do předehřívací stanice . , kde se oHiřTjí asi na 150 °C.The two parts to be processed are placed on a conveyor belt and conveyed to a preheating station. where they are heated to about 150 ° C.

Přitom přecházejí polymerní podíly dílu 1 a vložky 2 do termoplastického stavu a teplem tavitelné lepidlo 2 se stává vysoce· viskozním. Potom následuje další přeprava na dopravním pásu 4 do tvářecí stanice 6, která je tvořena v podstatě negativní formou. V tvářecí stanici. 6 se díl 1 a vložka 2_ tlakový vzduchem o ·tlaku kolem 0, 6 MPa a dopravním pásem 4 působícím jako mernmrána po dobu jedné až dvou sekund vtlačí do studené negativní fomy tvářecí stanice 6. a tak se vytvarují» Přitom . se spojí tavitelné lepidlo 2 o povrchy dílu 1 a vložky 2» které jsou k němu přivráceny. Studená negativní forma odejme dílu 1 a vložce 2, jakož i lepidlu 2 tolik tepla, že teplota lepidla 2 poklesne pod bod tání· a tím jsou díl 1 i vložka 2 vzájemně spojeny. Po uvolnění tl^ku vzduchu mohou být vytvarovaný díl 1 s vložkou £libovolrým mechanickým zařízením·odebrány a uloženy na hromadu dohotovených výrobků.In this case, the polymeric portions of the part 1 and the insert 2 become thermoplastic and the heat-melt adhesive 2 becomes highly viscous. This is followed by further transport on the conveyor belt 4 to the forming station 6, which is formed in a substantially negative form. In the forming station. 6, the part 1 and the liner 2 are compressed with compressed air at a pressure of about 0.6 MPa and a conveyor belt 4 acting as a diaphragm for a period of one to two seconds into the cold negative phenomena of the forming station 6 and are thus formed. the hot-melt adhesive 2 is bonded to the surfaces of the part 1 and the insert 2 'facing it. The cold negative mold removes the part 1 and the liner 2 as well as the adhesive 2 so much heat that the temperature of the adhesive 2 drops below the melting point and thus the part 1 and the liner 2 are connected to each other. After the air pressure has been released, the molded part 1 with the insert 6 can be removed and placed on a pile of finished products by any mechanical device.

Γροΐ^ΐ^-ΐί přeprava dílů 1 a vložek 2 do tvářecí stanice ukládaaí se pozddji zpracovávané části na dopravní pás 4 a přivádějí se do předehřívací stanice 2· ,Transporting the parts 1 and inserts 2 to the forming station, the parts to be processed later are deposited on the conveyor belt 4 and fed to the preheating station 2,

V průběhu tvářecí operace probíhá současně předehřívání dalšího dílu 1 s vložkou 2, takže obě tyto operace probíhuJí paralelně a přinášejí tak vysokou efektivitu tohoto výrobního postupu.During the forming operation, another part 1 and the insert 2 are preheated simultaneously so that both operations run in parallel and thus bring about a high efficiency of the manufacturing process.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for the erosion-free forming of garment parts, in particular made of textile sheets, in which the garment parts are glued to an insert, characterized in that the garment parts (1) and also the insert (2) comprising polymeric components or wholly formed of polymeric The hot-melt adhesive (3) is viscous and the heated parts (1) and liners (2) are subjected to an overpressure or vacuum. The components (1) connected to the inserts (2) are then removed to allow them to be stretched and deformed, while maintaining pressure or vacuum, and then allowed to cool and upon reaching a temperature below the melting point of the adhesive (3).

2. Method according to claim 1, characterized in that the heating and forming of the parts (1) of the suit and the inserts (2) are carried out in two consecutive working units and carried out immediately and in parallel.