CS224116B1 - Způsob dezoxidace uhlíkové ocele ve vakuu pro výrobu velkých výkovků - Google Patents
Způsob dezoxidace uhlíkové ocele ve vakuu pro výrobu velkých výkovků Download PDFInfo
- Publication number
- CS224116B1 CS224116B1 CS971181A CS971181A CS224116B1 CS 224116 B1 CS224116 B1 CS 224116B1 CS 971181 A CS971181 A CS 971181A CS 971181 A CS971181 A CS 971181A CS 224116 B1 CS224116 B1 CS 224116B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon steel
- production
- steel
- forgings
- deoxidation
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 210000004761 scalp Anatomy 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
Vynález se týká dezoxidace uhlíkové oceli pro výrobu velkých výkovků, zejména zalomených hřídelů, ve vakuu·
Zalomené hřídele velkých rozměrů jsou jedním z náročných výrobků vyžadujících při metalurgii maximální pozornost. Ocel pro tyto konečné výrobky, vyráběná/ v Martinských pecích zásaditých i kyselých nebo v elektrickýoh pecích, vyžaduje maximální pozornost již při pecním a licím procesu. Ingoty se zpravidla odlévají ve vakuu. Zdrojem metalurgických vad jsou především nekovové vměstky ostrohranného charakteru. Při přejímacích podmínkách vzrůstají požadavky na homogenitu materiálu v místech čepů a rádiusů zalomených hřídelů. Obtížnost splnění vysokých jakostních nároků stoupá proto, že tvar zdvihových čepů předpokládá využití právě té části ingotu po vykování, kde se projevuje vliv stvolových vycezenin. V těohto místech/působením zákona o selektivním tuhnutý je vyěěí obsah nečistot v oceli, zejména kyslíku a síry. V této oblasti zvýěeného výskytu nečistot je zvýšená možnost vzniku trhlin i jiných necelistvostí do hloubky až 10 mm, které se indikují magnetickými zkouškami a jsou často příčinou vyřazení již takřka hotového výrobku.aPecní a licí fáze metalurgického procesu se stala rozhodujícím zdrojem vad a je pro další výrobu velmi důležitou složkou.
Uvedené nedostatky metalurgie výroby odstraňuje způsob dezoxidace podle vynálezu. Ve vakuu umístěné pánvi vyzděné ohromit o-magnezitovými tvárnicemi se přidají do roztavené oceli kovy vzácných zemin v množství 1 až 3 kg
227 116 na tunu oceli a následuje probublávání oceli argonem po dobu 5 až 10 minut.
Tímto způsobem konečné dezoxidaee dojde k podstatnému snížení obsahu kyslíku a síry v oceli, snížení a rovnoměrnému rozdělení zbylých nekovových vměstků, přeměně ostrohranných nekovových vměstků a tím k nižší náchylnosti oceli ke vzniku trhlin, zvýšení mechanických hodnottzejména vrubové houževnatosti a potlačení vzniku stvolových vycezenin. Použitím pánví vyzděných chromito-magnezitovými tvárnicemi dochází, ve srovnání s dosud běžně používanými šamotovými pánvemi, k nižší korozi a erozi žáruvzdorného keramického materiálu a tím i k výraznému snížení znečišťování oceli nekovovými vměstky.
Příklad
Ocel k mimopecnímu zpracování podle uvedeného vynálezu se uskuteční v 25tunové elektrické obloukové peci.
Ke snížení obsahu síry a fosforu se využije oxidační a redukčníperiody tavby a k předběžnému snížení obsahu kyslíku difúzní dezoxidace v peci a srážecí dezoxidace v pánvi. Srážecí dezoxidace se provede ferosiliciem, přičemž množství přidávaného ferosilieia do pánve se stanoví na střed požadovaného rozmezí obsahu křemíku v oceli. Konečná dezoxidace se uskuteční mimopecním zpracováním oceli podle výěe uvedeného způsobu.
Ocel se odpíchne do pánve vyzděné chromito-magnezitovými tvárnicemi, umístí se do vakuového kesonu a podrobí vakuovému zpracování po dobu 10 až 15 minut. Po dokonalém odplynění oceli (snížení obsahu plynů a nekovových vměstků) se pomocí speciálního dávkovacího září zení umístěného na
227 116 vakuovém ke sonu,. přidají ke konci doby vakuování do roztavené oceli kovy vzácných zemin v množství 1 až 3 kg na tunu oceli a následuje probublávání oceli argonem po dobu cca 5 až 10 minut· Po skončení mimopecního zpracování se ocel odlije na vzduchu do požadovaných formátů ingotů určených ke zhotovení výkovků zalomených hřídelů·
Tohoto způsobu dezoxidaoe lze s výhodou použít při odlévání kovářských ingotů o velké hmotnosti, určených pro výkovky zalomených hřídelů, zejména pro stavbu lodních motorů.
Claims (1)
- P fi E Dlí Si VYNÁLEZU227 116Způsob dezoxidace uhlíkové ocele ve vakuu pro výrobu velkých výkovků, zejména zalomených hřídelů, při němž se do pánve přidávají kovy vzácných zemin v množství 1 až 3 kg na tunu uhlíkové ocele za současného probublávání uhlíkové ocele argonem, vyznačený tím, že se jako vyzdívky pánví použijí ehromito-magnezitové tvárnice·O P RAVENKAV popisech vynálezů k autorským osvědčením č. 224 101-224 150 je tisková chyba v označení čísla autorského osvědčení na stránkách popisu vynálezu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS971181A CS224116B1 (cs) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Způsob dezoxidace uhlíkové ocele ve vakuu pro výrobu velkých výkovků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS971181A CS224116B1 (cs) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Způsob dezoxidace uhlíkové ocele ve vakuu pro výrobu velkých výkovků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224116B1 true CS224116B1 (cs) | 1983-12-30 |
Family
ID=5446174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS971181A CS224116B1 (cs) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Způsob dezoxidace uhlíkové ocele ve vakuu pro výrobu velkých výkovků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224116B1 (cs) |
-
1981
- 1981-12-23 CS CS971181A patent/CS224116B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112410650B (zh) | 一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法 | |
| JP4598762B2 (ja) | エンジンシリンダブロックおよびシリンダヘッド用ねずみ鋳鉄 | |
| CN115156495A (zh) | 一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法 | |
| CS224116B1 (cs) | Způsob dezoxidace uhlíkové ocele ve vakuu pro výrobu velkých výkovků | |
| CN114107600B (zh) | 一种含有形核剂的27SiMn钢的冶炼方法 | |
| RU2241574C1 (ru) | Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом | |
| UA129791C2 (uk) | Спосіб лиття прокатних валків з чавуну з вермикулярним графітом | |
| SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| RU2749406C1 (ru) | Способ получения коррозионностойкого сплава ХН63МБ на никелевой основе с содержанием углерода менее 0,005% | |
| SU1294861A1 (ru) | Чугун | |
| SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
| SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
| SU535368A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| SU1191472A1 (ru) | Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали | |
| SU998535A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой безкремнистой стали | |
| SU1420058A1 (ru) | Чугун | |
| SU789590A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1308630A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
| UA129613C2 (uk) | Спосіб лиття прокатних валків з чавуну з вермикулярним графітом | |
| White | Production of Ductile Iron Castings | |
| SU499310A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU1156836A1 (ru) | Способ центробежного лить биметаллических заготовок | |
| UA129398C2 (uk) | Спосіб лиття прокатних валків з чавуну з вермикулярним графітом | |
| SU540925A1 (ru) | Способ модифицировани сталей и сплавов |