CN222511992U - 一种注塑模架及注塑设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模架及注塑设备，涉及注塑模具技术领域，上述注塑模架包括定模模框、动模模框、定模仁组件和动模仁组件。其中，定模模框安装在注塑设备的注塑侧，定模模框设有定模型腔，动模模框安装在注塑设备的顶出侧，动模模框设有动模型腔，动模模框可相对定模模框运动，以实现开合模，定模仁组件可拆卸地嵌装于定模型腔，定模仁组件设有定模仁型腔，动模仁组件可拆卸地嵌装于动模型腔，动模仁组件设有动模仁型腔，动模仁型腔与定模仁型腔组合后用于成型产品。上述注塑模架减少了模具的开发成本，缩短了模具的加工周期，利于企业提高生产效率，并降低生产成本。

Description

一种注塑模架及注塑设备

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模架及注塑设备。

背景技术

目前，注塑模具行业针对注塑模具的开发需求越开越大，相应的新产品的开发成本也越来越高，交付周期要求也越来越短。

现有体系中，注塑模具开发的模式是一套模具对应一个产品，也就是一套模具在生产过程中仅能生产一种产品，如果需要生产另一种产品，需要对应开发新一套的模具，这样新产品开发阶段，由于对性能和市场需求的不确定性，会导致模具的投入成本较高，以及整套模具加工周期相对较长。

因此，本领域技术人员有必要适时提供一种能够快速生产不同产品，并能够减少生产成本的注塑模架。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种注塑模架及注塑设备，解决了生产不同产品时需要重新开发模具的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种注塑模架，包括：

定模模框，用于安装在注塑设备的注塑侧，定模模框设有定模型腔；

动模模框，用于安装在注塑设备的顶出侧，动模模框设有动模型腔，动模模框可相对定模模框运动，以实现开合模；

定模仁组件，可拆卸地嵌装于定模型腔，定模仁组件设有定模仁型腔；

动模仁组件，可拆卸地嵌装于动模型腔，动模仁组件设有动模仁型腔，动模仁型腔与定模仁型腔组合后用于成型产品。

在一些实施例中，注塑模架还包括：

若干定模仁固定螺栓，定模仁固定螺栓用于连接定模仁组件和定模模框，使定模仁组件固定于定模型腔；

若干动模仁固定螺栓，动模仁固定螺栓用于连接动模仁组件和动模模框，使动模仁组件固定于动模型腔。

在一些实施例中，定模仁组件包括定模仁本体，定模仁本体设有定模仁型腔及凸台，凸台设有与定模仁型腔连通的流道；

动模仁组件包括动模仁本体，动模仁本体设有动模仁型腔及凹槽，动模仁组件和定模仁组件合模后，动模仁型腔和定模仁型腔共同形成用于成型产品的模具型腔，且凸台嵌合于凹槽，使流道呈封闭流道。

在一些实施例中，注塑模架还包括注塑进料单元，注塑进料单元安装于定模模框上，注塑进料单元包括设于定模型腔中的进料管，凸台还有通孔，进料管用于伸入通孔，以实现向流道输送注塑原料。

在一些实施例中，定模仁组件还包括两个辅助成型固定块，两个辅助成型固定块固定于定模仁本体上并分别位于定模仁型腔的两侧，两个辅助成型固定块的内壁面均为第一斜面；

动模仁组件还包括两个辅助成型活动块，两个辅助成型活动块滑动连接于动模仁本体上并分别位于动模仁型腔的两侧，两个辅助成型活动块的外壁面均为第二斜面，两个辅助成型活动块均连接有辅助成型结构；

动模仁本体还设有两个嵌入槽，两个嵌入槽分别位于两个辅助成型活动块的外侧，动模仁组件和定模仁组件合模后，两个辅助成型固定块分别嵌入两个嵌入槽，两个第一斜面分别挤压两个第二斜面，使两个辅助成型活动块朝并拢的方向运动，实现至少部分的辅助成型结构进入模具型腔中。

在一些实施例中，定模模框包括：

定模面板，用于在注塑时固定于注塑设备；

定模模板，设于定模面板上，用于安装定模仁组件；

至少两个导柱，设于定模模板上，用于在开合模时对动模模框的运动进行导向；

定模隔热板，设于定模面板背离定模模板的一侧，用于减少定模面板与注塑设备之间的热传递，以控制定模模框的温度。

在一些实施例中，动模模框包括：

动模面板，用于在注塑时固定于注塑设备；

动模模脚，设于动模面板上；

动模模板，设于动模模脚上，用于安装动模仁组件；

至少两个导套，设于动模模板上，各导套用于与对应的导柱配合，以在开合模时对动模模框的运动进行导向；

动模隔热板，设于动模面板背离动模模脚的一侧，用于减少动模面板与注塑设备之间的热传递，以控制动模模框的温度。

在一些实施例中，动模模框还包括至少两个顶针回针，各顶针回针固定在动模面板上，并伸出动模模板，各顶针回针用于供支撑顶针的顶针底板和固定顶针的顶针固定板套装，以辅助顶针、顶针底板和顶针固定板复位。

在一些实施例中，定模型腔内设有定模仁限位结构，定模仁限位结构用于在定模仁组件的嵌装方向上对定模仁组件进行限位，使定模仁组件和定模模框的高度差不超过第一预设范围；动模型腔内设有动模仁限位结构，动模仁限位结构用于在动模仁组件的嵌装方向上对动模仁组件进行限位，使动模仁组件和动模模框的高度差不超过第二预设范围。

本申请还提供一种注塑设备，包括上述任一项所述的注塑模架。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的注塑模架，包括定模模框、动模模框、定模仁组件和动模仁组件。其中，定模模框安装在注塑设备的注塑侧，定模模框设有定模型腔，动模模框安装在注塑设备的顶出侧，动模模框设有动模型腔，动模模框可相对定模模框运动，以实现开合模，定模仁组件可拆卸地嵌装于定模型腔，定模仁组件设有定模仁型腔，动模仁组件可拆卸地嵌装于动模型腔，动模仁组件设有动模仁型腔，动模仁型腔与定模仁型腔组合后用于成型产品。可以看出，相较于传统在生产不同产品时需要重新开发一套新的模具，本申请实施例提供的注塑模架，在定模模框和动模模框上分别设置可快速更换的定模仁组件和动模仁组件，定模仁组件和动模仁组件根据不同产品的生产需要进行设置，如此一来，上述注塑模架可采用同一套定模模框和动模模框，并在需要生产另一种产品时实现快速更换定模仁组件和动模仁组件，这样无需重新开发模框组件，只需加工定模仁组件和动模仁组件即可，减少了模具的开发成本，缩短了模具的加工周期，利于企业提高生产效率，并降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中注塑模架的整体结构示意图；

图2为图1所示注塑模架中定模模框和定模仁组件的连接示意图；

图3为图1所示注塑模架中动模模框和动模仁组件的连接示意图；

图4为图2中定模模框的结构示意图；

图5为图3中动模模框的结构示意图；

图6为图2中定模仁组件的结构示意图；

图7为图3中动模仁组件的结构示意图；

图8为本申请实施例中一种注塑模架的剖视图；

图9为本申请实施例中另一种注塑模架的剖视图；

图10为本申请实施例中注塑模架的组装示意图；

图11为本申请实施例中注塑设备的结构示意图。

其中：

1-注塑模架、2-液压机械、3-螺杆、4-料斗、5-料筒、6-加热器、7-顶出系统、71-顶针底板、72-顶针固定板；

10-定模模框、101-定模隔热板、102-定模面板、103-定模模板、1031-定模型腔、104-导柱、105-注塑进料单元、1051-进料管；

20-动模模框、201-动模隔热板、202-动模面板、203-动模模脚、204-动模模板、2041-动模型腔、205-导套、206-顶针回针；

30-定模仁组件、301-定模仁本体、3011-定模仁型腔、3012-凸台、3013-流道、3014-通孔、302-辅助成型固定块；

40-动模仁组件、401-动模仁本体、4011-动模仁型腔、4012-凹槽、4013-嵌入槽、402-辅助成型活动块；

50-定模仁固定螺栓；

60-动模仁固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例所提供的注塑模架1，包括定模模框10、动模模框20、定模仁组件30和动模仁组件40。

其中，定模模框10安装在注塑设备的注塑侧，定模模框10设有定模型腔1031，动模模框20安装在注塑设备的顶出侧，动模模框20设有动模型腔2041，动模模框20可相对定模模框10运动，以实现开合模，定模仁组件30可拆卸地嵌装于定模型腔1031，定模仁组件30设有定模仁型腔3011，动模仁组件40可拆卸地嵌装于动模型腔2041，动模仁组件40设有动模仁型腔4011，动模仁型腔4011与定模仁型腔3011组合后用于成型产品。

可以看出，相较于传统在生产不同产品时需要重新开发一套新的模具，本申请实施例提供的注塑模架1，在定模模框10和动模模框20上分别设置可快速更换的定模仁组件30和动模仁组件40，定模仁组件30和动模仁组件40根据不同产品的生产需要进行设置。

如此设置，上述注塑模架1可采用同一套定模模框10和动模模框20，并在需要生产另一种产品时实现快速更换定模仁组件30和动模仁组件40，这样无需重新开发模框组件，只需加工定模仁组件30和动模仁组件40即可，减少了模具的开发成本，缩短了模具的加工周期，利于企业提高生产效率，并降低生产成本。

请一并参阅图4，定模模框10包括定模隔热板101、定模面板102、定模模板103和至少两个导柱104。

其中，定模隔热板101设于定模面板102背离定模模板103的一侧，定模隔热板101用于减少定模面板102与注塑设备之间的热传递，以控制定模模框10的温度；定模面板102用于在注塑时固定于注塑设备；定模模板103设于定模面板102上，定模型腔1031设于定模模板103上，定模模板103用于安装定模仁组件30；至少两个导柱104设于定模模板103上，导柱104用于在开合模时对动模模框20的运动进行导向。

请一并参阅图5，动模模框20包括动模隔热板201、动模面板202、动模模脚203、动模模板204和至少两个导套205。

其中，动模隔热板201设于动模面板202背离动模模脚203的一侧，动模隔热板201用于减少动模面板202与注塑设备之间的热传递，以控制动模模框20的温度；动模面板202用于在注塑时固定于注塑设备；动模模脚203设于动模面板202上，动模模脚203用于支撑动模模板204，给注塑设备的顶出系统7留出动作空间；动模模板204设于动模模脚203上，动模型腔2041设于动模模板204上，动模模板204用于安装动模仁组件40；至少两个导套205设于动模模板204上，各导套205用于与对应的导柱104配合，以在开合模时对动模模框20的运动进行导向。

当然，根据实际需要，导柱104和导套205的数量均为四个，四个导柱104分别设于定模模板103的四个边角位置处，四个导套205分别设于动模模板204的四个边角位置处，当注塑模架1开合模时，四个导套205可分别沿着四个导柱104的延伸方向运动，以对动模模框20的运动进行导向，从而保证注塑模架1开合模运动的精度。

不仅如此，动模模框20还包括顶针回针206。顶针回针206的数量为至少两个，比如设置四个顶针回针206，四个顶针回针206固定在动模面板202上，并伸出动模模板204，各顶针回针206用于供支撑顶针的顶针底板71和固定顶针的顶针固定板72套装，以辅助顶针、顶针底板71和顶针固定板72复位。

具体地，注塑设备的顶出系统7包括顶针、顶针底板71和顶针固定板72，顶针底板71套装于各顶针回针206上，顶针底板71用于支撑各顶针；顶针固定板72套装于各顶针回针206上，并设于顶针底板71上，顶针固定板72用于固定各顶针。

如此一来，待模架中的注塑原料冷却固化后，利用顶出系统7的顶针、顶针底板71和顶针固定板72相对于顶针回针206的运动，以将成型好的产品顶出，顶出后顶针、顶针底板71和顶针固定板72沿着顶针回针206复位。

在一些实施例中，为了便于对定模仁组件30进行限位，定模型腔1031内设有定模仁限位结构，定模仁限位结构用于在定模仁组件30的嵌装方向上对定模仁组件30进行限位，使定模仁组件30和定模模框10的高度差不超过第一预设范围。

为了便于对动模仁组件40进行限位，动模型腔2041内设有动模仁限位结构，动模仁限位结构用于在动模仁组件40的嵌装方向上对动模仁组件40进行限位，使动模仁组件40和动模模框20的高度差不超过第二预设范围。

可以理解的是，上述定模仁限位结构和动模仁限位结构均可以设置为一体成型于对应型腔内的环形凸台或者阶梯面。如此设置，当定模仁组件30嵌装于定模型腔1031内时，通过定模仁限位结构对定模仁组件30进行限位，以保证定模仁组件30安装后的位置精度，当动模仁组件40嵌装于动模型腔2041内时，通过动模仁限位结构对动模仁组件40进行限位，以保证动模仁组件40安装后的位置精度，最终使定模仁组件30和动模仁组件40在合模后能够精准地形成用于成型产品的模具型腔。

需要注意的是，对于不同高度的产品，定模仁组件30和定模模框10的高度差，以及动模仁组件40和动模模框20的高度差可以有不同的设置。

下面具体说明定模仁组件30和动模仁组件40的构造。

请一并参阅图6，此部分为可互换的结构，针对不同的产品更换此部分，这样，保持互换的定模仁组件30的外形尺寸一致，即可实现不同零件之间的快速高效切换生产。具体地，定模仁组件30包括定模仁本体301，定模仁本体301设有定模仁型腔3011及凸台3012，凸台3012设有与定模仁型腔3011连通的流道3013。

请一并参阅图7，此部分为可互换的结构，针对不同的产品更换此部分，保持互换的动模仁组件40的外形尺寸一致，即可实现不同零件之间的快速高效切换生产。具体地，动模仁组件40包括动模仁本体401，动模仁本体401设有动模仁型腔4011及凹槽4012，动模仁组件40和定模仁组件30合模后，动模仁型腔4011和定模仁型腔3011共同形成用于成型产品的模具型腔，且凸台3012嵌合于凹槽4012，使流道3013呈封闭流道3013。

可以看出，高温的熔融注塑原料可经流道3013被注射到由动模仁型腔4011和定模仁型腔3011共同形成的模具型腔中，熔融的注塑原料在模具型腔中冷却凝固后成型为所需的产品，最后产品在开模后被顶出。

在一些实施例中，注塑模架1还包括注塑进料单元105，注塑进料单元105安装于定模模框10上，注塑进料单元105包括进料口和设于定模型腔1031中的进料管1051，进料管1051和进料口连接，凸台3012还有通孔3014，进料管1051用于伸入通孔3014，以实现向流道3013输送注塑原料。

为了便于进料，注塑进料单元105与注塑机的料筒5连接，料筒5与设于定模模框10上的进料口连接，料筒5用于向注塑进料单元105输送高温的熔融注塑原料。

在一些实施例中，定模仁组件30还包括两个辅助成型固定块302，两个辅助成型固定块302固定于定模仁本体301上并分别位于定模仁型腔3011的两侧，两个辅助成型固定块302的内壁面均为第一斜面；相应的，动模仁组件40还包括两个辅助成型活动块402，两个辅助成型活动块402滑动连接于动模仁本体401上并分别位于动模仁型腔4011的两侧，两个辅助成型活动块402的外壁面均为第二斜面，两个辅助成型活动块402均连接有辅助成型结构。

当然，该辅助成型结构可以为辅助成型杆或者辅助成型块，用于在产品的侧面成型孔或者槽类结构。

不仅如此，动模仁本体401还设有两个嵌入槽4013，两个嵌入槽4013分别位于两个辅助成型活动块402的外侧，动模仁组件40和定模仁组件30合模后，两个辅助成型固定块302分别嵌入两个嵌入槽4013，两个第一斜面分别挤压两个第二斜面，使两个辅助成型活动块402朝并拢的方向运动，实现至少部分的辅助成型结构进入模具型腔中。

当然，上述辅助成型固定块302可为凸字形结构，辅助成型活动块402能够适配凸字形的辅助成型固定块302。

在一些实施例中，定模仁组件30和动模仁组件40分别通过可拆卸地连接方式安装于定模模框10和动模模框20中。

具体地，注塑模架1还包括若干定模仁固定螺栓50和若干动模仁固定螺栓60。其中，若干定模仁固定螺栓50用于连接定模仁组件30和定模模框10，使定模仁组件30固定于定模型腔1031；若干动模仁固定螺栓60用于连接动模仁组件40和动模模框20，使动模仁组件40固定于动模型腔2041。

请一并参阅图8，定模仁固定螺栓50和动模仁固定螺栓60可以反向安装。具体地，定模仁固定螺栓50穿过定模模框10后螺纹旋接于定模仁组件30，从而使定模仁组件30固定安装于定模模框10；动模仁固定螺栓60穿过动模模框20后螺纹旋接于动模仁组件40，从而使动模仁组件40固定安装于动模模框20。

请一并参阅图9，定模仁固定螺栓50和动模仁固定螺栓60也可以采样正向安装。具体地，定模仁固定螺栓50穿过定模仁组件30后螺纹旋接于定模模框10，从而使定模仁组件30固定安装于定模模框10；动模仁固定螺栓60穿过动模仁组件40后螺纹旋接于动模模框20，从而使动模仁组件40固定安装于动模模框20。

采样上述连接方式，可根据实际需求选择连接固定方式。当需要互换模组时，只需把螺栓松开，并将模仁组件拆卸下来，换上需要生产的模仁组件即可。

当然，对于不同高度的产品，定模仁组件30和动模仁组件40的高度以及顶出的行程会有不同，同步更换顶针回针206。

请一并参阅图10，生产时，先根据所需生产的产品选择合适的定模仁组件30和动模仁组件40，然后将定模仁组件30安装于定模模框10形成完整的定模部分，将动模仁组件40安装于动模模框20形成完整的动模部分，再将定模部分和动模部分组合装配，组成一套完整的模具。

综上，本申请实施例提供的注塑模架1为一种可替换模仁组件生产不同产品的注塑模架1，在新产品开发和小批量生产过程中具备以下优点：生产过程能通过快速互换模仁组件生产多个不同的零件，同时，共用一套模框，能够减少模具投资成本。如此设置的注塑模架1，无需重新开发模框组件，只需加工定模仁组件30和动模仁组件40即可，减少了模具的开发成本，缩短了模具的加工周期，利于企业提高生产效率，并降低生产成本。

请一并参阅图11，本申请所提供的一种注塑设备，包括上述具体实施例所描述的注塑模架1。

此外，注塑设备还包括液压机械2、螺杆3、料斗4、料筒5、加热器6和顶出系统7。

注塑工艺具体可为：

1）将注塑模架1安装到注塑机台上；

2）颗粒状原料吸入料斗4；

3）在加热的料筒5中，原料被螺杆3挤压、研磨，从而混合、融化；

4）高温的融熔塑料被高压注射到模具型腔中；

5）融熔的塑料在模具型腔中冷却凝固；

6）成型好后的产品被顶出系统7顶出，然后下一个成型周期又开始。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的注塑模架及注塑设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模架，其特征在于，包括：

定模模框，用于安装在注塑设备的注塑侧，所述定模模框设有定模型腔；

动模模框，用于安装在注塑设备的顶出侧，所述动模模框设有动模型腔，所述动模模框可相对所述定模模框运动，以实现开合模；

定模仁组件，可拆卸地嵌装于所述定模型腔，所述定模仁组件设有定模仁型腔；

动模仁组件，可拆卸地嵌装于所述动模型腔，所述动模仁组件设有动模仁型腔，所述动模仁型腔与所述定模仁型腔组合后用于成型产品。

2.如权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述注塑模架还包括：

若干定模仁固定螺栓，所述定模仁固定螺栓用于连接所述定模仁组件和所述定模模框，使所述定模仁组件固定于所述定模型腔；

若干动模仁固定螺栓，所述动模仁固定螺栓用于连接所述动模仁组件和所述动模模框，使所述动模仁组件固定于所述动模型腔。

3.如权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述定模仁组件包括定模仁本体，所述定模仁本体设有所述定模仁型腔及凸台，所述凸台设有与所述定模仁型腔连通的流道；

所述动模仁组件包括动模仁本体，所述动模仁本体设有所述动模仁型腔及凹槽，所述动模仁组件和所述定模仁组件合模后，所述动模仁型腔和所述定模仁型腔共同形成用于成型产品的模具型腔，且所述凸台嵌合于所述凹槽，使所述流道呈封闭流道。

4.如权利要求3所述的注塑模架，其特征在于，所述注塑模架还包括注塑进料单元，所述注塑进料单元安装于所述定模模框上，所述注塑进料单元包括设于所述定模型腔中的进料管，所述凸台还有通孔，所述进料管用于伸入所述通孔，以实现向所述流道输送注塑原料。

5.如权利要求3所述的注塑模架，其特征在于，所述定模仁组件还包括两个辅助成型固定块，两个所述辅助成型固定块固定于所述定模仁本体上并分别位于所述定模仁型腔的两侧，两个所述辅助成型固定块的内壁面均为第一斜面；

所述动模仁组件还包括两个辅助成型活动块，两个所述辅助成型活动块滑动连接于所述动模仁本体上并分别位于所述动模仁型腔的两侧，两个所述辅助成型活动块的外壁面均为第二斜面，两个所述辅助成型活动块均连接有辅助成型结构；

所述动模仁本体还设有两个嵌入槽，两个所述嵌入槽分别位于两个所述辅助成型活动块的外侧，所述动模仁组件和所述定模仁组件合模后，两个所述辅助成型固定块分别嵌入两个所述嵌入槽，两个所述第一斜面分别挤压两个所述第二斜面，使两个所述辅助成型活动块朝并拢的方向运动，实现至少部分的所述辅助成型结构进入所述模具型腔中。

6.如权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述定模模框包括：

定模面板，用于在注塑时固定于注塑设备；

定模模板，设于所述定模面板上，用于安装所述定模仁组件；

至少两个导柱，设于所述定模模板上，用于在开合模时对所述动模模框的运动进行导向；

定模隔热板，设于所述定模面板背离所述定模模板的一侧，用于减少所述定模面板与注塑设备之间的热传递，以控制所述定模模框的温度。

7.如权利要求6所述的注塑模架，其特征在于，所述动模模框包括：

动模面板，用于在注塑时固定于注塑设备；

动模模脚，设于所述动模面板上；

动模模板，设于所述动模模脚上，用于安装所述动模仁组件；

至少两个导套，设于所述动模模板上，各所述导套用于与对应的所述导柱配合，以在开合模时对所述动模模框的运动进行导向；

动模隔热板，设于所述动模面板背离所述动模模脚的一侧，用于减少所述动模面板与注塑设备之间的热传递，以控制所述动模模框的温度。

8.如权利要求7所述的注塑模架，其特征在于，所述动模模框还包括至少两个顶针回针，各所述顶针回针固定在所述动模面板上，并伸出所述动模模板，各所述顶针回针用于供支撑顶针的顶针底板和固定顶针的顶针固定板套装，以辅助顶针、顶针底板和顶针固定板复位。

9.如权利要求1-8任意一项所述的注塑模架，其特征在于，所述定模型腔内设有定模仁限位结构，所述定模仁限位结构用于在所述定模仁组件的嵌装方向上对所述定模仁组件进行限位，使所述定模仁组件和所述定模模框的高度差不超过第一预设范围；所述动模型腔内设有动模仁限位结构，所述动模仁限位结构用于在所述动模仁组件的嵌装方向上对所述动模仁组件进行限位，使所述动模仁组件和所述动模模框的高度差不超过第二预设范围。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的注塑模架。