CS221876B1 - Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností - Google Patents
Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností Download PDFInfo
- Publication number
- CS221876B1 CS221876B1 CS403681A CS403681A CS221876B1 CS 221876 B1 CS221876 B1 CS 221876B1 CS 403681 A CS403681 A CS 403681A CS 403681 A CS403681 A CS 403681A CS 221876 B1 CS221876 B1 CS 221876B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- prepared
- drying
- aqueous suspension
- fiber elements
- inorganic fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Vynález se týká tepelněizolačních
prvků z minerálních vláken, obsahujících
ve struktuře rovnoměrně rozložená vysokoteplotní
hlinitokřemičitá vlákna a připravovaných
za mokra ze zředěných vodných
suspenzi s přísadou pojiv a případně dalších
pomocných prostředků. Prvky dle vynálezu
vykazují nižší hodnoty smrštění a
zlepšenou tepelnou odolnost oproti izolacím,
na bázi samotné minerální vlny a jsou
vhodné příkladně v kombinaci se žáruvzdornými
materiály jako zadní izolace u průmyslových
pecí a tepelných agregátů.
Description
Vynález se týká tepelněizolačnieh prvků z anorganických vláken, vykazujících zvýšenou teplotní odolnost.
Jak známo, náleží hmoty na bázi anorganických vláken především k velmi dobrým tepelným izolantům vzhledem k velkému množství dutin a komůrek, existujících ve vláknitých strukturách, vyplněných vzduchem. Poměrně malé rozměry těchto komůrek zamezují proudění uzavřeného vzduchu a umožňují tak využít jeho vysokou izolační schopnost. Při vhodně zvolených objemových hmotnostech za účelem omezení rovněž množství tepla, šířícího se vedením, představují vláknité izolační hmoty vysoce efektivní materiál, při jehož aplikacích se s výhodou využívají další příznivé vlastnosti; náleží k nim nehořlavost, dobrá odolnost vůči řadě vnějších vlivů atd. Zvlášl příznivé je vysoká tepelná odolnost, daná anorganickým charakterem vláken. V oblasti teplot, blížících se mezní tepelné odolnosti daného typu anorganicltych vláken dochází však k řadě změn ve vlákně samotném a na jeho povrchu, majících dopad na vlastnosti vláken, zejména pevnost, objemové změny, pružnost atd. U přírodních vláken (osinek) dochází již při poměrně nízkých teplotách k vypuzování vázané vody; u vláken, připravovaných z taveniny, se opět. projevuje počátek krystalizace a její důsledky na vnitřní pnutí vláken, aj.
Pro použití jako vysokoteplotní izolace mají rozhodující praktický význam objemové změny - smrštění vláknitých izolací, které působí provozní potíže a může značně ovlivnit efektivnost až použitelnost izolace pro dané teploty vůbec. Proto bývá přípustná hodnota smrštění limitována; velikost smrštění jednotlivých typů vláknitých izolací při různých teplotách v porovnáni k této limitní hodnotě, jež činí obvykle 3 %, pak určuje jejich prak tickou teplotní odolnost. Pokud se týká samotných vláken, pak běžná skleněná vlákna je možno příkladně používat do teplot 350 až 400 °C, strusková vlákna do cca 600 °C, čedičová do cca 700 °C; pro ještě vyšší teploty slouží žárovzdorná hlinitokřemičitá vlákna s teplotní odolností do 1 260 °C až 1 450 °C podle použitého poměru základních složek, nověji pak vlákna na bázi čistých kysličníků (AlgO^, ZrOg)> odolná do 1 600 °C. Tyto poslední typy vláken nahrazují úspěšně klasické žárovzdorné vyzdívky z těžkých materiálů u novodobých konstrukcí pecí. Vlákna se zpracovávají různými technologiemi, zejména s použitím mokrého procesu na různé výrobky, umožňující anebo usnadňující montáž vláknitých Izolací. Pro potřebnou soudržnost a manipulační pevnosti se používá přísada pojiv.
Nevýhodou výrobků ze žárovzdorných vláken je obecně poměrně vysoká cena, jež značně převyšuje cenu výrobků z běžných minerálních struskových nebo čedičových vláken. Tato vysoká cena nepříznivě ovlivňuje náklady na instalaci vláknitých žárovzdorných vyzdívek a snižuje dosažitelný ekonomický efekt. Je proto účelné kombinovat vláknité žáruvzdorné vyzdívky s levnější izolací, umístěnou na zadní straně vrstvy žáruvzdorných vláken. Čím vyšší je teplotní odolnost této zadní izolace, tím menší tloušíku vrstvy žáruvzdorných vláken je možno použít a tím větší je dosažený ekonomický efekt.
Jako zadní izolaci je možno aplikovat příkladně desky na bázi kalciumhydrosilikátů s vláknitou výztuži, dosahující teplotní odolnost cca 1 000 °C. Tyto desky jsou samonosné a hodí se pro konstrukce odlehčených typů pecí. Dále je možno použít izolační prvky z minerální vlny, jež je oproti žáruvzdorným vláknům velmi levná. Nevýhodou v tomto případě je relativně nízká teplotní odolnost minerální vlny, pohybující se kolem 700 °C, ve srovnání s odolností žáruvzdorných hlinitokřemičitých vláken (nad 1 200 °C) a tudíž nutnost používat značně velké tloušlky vrstev žáruvzdorných vláken na čelní straně vláknité vyzdívky.
Výše uvedený nedostatek odstraňují prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností podle vynálezu, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek, vyznačující se tím, že sestávají z 99 až 70 hmot. % vláknité složky, obsahující 95 až 40 hmot. % minerální vlny a 5 až 60 hmot. % hlinitokřemičitých vláken a 1 až 30 hmot. % pojiv. Vedle uvedených složek mohou prvky podle vynálezu obsahovat do 5 hmot. % koagulantů, do 0,005 hmot. % flokulačních prostředků a do 5 hmot. % antimigračnich prostředků,
22!876 vztaženo na celkový obsah pevných složek. Bylo zjištěno, že přísada hlinitokřemičitých vláken k minerální vlně vyvolává při rovnoměrném rozložení ve struktuře výsledného prvku již při poměrně malých množstvích zvýšení teplotní odolnosti a pokles hodnot smrštění prvků ve srovnání s výrobky ze samotné minerální vlny. S rostoucím obsahem hlinitokřemičitých vláken ve vláknité směsi hodnoty smrštění dále klesají. Příkladně přísada 10 % hlinitokřemičitých vláken k minerální vlně posunuje hranici teplotní odolnosti, danou hodnotami smrštění prvku pod 3 %, na cca 800 °C, přísada 20 % hlinitokřemičitých vláken na cca 900 stupňů Celsia (při 24hodinovém vyhřívání).
Jako pojivo je možno použít organická pojivá, jako latexy, splňující požadavky co do tuhosti, případně ohebnosti a tvarovatelností výsledné izolace, poskytující nezávadné a nekorozívní rozkladné produkty a vhodné pro technologii tvářeni za mokra. Vhodné jsou příkladně anionické disperze terpolymerů vinylacetátu, esteru kyseliny akrylové a derivátu kyseliny maleinové, anionické disperze vinylacetátakrylátových kopolymerů, disperze styrenbutadienové, případně měkčené typy těchto ter- a kopolymerů, dále polyvinylacetátové disperze aj., jež se srážejí příkladně síranem hlinitým jako koagulantem hlinitým a poskytují film o vyhovující tuhosti, případně ohebností. Je rovněž možno použít jako pojivo škrob, s výhodou bramborový škrob, případně škrobový maz, anebo kombinace škrobu a škrobového mazu. Déle je možno použít anorganická pojivá na bázi koloidních anebo jemně disperzních látek, kysličníků, hydroxidů či hydrolyzujících solí, příkladně koloidní kysličník křemičitý, sloučeniny hliníku nebo zirkonia, bentonit apod. Je rovněž možno použít kombinaci organických a anorganických pojiv. Pro zlepšení retence a čistoty podsítových vod je možno použít přísadu menšího množství hydratované celulózy; s výhodou je možné použít též přísadu flokulantů na bázi polyakrylamidu, vnášeného do suspenze těsně před nétokem formovacího stroje. Je účelné použít spolu s pojivý jež mají sklon k migraci při sušení prvků, přísadu antimigračních prostředků.
Výhoda izolačních prvků z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností dle vynálezu spočívá především v tom, že umožňují zlevnění vláknitých izolačních vyzdívek pecních prostorů bez znatelnějšího ovlivnění vlastností a kvality izolace. Předností mokrého způsobu přípravy prvků dle vynálezu je jednoduchost homogenizace minerálních a hlinitokřemičitých vláken v důsledku jejich podobného chování v neutrálním vodném prostředí na snadnosti dispergace. Postupuje se příkladně tak, že se v míchacím zařízení, např. typu hydropulper rozmíchá nejprve vláknitá složka, použitá v menším podílu, přidá se druhá vláknitá složka, použitá pojivá a případně další přísady. Latexy se vnášejí ve formě zředěné disperze, škrob může být přidáván v práškové formě, anebo jako škrobový maz. Po rozmíchání se provede případně srážení roztokem síranu hlinitého, suspenze o koncentraci 0,2 až 5,0 hmot. procent se podrobí separaci granálií a přečerpá se do zásobní nádrže sítového stroje.
Před nétokem je možno přidávat roztok flokulačního prostředku. Mokrý koberec, vytvoření v odvodňovací části sítového stroje se po úpravě tlouštky podrobuje sušení, formátování a případně další úpravě. Suspenzi vláken a pojiv je možno zpracovat rovněž vakuovým formováním za použití sítových forem na tvarované prvky.
Přikladl
Byla připravena série desek rozmícháním vláknité složky a pojiv ve vodě na suspenzi, jež byla po homogenizaci odvodněna a mokrý koberec vysušen. Bylo použito vždy 400 g vláknité složky, obsahující v odstupňovaném poměru minerální vlnu, připravenou ze vsázky 50 % čediče a 50 % vysokopecní strusky, a hlinitokřemičitá vlákna; jako pojivo byl použit latex na bázi akrylátového kopolymerů, sražený roztokem síranu hlinitého. Dále bylo přidáno na 1 litr suspenze 10 ml koloidního roztoku kysličníku křemičitého. Rozměr připravených desek činil 34 x 34 cm; jako kontrolní vzorek byla připravena rovněž deska ze samotných minerálních vláken. Desky byly rozřezány na menší vzorky, které byly vyhřívány po dobu 24 hod. v keramickém pouzdře při různých teplotách a byly měřeny dodatečné lineární změny. Výsledky jsou uvedeny v tabulce č. 1.
Tabulka 1
Dodatečné lineární změny v %
| číslo desky | % ve směsi hlinito- křemičitá | vláken minerální | 600 | 700 | Teplota °C 800 900 | 1 000 | 1 100 | |
| 1 | 0 | 100 | -0,42 | -1 ,29 | -2,9 | >3 | ||
| 2 | 10 | 90 | -0,35 | -0,85 | -1,7 | >3 | ||
| 3 | 20 | 80 | -0,29 | -0,50 | -0,95 | -1,75 | >3 | |
| 4 | 30 | 70 | -0,24 | -0,24 | -0,48 | -1,14 | -’,8 | >3 |
| 5 | 40 | 60 | -0,21 | -0,22 | -0,47 | -0,94 | -1,4 | -3,2 |
| 6 | 50 | 50 | -0,20 | -0,39 | -0,83 | -1,4 | -3,0 | |
| 7 | 60 | 40 | -0,38 | -0,73 | -1 ,3 | -2,66 >3 |
Přiklad 2
Byly připraveny desky ze směsi vláken rozmícháním vláknité složky a pojiv ve vodě na suspenzi, jež byla po homogenizaci odvodněna jako v příkladě 1, mokrý koberec podroben propareni a vysušení. Bylo použito opět vždy 400 g vláknité složky, obsahující v odstupňovaném poměru hlinitokřemičitá vlákna a minerální vlnu, jež byla rozmíchána v 15 1 vody; jako pojivo byla použita na každou desku kombinace škrobu a kysličníku křemičitého o koloidní velikosti částic. Dále byla použita přísada 0,0005 hmot. % polyakrylamidu. Jako kontrolní vzorek byla opět připravena deska ze samotných minerálních vláken a uvedených pojiv. Z výsledných desek rozměru 34 x 34 cm byly připraveny menší vzorky, které byly vyhřívány po dobu 2 hod. bez ochranného pouzdra v elektrické peci při různých teplotách a byly měřeny dodatečné lineární změny. Výsledky jsou uvedeny v tabulce č. 2.
Tabulka 2
Dodatečné lineární změny v %
| číslo desky | % ve směsi vláken | Teplota °C | ||||||
| hlinito- křemičitá | minerální | 650 | 750 | 850 | 950 | 1 050 | 1 150 | |
| 8 | 0 | 100 | 1,3 | 2,4 | 4,4 | |||
| 9 | 30 | 70 | 1,2 | 1,6 | 2,4 | 3,6 | ||
| 10 | 40 | 60 | 1,0 | 1,3 | 1,9 | 2,2 | 2,6 | >3 |
| 1 1 | 50 | 50 | 0,88 | ’ ,4 | 1,6 | 2,3 | 3,4 | |
| 12 | 60 | 40 | 0,6 | 2,1 | 2,4 |
Byly připraveny desky ze směsi vláken obdobně jako v příkladech 1 a 2. Jako pojivo byl použit 10% koloidní roztok kysličníku křemičitého, v němž byla vlákna rozmíchána na suspenzi a odvodněním formována na desky. Opět byl připraven kontrolní vzorek z čisté minerální vlny a uvedeného pojivá. Dodatečné lineární změny vzorků vysušených desek po 2hodinovém žíhání při teplotě 800 °C uvádí tabulka č. 3.
Tabulka 3
Dodatečné lineární změny v %
| Číslo desky | % ve směsi vláken | 800 °G/2 h | |
| hlinito- křemičitá | minerální | ||
| 13 | - | 100 | 3,2 |
| 14 | 10 | 90 | 1,2 |
| 15 | 20 | 80 | 0,9 |
| 16 | 30 | 70 | 0,65 |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (7)
1. Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek, vyznačující se tím, že sestávají z 99 až 70 hmot. % vláknité složky, obsahující 95 až 40 hmot. % minerální vlny a 5 až 60 hmot. % hlinitokřemičitých vláken, a z 1 až 30 hmot. % pojiv.
2. Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek podle bodu 1, vyznačené tím, že jako pojivo jsou použita organická pojivá, s výhodou vodné disperze Syntetických pryskyřic anebo škrob
3. Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako pojivo jsou použita anorganická pojivá, s výhodou koloidní kysličník křemičitý.
4. Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolnosti, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako pojivo je použita kombinace organických a anorganických pojiv.
5. Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že obsa· hují přísadu do 5 hmot. % koagulantů, s výhodou síranu hlinitého.
6. Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahují do 0,005 hmot. % flokulačních prostředků, s výhodou polyakrylamidu.
7. Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek, podle bodů 1 až 6 vyznačující se tím, že obsahují do 5 hmot. % antimigračních prostředků, s výhodou derivátů celulózy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS403681A CS221876B1 (cs) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS403681A CS221876B1 (cs) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS221876B1 true CS221876B1 (cs) | 1983-04-29 |
Family
ID=5382145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS403681A CS221876B1 (cs) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS221876B1 (cs) |
-
1981
- 1981-06-01 CS CS403681A patent/CS221876B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3510394A (en) | Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent | |
| KR100605295B1 (ko) | 복합재 및 복합지 | |
| EP0936198A1 (en) | High temperature resistant glass fiber composition and a method for making the same | |
| JP2014228035A (ja) | 耐火断熱材及びその製造方法 | |
| EP0077444A1 (en) | Ceramic fiber board | |
| CS221876B1 (cs) | Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností | |
| CS208580B1 (cs) | Tepelně-izolační prvky z anorganických vláken, určené pro vysoké teploty | |
| JP5087709B1 (ja) | 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法 | |
| JPS60137874A (ja) | セラミツク成形体の製造法 | |
| JP2014196878A (ja) | 耐火断熱材及びその製造方法 | |
| JPS6186473A (ja) | 無機成形品の製造方法 | |
| CS252320B1 (cs) | Izolační prvky z anorganických vláken | |
| JPS63211399A (ja) | ジルコニア繊維シ−トの製造方法 | |
| JPS62125060A (ja) | 断熱材およびその製造法 | |
| JP2004505877A (ja) | 接合繊維材料 | |
| CS263888B1 (cs) | Tepelněizolační materiál | |
| JPH06316467A (ja) | 不燃性成形体の製造方法 | |
| JPS5835380A (ja) | 繊維質不定形耐火断熱組成物 | |
| ZA200300821B (en) | Bonded fibrous materials. | |
| JP2638123B2 (ja) | ロックウール系繊維板 | |
| JPH03265572A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JPH04209900A (ja) | 無機質繊維板の製造方法 | |
| CS262563B1 (cs) | Izolační prvky na bázi anorganických vláken | |
| JPS5855366A (ja) | 耐火組成物 | |
| JPS59169989A (ja) | 耐熱性繊維質成形体の製造法 |