CS252320B1 - Izolační prvky z anorganických vláken - Google Patents
Izolační prvky z anorganických vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS252320B1 CS252320B1 CS859803A CS980385A CS252320B1 CS 252320 B1 CS252320 B1 CS 252320B1 CS 859803 A CS859803 A CS 859803A CS 980385 A CS980385 A CS 980385A CS 252320 B1 CS252320 B1 CS 252320B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- inorganic
- weight
- insulating elements
- elements according
- fiber insulating
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- KJLPSMOVFVQOCY-UHFFFAOYSA-I [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3] Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3] KJLPSMOVFVQOCY-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Řešení se týká izolačních prvků
z anorganických vláken" vyznačujících se
zvýšenou tepelně izola‘ční schopností. Je
to dáno tím, že sestávají z 97 až 50 hmotnostních
4 vláknité složky, obsahující 95
až 40 hmotnostních 4 minerální vlny a 5 až
60 hmotnostních 4 hlinitokřemičitých vláken,
z 1 až 10 hmotnostních 4 organických pojiv,
0,1 až 7 hmotnostních 4 anorganických
pojiv a z 1 až 35 hmotnostních % disperzních
anorganických přísad.
Description
Vynález se týká izolačních prvků z anorganických vláken, připravených za mokra odvodněhím a sušením vodné suspenze složek, vykazujících zlepšenou tepelně izolační schopnost.
Jak známo, náleží hmoty na bázi anorganických vláken obecně k dobrým tepelným izolantům vzhledem k velkému množství pórů vyplněných vzduchem, existujících ve vláknitých strukturách. Malé rozměry těchto pórů omezují proudění a umožňují využít vysokou izolační schopnost přítomného vzduchu. Relativně nízké objemové hmotnosti vláknitých izolantů omezují rovněž množství tepla, šířícího se vedením. Vedle izolační schopnosti vykazují tyto hmoty další příznivé vlastnosti, jako nehořlavost, dobrá odolnost vůči řadě vnějších vlivů atd. Zvlášť příznivá je vysoká tepelná odolnost, daná anorganickým charakterem vláken a závislá v podsta-( tě na druhu použitého vlákna. Běžná skleněná vlákna je možno příkladně používat do teplot přibližně 400 °C, čedičová do cca 700 °C.
V novější době vyvinutá žárovzdorná hlinitokřemičitá vlákna umožnila přípravu izolačních prvků, odolných do teplot nad 1 000 °C a umožňujících použití v žárových prostorách průmyslových pecí a dalších tepelných agregátů namísto klasických žárovzdorných vyzdívek, s příznivými dopady z hlediska úspory paliv a tepelných ztrát, nízké tepelné jímavosti a odolnosti vůči tepelným rázům atd.
. >
Nevýhodou výrobků ze žárovzdorných vláken je obecně poměrně vysoká cena, jež značně převyšuje cenu výrobků z běžných struskových nebo čedičových vláken. Tato vysoká cena nepříznivě ovlivňuje náklady na instalaci vláknitých žárovzdorných vyzdívek a snižuje dosažitelný ekonomický efekt. Je proto účelné kombinovat vláknité žárovzdorné vyzdívky s levnější izolací, umístěnou na zadní straně vrstvy žárovzdorných vláken, čím vyšší je teplotní odolnost této zadní izolace, této zadní izolace, tím menší tlouštku vrstvy žárovzdorných vláken je možno použít, což podstatně snižuje náklady na vláknitou vyzdívku a zmenšuje rozměry zařízení.
Jako zadní izolaci je možno aplikovat příkladně desky na bázi kalciumhydrosilikátů s vláknitou výztuží, dosahující teplotní odolnost cca 1 000 °C. Tyto desky jsou samonosné a hodí se pro konstrukce odlehčených typů peci. Dále je možno použít izolační prvky z minerální vlny, jež je oproti žárovzdorným vláknům velmi levná. Nevýhodou v tomto případě je relativně nízká teplotní odolnost minerální vlny, pohybující se kolem 700 °C a tudíž nutnost používat větší tloušťky vrstev žárovzdorných vláken na čelní straně vláknité vyzdívky. Bylo proto navrženo použít pro zadní izolace prvky připravované ze směsi minerálních a hlinitokřemičitých vláken, jejichž přítomnost vyvolává při rovnoměrném rozložení ve struktuře směsného vláknitého prvku zvýšené-tepelné odolnosti a pokles hodnot smrštění ve srovnání s výrobky ze samotné minerální vlny. Je však žádoucí při dobré tepelné odolnosti dále zlepšit tepelně izolační schopnost těchto směsných prvků.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny izolačními prvky z anorganických vláken podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tyto prvky sestávají z 97 až 50 hmotnostních % vláknité složky, obsahující 95 až 40 hmotnostních % minerální vlny a 5 až 60 hmotnostních % hlinitokřemičitých vláken, z 1 až 10 hmotnostních % organických pojiv, 0,1 až 7 hmotnostních % anorganických pojlv a z 1 až 35 hmotnostních % disperzních anorganických přísad. Vedle uvedených složek mohou izolační prvky podle vynálezu obsahovat do 5 hmotnostních % koagulantů a do 0,1 hmotnostních % flokulačních prostředků, vztaženo na celkový obsah pevných složek.
Jako disperzní anorganickou přísadu je mošno použít expandovaný perlit, oxid titaničitý anebo úpletový křemičitý. Zavedením expandovaného perlitu objemové hmotnosti 100 případně —3
150 kg.m do směsného prvku z minerálních a hlinitokřemičitých vláken se reguluje objemová hmotnost, porozita a rozměr pórů prvku a sníží se jejich tepelná vodivost, tíletový oxid křemičitý z metalurgických procesů, výroby křemíku anebo jeho slitin rovněž působí jako regulátor porozity s obdobným účinkem, Oxid titaničitý jako látka odrážející tepelné záření zlepšuje tepelně izolační mohutnost a snižuje tepelnou vodivost výsledného prvku. Je účelné použít oxid titaničitý O střední velikosti částic pod 10yum, nejlépe pod i yum, Je rovněž možno použít kombinaci uvedených anorganických přísad.
Jako organická pojivá je možno použír vodné disperze syntetických pryskyřic, splňující požadavky co do tuhosti, případně ohebnosti a tvarovatelnosti izolačních prvků, poskytující nezávadné a nekorozívní rozkladné produkty a vhodné pro technologii formování za mokra.
Vhodné jsou příkladně anionické disperze vinyacetát-akrylátových kopolymerů, anlonlcké disperze terpolymerů vlnylacetátu, esteru kyseliny akrylové a derivátu kyseliny maleinové, disperze styren-butadienové, případně měkčené typy těchto polymerů, dále polyvinylacetátové disperze aj., jež se srážejí příkladně síranem hlinitým jako koagulantem a poskytují film o vyhovující tuhosti, případně odolnosti. Je rovněž možno použít jako pojivo škrob, škrobový maz anebo deriváty škrobu, případně ve směsi. Z anorganických pojiv jsou vhodné koloidní oxid křemičitý nebo hlinitý, anebo bazické hlinité soli, s výhodou chloridpentahydroxid dihlinitý.
Přísada koagulantu, s výhodou síranu hlinitého zajištuje retenci zejména pojivých složek, zlepšuje filtrovatelnost a čistotu podsítových vod. Případná přísada flokulantu na bázi polyakrylamidu tyto účinky podporuje.
Výhoda izolačních prvků z anorganických vláken podle vynálezu spočívá ve vysoké tepelné odolnosti, blížící se podle obsahu hlinitokřemičitých vláken až 1 100 °C, dále v nižší tepelné vodivosti a zlepšené tepelně izolační schopnosti oproti čistě vláknitým prvkům v důsledku přítomnosti disperzních přísad ve tvarové stálosti prvků i po vyžíhání a v nízkém obsahu granálií, jež se z výchozích vláken odstraní během mokrého způsobu zpracování. Výhoda izolačních prvků z anorganických vláken se zlepšenou Izolační schopností dle vynálezu spočívá dále v nižších materiálových nákladech, umožňujícíh zlevnění vláknitých izolačních vyzdívek pecních prostorů bez znatelnějšího ovlivnění vlastností a kvality izolace.
Postupuje se příkladně tak, že se v míchacím zařízení rozmíchá nejprve vláknitá složka, použitá v menším podílu, přidá se druhá vláknitá složka, disperzní anorganické přísady, dále pojivá a po rozmíchání se provede srážení roztokem síranu hlinitého. Suspenze o koncentraci 0,2 až 5,0 hmotnostních % se případně podrobí separaci granálií a přečerpá se do zásobní nádrže sítového stroje. Před nátokem je možno přidávat roztok flokulačního prostředku. Mokrý koberec, vytvořený v odvodňovací části sítového stroje se po úpravě tloušEky podrobuje sušení, formátování a případně další úpravě. Suspenzi vláken, anorganických přísad a pojiv je možno zpracovat rovněž vakuovým formováním za použití sítových forem na tvarované prvky, případně filtračním formováním ve formách s děrovaným dnem.
tfčinek řešení podle vynálezu dokládají dále uvedené příklady jeho praktického použití.
Příklad. 1 (
Ve 20 1 vody bylo postupné rozmícháno 112 g, tj. 28 % minerální vlny, připravené ze směsné taveniny 50 % čediče a 50 % vysokopecní strusky, dále 40 g škrobu tj. 10 % 26,7 ml 30% koloidního roztoku oxidu křemičitého, tj. 2 %, 112 g hlinitokřemičitých vláken, tj. 28 %,
120 g expandovaného perlitu EP 100, tj. 30 % a 80 ml 10% roztoku síranu hlinitého, tj. 2 %. Suspenze byla odvodněna na laboratorním odsávacím zařízení na desku o rozměrech 33x33 cm, která byla po propaření vysušena při 105 °C. Objemová hmotnost vysušené desky činila 162 kg.m smrštění po 2 hod. žíhání při 850 °C činilo 1,6 %, součinitel tepelné vodivosti χ 200 ° 0,059 Wm~10K_1.
Příklad 2
Ve 20 1 vody bylo rozmícháno 162 g minerální vlny, t j . 40,5 %, 20 g škrobu, tj. 5 %,
26,7 ml 30% roztoku .koloidního oxidu křemičitého, tj. 2 %, 40 g úletu z výroby krystalického křemíku t j . 10 %, 162 g hlinitokřemičitých vláken, tj. 40,5 % a 80 ml'10% roztoku síranu hlinitého. Suspenze byla odvodněna na desku o rozměrech 33x33 cm, jež byla propařena a vysušena při 105 °C. Objemová hmotnost činila 172 kg.m \ smrštění po 2 hod. žíhání při 850 °C činilo 1,4 %, součinitel tepelné vodivosti A 200 ° 0,065 Wm příklad 3
Byla připravena 2% suspenze složek rozmícháním 154 g minerální vlny, tj, 38,5 %, 32 ml 50% styren-butylakrylátové disperze, tj, 4 %, 93,3 ml 30% koloidního roztoku oxidu křemičitého, tj. 7 %, 40 g TiOg, 154 g hlinitokřemičitých vláken tj. 38,5 % a 80 ml 10% roztoku síranu hlinitého, tj. 2 %,ve 20 1 vody; suspenze byla odvodněna jako v příkladech 1 a 2; vytvořená deska vykazovala po vysušení při 105 °C objemovou hmotnost 178 kg.m^, smrštění po 2 hod. žíhání při 850 °C 1,4 %, součinitel tepelné vodivosti λ 200 °C 0,058
Příklad 4
Suspenze 108 g minerální vlny, tj. 27 %, 64 ml 50% styren-butylakrylátové disperze, tj. 8 %, 13,3 ml 30% roztoku chloridu-pentahydroxidu dihlinitého, tj. 1 %, 100 g expandovaného perlitu EP 100, 40 g TiOg, tj. 10 %, 108 g hlinitokřemičitých vláken, tj. 27 %, 80 ml 10% roztoku síranu hlinitého, tj. 2 %, ve 20 1 vody bylo po přísadě 4 ml 1% roztoku flokulantu na bázi polyakrylamidu odvodněna a vytvořená mokrá deska vysušena jako v příkladě 3. Objemová hmotnost vysušené desky činila 167 kg.m-^, smrštění po 2 hod. žíhání při 850 °C 1,5 %, součinitel tepelné vodivosti λ 200 °C 0,055
Claims (9)
1. Izolační prvky z anorganických vláken, připravované za mokra odvodňováním a sušením vodné suspenze složek, vyznačující se tím, že sestávají z 97 až 50 hmotnostních % vláknité složky, obsahující 95 až 40 hmotnostních % minerální vlny a 5 až 60 hmotnostních % hlinitokřemičitých vláken, z i až 10 hmotnostních % organických pojiv, 0,1 až 7 hmotnostních % anorganických pojiv a z 1 až 35 hmotnostních % disperzních anorganických přísad.
2. izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako organická pojivá jsou použity vodné disperze syntetických polymerů anebo škrob, škrobový maz nebo deriváty škrobu.
3, Izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako anorganická pojivá jsou použity koloidní oxid křemičitý, koloidní oxid hlinitý anebo bazické soli hliníku.
4. Izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že jako disperzní anorganická přísada je použit expandovaný perlit.
5. Izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že jako disperzní anorganická přísada je použit oxid titaničitý.
6. Izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že jako disperzní anorganická přísada je použít úletový oxid křemičitý.
7. Izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1 až 6, vyznačující se tím, že obsahuje kombinaci uvedených anorganických přísad.
8. Izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1 až 7, vyznačující se tím, že obsahují do 5 hmotnostních % koagulantů, s výhodou síranu hlinitého.
9. Izolační prvky z anorganických vláken podle bodu 1 až 8, vyznačující se tím, že obsahují do 0,1 hmotnostních % flokulačních prostředků, s výhodou polyakrylamidu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859803A CS252320B1 (cs) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Izolační prvky z anorganických vláken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859803A CS252320B1 (cs) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Izolační prvky z anorganických vláken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS980385A1 CS980385A1 (en) | 1987-01-15 |
| CS252320B1 true CS252320B1 (cs) | 1987-08-13 |
Family
ID=5446612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859803A CS252320B1 (cs) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Izolační prvky z anorganických vláken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252320B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3068033A1 (fr) * | 2017-06-23 | 2018-12-28 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication d'un produit d'isolation a base de fibres minerales |
-
1985
- 1985-12-23 CS CS859803A patent/CS252320B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3068033A1 (fr) * | 2017-06-23 | 2018-12-28 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication d'un produit d'isolation a base de fibres minerales |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS980385A1 (en) | 1987-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0936198B1 (en) | High temperature resistant glass fiber composition and a method for making the same | |
| US3510394A (en) | Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent | |
| US3015626A (en) | Insulating composition | |
| US20090165678A1 (en) | Heat insulation board made from fly ashes | |
| US6987076B1 (en) | Bonded fibrous materials | |
| WO1998045222A1 (en) | Building products | |
| WO2021010662A1 (ko) | 왕겨 또는 왕겨재를 이용한 물유리의 제조방법 | |
| CN108516791A (zh) | 一种无机生态型防火风管板及其制备方法和应用 | |
| CA1103884A (en) | Refractory exothermic heat insulating articles | |
| CS252320B1 (cs) | Izolační prvky z anorganických vláken | |
| SK286679B6 (sk) | Koloidná silikátová disperzia, spôsob jej prípravy a použitie | |
| FI93757B (fi) | Paperi-, kartonki- tai pahvimainen raaka-aine ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| JPS6186473A (ja) | 無機成形品の製造方法 | |
| CN108640704A (zh) | 一种石膏基相变材料防火门芯板及其制备方法 | |
| CS221876B1 (cs) | Prvky z anorganických vláken se zvýšenou teplotní odolností | |
| CN114716225A (zh) | 一种新型固碳硅酸钙板及其制备方法 | |
| SU679312A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл прибылей отливок | |
| CS208580B1 (cs) | Tepelně-izolační prvky z anorganických vláken, určené pro vysoké teploty | |
| SU1337370A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорных теплоизол ционных изделий | |
| JPS6278136A (ja) | 水硬性無機質抄造製品の製造方法 | |
| JPH06316467A (ja) | 不燃性成形体の製造方法 | |
| JP2638123B2 (ja) | ロックウール系繊維板 | |
| CS263888B1 (cs) | Tepelněizolační materiál | |
| JPS6021836A (ja) | 水硬性無機質抄造板及びその製造方法 | |
| KR0143443B1 (ko) | 고온용 발수성 보온재 |