CS221945B2 - Punching mill for making the seamless pipes - Google Patents
Punching mill for making the seamless pipes Download PDFInfo
- Publication number
- CS221945B2 CS221945B2 CS811481A CS148181A CS221945B2 CS 221945 B2 CS221945 B2 CS 221945B2 CS 811481 A CS811481 A CS 811481A CS 148181 A CS148181 A CS 148181A CS 221945 B2 CS221945 B2 CS 221945B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shoulder
- circular
- axis
- plane
- punch
- Prior art date
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims description 14
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Vynález se týká děrovací stolice na výrobu bezešvých trubek prodlužováním dutého polotovaru mezi dvěma nebo více šikmými válci, jejichž osy leží v jedné rovině, přičemž každý válec má zpravidla tvar komolého kužele a je umístěn tak, že největší průměr válce je na straně výběhu a každý válec je uložen tak, že jej lze ž jedné strany vykývnout z roviny, v které leží ose děrovacího stroje o dopravní úhel, a z druhé strany z roviny, kolmé k první rovině, a v které také leží osa děrovacího stroje, o vzpěrný úhel, který přibližně odpovídá polovičnímu ostrému úhlu komolého kužele válce, přičemž plocha kuželového pláště mezi náběhovým kuželem a výběhovou částí je vzhledem ke tvaru kužele opatřena několika obvodovými zesíleními, mmzi kterými leží zeslabení a dutý polotovar se válcuje za pomoci vn.třního nástroje, na kterém je navlečen. Tento známý stav techniky je popsán nappíklad v patentovém spisu NSR 174 372.
Při výrobě bezešvých trubek se v některých případech používá děrovací stroj. Aby - se dosáhlo správného srovnání rozměrů tloušťky stěn těchto dutých polotovarů, vyrovnávají se po^oo^cí ' šikmých válců a déle se proddužují. Ve všech případech se při výrobě hotových rozměrů na děrovacím stroji ' jedná o trubky s poměrem tloušťky stěny k průměru větším než 1:15 nebo o silnostěnné mmezprodukty, které jsou vyráběny na jinak preclících zařízeních, jako poutnických válcovacích stolicích, spooitých tratích nebo protlačovacích stolicích.
Při výrobě tenkostěnných bezešvých trubek je již známo, jak prodlužovat duté polotovary vícenásobnými tahy, popřípadě s malým prodloužením při jednotivvém tahu válcovací stolicí se šikmými válci, popřípadě s kalibrací na hotové tloušťky stěn. Tyto návrhy však nebyly v praxi realizovány a nevedou vůbec, pravděpodobně z důvodů udržení teploty, technologicky k danému výsledku. Řešení je známo z pat. spisů NSR 926 541 a 1 960 328.
Vycházeje ze známého stavu techniky uvedeném v patentovém spisu NSR 174 372 je úkolem děrovací stolice podle vynálezu, vyrábět jednoduchým způsobem v jednom tahu bezešvou trubku, která má poměr tloušťky stěny k průměru menší než 1:15· děrovací stolice na výrobu bezešvých trubek prodlužováním dutého polotovaru mezi nejméně dvěma šikmými válci ve tvaru komolého kužele podle vynálezu spočívá v tom, že každý šikmý vélec je opatřen prvním kruhovým osazením a druhým kruhovým osazením, mezi kterými je vytvořeno kruhové vybrání, na které je navázána kuželová plocha ke druhému kruhovému osazení a v ose mezi šikmými válci je uspořádána válcová . trnová. . tyč. . . .. . . . . .
Raddální výška prvního kruhového osazení vzhledem k radiální výšce druhého kruhového osazení je v poměru 2:1.
Za prvním kruhovým osazením je vytvořena první hladicí plocha a za druhým kruhovým osazením druhá hladicí plocha.
Ve srovnání se znaky předdvaeeenující publikace jsou osazení válce srovnatelná přibližně s divergujícími plochami, přičemž osazení jsou o sobě známa a jsou tvořena plochami, tmířřjícííi proti naMheaící trubce pod úhlem přiHižně 30° ke kolmici na osu ^Ь^ s radiální výškou činící přibližně 3 až 11 mm a s přechody k sousedním obvodovým plochám.
Tato osazení vytvááejí na krátké délce velké přetvařování a ayvoZávají zdppoadajjcí zahhátí obrobku. Na druhé straně se z obrobku odvádí málo tepla na válce a viitřní nástroj, protože obě osazení následní běžně za sebou. Tak začíná příznivé technologické zpracovávání dutého polotovaru. Mimoto je strojní vybavení děrovací stolice jednodušší než známé provedení, protože se p^o^u^žije válcový jednoduše vyrobitelný a v podélné ose nastavitelný nebo volně pohybbivý vntřní Tím od^adaí všechny náklady na nastavení trnů vůěl válcům a jejich doregulovápí během válcování.
Oproti již známým provedením provádí se dvě přetvařování trubky v jechiom tahu a v ' tak malé vzdálenosti za sebou, že vzájemným ovlivněním obou přetvar ové váných oblassí lze vyrobbt tenkostěnnou trubku. Ve srovnání s možnostmi podle známého stavu techniky více zeslabovat tloušťku stěny.
Náběh vodícího konce trubky přes první osazení nebyl u technicky běžných tlouětěk stěn také problemattcký. Jakmile je trubka uchycena druhým osazením, vyvozuje se působením odlehčovacího otvoru, upraveného mezi oběma osazeními a větSího průměru válce, na druhé osazení tah na válcovaný maateiál, takže je možné provést daaší zeslabení stěny a zabrání se teoSrovhhosSi trubky a poruchám vzniklým špatným zavedením mezi válce.
Také výběh této tenkostěnné trubky, válcované děrovací stolicí podle známého stavu techniky je u děrovací stolice podle vynálezu bez poruch proto, že druhé osazení působí méně na 'prodlužování trubky a proto ji daleko méně deformuje, než je běžné u zařízení podle známého stavu techniky. Výška druhého osazení se proto volí pouze poloviční než je výška předního , . osazení.
Pro zrovnoměrmění tloušťky stěny a pevné upnutí trubky mezi válcem a trnem přechází každé osazení do hladcí čááti, která je vytvořena tak, že vzdálenost mezi válcovým vntřním nástroeem a , hladicí čéss.:í je přibližně konstantní.
Souhrnně je tedy možné psmosí děrovací stolice podle vynálezu vyrábět šikmým válcováním tenkostěnější trubky.
Příkladné provedení válce děrovací stolice podle vynálezu je znázorněno na připoenéém výkresu.
Na výkresu je znázorněn šikmý válec j. děrovacího stroje bez válcových čepů, ložisek a pohonu v poloze, v které je vůči ose válcovací stolice. Úplná děrovací stolice je tvořena nejméně dvěma takovými šikmými válci 1, přičemž osy J jsou umístěny v jedné rovině kolmo k ose děrovací stolice 2. Osa J šikmého válce £ je vůči ose děrovací stolice 2 skloněma o úhel £. Úiel £ je přiblžžně poloviční než úhel kužele základního tvaru šikmého válce £. Osa J šikmého válce £ je mimoto nastavena šikmo o dopravní úhel, což je na obr. naznačeno šipkou 5
Šikmý válec £ spolupracuje s válcovou trnovou tyčí 6, upravenou mezi šikmými válci 1, která je uložena v opěrném ložisku, umístěném na straně náběhu nebo výběhu děrovací stooice 2, nebo může být uložena volně posuvně ve válcovací mezeře s válcovaným memoriálem. Trnová tyč 6 se může během válsování otáčet kolem své vlastní podélné osy a být v podélném směru pevná nebo být vedena ve směru válcování neboproti němu opěrným ložskkem.
Přívod protahovaného dutého polotovaru 2 se na obr. přivádí zleva. Hotová trubka 8 opouutí děrovací stolici 2 , sm^^rem doprava.
Základní tvar šikmého válce £ je tvořen komolým kuželem, jehož plášť, počínaje menším průměrem, je tvořen prvním nabíhacím kuželem 2, proti kterému dutý polotovar £ narazí nejdříve a který dutý polotovar 2 vede proti následujícímu kruhovému osazení К). V důsledku šroubovitého pohybu válcovacího mattriSlt následuje na ploše pláště hladicí úsek 11, na kterém se vyrovnává tloukla stěny. Přioom nastává mimo prodloužení také zvětšování průměru, který se může vyhnout do kruhového vybrání 12 šikmého válce £.
Válcovaný ma^eršl je potom dalším náběhovým kuželem 13 tančen proti druhému kruhovému osazení £4, pod kterým dochází k dalšímu zmenšování tloušťky stěny. Také za druhým kruhovým osazením 14 následuje hladcí plocha £5. Plocha pláště šikmého válce £ končí běžnou zk^i^J^uující SásOtí J_6, která však již nepůsobí na prodlužování trubky, ale vyvolává ještě rozměrové vyrovnávání průřezů trubky.
S ohledem ne . přetvařování válcovaného materiálu je třeba poukázat na to, že polotovar je na kruhových osazeních £0, 14 přidržován nazpět, takže prodloužení na druhém kruhovém osazení 14 je třeba vztáhnout k přírůstku obvodu dutého ramena vůči prvnímu kruhovému osazení £2,. Hotová trubka má daleko tenčí stěnu než bylo dosud možno dosáhnout na děrovacích stolicích a z - hlediska kvality odpovídá zcela již dnes vysokým požadavkům. Oppoti dosavadní praxi může být pro tytéž hotové rozměry ušetřen jeden stupeň opncovíáií.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Děrovací stolice na výrobu bezešvých.trubek vytíhováním dutého polotovaru mezi nejméně dvěma šikmými válci, uspořádanými v jedné rovině, z nichž každý má tvar komolého kužele, orientovaného svým větším průměrem směrem k výstupní straně děrovací stolice, přičemž každý válec je vykloněn jednak o úhel podání od roviny, prochhzející osou děrovací stolice, jednak o úhel náklonu od druhé roviny, prochhzející rovněž osou děrovací stolice, avšak kolmé k první rovině a tento úhel náklonu je roven polovičnímu vrcholovému úhlu komolého kužele a povrch šikmého válce je mezi náběhovým a výběhovým koncem opatřen několika kruhovými osazeními a vybráními mezi těmito osazeními a v ose děrovací stolice je umístěn ' vntřní nástroj, vyzna^íící se tím, že každý šikmý válec (1) je opatřen prvním kruhovým osazením (10) a druhým kruhovým osazením (14), mezi nimiž je vytvořeno kruhové vybrání (12), na které je navázána náběžná kuželová plocha (13) ke druhému kruhovému osazení (14) a v ose mezi šikmými válci (1) je uspořádána válcové trnová tyč (6).
- 2. Děrovací stolice podle bodu 1, vyznaljící se tím, že radiální výška prvního kruhového (10) vzhledem k radiální výšce druhého kruhového osazení (14) je v poměru 2:1.
- 3. Děrovací stolice podle bodů 1 a 2, vyznač^ící se tím, že za prvním kruhovým osazením (10) je vytvořena první hladicí plocha (11) a za druhým kruhovým osazením (14) pak druhá hladicí plocha (15).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803013127 DE3013127A1 (de) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Schraegwalzwerk zum herstellen nahtloser rohre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS221945B2 true CS221945B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=6099299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS811481A CS221945B2 (en) | 1980-04-01 | 1981-03-02 | Punching mill for making the seamless pipes |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4392369A (cs) |
CS (1) | CS221945B2 (cs) |
DE (1) | DE3013127A1 (cs) |
FR (1) | FR2479037A1 (cs) |
GB (1) | GB2072558B (cs) |
IT (1) | IT1135448B (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU562483B2 (en) * | 1982-06-30 | 1987-06-11 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Reduction rolling to produce circular bar material |
DE3536046A1 (de) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Kocks Technik | Verfahren, anlage und walzstrasse zum herstellen nahtloser rohre |
DE4007406C2 (de) * | 1990-03-06 | 1994-01-20 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von mittel- und dünnwandigen nahtlosen Rohren und Walzeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP0712673B1 (de) * | 1994-11-17 | 1998-02-25 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Kalibrierung von Asselwalzen |
US6223577B1 (en) | 1999-11-04 | 2001-05-01 | Panelmaster International, Inc. | Automated profile control—roll forming |
FI114901B (fi) * | 2000-12-20 | 2005-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi valssaamalla |
FI114900B (fi) * | 2000-12-20 | 2005-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi |
CN102172627B (zh) * | 2010-12-28 | 2013-06-12 | 曾建伟 | 一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US817796A (en) * | 1904-04-01 | 1906-04-17 | Nat Tube Co | Apparatus for cross-rolling tubular bodies or blanks. |
GB285896A (cs) * | 1927-02-25 | 1928-11-08 | Martin Roeckner | |
US1897770A (en) * | 1927-07-16 | 1933-02-14 | Severin Jose | Apparatus for rolling seamless tubes |
US2060767A (en) * | 1933-02-15 | 1936-11-10 | Timken Roller Bearing Co | Process of rolling tubes and rods |
US2060768A (en) * | 1936-08-07 | 1936-11-10 | Timken Roller Bearing Co | Tube mill |
GB651774A (en) * | 1946-09-27 | 1951-04-11 | Calumet And Hecla Cons Copper | Improved machine for forming finned tubing |
-
1980
- 1980-04-01 DE DE19803013127 patent/DE3013127A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-02-13 IT IT19707/81A patent/IT1135448B/it active
- 1981-03-02 CS CS811481A patent/CS221945B2/cs unknown
- 1981-03-23 US US06/246,178 patent/US4392369A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-31 FR FR8106447A patent/FR2479037A1/fr active Granted
- 1981-04-01 GB GB8110258A patent/GB2072558B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2479037A1 (fr) | 1981-10-02 |
DE3013127A1 (de) | 1981-10-15 |
IT1135448B (it) | 1986-08-20 |
US4392369A (en) | 1983-07-12 |
GB2072558B (en) | 1983-07-06 |
FR2479037B1 (cs) | 1985-02-15 |
GB2072558A (en) | 1981-10-07 |
IT8119707A0 (it) | 1981-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1053127C (zh) | 用芯棒连轧管机拉伸金属管的方法和设备 | |
KR20070084387A (ko) | 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법 및 그 방법의수행 장치 | |
CS221945B2 (en) | Punching mill for making the seamless pipes | |
US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
US4275578A (en) | Apparatus for manufacturing tubes by continuous hot rolling | |
US4510787A (en) | Method of manufacturing hollow rods | |
KR850001567B1 (ko) | 관 압출기를 사용한 관 제조방법 | |
US12064798B2 (en) | Method for producing seamless metal tube | |
SU1321493A1 (ru) | Технологический инструмент прошивного стана | |
JPH0819805A (ja) | 管の延伸圧延方法 | |
CZ235395A3 (en) | Grooving of rolls of inclined rolling device | |
JP4314972B2 (ja) | 金属管の定径圧延方法 | |
CN116890033B (zh) | 一种管材制备方法 | |
RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
GB2067112A (en) | Tube manufacturing plant | |
EP4342598A1 (en) | Method of rolling balls | |
RU2703929C1 (ru) | Способ раскатки гильзы в трубу | |
EP4342599A1 (en) | Method of rolling balls | |
SU1424888A1 (ru) | Технологический инструмент дл винтовой прокатки труб | |
SU884752A1 (ru) | Устройство дл установки оправки трубопрокатного стана | |
SU341205A1 (ru) | Технологический инструмент косовалкового прошивного стана | |
GB1573018A (en) | Roll pass design | |
SU997867A1 (ru) | Способ поперечно-винтового элонгировани | |
RU2635207C1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой | |
GB2203373A (en) | Producing seamless pipes of a diameter of more than 200 mm |