CS223857B2 - Method of casting and facility for executing the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu lití elastomerního materiálu a zařízení na provádění způsobu.

Podle vynálezu lze provádět lití odlitků z viskózních materiálů, zejména s použitím licího zařízení, u něhož se licí sloučenina, nebo elastomerní materiál převede ze vstřikovacího válce do několika uzavřených licích dutin přes několik spojovacích kanálů, spojujících válec s dutinami.

Příklad takového licího zařízení je popsán v USA patentovém spisu čís. 2 883 704. U tohoto zařízení se používá tzv. několikadeskové „bezvýronkové“ formy, v níž je provedeno několik dutin. Výraz „bezvýronková forma“ se v dalším používá pro formu s několika dutinami, složenou z několika dílů, u které části tvořící dutiny formy se mohou nezávisle pohybovat v dostatečné .míře, aby se mohly nezávisle stohovat, nebo uzavírat buď přímo ohybem ohebné desky, která tyto díly formy buď tvoří, nebo bezprostředně podepírá, nebo posuvem těchto částí vůči upínací desce, kde síla pro nezávislé uzavření takových částí tvořících licí dutiny nebo jejich udržování v uzavřeném stavu se přenáší ke každé skupině těchto částí tvořících dutiny, společným prostředím například licí sloučeninou. Každá dutina bezvýronkové formy je uzavřena s výjimkou ně2 kolika kanálů ve vrchní desce formy, které spojují každou dutinu s prostorem nad vrškem licí desky. Dále se používá vstřikovací jednotky sestávající ze vstřikovacího pístu, pohybujícího se ve válci s otevřeným koncem, obecně zvaném „bezedný válec“. Vstřikovací jednotka je obvykle připevněna ke spodní ploše ohřívané vrchní desky lisu a forma bývá zpravidla odstranitelně umístěna na vršku ohřívané spodní desky nebo víka beranu lisu, přímo v ose vstřikovací jednotky.

Při práci tohoto zařízení se množství licí hmoty, přebývajícím nad množstvím potřebném a dostačujícím pro naplnění všech dutin, usadí na vrchní desce formy a lis se uzavře. Po dobu uzavření je vrchní deska formy v dotyku se spodním koncem bezedného válce a tím ho uzavírá. Když uzavírání lisu pokračuje, forma a válec se pohybují nahoru vůči vstřikovacímu pístu, licí hmota na vršku formy se stlačí mezi vstřikovacím pístem, a vrchní licí deskou a jednotlivými kanály vtéká do příslušných licích dutin. Přebytečný materiál ve vstřikovacím válci se udržuje pod tlakem jak při plnění dutin, tak i po dobu, dokud .ohřívaná vrchní a spodní deska nevytvrdí hmotu v naplněných dutinách. To udržuje hydraulický tlak na vrchní desku bezedné formy, aby dutiny byly při plnění a vytvrzování uzavřeny, čímž se omezí vznik výronků na dělicích plochách části formy a zabrání se zpětnému přetoku materiálu z dutin přes kanály, jímž se vytvoří průvodní nežádoucí vady anebo změny rozměrů odlévaných odlitků. Nicméně u tohoto způsobu se přebytečná hmota ve vstřikovacím válci vytvrdí spolu s materiálem v licích dutinách a představuje odpad, který se zpravidla sešrotuje.

Byly činěny různé pokusy zlepšit výše uvedený dosavadní způsob za účelem odstranění tepelných ztrát vznikajících při vyřazování licího materiálu vytvrzeného ve vstřikovacím válci. Jeden takový pokus je ' popsán. v USA patentovém spisu čís. 3 070 843. U tohoto způsobu je vstřikovací jednotka píst — válec uzavřena ohebnou kovovou deskou, která nejen ' umožňuje, aby se hydraulický tlak licího. materiálu přenášel na horní desku bezvýronkové nebo výronkové formy s jednoduchou nebo vícenásobnou dutinou při vstřikování. Tím napomáhá udržet dutiny formy uzavřené při vstřikování, ale zadržuje licí hmotu ve vstřikovací ' jednotce, když se formy od ní odsunou do zvláštní ohřívané, vytvrzovací oblasti. Pomocí tohoto. zařízení se může zabránit vytvrzení přebytečného materiálu . ve . vstřikovací jednotce. Je ale k tomu třeba několika forem a zvláštní vytvrzovací oblasti. Navíc, když se vstřikovací válec a forma oddělí, aby se usnadnil přesun formy do zvláštní vytvrzovací oblasti, tlak v dutinách a na vrchní desce formy se uvolní, čímž se do jisté míry umožní zpětný přetok materiálu kanály a umožní vznik otřepů na dělicích čarách formy.

Jiný pokus odstranit ztráty vznikající při vyřazení materiálu vytvrzeného . ve vstřikovacím . válci je popsán . v USA patentovém spisu čís. 3 121918. U tohoto způsobu · se vstřikovací jednotka píst — válec, spolupracující s vícedutinovou bezvýronkovou formou, uzavírá také . ohebnou kovovou deskou. Ale místo, aby se forma . odsunula ' do· oddělené vytvrzovací oblasti, aby . . se zabránilo vytvrzení . přebytečného materiálu . ve vstřikovacím válci, tento válec se sám posune do chladné . oblasti, zatímco. forma zůstane v ohřívané oblasti a hmota . v dutinách se vytvrdí. U tohoto provedení . se . vstřikovací tlak opět uvolní po naplnění dutin, aby . se umožnilo odsunutí vstřikovacího. válce. . Podle toho může dojít ke zpětnému přetoku v této době, což má za následek vznik skvrnitých míst u odlitků, jejichž rozměry nemají přesně rozměry dutin, v nichž se formovaly, nebo odlitků, jejichž hustota může být menší, než je hustota vyžadovaná technickými podmínkami.

Podle toho je hlavním . cílem vynálezu zamezit vzniku odpadu ve vstřikovacím válci licího zařízení, izolováním vstřikovacího válce od formy, aby se zabránilo vytvrzení přebytečné části elastomerního materiálu zůstávajícího ve vstřikovacím válci, zatímco válec zůstává v tlakovém spojení . s formou.

Tohoto cíle se podle vynálezu dosáhne způsobem lití elastomerního materiálu, vyznačeným tím, že ve vstřikovací jednotce s komorou, mající otevřený konec, působí se na elastomerní materiál tlakem postačujícím alespoň k naplnění licích dutin v ohřívané formě, ohřívaná forma a vstřikovací jednotka se vzájemně posouvají a přitlačují přes tepluvzdornou izolační desku opatřenou otvory, část elastomerního materiálu se účinkem tlaku v komoře vypudí z komory a přenese se otvory v izolační desce do. licích dutin, které se naplní při rovnoměrném kapalinném tlaku, elastomerní materiál v licích dutinách, se vytvrdí, přičemž ohřívaná forma a vstřikovací jednotka se udržují ve vzájemně přitlačeném stavu přes izolační desku, izolující zbývající část elastomerního materiálu v ohřáté formě.

Zařízení na provádění způsobu podle vynálezu má licí formu, výhodně s ohřívacím. ústrojím, opatřenou licími dutinami pro tvarování a vytvrzování elastomerního materiálu, vstřikovací jednotku se zásobní . komorou pro elastomerní materiál, tlakové ústrojí pro vzájemný posuv mezi licí formou a vstřikovací . jednotkou . a . jejich vzájemné přitlačování, zdroj tlaku pro. částečné vytlačení elastomerního materiálu ze zásobní komory do licích dutin v licí formě a jejich naplnění při rovnoměrném kapalinném tlaku. Toto zařízení se vyznačuje tím, že má ohebnou tepluvzdornou izolační desku, uloženou mezi licí formou a vstřikovací jednotkou s protilehlými rovinnými stěnami přitlačovanými na příslušnou stykovou . plochu . vstřikovací . jednotky a licí formy, přičemž izolační deska má průchozí otvory pro spojení . vstřikovací jednotky s licími dutinami.

Tepelně izolační deska je výhodně . uložena osově posuvně na vstřikovací jednotce.

Podle dalšího provedení je vstřikovací jednotka opatřená přechodovým dílem, zajištěným proti osovému pohybu a majícím válcovou stěnu, v jejíž oblasti je osově posuvně ' uložena nejméně část izolační desky. Tepelně izolační deska je výhodně vytvořena tak,.· že má obvodově rozšířenou přírubu vyvedenou z válcové stěny . a s ní spojenou upevňovacími šrouby. Část izolační desky, uložená v oblasti válcové stěny, je obklopena ohebným těsnicím kroužkem, v posuvném styku s válcovou stěnou, pro ohyb a větší. těsnění mezi válcovou stěnou a izolační deskou . stlačovanou elastomerním materiálem. Výhodně je tepelně izolační deska zhotovená z azbestových vláken a teplem tvrditelné pryskyřice, která výhodně obsahuje fenolovou pryskyřici. Její tepelná vodivost může být podstatně nižší než u železa, . v rozmezí od 0,05 do 0,5 kcal/m. hod. deg. Její pevnost v tlaku může být v rozmezí od 20 do. 200 MPa při teplotách v rozmezí od . ΙβίΡ Celsia do 200 °C. Modul pružnosti tepelně izolační desky má modul pružnosti o hodnotě nejméně 1,5.10⁴ MPa.

Izolační deska je na své boční straně obrácen^{é k} formě opattená ^povte^kem z terdte-1ného ohebného materiálu, jeho stupeň vytvrzení je zv^yšov^án pteotením tepte a Háku ohřáté formy, takže profil povrchu na ^plo^še o^br^ácen^{é k f}orm^ě je ^kom^ptement^árm s profilem formy, který je ve styku s povlakem. Povlak, v němž mohou být provedeny otvor^y o^ovítejM otvorta v teoteteí ^desce, může být zhotoven z azbestových vláken a ' teplem tvrditelné pryskyřice, která výhodně o^bsahuje fenotevou ^pr^ys^ky^řicL

V otvorech izolační desky jsou zasazeny ^prstencov^é vte^^ zhoteven^é z matertelu, jehož kluzné tření s elastomerním materiálem je nižší než u izolační desky. Prstencové vtež^ky jsou alespoň ^částe^čně z^hotevené z polytetrafluorethylenu nebo podobného materiálu.

U dalších provedení je tepelně izolační deska uložena mezi protilehlými plochami ^form^y a vstřikovací jeteoťty a m^ůže bý^t pevně spojena s injekční jednotkou.

U jiného provedení je vstřikovací jednotka opatřena polohově stálým pístem a k němu osově poh^yblivým válcem^ ^při^čem^ž forma je osově ^p°^^yblⁱv^á vz^hle^dem ^{k pí}ste a do záběru s válcem, čímž se osový rozsah komory zmenší a materiál je vstřikován do licích dutin licí formy.

Mezi izolační deskou a formou je odnímatelně uložena ochranná deska, opatřená otvory odpovídajícími otvorům v izolační desce, ^přič:emž ^pr^ůměr otvor^ů v odrazn^{é d}esce je men^ší než ^průměr otv.or^ů v teolačrn ^desce. V povlaku mohou být provedeny otvory odpovídající otvorům v izolační desce.

Jak z výše uvedeného zřeimo, má zařízení podle vynálezu ohřívanou formu, která má několik hcteh ^dutⁱn^, vátec pro vstřikování elastomerního materiálu, s komorou a otevřeným koncem^, do n^íž se může umísth elastomerní materiál a ohebnou koncovou izolační desku, vsazenou mezi formu a vssřikovací válec a opatřenou několika otvory v zákrytu, s odpovídá aícími dutinami formy, aby elastomerní materiál se mohl převádět ze vstřikovacího válce do· dutin formy. Zařízení je vybaveno mechanismem pro· vzájemný posuv formy a vstřikovacího- válce k sobě tak, že se vystavená koncová strana licích dutin přivede do tlakového záběru s izolační deskou. Vstřikovací válec má píst pro vyvození tlaku v komoře na elastomerní ma^teriá^l, čím^ž se vy^pu^dí a ates^po^ň jeho část převede do licích dutin přes otvory ohebné izolační desky, zabraňující tomu, aby ohřátá forma vytvrdila přebývající část elastomerního materiálu ve vstřikovacím válci při vytvrzování části materiálu převedené do formy.

^Vý^še uve^dené a ^da^lší zna^ky a vý^ho^dy vynálezu budou blíže vysvětleny s pomocí výkresů, znázorňujících příklad provedení.

Obr. 1 je sc^hei^<^t^ický částečný svislý ^řez bezeďným vákem s izoternn ^deskou^, u^pevn^ěnou proti osovému ^po^hybu v^ůči n^ěm-u a s přidruženou víc.edutinovou výronkovou formou, obr. 2 je řez podobný řezu na obr. 1, znázorňující spodní koncovou část bezedného v^álce^{, b}ez ^pís^tu a tepefně teolační desku přitlačenou k formě, jejíž dutiny jsou bezvýronkové, obr. 3 je částečný nárysný ^po^hle^d s ^částe^čným řezem znázorňujF cí vztah mezi izolační deskou a formou s vtežkamⁱ ohranteujícími hcí tetin^ zlovenými z prvků bezvýronkového- nebo místně ohýbatelného druhu, obr. 4 je zvětšený pohled s částečným řezem spodní pravé boční části lisu z obr. 3, s děrovanou odraznou deskou pro odstranění odpadu z kanálů, obr. 5 je částečný řez konstrukcí z obr. - 4, kde válec a forma jsou mimo tlakový vzájemný styk po vytvrzení elastomerního materiálu ve stavu, umožňujícím jeho vyjmutí z formy, obr. 6 je částečný řez, znázorňující vztah mezi odraznou deskou a odpadem, odstraněným z kanálu formy, přičemž odrazn^{á d}eska je vtei ^formě zveteutá obr. 7 je schematický bokorysný pohled na vodorovný lis s kolenovými pákami, obr. 8 je zvětšený částečný řez na části lisu z obr. 7, ^přitla^čené к sobě osově poh^yblivou izoteční ^d.eskou, ^při^čemž testi tvourn dutinu formy jsou bezvýronkové a obr. 9 je další zvětšený svislý řez, znázorňující podrobněji způsob, kterým je osově pohyblivá izolační deska namontována na bezedný vstřikovací válec.

Na obr. 1 je znázorněno licí zařízení 10, které má pohyblivý vstřikovací válec 12 bezedného- typu s komorou 14 a otevřeným koncem a se spodní, dovnitř s^^ť^in^ijící prstencovou přírubou 16. Pod vstřikovacím válcem 12 se -nachází osově pohyblivá forma ^18, obvyWe o^hřívan^á nezn^ázorněnýmⁱ pros^tře^dky. Forma l⁸ má z^tedrn ^des^ku 20. v níž je vytvořena v^álcov^{á k}omora 2^2, střední ^des^ku ^24, v n^íž je v^ytvo^řena ^komora ²⁶ a vrchní deslku 28, ve které je válcová komora ³⁰. Des^ky 2^{0, 24} a ²⁸ jsou po^ložen^y na se^be tak že - jejteh ^komor^{y 22, 26} a ³⁰ jsou vzájemně souosé.

Ve válcové komoře 22 základní desky 20 je umístena spodní test ^{32 f}orm^{y 18, k}ter^á má vrchní stranu 34, dosahující nad horní stranu 36 základní desky 20. Uvnitř komory 26 střední deslky 24 je umístěna střední test ³⁸ formy, jej^íž spoteí strana ⁴⁰ sed na vrchní straně 34 spodní části 32 formy 18 a druhá vrchní strana 42 - dosahuje nad třetí - vrchní stranu 44 střední desky 24. Ve válcové komoře 30 vrchní desky 28 se nachází vrchní část 46, jejíž druhá spodní strana 48 sedí na druhé vrchní straně 42 středn^í testi ³⁸ formy ¹⁸. Dru^há vrchrn test 46 m^á frvrteu vrchní stranu ⁵⁰ a je o^patřena několtea otvory 52., ^které tvoří ^kaná^ly do hcích ^dutin 5^4, vyteorenýte spolupůsotecímⁱ testml ^{32, 38} a 46 formy^{, p}řitemž střední test: ^{38 f}orm^{y 18} osově oteěluje spodrn část 32 formy 18 od vrchní části 46, čímž se mezi nimi vytváří dutiny 54.

Mezi formou 18 a vstřikovacím válcem 12 je na válec pevně namontována ohebná, tepluvzdorná izolační deska 56, která bude podrobněji popsána níže. Je uchycena proti osovému pohybu vůči vstřikovacímu válci 12 šrouby 58 nebo podobně. V izolační desce 56 je provedeno několik děr 60, v nichž jsou zasazeny prstencové vložky 52 materiálu majícího malé tření, které jsou ve spojení s otvory 52 ve formě 18. Vložky 62 jsou zhotoveny . · z materiálu podobného teflonu, např. . . polytrifluorethylenu, polytetrafluorethylenu atd.

Při práci se elastomerní materiál 64 v podobě přírodní nebo syntetické pryže, alkylfenolové pryskyřice, teplem tvrditelných pryskyřic, jako fenol, močovino- nebo melaminofórmaldehydové pryskyřice, epoxydové pryskyřice, tepluvzdorných silikonů, akrylových pryskyřic atd., uloží do vstřikovacího válce 12 mezi jednoduchou izolační desku 56 podle známého stavu techniky a stacionární píst 66, který je umístěn ve vstřikovacím válci 12 a tvoří s ním komoru 14.

Poté se forma 18 zvedne do záběru se vstřikovacím. válcem 12, takže tepluvzdorná, ohebná izolační deska 56 dosedne na čtvrtou vrchní stranu 50 vrchní části 46 formy 18 a přitlačuje se k ní. Prstencové vložky ' 62 s nízkým třením· jsou teď přímo osově spolu spojeny s protilehlými licími dutinami 54. Jak se forma 18 dále pohybuje nahoru, unáší s sebou vstřikovací válec 12 a zmenšuje osový rozsah komory 14, protože stacionární píst 66 zůstává uchycen proti osovému pohybu vůči vzhůru se pohybujícímu vstřikovacímu válci 12.

V míře, jak vzhůru se pohybující vstřikovací válec 12 vyvolává zmenšování osového rozsahu komory 14, část elastomerního materiálu 64 se vypuzuje a přemísťuje· do příslušných licích dutin 54. Při následném vytvrzování vstříknutého licího materiálu, tepelně izolační charakter izolační desky 56 zabrání vytvrzení přebytečného elastomerního materiálu 64, zbývajícího· v komoře 14 navzdory trvajícímu vzájemnému . přitlačování mezi licí formou 18 a vstřikovacím· válcem 12.

Prstencové vložky 62 s nízkým třením zabraňují tomu, aby elastomerní materiál 64 přilnul k obvodu děr 60 v izolační desce 56 při svém· průchodu. Protože pro svoji ohebnost leží izolační deska 56 rovnoměrně na celé ploše čtvrté vrchní strany. 50 . vrchní části 46 licí formy 18, zabrání se tím vytékání elastomerního¹ materiálu 64 do dělicí roviny.

Z obr. 1 je zřejmé, že průmět · plochy komory 14 je větší než společná promítnutá plocha všech dutin · 54, což zajišťuje, že svěrací tlak, tj. tlak, udržující formu 18 v tlakovém spojení se vstřikovacím válcem 12, a který je v podstatě stejný jako vstřikovací tlak, tj. tlak, potřebný pro převedení elas tomeru z komory 14 do licích dutin 54, je postačující k tomu, aby zabránil, aby se části 32, 38 a 46 formy 18 od sebe oddělily podél svých dělicích rovin. Toto oddělení by jinak mělo za následek přeplnění dutin 54, přetékání do dělicích rovin a vznik výronků na odlitku.

Podle hlavního záměru vynálezu má být izolační deska 56 tenká a ohebná, aby osový rozsah kanálu, kterým elastomerní materiál 64 .musí při přechodu z komory 14 do licích dutin 54 projít, byl co nejmenší. Nicméně má mít izolační deska 56 dostatečnou tloušťku, aby se zabránilo· vytvrzení části elastomerního materiálu 64 zbylého· v komoře 14 při vytvrzování té části, která se přepravila do dutin 54.

Charakter nebo složení elastomerního materiálu 64, který se má přenést z komory 14 do licích dutin 54, spolu s teplotami, kterých se přitom· dosáhne a ležících v rozsahu 100 až 200 °C, určují potřebnou tloušťku izolační desky 56. Bylo zjištěno, že izolační deska 56 má být výhodně vyrobena ze směsi azbestových vláken a teplem tvrditelné pryskyřice, např. fenolové pryskyřice apod., a že se má vhodně vytvrdit, takže dostane potřebnou ohebnost a tepluvzdornost. Je výhodné, aby tepelná vodivost izolační desky 56 byla menší než asi 0,5 kcal/ /m . hod. degK, ale může být vyšší než 0,05 kcal/m . hod . degK.

Pevnost v tlaku izolační . desky 56 při teplotách v rozmezí asi 180 až 200 °C nemá být menší než asi 200 až 2000 kg/cmⁱ². Pevnost v tlaku izolační desky 56 činí ji schopnou odolávat tlakovému zatížení bez trvalé · deformace. Modul pružnosti izolační desky 56 má být výhodně alespoň větší než asi 1,5 x x 10® kg/cm².

Izolační deska 56, která má tyto nebo podobné vlastnosti, účinněji odolává přenosu tepla z ohřátých licích dutin 54 do zbytku elastomerního materiálu 64, který zůstal uzavřen v komoře 14 vstřikovacího· válce 12. To· umožní, aby forma 18 zůstala účinně přitlačována ke vstřikovacímu válci 12, zatímco· · se přepravený · elastomerní materiál 64 v dutinách 54 vytvrzuje, a aby se· zabránilo ztrátám, které by normálně vznikly vytvrzením zbytku elastomeru v komoře 14.

Alternativně se ohebnosti izolační desky 56 může využít u bezvýronkových nebo místně deformovatelných částí forem, způsobem znázorněným na obr. 2. Části 32, '38 a 46 formy 18, znázorněné na obr. 1 jsou všeobecně neohebné a povolují vzájemně k sobě, když na ně působí tlak ohebné izolační desky 56. Nicméně, jak znázorněno na obr. 2, tuhá vrchní část 46 z obr. 1 může být nahrazena ohebnou druhou vrchní částí 46‘, která má tenké, ohebné membrány 68 mezi svými jednotlivými díly, oddělenými prázdnými prostory 70. Ohebné membrány 68 rozdělují ohebnou druhou vrchní část 46‘ prázdnými prostory 70 nad každou ohebnou mem bránou 68 na části, které se mohou ohýbat vůči sobě a také vůči střední části 38 formy 18 pod ní. To zabrání, aby se dělící roviny od sebe oddělily pro nepřesnost při výrobě částí formy 18. Taková ohebná druhá vrchn^í část 48‘ ^form^{y 18} ted^y zab^rn vznteu otřepů v dělicí rovině, oddělující střední část 3⁸ od ohebné dru^hé vrc^hní č^ásti ⁴6‘, bezprostředně pod každou membránou 68.

Podle obr. 3 až 6 má lis 100 izolační desku, jak byla shora popsána. Lis 109 pro vstřikové lití má základnu 102, na níž jsou vzt^yčen^é voďcí t^yče :104, ^kter^é pomocí matic 108 nesou stacionární příčník 108. Stacionární příčník 108 nese- stacionární vrchní v^yhřívac^{í d}esku И^0, o^pat^řenou ně^kol^ika vyhřívacími kanály, v nichž je uzavřena pára nebo jiné obvyklé ohřívací prostředí. Ke spodní straně vrchní vyhřívací desky 110 je středově připevněn dolů obrácený stacionární píst 114, spolupracující s válcovou deskou 116, která má otevřený vrchní konec 118 a otevřený spodní konec 120. Ke spodní straně válcové desky 116 je pomocí dlouhých šroubů 121 nebo pod. připevněna izolační deska 122, která překrývá otevřený spodní konec 120 válcové desky 116. Otevřený vrchní konec 118 válcové desky 116 je co do -rozměrů a tvaru těsně přizpůsoben k stacionárnímu pístu 114.

Bezedná válcová deska 116 je zavěšena na stacionárním příčníku 106 a je vůči němu osově pohyblivá pomocí několika dlouhých tyčí 124 tvaru šroubů, které jsou závitově k desce připevněny. Tyče 124 procházejí kluzně průchody 126 ve vyhřívací desce 110, přičemž každý průchod 126 má vrchní širší část 12GA, ve které je kluzně umístěna hlava 124A tyče 124 a spodní užší část 126B, ve které se kluzně pohybuje dřík tyčí ^124, a ^kter^á současn^ě zabraňuje^, aby Mava 124A deskou prošla. Každá spodní užší část 126B tak ohraničuje nejspodnčjší mez pohybu válcové desky 116 směrem dolů. Tyče 124 procházejí nahoru přes vrtání 128 v příčníku 166, kterážto vrtání 128 jsou dosti velká, aby se do nich vešly hlavy 124A tyčí - 124.

Ve stacionární vrchní vyhřívací desce 110 je vytvořeno několik směrem dolů otevřených - vybrání 130, z nichž je znázorněno pouze jedno. Ve vybráních 130 jsou usazeny tlačné pružiny 132, které osově obklopují svorníky 134, vyčnívající nahoru do vybrání 130 a připevněné k bezedné válcové desce 116. Tlačné pružiny 132 tuto desku 116 tlačí do jej^{í k}hdov^é čili nejmžš^í zavěšené ^polohy.

^V z^ákla^dně ¹0² je stře^dov^é vrtám 13⁶, v n^ěm^ž se nac^ház^í svisle pohybhvý beran ^138, nesoucí na svém vrchním konci spodní pohyblivou ohřívací desku 140 s topnými kan^ály I^42, v rnc^hž se nacMzí vho^dn^é vyhrtvací prostředí, např. pára nebo pod. Nad vrc^hrnm ^povrchem s^podm ^poh^yblivé ohřívací des^ky 140 je namontována sestava trojdUné form^y, sestávající ze z^áktedm des^ky

144, -ze střední desky 146 a z vrchní desky 148. Záhadní deska 144, znázorněná na obr. 4 je o^patřena řadou ^dr^áže^{k 150,} středm ^deska 146 řadou druhých drážek 152 vyrovnanýc^h osov^ě s po^d nfmⁱ težfcími dr^ážkami I⁵⁰ a vrchrn deska ¹⁴⁸ je o^pat^řena ^řadou t:ře^tíc^{h d}r^áže^{k 154,} v^yřízenýc^h s pod nimi te^mmi dru^hými dr^ami Ш. V jednotuvých drážkách jsou umístěny vložky, tvořící dutiny. Každá skupina vložek sestává z ne^děrované s^podní vtežk.y ^156, z ^prstencov^é střední vtož^{ky 157} ohran^uji dutrnu a z vrc^hn vLož^{ky 158,} s^pojen^é s pns^nými druhými otvory 160 v izolační desce 122. Ve druhých otvorech 160 jsou usazeny prstencové vložky 162 z teflonu nebo- pod.

Jak je znázorněno na obr. 4 a 5, je spodní strana tepluvzdorné izolační desky 122, která bude v dalším podrobněji popsána, opatřena povlakem 164 a první Ochrannou deskou 166, která je odstranitelně usazena mezi vrchní deskou 148 a povlakem 164. První ochranná deska 166 je opatřena řadou třetích otvorů 168, které maií zmenšený průměr a jsou souosé se vtokovými otvory tvořenými vrchními vložkami 158, usazenými ve vrchní desce 148.

V provozu zařízení podle vynálezu se nejdříve umístí v prostoru mezi spodní plochou stacionárního pístu 114 a mezi vrchní plochou hormho izoterahio dUu ¹²² etestomerní materiál 170 ve tvaru kotoučů. Po-té se beran ¹³⁸ zvedne, ^čím^ž z^půso^bí zve^dám ^pohyblivé ohřívací desky 140 formy až první ochranná deska 166 dosedne na spodní izotečrn díl I6⁴ nebo^- na horm teotečm dh 1И. Ohřívací prostředí ve vyhřívacích kanálech 112 v této- fázi napomáhá přeměně elastomerního materiálu 170 ze tvaru včelku tu^hého ^ko^láče na te^kuty materii, ate tepte je nedostačuji ^pro v^ytvrzern etestomerrnho materiálu 170. To umožňuje, aby se část tohoto elastomerního materiálu 170 protlačíte otvor^y v ^hormc^{h p}rstencovýc^h vtež^k-ách 162 o- nízkém tření horního izolačního- dílu 122,

Když spodní pohyblivá ohřívací deska 140 se dále zvedá, bezedná válcová deska 116 se rovněž uvede do stoupání vzhledem k stacionárnímu pístu - 114, až tento- vstoupí do otevřeného vrchního konce 118 bezedné válcové desky 116. Tím se elastomerní materiál 170 rovnoměrně rozptýlí po celé vrchní ploše horního izolačního dílu 122 a částečně se vypudí přes její prstencové vložky 162.

Počáteční množství elastomerního- materiálu 170 je větší než je třeba pro- naplnění licích dutin, tvořených spodními vložkami ^156, sledními vte^ami ¹⁵⁷ a vrchmmi vtež^kami ¹⁵⁸. ^dstataé mno&M etestomerrnho matertete ¹⁷⁰ ted^y zůst^áv^á na konci vstřikování v prostoru ohraničeném v bezedné v^álcové desce И6. ^To zaj^uj^ že ttek ^pro vstříknutí a převedení části elastomerního materiálu - 170 do jednotlivých licích- dutin se může udržet i přes to, že dutiny jsou vyplněny roztaveným materiálem.

Teplo od ohřívacího prostředí v topných kanálech 142 spodní pohyblivé ohřívací desky 140 je dostačující pro vytvrzení té části elastomerního materiálu 170, která se převedla do formy, přičemž vytvrzení probíhá v době, kdy bezedná válcová deska 116 a spodní pohyblivá deska 140 jsou spolu ve styku přes izolační desku tvořenou horním izolačním dílem 122 a spodním· izolačním dílem· 164, která přitom ale zabraňuje vytvrzení elastomeru, zbylého ve válcové desce 116. Ohebnost izolační desky přitom zajišťuje, že kapalinný tlak ve válci se může využít pro místní ohnutí bezvýronkových vložek 156, 157 a 158, které jsou vůči sobě místně ohnutelné. Ohybem se tedy mohou podle potřeby utěsnit mezery v jejich dělicích rovinách a tak se může zabránit tvoření otřepů, které jinak by mohly v dělicích rovinách vzniknout.

Poté ke konci, anebo alespoň při konečných fázích vytvrzovacího cyklu elastomerního materiálu 170 převedeného do· formy, se spodní pohyblivá ohřívací deska 140 odtáhne zpět a spustí · se vůči horní stacionární vyhřívací desce 110. Tím tlačné pružiny 132 pohybují bezednou válcovou deskou 116 do· její nejnižší, klidové, zavěšené polohy. Když se spodní pohyblivá ohřívací deska 140 dostatečně spustila, anebo se odtáhla dostatečně daleko od nejnižší zavěšené polohy bezedné válcové desky 116, jak je znázorněno na obr. 4, nedostupná malá část elastomerního· materiálu 170, uzavřená v horních prstencových vložkách 162, se uprostřed roztrhne na dvě části, z nichž jedna zůstane lpět v dutině bezedné · válcové desky · 116 a druhá část zůstane lpět na · té části elastomerního materiálu 170, která · se převedla do· formy.

Protože průměr spodních · · otvorů 168 v první ochranné desce 166 je zmenšen, zabraňuje tato odrazná deska·166 vypuzení vytvrzené části elastomerního materiálu 170 z licích · dutin, když je spodní pohyblivá ohřívací deska 140 od druhého· izolačního dílu 122 odtažena. Místo toho se části elastom.eru uvnitř horní prstencové vložky 162 protrhnou, např. podél čáry 172, jak je znázorněno· na obr. 5 a 6. Tloušťka horního izolačního dílu 122 je ovšem taková, že se zabrání, aby se části elastomerního materiálu 170, které zůstaly v prvních prstencových vložkách 162, vytvrdily, takže tyto části se mohou vstříknout do licích dutin při následujícím cyklu.

Podle obr. 5 se pak první ochranná deska 166 zvedne s vrchní desky 148 formy, čímž se drobné kónické části 174 vytvrzeného elastomerního materiálu 170 vytrhnou z vrchních vložek 158 a ze zbývajících odlitků zbylých v dutinách. Poněvadž kuželovitá část kanálů je minimální, vyřadí se kónické části 174, vytrhnuté při zvednutí odrazné desky 148 do odpadu.

Podle vynálezu jsou horní izolační díl 122 a spodní izolační díl 164 vyrobeny z tepluvzdorného, ohebného izolačního materiálu a jsou vytvořeny jako spojený celek, vsazený do lisu podle obr. 2. Horní izolační díl 122 i spodní izolační díl 164 jsou výhodně vyrobeny z azbestových vláken impregnovaných teplem tvrditelnou pryskyřicí, např. fenolovou nebo pod., přičemž tloušťka spodního izolačního dílu 164 je přibližně 1/10 tloušťky horního izolačního dílu 122, která má výhodně hodnotu asi 10 mm.

Horní izolační díl 122 se zpočátku vytvrdí celý, zatímco spodní izolační díl 164 se buď nechá nevytvrzený, anebo se vytvrdí jen částečně po vytvarování na odpovídající kotoučový tvar. Poté se položí na spodní stranu horního izolačního· dílu 122, výhodně po pevném namontování na spodní stranu válcové desky 116, např. pomocí šroubů 121. Poté se spodní pohyblivá ohřívací deska 140 vysune nahoru, aby se vrchní deska 148 formy přitlačila k spodnímu izolačnímu dílu 164. Kanály ve vrchních vložkách 158 tím vytvoří v obnažené spodní straně spodního izolačního dílu 164 vtisky, protože spodní izolační díl 164 není plně vytvrzen a při přitlačení na šablonu, např, na vrchní vložku 158 přijme její otisky. Navíc se nepravidelnosti plochy vrchní desky 148 formy postaví proti nepravidelnostem ve spodním izolačním dílu 164, což je prospěšné při práci zařízení, když tyto členy zabírají do sebe, pro utěsnění dělicí roviny mezi spodním izolačním dílem 164 a vrchní deskou 148 formy. Po vytvoření vtisků se spodní izolační díl 164 přídavně vytvrdí.

Poté se spodní pohyblivá ohřívací deska 140 odsune od spodního izolačního dílu 164 a od horního· izolačního dílu 122, čímž se umožní, aby se vhodnými prostředky provrtaly přes horní izolační díl 122 a přes · spodní Izolační díl 164' v místech vtisků ve spodním izolačním dílu 164 díry. Tím· se vytvoří otvory v sestavě obou dílů izolační desky, které jsou potřebné pro vytvoření spojení mezi komorou válce a kanály. Tyto díry jsou, zapuštěné, aby se do nich uložily prstencové vložky.

Bylo dále zjištěno, že je výhodné, aby se mezi spodní stranu spodního izolačního dílu164 a horní stranu horní desky · 148 před jejím přitlačením k spodnímu izolačnímu dílu 164 vložil materiál s malým třením, např. stříbrná či jiná kovová fólie. Tenká vrstva fólie při vytvrzovacím tlaku obložení přilne k vrchní desce 148 formy a zabrání jejímu přilepení k spodnímu izolačnímu dílu · 164 při jeho· konečném vytvrzení. Fólie takto umožní odtažení vrchní desky 148 formy od spodního izolačního dílu 164 příslušným odtažením spodní pohyblivé ' . ohřívací desky 140, přičemž ještě zanechá v spodním· izolačním dílu 164 vtisky označující díry. Kovová fólie lnoucí k horní desce 148 zabraňuje jejímu přilnutí k spodnímu izolačnímu dílu 164 při opakovaném styku s ním při vstřikování elastomerního materiálu d.o dutin.

Každé z výše popsaných provedení má izolační desku, která je pevně namontována na bezedný válec nebo vstřikovací jednotku a tepelně izoluje formu od elastomeru uzavřeného· ve válci. Nicméně se podle vynálezu uvažuje i použití izolační desky, která je namontovaná na vstřikovací jednotce ta^ že je alespoň částečn^ě pohyblivá axiálně vůči vstřikovací jednotce za účelem, který bude vysvětlen v dalším.

Na obr. 7 až 9, ale zejména na obr. 7 je znázorněno· ještě třetí provedení zařízení podle vynálezu, které se rovněž týká licího vstřikovacího· zařízení 200. Toto zařízení 200 má druhý základ 202, na němž je namontována vztyčená podpěra 204 nesoucí několik vodorovných vodicích tyčí 206, vedle nichž je umístěn ovládací mechanismus 218, podružený k obvyklé sestavě kolenových pák 210 pro vyvolání pohybu licí sestavy 212 podél vodorovných vodicích tyčí 206 směrem k stacionární vstřikovací jednotce 214, připevněné ke koncům 215 tyčí a směrem od· ní.

Se vstřikovací jednotkou 214 je přes bezedný vstřikovací válec 218 operativně spojen zdroj 216 elastomerního materiálu, s kterou je ve spojení. Ve vstřikovacím válci 218 je uložen pohyblivý píst 220, viz obr. 8. Píst 220 je sdružen s jednotkou 222 pro uložení a · pohon pst^ jak ^bu^de v datéta popsáno. Druhý vstřikovací válec 218 má přechodový díl 224, jehož vnitřek je ve spojení s válcem 226 pístu 220. Válec 226 a přechodový díl 224 jsou spojeny kanálem 228.

Přechodový díl 224 má válcovou přírubu ²30, která uvnitř s^plýv^á s ven se rozhíhajh c^í stěnou ²³2 tvaru hmohlio kužele, která· ve středu je spojena s kanálem 228, rozbíhajícím se od bodu u konce válce 226 k vnitřku ^přec^ho^dové^ho dílu ²²⁴. Rozbíhajtó se stěna ^{232 př}ec^hod.ov^ého· dílu ²²⁴ má n^ěkolik kanálů 233, v nichž se nachází vhodné v^yt^ápěc^í ne^bo ctoadtó prostřed^ např. ^pára, voda, olej atd ^Na ^přec^hodový díl ²²⁴ je· namontována teplu vzdorná, ohebná izolační deska 234, která má rozšířenou přírubu 236 a stojí proti licí sestavě 212. Izolačrn deska ²³⁴ m^ůže ^bý^t je^dno^du^še ^dr^žena tremm ^přecho^dovým dUem ²²⁴ na obvo^dě licí sestav^y 2K. Ahernativně roz^šířen^á příruba 236 izolační desky 234 může být opatřena řadou obvodově rozložených axiálních za^hlou^ben^{í 238,} v mch^ž jsou ^kluzně utožen^y hlavice 240 příslušných upevňovacích šroubů 242, jejichž druhý konec je závitově nebo jinak připevněn k válcové přírubě 230 přechodového dílu 224. Zakrytá část 246 tělesa ^třet^í izolačn^í desky ²³⁴ o zmen^šeném průměru je kluzně uložena ve válcové přírubě 230 přechodového dílu 224.

teo^rn des^ka ³³⁴ je o^patíena ^řa^dou vývrtů 248, v nichž jsou usazeny kroužkové vložk^y 250 o mztóm třen^ ^které maj^í prl· řez tvaru T a jsou ve spojení s licí sestavou ²1^{2, kt}erá je o^patíena vrchm ^des^kou ^252, na kterou je položena tepluvzdorná izolační tabule 254, vyrobená z vhodného izolačního· materiálu o vhodné tloušťce, aby se vrchní ^des^ka ²⁵² nemo^hla ^přehřát te^plem v^yhnvací desiky 256, opatřené vytápěcími kanály ^{258 p}ro o^hřev lic^í sestavy ²¹². Wchrn des^ka 252 je položena nad izolační tabuli 254 na její druhou stranu, která není ve styku s vrc^hní deskou 25².

Na vyhřívací desce · 256 je položena sestava licích desek, složená ze spodní licí desky 260, ze střední licí desky 262 na ní položené a z vnější licí desky 264, položené na střední licí desku 262. Licí desky 260, 262 a 26⁴ jsou opatfeny ^řadamⁱ souosých otvorů. Každá skupina souosých otvorů tvoří nádržku pro jednu z několika vnitřních licích vložek 266, středních licích vložek 268, které ohraničují vlastní licí dutinu a vnějších vtokových vložek 270. Tyto vložky spočívají na sobě a vytvářejí tak vlastní formu, do které se může elastomer vstříknoid a vytvrdit. Vložky 266, 268 a 270 jsou bezvýronkové čili místně deformovatelné a působí při malém pohybu vůči sobě způsobem popsaným výše v souvislosti s obr. 3 až 6.

Několik o^bvodov^ě rozmístěných závisných šroubů 272 připevňuje spodní licí desku 260 ^k vyhHvatí ^desce 2S^6, zatímco středrn hm deska 262 a vnější licí deska 264 jsou vzájemně rozebíratelně spojené, viz obr. 9, se spodní licí deskou 260 a s druhou ochrannou deskou 274 opatřenou otvory. Ochranná deska 274 je obnažena a je protilehlá k izolační desce 234, která je přitlačována, jak bude dále popsáno.

Jak je nejlépe znázorněno na obr. 9, je izolační deska 234 obklopena ohebným těsnicím kroužkem 276, uvnitř kterého se nac^ház^í ohe^bné ^prstencov^{é ž}e^bro ^278, slívající na vnitřku izolační desky 234, přičemž žebro· 278 se slabě deformuje, aby utěsnění izolační desky 234 bylo vůči přechodovému dílu 224 při vstřikování elastomeru 280 do formy v licí sestavě 212 co nejlepší.

Při funkci schematicky znázorněného· mechanismu kolenových pák 210, který se skládá z několika táhel, která se mohou uvést do· blokovací polohy, pohybuje se licí sestava ²¹² smšrem ^k v-stfikovatímu válci ²¹⁸. Do válce 226 se vpraví elastomer 280 v takovém množství, že je ho více, než je potřebné pro vyplnění všech licích dutin. Ohřívací prostředí ve vytápěcích kanálech 233 zka^palm elastomer ²δ0^, ta^kže ^když se tato hmota přitlačí k pístu 220, proteče přes stěny 232 přechodového dílu 224, rozbíhajícího se ve tvaru komolého· kužele přes příslušné otvory kroužkových vložek 250 a působí rovnoměrným tlakem na izolační desku 234 směrem osově ven. ^Tím· se tato deska ^po^hybuje do· své vnější krajní axiální polohy.

Při pohybu do své krajní axiální polohy, dosedne izolační deska 234 na druhou o223857

18 chrannou desku 274, namontovanou na licí sestavu 212 a působí na ni také rovnoměrným tlakem. Druhá .ochranná deska 274, která je poněkud ohebná, přenáší tento tlak na vložky 266, 268 a 27D, čímž se tyto vložky místně vzájemně k sobě ohnou a uzavřou jakékoliv případné mezery v dělicích rovin^ác^{h tě}chto licfch vlofok. K^dyž se mezery v dělících rovinách mezi licími vložkami zmenší, zmenší se 1 pravděpodobnost vzniku výron^ků na elastomeru vstnknutém do formy.

Při dalším, pohybu pístu 220 směrem k přechodovému dílu 224, vytlačí se předepsané množství elastomeru 280 přes kroužkové vLo^žky ²⁵⁰ a vstnkne se do dutm ^formy. Ta část elastomeru 280, která se převedla do dutin formy, se pak pomocí tepla dodávaného· do druhých vytápěcích kanálů 258 vybrívací desky 256 topným prostředím vytvrdí. Protože ale mezi licí dutiny a vnitřek přechodového dílu 224 je vložena izolační deska 234, zbytek elastomeru 280 v přechodovém dílu 224 se nevytvrdí přes stále pokračující styk ohřáté licí sestavy 212 se stacionární vstřikovací jednotkou 214.

Na konci vytvrzování, nebo alespoň s blížícím se koncem, se kolenové páky 210 uvedou v činnost a odtáhnou licí sestavu 212 od izolační desky 234, čímž umožní . vyjmutí odlitých výrobků z dutin. Poněvadž druhá ochranná deska 274 se odsunula od izolačm ^desky ^234, m^ůže se tato· Mska odsunoid materiálem, zbývajícím ve válci, do· své krajní, axiální polohy, a to malým posunutím pístu .'směrem- k přechodovému dílu 224 a vyčká se návratu licí sestavy 212 po· jejím vyprázdnění.

Na konci vytvrzování se druhá ochranná deska 274 může použít pro současné odstranění elastomerního odpadu, který se vytvrdil v kanálech vnější vtokové vložky 270 a licí dutiny se pak mohou naplnit pro· opětný cyklus a opětné sdružení s vstřikovacím válcem· 218. Po vyprázdnění se licí dutiny mohou kolenovými pákami 210 přisunout k teolaMí ^desce · 2^{34, D}ruh^á ochranná ^deska 274 pak dosedne na izolační desku 234 a posune ji dovnitř přechodového dílu 224, čímž bez jakéhokoliv posuvu pístu 220 se způsobí přenos další dávky elastomeru 280 do licích dutin.

Zařízení podle obr. 7 až 9 tak umožňuje plnění licích forem dvěma různými způsoby. U jednoho způsobu se může použít pístu 220, jak bylo výše popsáno pro vypuzení elastomeru 280 z přechodového dílu 224 do hcích dutín. ^{U d}ru^hého z^půso^bu se m^ůže přechodový díl 224 na^plnit do takové míry, že odsunem licí sestavy 212 a slabým· posuvem pístu 220 dopředu při odsunu licí sestav^{y 212,} se izola^ční ^deska ²³⁴ posune ^do své krajní osové vnější polohy. Pak se zpětným pohybem licí sestavy 212 do záběru s taolačm ^deskou ²³⁴ tato· ^deska slaM vtlačí dovnitř přechodového dílu 224, čímž se vypudí část elastomeru 280 do licích dutin pro vytvrzení.

Je z^řejm^é, že v^yn^ález může mít: četn^é o^bměny. Výše uvedený popis se týká pouze příkladů výhodných provedení vynálezu, kterým se vynález nijak neomezuje.

Claims (22)

PŘEDMĚT

1. Způsob lití elastomerního materiálu, vyznačený tím, že ve vstřikovací jednotce s komorou, mající otevřený konec, působí se na elastomerní materiál tlakem postačujícím alespoň k naplnění licích dutin v ohřívané f-orm^ě, o^hřívan^{á f}orma a vstHkovarí jednotka se vzájemně posouvají a pritlačují přes tepluvzdornou izolační desku opatřenou otvory, část elastomerního materiálu se účin^kem tdaku v ^komoře v^ypu^dí z ^komor^y a přenese se otvory v teolačm ^desce do· licmh dutin, které se naplní při rovnoměrném· kapalinném tlaku, elastomerní materiál v licích dutinách se vytvrdí, přičemž ohřívaná forma a vstrikovací je^dnot^ka se udržují ve vzájemně přitlačeném- stavu přes izolační desku, izolující zbývající část elastomerního materiálu v ohřáté formě.

2. Zařízení na provádění způsobu podle bodu 1, které má licí formu výhodně s ohřívacím ^ústrojím^, o^patřenou hctai dutinami pro tvarování a vytvrzování elastomerního materiálu, vstřikovací jednotku se zásobní komorou pro elastomerní materiál, tlakové ^ústrojí pro vz^ájemný ^posuv mezi ·Mcí formou a vstřikovací jednotkou a jejich vzájemné vynalezu přitlačování, zdroj tlaku pro částečné vytlačení elastomerního materiálu ze zásobní komory do licích dutin v licí formě a jejich naplnění při rovnoměrném· kapalinném tla^ku, vyznačen^é tím, že má o^he^bnou te^pluvzdornou teo^rn Msku (^56, 234^ uloženou mezi licí formou (18, 212) a vstřikovací jednotkou (10, 214) s přilehlými rovinnými stěnami přetlačovanými na stykovou plochu vstřikovací jednotky (10, 214) a licí ' formy (18, 212), přičemž izolační deska (56, 234) má průchozí otvory (60, 160, 248) pro spojení vstřikovací jednotky (10, 214) s licími dutinami (56, 156, 157, 158).

3. ^Zařízern ^po^dle ^bo^du 2 vyznačen^é tím, že tepelně izolační deska (56, 122, 234) je uložena na vstřikovací jednotce (10, 214) osově posuvně vzhledem k ní.

4. ^řízem ^po^dle ^bodu 3 vyznačen^{é t}ím^, že vstřikovací jednotka (10, 214) je opatřena přechodovým dílem (224) zajištěným proti osovému pohybu a majícím válcovou stěnu (230), v jejíž oblasti je osově posuvně utožena nejmén^ě část (246) te^pe^lně izota^ ní desky (234).

5. Zařízení podle bodu 4 vyznačené tím, že tepelně izolační deska (234) má obvodově rozšířenou přírubu (236) vyvedenou z válcové stěny (230) a s ní spojenou upevňovacími šrouby (242).

6. ^Zařízen^{í p}o^dle ^bo^du ⁵ v^yzna^čen^é tím, že ^část (246) te^pelně izolataí ^d&sk^{y (234}L uložená v oblasti váicov^é stěn^y (2³⁰^ je o^bklopena ohebným těsnicím kroužkem (276), v posuvném st^yku s v^álcovou sténou ^pro o^hyb a v^ětší těsn^ěm mezi v^álcovou sténou (230) a izolační deskou (232) stlačovanou elastomerním materiálem.

7. ^Zařízení ^po^dle ^bodů 2 a^ž 6 v^yzna^čen^é tím, ^že te^peln^ě taolační ^des^ka (⁵⁶, l^{22, 234}) je zhotovena z azbestových vláken a teplem tvrditelné pryskyřice.

8. Zařízení ^po^dle ^bo^dů ² a^{ž 7} v^yzna^čen^é tím, že tepelně izolační deska (56, 122, 234) má tepelnou vodivost podstatně nižší než je tepelná vodivost železa.

9. Zařízení podle bodů 2 až 7 vyznačené tm ^že te^pe^ln^á vodivost te^peln^ě izotop ^des^ky (56^{, 122, 234}) je v rozmezí o^d 0^,05 ^do 0^ kcal/m . ^ho^d . ^deg.

10. Zařízen^{í p}odle ^bo^du ⁸ neůo ⁹ vyzna^čené ^tím^{, ž}e izota^ ^des^ka (5^{6, 122, 134}) má pevnost v tlaku v rozmezí od 20 do 200 MPa při teplotách v rozmezí od 180 °C do 200 °C.

11. Zařízení podle bodů 8 až 10 vyznačené tím, že tepelně izolační deska (56, 122, 134) má modul pružnosti o ^ho^dnot^ě nejm^én^{ě 1,5} . . 10⁴ MP^a.

12. Zařízení podle bodů 7 až 11 vyznačené tím, že teplem tvrditelná pryskyřice obsahuje fenolovou pryskyřici.

¹³. ZaHzern ^po^dle bo^dů 2 a^{ž 12} v^yzna^čen^é tím, že te^pe^ln^ě izolačrn ^deska (¹²²) je na své boční straně obrácené k formě (144, 146, 148) opatřena povlakem (164) z tvrditelného ohebného- materiálu, jehož stupeň vytvrzení je zvyšován působením tepla a tlaku ohřáté formy (144, 146, 148), takže profil povlaku (164) na ploše povrchu obráceném k formě (144, 146, 148) je komplementární s profllern plochy formy (144, 146, 148), který je ve styku s povlakem^ (164).

¹⁴. ZáHzení po^dle bo^du ¹³ vyznačen^é tm že povlak (164) je zhotoven z azbestových vláken a teplem tvrditelné pryskyřice.

15. Zařízení podle bodu 14 vyznačené tím, že teplem, tvrditelná pryskyřice povlaku (¹⁶⁴) obsahuje fenolovou prysk^yřiici.

16. Zařízení podle bodů 2 až 15 vyznače- né že v otvorech (⁶0, ¹60^{, 2}48) tepelně izolační desky (56, 122, 234) jsou zasazen^y prs^tencov^é vtož^ky (^62, ^^, zhotovené z materiálu, jehož kluzné tření s elastomerním materiálem je nižší než u izolační desky (56, 122, 234).

17. Zařízení podle bodu 16 vyznačené tím, že prstencové vložky (62, 162, 250) jsou zhotovené alespoň částečně z polytetrafluorethylenu nebo podobného ' materiálu.

18. Zařízení podle bodu 2 vyznačené tím, že tepelně izolační deska (56, 122, 234) je uložena mezi protilehlými plochami formy (18, 212) a vstřikovací jednotky (10, 214).

19. Zařízení podle bodu 2 vyznačené tím, že tepeln^ě izolací deska (5^6, 122) je ^pevně s^pojen^á s inje^kčm jednotkou (^{10, 214)}.

20. Zařízení podle bodu .22 vyznačené tím, že vstřikovací jednotka (10, 214) je opatřena polohově stálým pístem (114) a k němu osově pohyblivým válcem (116), přičemž ^forma (^{144, - 146, 148}) je osově pohybliv^á vzhledem k pístu (114) a do záběru s válcem, čímž se osový rozsah komory zmenší a materiál je vstřikován do- licích dutin (56, 156, 157) licí formy (18, 212).

²¹. ^Zanzem ^podte ^bo^du ² vyznačené tm že -mezi tepelně izolační deskou (122, 234) a formou (144,146,148,212) je odnímatelně uložena ochranná deska (166, 274), opatřená otvory (160, 248) odpovídá jícími otvorům (60, 160, 248) v izolační desce - (56, 122, 234), přičemž průměr otvorů (160, 248) v první a druhé ochranné desce (166, 274) je menší než průměr otvorů (60, 160, 248) v izolační desce (56, 122, 234).

²². ^fízert ^po^dle ^bo^du ¹³ v^yzna^čené tm že v povlaku (164) jsou provedeny otvory odpovídající otvorům (160) - v izolační desce (122).