CS224625B2 - Method for producing a catalyst,particularly for standard parafines isomerization - Google Patents
Method for producing a catalyst,particularly for standard parafines isomerization Download PDFInfo
- Publication number
- CS224625B2 CS224625B2 CS816315A CS631581A CS224625B2 CS 224625 B2 CS224625 B2 CS 224625B2 CS 816315 A CS816315 A CS 816315A CS 631581 A CS631581 A CS 631581A CS 224625 B2 CS224625 B2 CS 224625B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalyst
- solution
- treated
- metal
- deposited
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 18
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N morphine Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4O BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N 0.000 claims 2
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 claims 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960005181 morphine Drugs 0.000 claims 1
- KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N tiracizine Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2N(C(=O)CN(C)C)C2=CC(NC(=O)OCC)=CC=C21 KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- OTIJDYHLLCTUJA-UHFFFAOYSA-N aluminum oxygen(2-) platinum(2+) Chemical compound [Pt+2].[O-2].[Al+3] OTIJDYHLLCTUJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
- B01J29/20—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/22—Noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
- C07C5/2767—Changing the number of side-chains
- C07C5/277—Catalytic processes
- C07C5/2791—Catalytic processes with metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/37—Acid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Vynález te týká způsobu výroby katalyzátoru, vhodného pro použití při isomeraci normálních parafinů.
Katalyzátory, které byly vyrobeny nanesením alespoň jednoho vzácného kovu skupiny VII periodické soustavy prvků, se vyznačuj vysokou účinností a selektivitou pro isomeraci normálních parafinů. Aby se vyrobily vhodné katalyzátory pro tento účel, je nutno nahradit vynánitelné kationty kovů, původně příoomné v mooddnitu, téměř ' úplně vodíkovými ionty. Tuto náhradu je možno provést tak, Že se na moodděnt působí vodným roztokem kyseliny, nebo tak, že se na moodeeit působí vodným roztokem amonné sloučeniny, načež následuje kalcinace.
V minnUosti bylo zjištěno, že se katalyzátory, připravené nanesením alespoň jednoho vzácného kovu skupiny VIII periodické soustavy prvků na mor^eent., kterýžto mordeeít byl předtím zpracován nejprve vodným roztokem kyseliny a pak vodným rozookem amonné sloučeniny, vyznačovaly vyšší účinností pro isomeraci normálních parafinů než katalyzátory, připravené nanesením alespoň jednoho vzácného kovu skupiny VIII periodické soustavy prvků na moodinit, kterýžto moudinit byl předtím zpracován bud vodným roztokem tyseliny nebo vodným roztokem amonné sloučeniny. Dále bylo v ^ij^L^ui^o^sdi zjištěno, že pro isomeraci nurmááшLCh parafinů mohla být účinnost katalyzátorů, vyrobených nanesením alespoň jednoho vzácného kovu _ skupiny VII periodické soustavy prvků na mouddnit, který byl předtím podroben výše uvedenému dvoustupňovému zpracován^ ještě více zvýšena tím, že se zpracování mouddnitu vodným roztokem kyseliny provádělo roztokem, přípravným přidáním iontů draslíku a/nebo sodíku do vodného roztoku kyseliny o normalitě v rozmezí 0,5 až 3,0 v vyjádřeném v g/1, které odpovídá alespoň desetinásobku nomUty uvedeného roztoku kyseliny.
Ze základního katalyzátorového materiálu, získaného jak výše popsáno, je možno připravit částice katalyzátoru tvarováním za vysokého tlaku. K udělení dostatečné pevnoti v tlaku ' těmto částicím katalyzátoru, aby jich mohlo být pouuito v technickém měřítku, se obvykle katalyzátorový . základní mateeiál nejprve důkladně promísí. s ' aaoofním pojivém, sestávajícím v podstatě z alespoň jednoho kysličníku kovů ze skupin II, III a IV periodické soustavu prvků, načež se takto získaná směs tvaruje za poožití vysokého tlaku.
Rovněž bylo v zjištěno, ie zlepšená účinnos katalyzátoru pro isomeraci normminích parafinů, kteréhožto zlepšení bylo dosaženom klasického jednostupňového zpracování moodenitu dvoustupňovým zpracovním za poožití' vodného roztoku kyseliny, do něhož nebyly přidány žádné ionty alkalických kovů, zůstane plně zachována, jestliže’se základní katalyzátorový matteiál důkladně promísí s amoofním pojivém a vytvaruje za vysokého tlaku. Bylo předpokládáno,- že tomu tak bude rovněž při dalším zlepšení, dosaženém přidáním iontů kovů do vodného roztoku kyseliny. Jak však bylo zjištěno, je tento předpoklad nesprávný. Pokusně bylo shledáno, ' že v případě, že πο^^^ obsažený v základním katalyzátorovém mmaeriHu byl podroben výše zmíněnému dvoustupňovému zpracování za poi^žtí vodného roztoku kyseliny, do něhož byly přidány ionty alkalických kovů k tomuto dalšímu zlepšení, dosaženému přidáním alkalických kovů do vodného roztoku kyseliny, vůbec nedojde, jestliže základní katalyzátorový mateeill se smísí s ammofním pojivém a vytvaruje za vysokého tlaku.
Bylo by výhodné, kdyby bylo možno vyrobit ' katalyzátorové částice o dostatečné pevnost v tlaku pro pooužtí v technickém měěítku, přičemž by se současně zachovala dříve vytvořená optimální vhodnost pro leone^c! normílxních parafinů, kteréžto vhodnost se dosáhne tím, že se morddens podrobí uvedenému dvoustupňovému zpracování za pov^žtí vodného roztoku kyseliny, do něhož byly přidány ionty aLkalidých kovů.
Nyní bylo zjištěno, že takové částice katalyzátoru je možno vyrobbt tím, že se vzácné kovy skupiny VII periodické soustavy prvků nanesou nikoliv jako obvykle na zpracovaný moorerit, nýbrž na amoofní pojivový matteiάl, teatáwtjíi:í za alespoň jsdlnoho kysličníku kovu ze skupin II, III a IV periodické soustavy prvků. Důkladným -promísením zpracovaného mordonitu s aaoofním pojivovým materiálem, který obaluje vzácný kov skupiny VIII periodické soustavy prvků, a tvarováním takto získané . směsi za vyBokého tlaku je možno připravit katalyzátory, které skutečně splňují oba výše uvedené požadavky.
Předmětem vynálezu je proto způsob výroby katalyzátoru, vhodného pro itom^r^ι^(^i normálních parafinů, kterýžto způsob spočívá v tom, že se na působí roztokem připrvvným přidáním iontů draslíku a/nebo sodíku do vodného roztoku kyseliny, o dLsso^^La&^^í kointartš tlrtpoň 2,0 . x 1(°Л ísaícího, normantu v rozmezí 0,5 až 3^ v mn^^í, toeré vyj^^no v g/litr - je alespoň desetinásobkem normmalty vodného roztoku kyseliny, načež se na takto zpracovaný působí vodným . roztokem amonné sloučeniny, takto zpracovaný ncoddeLni se pak smísí s ^co^ím materiálem, sestávajícím z alespoň jednoho kysličníku kovu ze -stopin II, III a IV periodické soustavy prvků, na nějž byl nanesen alespoň jeden vzácný kov ze stopiny VIII periodické soustavy prvků, a vzniklá - směs se pak tvaruje.
Jako kyselen v uvedeném kyselém roztoku použitém podle vynálezu je možno použžt jak organických, tak anorganických kyselin. Výhodně se používá kyseliny chlorovodíkové. Výhodná iormаtlet uvedeného vodného kyselého roztoku je v rozmezí 1,0 až 2,0. Pro přidání iontů draslíku a/nebo sodíku do vodného kyselého roztoku je možno použžt jsk . organických, tak anorganických sooí. Velmi dobrých výsledků je možno dosáHno-it, když se zpracován Vodným kyselým roztokem, do něhož byly přidány - ionty draslíku a/nebo sodíku (kteréžto zpracování se rovněž označuje jako kyselé zpracování) provede za poinužtí vodného roztoku alespoň jedné kyseliny, kterýžto roztok je nasycen alespoň jednou solí draslíku a/nebo sodíku. Pro kyselé zpracování se výhodně pouužje kyselého vodného roztoku ubattlužíiíhu ionty sodíku. Rovněž je výhodné p^t^užít sooí draslíku a/nebo sodíku, odvozených od téže kyseliny, jaké se pouužje pro. kys<^Zlé zpracováni Kyselé zpracování se výhodně provádí za zvýšené teploty, zejména za teploty blízké -teplotě varu kyselého vodného roztoku.
Pro zpracování mordenitu vodným roztokem amonné sloučeniny je možno použít jak organických tak i anorganických amonných sloučenin. Výrazem amonná sloučenina se rozumí jakákoHv sloučenina, schopná tvořit arnoniové ionty. Je výhodné pouuít jednoduchých amonných sloučenin, zejména dusičnanu amoorného. Výhodná moosaita vodného roztoku amonné sloučeniny je v rozmezí 0,1 aí 10. Zpracování vodným rozookem amonné sloučeniny se může provádět při teplotě místnosti nebo za ívýšené teploty.
Doba, potřebná pro každé z uvedených zpracován, závisí na konceenraci pouřítých rostoků, jejich teplotě a počtu styků. Zpravidla by každé zpracování mělo trvat alespoň 30 minut, s výhodou přiL^žně hodinu. Může být výhodné opakovat kyselé zpracování nebo zpracování amoornou sloučeninou, nebo i obě zpracování, něěooiOrlt. Je výhodné opakovat nebo pokračovat ve zpracování vodným roztokem amonné sloučeniny tak dlouho, až m^or^e^e^nit neuvolrntje alkalický kov v množstv, zjisdieeitém analýzou.
Po zpracování amonnou sloučeninou je mooddent v amonném cyklu. Kilcino váním amonného oordenitu se odstraní atomy dusíku vnesené zpracováním a získá se moodcent ve vodíkovém cyklu. Přeměnu amonného oordenitu v mooddent ve vodíkovém . cyklu je·možno provést před nebo po smísení s amoofním materiálem, který obsahuje vzácný kov skupiny VIII periodické soustavy prvků.
Při výrobě katalyzátoru způsobem podle vynálezu . se zpracovaný mo^den! smísí s amoofním materiáldm, sestávajícím v podstatě z alespoň jednoho kysličníku kovů ze skupin II, III a YV periodické soustavy prvků, na nějž byl nanesen alespoň jeden vzácný kov ze skupiny VII periodické soustavy prvků. Příklady kysličníků, vhodných jako nosiče pro vzácné kovy se skupiny VIII periodické soustavy prvků, jsou kysličník hlinitý, kysličník křeniiitý, kysličník hořečnatý, kysličník zirOoniiitý a kysličník booitý. Výhodně se používá kysličníku hlinitého. Vzácnými kovy ze skupiny VII periodické soustavy prvků, které mohou být příoomny na kysličníku (kysličnících) kovů ze skupin II, III a IV periodické soustavy prvků, · jsou platina, paladium, rhodium, ruthenium, iridim, a osmium, z nichž výhodným kovem je platina. Kaalyzátor miůiže obsahovat dva nebo i více vzácných kovů ze skupiny VIII.
Hnoonnosní množsví vzácného kovu ze skupiny VIII, příroπmtho v hotovém katalyzátoru, je s výhodou v rozmdzí 0,01 až 5 %, zejména pak 0,1 až 1,5 %, vztaženo na hmoonnotní množství hotového katalyzátoru. Hotový katalyzátor obsahuje ·anoofní maateiál v hmotnostním шliríSví s výhodou 5 až 50 %, na nějž je nanesen vzácný kov ze skupiny VII. Vzácné kovy skupiny VII se výhodně nanáSeei na uvedené kysličníky napuštěním. Tvarování za vysokého tlaku se může provádět například tableoDváním nebo vytaačováním.
Kaaalyzátory, vyrobené způsobem podle vynálezu, jsou velmi vhodné k pooiítí k isomer»··' ci normoiních parafinů v příoomnoosi vodíku. NormOání parafiny, které se podrobí i som dračímu zpracování, obstůj v mooekule výhodně 4 až 10, a zejména 4 až 7 atomů uhlíku. Isomerace výše uvedených normOlních parafinů o nízké molekulové UmornirSi v příoomnoosi vodíku se obvykle provádí při teplot v rozm^j^íí 150 až 300 °C za tlaku v rozmezí 0.3 až 5 MPa rychlossí, vztažnou na mooddeH v ^-cylolu, v rozmezí 0,5 až 1° kg.kg-,.h · ·při molárním poměru vodíku k přvváděné surovině 0,5:1 až 10::1. Isomerace se s výhodou provádí za těchto po^ránek: tep^o^a 230 až 280 °^ tlak 1 až 4 Mpa a гу^Нв^ vztažená na wod^^íit v · H+-cyklu 1,0 až · 5,0 kg.kg_,.h_'.
Isomerace ^Γ^ΐπί^ o nízké mooekulové hmoonnosi je výhodnou metodou pro zušlechtění lehkých benzinových frakcí, jako jsou fřakce z hlavy kolony, získané přímou deesilací. Ve srovnání s isopar afiny o stenném počtu atomů uhlíku maaí normální parafiny nízké oktanové číslo; jejich příoomnost v lehkých benzinových frakcích . je proto nežádoucí. Přeměnou ío^O^1i^:ícU parafinů, obsažených v těchto frakcích, v is^an^ny se oktanové číslo zvýší. Isoparafny, rovněž obsažené v těchto benzinových frakcích, se z nich mohou oddsran.t před i^s^om^e^i^c^cí, například deesilací nebo pomocí ooreeuiáriích sít. Protože d8o>mertíe normOi224625 nich parafinů je rovnovážnou reakci, obsahuje produkt odcházející z isomeračního reaktoru stále ještě určitá moosSvi nepřeměněných parafinů.
Tyto -parafiny se mohou e isomeračního produktu izolovat, například Cessiláci nebo pomocí molelnilárních sít, a-recyklovat do isomeračního procesu. Je též možné přidat isomerační produkt' k původní směsi normáZních parafinů s isoparafiny, izolovat e této směsi isopaaaainy, ' například Со^Пдо! nbo pomocí mooekuláraích sít, a isomerovat ebbvvjící směs normááních parafinů způsobem podle vynálezu.
Vynález je blíže objasněn dále uvedeným příkaddem.
Příklad
Pro ' dále popsané - pokusy s isomerací bylo použito pěti katalyzátorů, které byly připraveny jak níže popsáno.
Kaaslyzátor 1 ďměs 20 g moodantu sodného a 200 ml 1,5 N kyseliny chlorovodíkové se zahřívá jednu hodinu k varu pod zpětným chladičem. Pak se tuhý maateiál oddi^nje, promyje vodou a zahřívá k varu pod zpětným chladičem 1 hodinu se 200 ml 1,0 oo0árníáo roztoku dusičnanu amoorného. Toto zpracování - dusičnanem amonným se dvakrát opakuje, pokaždé s čerstvým roztokem dusičnanu ' amonného. Po každém zpracování se tuhý mattriál odCfltrujs a promyje vodou. Potom se na takto získaný moldcr0.t amonný nanese platina tím, že se na mooroent amonný působí vodným roztoka sloučeniny platiny. Pak se tuhý ma^elšl K^^truje a vys^í^zí při teplotě 120 °C. Takto získaný mo^deni amonný s nanesenou platinou se tabletuje tlakem 4 900 MPa, načež se mele. Z rozemletého ma^elá^ se prose tím vytřídí frakce s částicemi o průměru v rozmezí 0,2 až 0,6 mm. Tato vytříděním získaná frakce se přemění v katalyzátor 1 ' tím, že se tolcd-nuje při teploto 500 °C.
Krtalyzátor 2
Tento katalyzátor se připraví v podstatě steihým způsobem, jako katalyzátor 1 s tou výjimkou, že se v tomto případě moodoent amonný s nanesenou platinou důkladně promísí s práškovým kysličníkem hlinitým v hmotnostním poměru 4:1, načež se teprve po^^zuje.
Katalyzátor 3
Tento katalyzátor se připraví v poddatě týmž způsobem, jako katalyzátor 1 s tou výjimkou, že se v tomto případě pou^je 1,5 N k/seliny. chlorovodíkové, k níž se přidá chlorid sodný v oioožsví 400 glitr.
Katalyzátor 4
Tento katalyzátor se připraví v podstatě týmž způsobem jako katalyzátor 3 s tou výjimkou, že se v tomto případě mooddent amonný s nanesenou plamnou před tabletováním důkladně promísí v hmotnostním poměru 4:1 s týmž práškovým kysličakkem hlin^ým, kterého' se pouHlo při přípravě katalyzátoru 2.
Katalyzátor 5
Směs kysličníku hlinitého a platiny, obs^hujcí pLati^n^u v hmoonostním množtví 1,2 % na ' 100 hrnouc strních % kysličníku hlinitého, se připraví působením vodného roztoku sloučeniny platiny na práškovítý kysličník hlinitý, pouHtý též při přípravě katalyzátorů 2 a 4 s následným s^ením a atlclnováním při t^loto 500 °C. Mordedt amoiný, z^^^ainý jato mmeiprodikt při výrobě katalyz^o^ 3 a 4, se vysuší při tohoto 120 °C a ^klataě promísí s výše uvedenou směsí platiny s kysličnkkem hlin^ým v hmoonostním poměru 4:1. Vznnklá směs se tabletuje tlakem 4 900 MPa načež ее rozemele. Z rozemletého materiálu se prosátím isoluje frakce o průměru částic v rozmezí 0,2 až 0,6 mm. Tato prosátím isolovaná frakce se přemění kalcinací při teplotě 500 °C v katalyzátor 5«
Katalyzátor 6
Směs kysličníku hlinitého a platiny, obsahující platinu v hmotnostním množství 0,4 % na 100 % hmotnosti kysličníku hlinitého, se připraví působením vodného roztoku sloučeniny platiny na práškový kysličník hlinitý, kterého bylo použito též při přípravě katalyzátorů 2 až 4, s následným sušením a kaleinováním při teplotě 500 °C. Mordenit amonný, získaný jako meziprodukt při výrobě katalyzátorů 3 a 4, se vysuší při teplotě 120 °C a důkladně promíchá s výše uvedenou směsí platiny s kysličníkem hlinitým, v hmotnostním poměru 1:1. Vzniklá směs se tabletuje tlakem 4 900 MPa, načež se rozemele. Z rozemletého materiálu se prosátím isoluje frakce o průměru částic v rozmezí 0,2 až 0,6 mm. Tato frakce isolovaná prosátím se přemění kalcinaci při teplotě 500 °G v katalyzátor 6.
Zkoušky isomerace • Výše uvedených pět katalyzátorů, všechny obsahující platinu v hmotnostním množství
0,3 vztaženo na 100 hmotnostních % mordenitu v H*-cyklu, se použije pro isomeraci n-pentanu. Isomerace se provádí za těchto podmínek:
| Teplota: Tlak: | 250 °C 3 MPa |
| Rychlost, vztaženo na mordenit v H+-cyklu Molární poměr Hg/při- | 2 kg.kg^.h*1 |
| váděná surovina Trvání zkouěky: | 25 hodin |
| Výsledky těchto pokusů tu jsou průměrem mezi 10. a | jsou uvedeny v tabulce. Hmotnostní procenta isopentanu v produk? 25» provozní hodinou. |
Tabulka
| Pokus č. | Katalyzátor č. | Hmotnostní množství isopentanu (%) v produktu |
| 1 | 1 | 64,1 |
| 2 | 2 | 64,0 |
| 3 | 3 | 67,3 |
| 4 , | 4 | 63,5 |
| 5 | 5 | 66,9 |
Z pokusů 1 až 5 je pouze pokus č. 5 pokusem isomerace podle vynálezu. Při tomto pokusu se použije katalyzátoru, připraveného způsobem podle vynálezu. Ostatní pokusy vybočují z rámce vynálezu a jsou zde uvedeny pro porovnání.
Z porovnání výsledků, získaných při pokueech 1 až 2, vyplývá, že smísení směsi platiny a mordenitu v H -cyklu s kysličníkem hlinitým jakožto pojivém před tvarováním vysokým tlakem nemá vliv na chování hotových částic katalyzátoru.
Z porovnání výsledků, získaných při pokusech 3 a 4, vyplývá, že se zlepšení chování mordenitu v H+-cyklu, к němuž dojde přidáním iontů sodíku do kyselého roztoku, úplně ztra224625 tí, Jestliže se směs platiny a mordenitu v H^-cyklu smísí s kysličníkem hlinitým jakožto pojivém před tvarováním za vysokého tlaku.
Výsledek pokusu 5 ukazuje, že při výrobě katalyzátorových iássic způsobem podle vynálezu je zlepěení v ctování mordee^u v H -cykl^ eosažené jato vtsleeek přieáni iontů sodíku do kyselého roztoku, je plně zachováno v hotových katalyzátorových iássicích.
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby katalyzátoru vhodného pro isommeacc norrnmáních pwafinů, vyznnčující se tím, že se na mooddeit působí roztokem, při^jpavei^it^m přidáním iontů draslíku a/nebo sodíku do v^n^o roztoto kyseliny o dissociataí kon8tantě ales^ň 2,0 x ma^cího norrnmlitu v rozmezí 0,5 až 3,0, v m^nožtí^í, které - vyjádřeno v g/litr - je alespoň deset^ásobkem normaHty vodného roztoku kyseHny, načež se na takto zpracovaný mooddent působí vodným roztokem amonné sloučeniny, takto zpracovaný mor^^ent se pak smísí s . amoofním maaeriálem sestávajícím z alespoň jednoho kysličníku kovů ze skupin II, III a IV periodické soustavy prvků, na nějž byl nanesen alespoň jeden vzácný kov ze skupiny VVII periodické soustavy prvků, a vzniklá směs se pak tvaruje.
- 2. Způsob podle bodu 1, iyznalující se tím, že se zpracování vodným roztokem kyseliny provádí za teploty blízké teplotě varu uvedeného vodného roztoku.
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyzn^čujcí se tím, že jako kysličníku kovu ze skupin II, III a IV se pouužje kysličníku hlin^ého.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznaa^í^í se tím, že se na alespoň jeden kysličník kovu ze skupin II, III a IV nanese platina.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, iyznalující se tím, že hotový katalyzátor obsahuje vzácný kov ze skupiny VII v hmoonostním množní 0,1 až 1,5 %, vztaženo na himonoosin mn^žs-ví hotového katalyzátoru.
- 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyzna^ujcí se tím, že hotový katalyzátor obsahuje amorfní οβΙ^Ι^Ι v hmomostním m^nižs^^^í 5 až 50 %, na nějž je nanesen vzácný kov ze skupiny VIII.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004797A NL8004797A (nl) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Katalysatorbereiding. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224625B2 true CS224625B2 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=19835778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS816315A CS224625B2 (en) | 1980-08-26 | 1981-08-24 | Method for producing a catalyst,particularly for standard parafines isomerization |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4359409A (cs) |
| EP (1) | EP0046615B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5771642A (cs) |
| AR (1) | AR226125A1 (cs) |
| AT (1) | ATE6911T1 (cs) |
| AU (1) | AU542918B2 (cs) |
| BR (1) | BR8105383A (cs) |
| CA (1) | CA1169041A (cs) |
| CS (1) | CS224625B2 (cs) |
| DD (1) | DD200858A5 (cs) |
| DE (1) | DE3162971D1 (cs) |
| DK (1) | DK156267C (cs) |
| ES (1) | ES504918A0 (cs) |
| MY (1) | MY8500923A (cs) |
| NL (1) | NL8004797A (cs) |
| NO (1) | NO154595C (cs) |
| NZ (1) | NZ198148A (cs) |
| RO (1) | RO83320A (cs) |
| SG (1) | SG68184G (cs) |
| SU (1) | SU1210653A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA815831B (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8004797A (nl) * | 1980-08-26 | 1982-04-01 | Shell Int Research | Katalysatorbereiding. |
| US4536486A (en) * | 1983-03-31 | 1985-08-20 | Texaco Inc. | Process for dewaxing with mordenite |
| US4575417A (en) * | 1983-03-31 | 1986-03-11 | Texaco Inc. | Process for catalytic dewaxing with mordenite |
| FR2579906B1 (cs) * | 1985-04-05 | 1987-05-15 | Inst Francais Du Petrole | |
| US4665273A (en) * | 1986-02-14 | 1987-05-12 | Uop Inc. | Isomerization of high sulfur content naphthas |
| US4735929A (en) * | 1985-09-03 | 1988-04-05 | Uop Inc. | Catalytic composition for the isomerization of paraffinic hydrocarbons |
| US4665272A (en) * | 1985-09-03 | 1987-05-12 | Uop Inc. | Catalytic composition for the isomerization of paraffinic hydrocarbons |
| FR2593084B1 (fr) * | 1986-01-22 | 1990-09-28 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur contenant une mordenite, sa preparation et son application a l'isomerisation de coupes riches en paraffines normales. |
| FR2602696B1 (fr) * | 1986-08-13 | 1988-11-04 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de mordenite pour l'isomerisation de paraffines normales |
| GB2200302A (en) * | 1986-12-05 | 1988-08-03 | South African Inventions | Oligomerization catalyst |
| FR2637200B1 (fr) * | 1988-10-05 | 1991-01-04 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de mordenite renfermant au moins un metal du groupe viii et son utilisation en isomerisation d'une coupe c8 aromatique |
| FR2643830B1 (fr) * | 1989-03-03 | 1991-06-21 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de mordenite renfermant au moins un metal des groupes iia, ivb, iib ou iva et son utilisation en isomerisation d'une coupe c8 aromatique |
| GB8916103D0 (en) * | 1989-07-13 | 1989-08-31 | Shell Int Research | Preparation and use of metal-containing zeolitic catalysts |
| US5225383A (en) * | 1991-05-03 | 1993-07-06 | Amoco Corporation | Distillate hydrogenation catalyst |
| FR2744458B1 (fr) * | 1996-02-05 | 1998-03-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation de paraffines par distillation reactive |
| US8349754B2 (en) | 2008-03-26 | 2013-01-08 | Council Of Scientific & Industrial Research | Modified zeolite catalyst useful for the conversion of paraffins, olefins and aromatics in a mixed feedstock into isoparaffins and a process thereof |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3376215A (en) * | 1965-09-28 | 1968-04-02 | Standard Oil Co | Hydrocarbon conversion process and catalyst |
| US3511773A (en) * | 1968-04-29 | 1970-05-12 | Universal Oil Prod Co | Process for producing lpg and a high octane reformate |
| DE1901285A1 (de) * | 1969-01-11 | 1970-08-13 | Feldmuehle Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaechengebilden |
| US3574092A (en) * | 1969-02-10 | 1971-04-06 | Universal Oil Prod Co | Hydrocarbon conversion process and catalyst therefor |
| DE2044853A1 (de) * | 1969-09-15 | 1971-03-25 | Standard Oil Co , Chicago, 111 (VStA) | Naphtha Hydroformierungs Verfahren |
| CA998989A (en) * | 1970-11-17 | 1976-10-26 | Sun Oil Company Of Pennsylvania | Conversion process using leached mordenite catalyst |
| US3749752A (en) * | 1971-02-19 | 1973-07-31 | Universal Oil Prod Co | Olefin hydroisomerization process |
| US4018711A (en) * | 1971-07-29 | 1977-04-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Catalytic composition |
| GB1494314A (en) * | 1974-01-03 | 1977-12-07 | Shell Int Research | Zeolite preparation process |
| US3953320A (en) * | 1974-05-16 | 1976-04-27 | Texaco Inc. | Cracking-isomerization process |
| BE853463A (nl) * | 1976-04-12 | 1977-10-12 | Exxon Research Engineering Co | Katalysator voor het omzetten van koolwaterstoffen |
| NL8004797A (nl) * | 1980-08-26 | 1982-04-01 | Shell Int Research | Katalysatorbereiding. |
-
1980
- 1980-08-26 NL NL8004797A patent/NL8004797A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-06-25 US US06/277,359 patent/US4359409A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-09 CA CA000381408A patent/CA1169041A/en not_active Expired
- 1981-08-05 AT AT81200885T patent/ATE6911T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-05 EP EP81200885A patent/EP0046615B1/en not_active Expired
- 1981-08-21 AR AR286530A patent/AR226125A1/es active
- 1981-08-22 RO RO81105160A patent/RO83320A/ro unknown
- 1981-08-24 JP JP56131653A patent/JPS5771642A/ja active Granted
- 1981-08-24 BR BR8105383A patent/BR8105383A/pt unknown
- 1981-08-24 CS CS816315A patent/CS224625B2/cs unknown
- 1981-08-24 NO NO812859A patent/NO154595C/no unknown
- 1981-08-24 SU SU813370200A patent/SU1210653A3/ru active
- 1981-08-24 ZA ZA815831A patent/ZA815831B/xx unknown
- 1981-08-24 AU AU74469/81A patent/AU542918B2/en not_active Ceased
- 1981-08-24 DD DD81232752A patent/DD200858A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-24 NZ NZ198148A patent/NZ198148A/xx unknown
- 1981-08-24 DK DK373581A patent/DK156267C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-08-24 ES ES504918A patent/ES504918A0/es active Granted
- 1981-10-05 DE DE8181200885T patent/DE3162971D1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-07-16 US US06/399,039 patent/US4400576A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-09-21 SG SG681/84A patent/SG68184G/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY923/85A patent/MY8500923A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO812859L (no) | 1982-03-01 |
| EP0046615B1 (en) | 1984-04-04 |
| AU542918B2 (en) | 1985-03-21 |
| CA1169041A (en) | 1984-06-12 |
| BR8105383A (pt) | 1982-08-31 |
| DD200858A5 (de) | 1983-06-22 |
| ES8301860A1 (es) | 1983-01-01 |
| ATE6911T1 (de) | 1984-04-15 |
| JPS5771642A (en) | 1982-05-04 |
| DK156267C (da) | 1989-12-11 |
| RO83320B (ro) | 1984-03-30 |
| ZA815831B (en) | 1982-08-25 |
| AU7446981A (en) | 1982-03-04 |
| US4359409A (en) | 1982-11-16 |
| NO154595C (no) | 1986-11-12 |
| AR226125A1 (es) | 1982-05-31 |
| SU1210653A3 (ru) | 1986-02-07 |
| EP0046615A1 (en) | 1982-03-03 |
| ES504918A0 (es) | 1983-01-01 |
| DK373581A (da) | 1982-02-27 |
| DE3162971D1 (en) | 1984-05-10 |
| SG68184G (en) | 1985-03-15 |
| DK156267B (da) | 1989-07-24 |
| JPH0226541B2 (cs) | 1990-06-11 |
| MY8500923A (en) | 1985-12-31 |
| NO154595B (no) | 1986-08-04 |
| RO83320A (ro) | 1984-03-30 |
| NZ198148A (en) | 1983-11-18 |
| US4400576A (en) | 1983-08-23 |
| NL8004797A (nl) | 1982-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS224625B2 (en) | Method for producing a catalyst,particularly for standard parafines isomerization | |
| EP0474536B1 (fr) | Procédé d'aromatisation des hydrocarbures contenant 2 à 4 atomes de carbone par molécule | |
| JPS6261569B2 (cs) | ||
| CA1274853A (en) | Production of aromatics from ethane and/or ethylene | |
| US5849652A (en) | Metal containing catalysts and methods for making same | |
| EP0517891B1 (fr) | Zeolithe de type mfi et son procede de preparation | |
| JPH0535019B2 (cs) | ||
| EP0855369B1 (fr) | Zéolithe au phosphore de type structural CON, sa préparation et son utilisation en craquage catalytique | |
| CA1300115C (fr) | Catalyseur a base de mordenite pour l'isomerisation de paraffines normales | |
| JPH02157045A (ja) | 第８族の少なくとも１つの金属を含むモルデナイトベース触媒および芳香族ｃ↓８留分の異性化におけるその使用 | |
| JPH08510447A (ja) | ２−メチル−１，５−ジアミノペンタンの触媒環化による３−メチルピペリジンおよび３−メチルピリジンの製造方法 | |
| EP0755717B1 (fr) | Catalyseurs à base de zéolithe mordénite modifié au cérium, et son utilisation en isomérisation d'une coupe C8 aromatique | |
| CA1224202A (en) | Hydrocracking catalyst and hydrocracking process | |
| EP0440540A1 (fr) | Procédé d'isomérisation de paraffines normales en présence d'au moins un catalyseur à base d'une zéolithe oméga particulière | |
| FR2622473A1 (fr) | Catalyseur d'isomerisation des paraffines normales comprenant une mordenite et du titane | |
| EP0612563B1 (fr) | Catalyseur composite contenant un halogène, un metal noble et au moins un métal additionnel, et son utilisation en aromatisation d'hydrocarbures C2-C12 | |
| CA1092047A (en) | Process for increasing the octane number of a light gasoline fraction | |
| DE60015313T2 (de) | Verfahren zur oxidierung von benzol und/oder toluol zu phenol und/oder cresol | |
| JPH0316644A (ja) | 炭化水素転化に適したゼオライト触媒 | |
| CN1035316A (zh) | 含β沸石的烃重整催化剂 | |
| DE2628262C2 (de) | Katalysator zur Dehydrierung von Paraffinkohlenwasserstoffen zu Olefinen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP2555644B2 (ja) | 白金属金族を担持したモルデナイト及びその製造法 | |
| SU857230A1 (ru) | Способ обессеривани легких углеводородов | |
| SU1214644A1 (ru) | Способ получени олефинов @ - @ | |
| Oudejans et al. | The decomposition of ethyl diazoacetate over zeolite NaCuX |