CS221458B1 - Method of finishing the textile fibrous materials containing the cellulose fibres - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu zušlechťování textilních materiálů obsahujících celulózová vlákna pomocí reaktivních amoniových sloučenin obecného vzorce

G-м-r: L J £νΠ' n ‘^Λ

OJ kde k je číslo 1 nebo 2, n je číslo 1, 2 nebo 3,

X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny ,

Y je skupina

CH-C4,V / K o

CH2—CH—CH2—

I · I'

Cl OH

CH2—CH—CH2—

I: I·

CH3-C—0 OH

II.

vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M,

M je ' pěti- nebo šestičlenný cyklus 'se dvěma atomy dusíku, . odvozený od pyridazínu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolínu, pyrazolidinu nebo 'imíd azolu, kde jednotlivé ·atomy vodíku mohou být substituovány alkyly ' s počtem uhlíků 1 až 4.

V nedávné době 'zveřejněná a patentově chráněná řada reaktivních kvartérních amoniových sloučenin, které zprostředkovávají barvení celulózových vláken aniontovými barvivý, opravňuje k domněnkám, 'že význam barvení pomocí tzv. kationizačních přípravků neustále stoupá a že bude představovat významný racionalizační přínos v technologii barvení, Jak známo, tyto látky reagují v alkalickém prostředí s hydroxylovými skupinami celulózy za vzniku 'kovaientní vazby a 'kvartérní amontová skupina následně váže iontově aniontové barvivo.

Dosud známé kationizační přípravky lze vystihnout · obecnými vzorci

(2)

(3)

Y-CH.-N ^z

Í х /

CHf сн_г kde

Ri a Rž jsou alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 — 3,

Rs je alkyl, fenyl nebo alkylaryl,

Z je atom kyslíku nebo skupina —CH2—,

Y je skupina

-CH- CH,

X / í o nebo —CH—CH2 ,

OH Cl

X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny, n je celé číslo 1, 2 nebo 3.

Předností všech těchto sloučenin je to, že jejich prostřednictvím lze dosáhnout zvýšeného využití barviva při následném barvení, zvýšení stálostí vybravení, snížení nároků na množství provozní vody a zjednodušení procesu barvení.

Všechny tyto přednosti splňují i sloučeniny obecného vzorce 1, které mají a rozdíl od sloučenin vzorců 2 a 3 dvě aktivní skupiny. Tím je dána jejich vyšší účinnost i některé další přednosti, neboť takové sloučeniny mohou reagovat se dvěma · hydroxylovými skupinami celulózy a způsobovat _ tak ·její zesítění, případně mohou reagovat ·$ vhodnou . · dialkyl-, alkyl nebo · prostou · aminoskupinou barviva a současně s hydroxylovou skupinou celulózy. Tím · lze . dosáhnout - na celulózových materiálech v . jedné operaci současně zvýšené . barvitelnosti ' -a finální nežehlivé nebo nemačkavé úpravy. Dále je možno například vhodným disperzním barvivém · vybarvit obě komponenty směsi polyesterových a celulózových vláken.

Zatímco při · uplatnění sloučenin obecného vzorce 1 před a při barvení dochází ke zvýšení stálostí vybravení a zlepšení využití barviv, je zpracování po barvení doprovázeno ž koloristického hlediska pouze zvýšešením stálostí vybarvení.

Vliv na zotavení textilních materiálů však není závislý na tom, zda k · fixaci přípravku dochází před barvením, současně s barvením nebo po něm.

Výrazné zlepšení zotavení za mokra přinášejí postupy, při nichž dochází k reakci přípravku a celulózových vláken ve zbotnalém stavu, tedy za mokra. Zlepšení nemačkavosti a zotavení za sucha přinášejí způsoby aplikace se zasušením.

Zvlášť výrazného účinku se sloučeninami obecného vzorce 1 dosáhne tehdy, jestliže se celulózový materiál předem impregnuje vodnou lázní obsahující 150 až 350 g. 1“1 hydroxidu sodného, načež se tento materiál bez praní zpracovává roztoky uvedených sloučenin. Využití sloučenin obecného vzorce 1 se týká nejen textilních materiálů čistě celulózových, ale i směsí s vlákny syntetickými, především poyamidovými, polyesterovými a polyakrylonitrilovými, kde postup zjednodušuje barvení · i finální úpravu.

Význam vynálezu dokládá i možnost barvení směsí syntetických, především polyesterových a celulózových vláken disperzními barvivý, tzv. termozolačním způsobem, při němž dochází u barviv obsahujících primární, sekundární, ale i terciární aminoskupiny k vazbě barviva na celulózové vlákno pomocí můstku, tvořeného sloučeninami obecného vzorce.· 1..

Sloučeniny · obecného · . yzorce 1 je možno využít · · jako přípravky zlepšující barvení i jako přípravky síťující při · speciálních úpravách.

V technologii barvení lze celulózové materiály zpracovat alkalickými roztoky sloučenin před vlastním barvením, současně s barvivém nebo po barvení.

Před barvením se na celulózové materiály působí sloučeninami obecného vzorce 1 z dlouhých lázní · při teplotě 30 až 60 °C, nebo výhodněji impregnační postupy s tím, že k reakci s celulózovými vlákny dochází v alkalickém prostředí pouhým odležením v nábalu při teplotě 20 až 30 °C, při zvýšené teplotě se doba odležení zkracuje, nebo se reakce urychlí průchodem textilního materiálu parním prostředím nebo sušením a krátkodobým zpracováním v rozsahu teplot 100 až 230 °C.

TABULKA I

................-......'................

Příklady cyklických sloučenin symbolizovaných písmenem M ve vzorci 1.

R ⁴r_. k'

II

R —с/

II N r R

R

Y ^R4 /

R v ik_D v ^R I R z

il '(X xN R V

R

C — N II |l

R

R je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 4.

TABULKA II ch?ch-ch, i он ct

CH—NH

I

CH-CH-CH,

OH ct

2C1~ ch,-ch-ch, ^г \ / so

CH-CH \ O

2+2 fir

СН.-СН-СН, i 1 I il

OH O-C-CH^ ¹ и ³

II O

CH-CH-CH₂ 1^1 I ^z I он ct

CH = N. CH, | AI ⁴

CH-CH' cHrCH-CH, ² i i ⁴

OH Cl

Ztso*

Z+2Cí~

2*2 CH^OSO^ ^cw

СИ

I см ^xcm + 2Cl~ 'n-CHi-CACH, о'нс'С 1-CH-CH-C^ ^J OH Ci

jících amoniak, především hexametylentetramin. Sloučeniny s epoxidovou reaktivní skupinou reagují při uvedené teplotě s celulózou bez přítomnosti alkálie.

Pro využití sloučenin obecného vzorce 1

Koncentrace sloučenin obecného vzorce 1 v zušlechťovacích lázních se obvykle volí v rozmezí 5 až 100 g. I^-1, jako alkálie je výhodné použít hydroxidu sodného, a to v koncentraci 2 až 50 g . I^-1. Při fixaci přípravků za sucha při teplotách nad 180 ^CC lze jako alkálie s výhodou využít sloučenin uvolňu221458

v technologii textilního tisku a při finálních úpravách platí obdolbné zásady.

Přednosti vynálezu jsou uvedeny v těchto příkladech:

Příklad 1

Bavlněná košilovina se po běžné předúpravě a merceraci napouští na fulardu lázní obsahující

g. 1^_1 sloučeniny čís. 1 z tabulky 2, g . 1^_1 hydroxidu sodného.

Teplota lázně 20 °C, odmačk 80 %.

Tkanina se po průchodu fulardem nabalí na velkoprůměrový vál. V této formě se ponechá za pomalé rotace nábalu odležet po dobu 8 hodin.

Potom se tkanina na džigru pere, neutralizuje kyselinou octovou do pH 6 až 7.

Následuje barvení

3% reaktivní modř č. С. I. 5.

Teplota barvicí lázně 86 °C, doba barvení 40 minu. Při barvení není nutno dávkovat žádné přísady. Následuje praní vodou teploty 50 °C po dobu 10 minut. Barvení není nutno dokončovat obvyklým mydlením. Výsledné syté modré vybravení má velmi dobré mokré stálosti. Tkanina vykazuje úhly zotavení za mokra v obou směrech minimálně 130°.

Podobného výsledku je možno dosáhnout, jestliže se použije některé z dalších sloučenin z tabulky 2, a to:

sloučenina čís. 2, sloučenina čís. 3, sloučenina čís. 4, sloučenina čís. 5.

Pro barvení lze se stejným výsledkem použít ibarviv reaktivní červeň С. I. 2, reaktivní žluť С. I. 7, reaktivní modř С. I. 4, reaktivní hněď С. I. 2, reaktivní oranž С. I. 5, reaktivní čerň С. I. 8.

Příklad 2

Bavlněná příze v návinu na X cívkách se zpracovává na barvicím aparátu při délce lázně 1:5a teplotě 60 °C, po dobu 45 minut lázní:

g. 1^_1 siloučeininia č. 3 z tabulky 2,

g. 1^_1 hydroxid sodný.

Po praní a neutralizaci se cívky na stejném aparátu barví

1,5 % přímé červeni č. С. I. 80.

Počátek barvení je při 30 °C, lázeň se během 30 minut ohřeje na 90 °C a při této teplotě se barví ještě 10 minut. Výsledné syté vybarvení má velmi dobré stálosti za mokra.

S stejným výsledkem je možno použít pro kationaci sloučenin z tabulky č. 2, a to:

čís. 1, čís. 2, čís. 3.

Pro barvení potom barviv:

přímá žluť С. I. 29, přímá oranž С. I. 39, přímá modř С. I. 71, přímá hněd С. I. 218, přímá čerň С. I. 56.

Příklad 3

Tkanina ze směsi 70 % polyesterových a 30 % viskózových vláken se napouští lázní podle příkladu 1.

Po odležení se pere a neutralizuje na VT provazcovém barvicím stroji. Na témže zařízení se barví při délce lázně 1:7:

2,0 % disperzní oranž č. С. I. 31,

0,7 % reaktivní oranž č. С. I. 13.

Počátek barvení je při 60 °C, během třiceti minut se teplota lázně zvýší na 125 ^CC a při této teplotě se barví ještě 40 minut. Během dalších 45 minut se lázeň ochladí na 80 °C, načež se tkanina pere vodou téže teploty po dolbu 10 minut. Postupným přidáváním studené vody se barvený materiál ochladí na teplotu 30 °C.

Výsledné vybarvení má velmi dobré stálosti a tkanina má velmi dobré nežehlivé vlastnosti.

Příklad 4

Lněná tkanina se na fulardu napouští lázní:

g. I^-1 sloučeniny č. 4 z tabulky 2,

g. 1^_1 hydroxidu sodného,

100 g . 1^_1 močoviny, g . I^-1 přímé červeni С. I. 76.

Odmačk 70 %, teplota lázně 20 až 25 °C.

Po průchodu fulardem se tkanina nabalí na velkoprůměrový vál. Následuje odležení po dobu 10 hodin a praní na širokopracím stroji do neutrální reakce.

Výsledné vybarvení má velmi dobré stálosti za mokra a tkanina má výborné úhly zotavení za mokra.

Příklad 5

Tkanina ze směsi 67 % polyesterové stříže a 33 % bavlny se na fulardu napouští při odmačku 65 % lázní, obsahující

g. I^-1 sloučeniny č. 6 z tabulky 2,

g. 1^_1 disperzní modři С. I. 73,

g. 1^_1 alginátu sodného.

Po zasušení při 100 °C průchodem termohotfluí se tkanina zpracovává po dobu 60 sekund při teplotě 210 °C průchodem termozolační hotfluí. Praním průchodem širokopracím strojem je vybarvení dokončeno. Oba podíly směsi jsou rovnoměrně kryty. Tkanina má velmi dobré nemačkavé vlastnosti.

Příklad 6

Tkanina potištěná substantivními ibarvivy přímá žluť С. I. 29, přímá oranž С. I. 39, přímá modř С. I. 71, přímá červeň С. I. 80 se po vyprání záhustky a zasušení napouští na fulardu s odmačkem 85 °/o lázní

g. i^-1 sloučeniny č. 3 z tabulky 2, g . I^-1 uhličitanu sodného.

Bez mezisušení se tkanina paří po dobu 10 minut průchodem pařákem (sytá pára teploty 102 až 105 °C). Po vyprání přebytku alkálie je skončeno ustálení tisku i finální nežehlivá úprava.

Příklad 7

Tkanina kationizovaná podle příkladu 1 se potiskuje tiskací pastou obsahující

500 g . 1^_1 alginátové záhustky,

g.l¹ reaktivní modři С. I. 4,

g.l^-1 močoviny.

Po zasušení se tisk paří sytou párou při teplotě 102 až 105 °C po dobu 10 minut. Dokončí se praním průchodem širokopracím strojem.

Tisk vyniká vysokými stálostmi a velmi dobrým využitím barviva.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob zušlechťování textilních vlákenných materiálů obsahujících celulózová vlákna, vyznačený tím, že se na celulózová vlákna působí sloučeninami obecného vzorce I

   СНз—CH—CH2—

   I I

   Cl OH

   Y-M-

   CH2—CH—CH2—

   СНз—C—O OH

   II o

   (1) kde к je číslo 1 nebo 2, n je číslo 1, 2 nebo 3,

   X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny,

   Y je skupina

   CH,~ CH-CHf

   O · vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M,

   M je pěti- nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku, odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou Ibýt substituovány alkyly s počtem uhlíků 1 až 4.
2. 2. Způsoib vyznačený tím, že se celulózové materiály napouštějí roztoky hydroxidu sodného koncentrace 150 až 350 g. 1^_1, načež se na ně působí sloučeninami obecného vzorce I.