CS221089B1 - Způsob barvení a potiskování textilních vláknitých materiálů obsahujících celulózová vlákna - Google Patents

Description

Vynález se týká barvení textilních materiálů, obsahujících celulózová vlákna, aniontovými barvivý pomocí sloučenin obecného vzorce

CHr

-CH

V

-CH~CH₂ I I ² OH Cl nebo

-CH-CH.

I I ²

OH O-CO-CH^

X je aniont silné anorganické nebo organické kyseliny, n je celé číslo 1, 2 nebo 3.

Sloučeniny podle vynálezu patří mezi tzv. kationizační přípravky, jejichž využití při barvení celulózových textilních materiálů se stává jedním z významných prvků racionalizace v textilním průmyslu. Kationizační přípravky zvyšují využití aniontových barviv, zlepšují jejich stálosti a snižují nároky na množství vody při praní po barvení.

Kationizační přípravky obsahují ve své molekule vhodnou reaktivní skupinu schopnou vázat se na hydroxylové skupiny celulózy a vhodnou kationtovou skupinu, která může vázat iontově aniontová barviva.

S ohledem na dostupnost a cenu přípravků je nejčastěji jako reaktivní volena 2,3-epoxypropyl- nebo 3-chlor-2-hydroxypropylskupina. Kvartérní amoniová skupina je pak zpravidla nositelem kladného náboje.

V nedávné době byly chráněny některé přípravky, vyznačující se zdvojením reaktivní i kationtové skupiny. Jednou z dosud neznámých možností jsou i diřunkční sloučeniny podle vynálezu.

Difunkční sloučeniny skýtají při aplikaci stejné výhody jako přípravky monofunkční. Navíc způsobují zesítění celulózy a tím zlepšení úhlů zotavení. Jsou rovněž schopny vázat na celulózu kovalentně barviva s vhodnými skupinami.

Difunkční sloučeniny podle vynálezu ještě navíc zlepšují barvitelnost celulózového substrátu disperzními barvivý. Této okolnosti lze s výhodou využít při barvení a potiskování směsí celulózových a syntetických vláken. Zvlášt výhodná je tato okolnost při sublimačním potiskování těchto směsových tetilií.

Sloučeniny podle vynálezu reagují s celulózovými vlákny v alkalickém prostředí podobně, jako dosud známé typy přípravků pro kationizaci celulózy.

Jako alkálie je nejvhodnější hydroxid sodný, případně uhličitan sodný. Vlastní reakce může probíhat v dlouhé lázni na běžných zušlechťovacích zařízeních, jako je například barvicí džigr, provazcový hydrodynamický barvicí stroj nebo barvicí aparát s cirkulací lázně.

Z ekonomického hlediska je výhodnější aplikace impregnací alkalických roztoků na fuláru a s tím, že k vlastní reakci dojde při odležení při teplotě místnosti v nábalu po dobu 8 až 12 hodin.

U impergnačních způsobů lze reakci urychlit tím, že odležení proběhne při zvýšené teplotě v termické komoře nebo po zasušení tepelným zpracováním v rozmezí teplot 100 až 220 °C. Vlastní kationizace se s výhodou provádí po předúpravě před vlastním barvením. Zde je využití barviv při následném barvení nejvyšší.

Vybraná barviva však lze aplikovat současně s kationizačním přípravkem. Rovněž je možno přípravky podle vynálezu využít k dodatečnému zvýšení stálostí vybarvení aniontovými barvivý, s výhodou vybarvení substantivními barvivý.

Předností postupu je i to, že se současně s barvením dosahuje nežehlivé úpravy, přičemž proti konvenčním způsobům nežehlivé úpravy je ztráta pevnosti velmi malá.

Výhody postupu podle vynálezu jsou popsány v následujících příkladech. Přikladl

Bavlněná košilovina se po běžné předúpravě, zahrnující i merceraci, impregnuje na fulardu pracovní lázní, obsahující

g.l^-1 l-(2,3-epoxypropyl)-3-(3-chlor-2-hydr oxypr opyl j benzimidazoliniumchloridu,

g. 1^_1 hydroxidu sodného,

Odmačk 80 %, teplota 20 °C.

Tkanina se po průchodu fulardem nabalí a v nábalu se ponechá při teplotě místnosti odležet 8 až 12 hodin.

Po praní a neutralizaci se tkanina barví na džigru barvivém reaktivní modř č. C. I. 4 1,5 %.

První dvě pasáže se barví při teplotě 40° Celsia, další dvě při 60 °C a následující 4 pasáže při teplotě 85 °C. Následuje praní vodou teploty 80 °C 1 pasáž, další pasáž při 50 °C a poslední pasáž praní studenou vodou. Výsledné modré vybarvení má výborné stálosti za mokra a odpovídá sytostí konvenčními vybarveni, dosaženému 4 % téhož barviva. Tkanina má velmi dobré úhly zotavení za mokra.

Příklad 2

Šatovka ze směsi 67 % bavlny a 33 % viskózové stříže se na fulardu napouští lázní, obsahující

g.l^-1 l,3-di-(3-chlor-2-hydroxypropyl)benzimidazoliniumsulfátu.

Následuje zasušení na hotflui při teplotě 100 až 120 °C. Tkanina se na plochém filmovém tiskacím stroji potiskuje tiskací pastou, obsahující

600 g . kg^-1 alginátu sodného 4%, g . kg^-1 hydroxidu sodného, g . kg^-1 přímé oranže č. C. I. 39,

100 g . kg^-1 močoviny.

Po zasušení na mansardě se tisk paří na kontinuálním pařáku sytou párou teploty 102 °C po dobu 12 minut. Následuje obvyklé praní a sušení. Výsledné tisky mají výborné stálosti v praní při 95 °C.

Příklad 3 i

Tkanina ze směsi 67 % polyesterové stříže a 33 % bavlny se napouští na fulardu podle příkladu 1.

Po odležení, praní, neutralizaci a sušení se tkanina napouští lázní:

g. 1^_1 disperzní modře č. C. I. 73,

g. 1^_1 reaktivní modře č. C. I. 5,

g.l^-1 alginátu sodného, teplota napouštění 20 až 30 °C, odmačk 70%.

Po usušení na hotflui při 120 ^CC se tkanina horkovzdušně fixuje při teplotě 210 °C po dobu 50 s. Následuje obvyklé praní horkou vodou. Výsledné vybarvení má rovnoměrně kryty oba podíly směsí a vykazuje velmi dobré mokré stálosti.

Místo sloučeniny uvedené v příkladu 1 lze se stejným výsledkem použít stejných množství sloučenin:

1- (3-etanoyloxy-2-hydr oxypropyl) -3- (3-chlor-2-hydroxypr opyl jlbenzimidazoliniumacetát,

1,3-di- (2,3-epoxypr opyl) benzimidazoliniumchlorid.

Příklad 4

Bavlněná tkanina předupravená a vybar221089 a

vená na džigru běžnou technologií substantivním barvivém přímá modř č. C. I. 106, se po obvyklém praní na závěr barvení zpracovává 40 minut v lázni obsahující

g.l^-1 l,3-di-(3-chlor-2-hydroxypropyljbenzimidazoliniumchloridu, g . 1^_1 hydroxidu sodného při délce lázně 1: 4. Následuje praní vodou teploty 30 °C do neutrální reakce. Vybarvení vykazuje velmi dobré mokré stálosti.

Příklad 5

Mercerovaná bavlněná tkanina předupravená obvyklým technologickým postupem se na fulardu napouští lázní

g. i“¹ reaktivní oranže č. C. I. 12,

g. l¹močoviny, g . I^-1 hydroxidu sodného, g . I^-1 l,3-di-(3-chlor-2-hydroxypropyl j benzimidazoliniumacetátu.

Teplota lázně 20 ^QC, odmačk 80%.

Po průchodu fulardem se tkanina ponechá odležet v nábalu po dobu 10 hodin. Následuje praní průchodem širokopracím strojem za podmínek obvyklých pro praní reaktivních vybarvení. U výsledného vybarvení je proti konvenčnímu barvení zvýšeno využití barviva o 35 % a současně se zvýšily úhly zotavení za mokra z hodnoty 75° na 125°.

Claims (1)

1. Způsob barvení a potiskování textilních vláknitých materiálů obsahujících celulózová vlákna, vyznačený tím, že se na textilní vláknité materiály před barvením, současně s barvivém nebo po barvení působí vodnou lázní obsahující