SU1420058A1 - Чугун - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  изготовлени  отливок, работающих в услови х высоких температур и повышенных контактных нагрузок. Цель изобретени  - повышение жаростойкости и снижение склонности к трещинообразо- ванию. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 2,0-2,6; Si 1,8-2,5; мп 0,1-0,4; Сг 16-18; Си 0,7-1,4; А1 0,1-0,15; Са 0,01-0,02; Be ,0,02-0j06 и Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав предложенного чугуна берилли  обеспечивает повышение.жаростойкости в 11,3-15,1 раза и снижение склонно- сти к трещинообразованию в два раза. 1 табл. i

Description

Изобретение относитс  к металлур- |гии, в, частности к разработке соста- |вов чугуна дл  отливок, работающих в услови х высоких температур и повышенных контактных нагрузок.

Цель изобретени  - повышение жаростойкости и снижение склонности к трещинообразованию.

Выплавка чугуна осуществл етс  в дуговой печи на шихте, состо щей из феррохрома, малоуглеродистого сталь- ного лома и отходов (возврат производства высокохромистых отливок), а в качестве исвгочника меди и берилли  примен ют отходы бронзы БрБ2.

Состав шихты, мас,%; феррохром 50, возврат произ. 20, стальной лом 28,. отходы бериллиевой бронзы 2. Расчет состава шихты осуществл етс  обычными методами с учетом конкретных величин угара основных элементов,

Пор док выплавки следующий: ферро- .хром совместно со стальным ломом и отходами производства переплавл етс  с применением максимальной интенсификации и расплав перегреваетс  до 1400 с, при этой температуре.после размешивани  сплава ввод тс  отходы бериллиевой бронзы и расплав повторно размешиваетс , а перед заливкой в форму в него вводитс  алюминий и кальций как раскислитель и модификатор, после чего счищают пленку и металл заливают в формы.

Чугун испытывают на отливках типа линеек массой 60 кг, которые примен ютс  на прокатных станах при прошивке труб,

Изготовление линеек осуществл етс  методом электрошлакового лить , при котором материалом электрода служит выплавленный чугун предлагаемого состава.

Q

5

0

Отливки не подвергаютс  механической обработке и перед эксплуатацией отжигаютс  по специальному режиму дл  сн ти  напр жени  и повышени  трещиноустойчивости (нагрев со скоростью 20-30°/ч до 850-870°С, вьщержка при этой температуре 2,5 ч и охлаждение со скоростью 40 С/ч до 400°С, после чего выгрузка на воз- ДУх).

Результаты сравнительного анализа свойств чугуна и.звестного и предложенного составов представлены в таблице .

I

Как -видно из таблицы, дополнитель- ньш ввод в состав предложенного чугуна берилли  и изменение в нем соотношени  С, Са и Сг позвол ет повысить жаростойкость.в 11,3-15,1 раза, снизить склонность к треш нообразов-а- нию в 2 раза.

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Чугун, содержащий углерод, кремний , маргане ц, хром, медь, алюминий, кальций и железо, отличаю-.. щ и и с   тем, что с целью повышени  жаростойкости и снижени  склонности к трещинообразованию,. он дополнительно содержит бериллий при следующем соотношении компонентов,мае.%: Углерод 2,0-2,6 Кремний 1,8-2,5 Марганец 0,1-0,4 Хром16-18

   Медь0,7-1,4

   Алюминий 0,1-0,15 Кальций . 0,01-0,02 Бериллий 0,02-0,06 Железо Остальное

   ei

   -

   Л