CS219881B2 - Method of making the matresses from non-liquid pressing substance for pressings and device for executing the said method - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby rohože z netekuté lisovací hmoty, nebo- jen obtížně tekuté třískové nebo vláknité lisovací hmoty, obsahující pojivo pro výrobu lisovaného tělesa s trojrozměrným profilem, a zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní způsoby a zařízení mají tu nevýhodu, že lisovací směs je v lisovací formě naplněna nerovnoměrně, takže lisovaná tělesa mají v různých svých částech nestejnou specifickou váhu.

Tento nedostatek je odstraněn podle vynálezu tím, že lisovací hmota se samočinně v potřebném množství a tloušťce naplní do prostoru mezi povrchovou plochou dolní části lisovacího- zařízení, přizpůsobené tvaru lisovaného tělesa a sítovým dnem přizpůsobeným tvaru liso-vaného tělesa a patřícím skříňovitému zásobníku naplněnému lisovací hmotou, přičemž plnění uvedeného prostoru se děje vibrací tohoto skříňovitého zásobníku.

219 8 8 1

Předmětem vynálezu je způsob výroby rohože z netekuté lisovací hmoty nebo jen obtížně tekuté třískové nebo vláknité lisovací hmoty, obsahující pOjivo pro výrobu lisovaného tělesa s trojrozměrným profilem. Vynález se rovněž týká zařízení к provádění tohoto způsobu.

U třískové nebo vláknité lisovací hmoty se může například jednat o nestoupavou směs rozmělněných částeček obsahujících buničinu, do kterých bylo přimíšeno pojivo na bázi duroplastu tvrditelné za tepla. Pod pojmem nestoupavá směs je třeba rozumět takovou směs pojivá a vláknitých částeček, u které při lisování za tepla dojde pouze ke slisování této směsi а к jejímu spojení v pevnou hmotu, aniž by se teplem rozpustilo pojivo v kapalinu, která by stoupala mezerou mezi stěnou pístu a válce vzhůru. Tedy směs obsahuje jen tolik poji'va, aby došlo ke spojení vláknitých částeček, nikoliv však ke vzniku nadbytečného kapalného pojivá. Z takovéto· směsi se, jak známo, zhotoví profilová tělesa, jako stolní desky, parapety, palety apod. tak, že nestoupavá směs se podle tvaru a vlastností hotového profilového tělesa plní v co možná rovnoměrně tlustých vrstvách nebo na určitých místech rozdílných tloušťkách vrstev ve spodní části lisovacího zařízení. Přitom tloušťka vrstvy směsi v lisovací formě obvykle činí čtyř- až sedminásobek tloušťky hotového profilového tělesa. Jestliže se u lisovacího· zařízení jedná o předlisovací zařízení, pak se směs plněná do spodní části lisovacího zařízení předlisuje zasunutím lisovacího razníku a přitom se stlačí přibližně nad konečnou hodnotu. Pevnost takto vytvořeného polotovaru je dostatečná к tomu, aby zabránila deformaci nebo zlomení při vyjímání z předlisovacího zařízení. Polotovar se pak, případně za současného pokrytí krycí vrstvou, vloží do lisovacího zařízení pro lisování za tepla, kde polotovar dostane za působení tlaku a tepla svůj konečný tvar. Přitom se vytvrdí a případně současně opatří krycí vrstvou. U lisovacích zařízení se může jednat o· zařízení pro lisování za tepla, ve kterém se bez předběžného lisování vytvoří výlisek přímo z lisovací hmOty.

Kvalita lisovaného profilového tělesa je závislá na tom, zda se všude dosáhne potřebné tloušťky a/nebo struktury vláken, nutných pro dosažení požadovaných mechanických vlastností. Tyto vlastnosti jsou dále závislé na tom, s jakou pečlivostí se postupuje při plnění směsi do předlisovacího zařízení. Plnění se dosud provádělo při výrobě profilových těles s nevelkými rozměry tak, že se určité odměřené množství směsi buď z měřicího zásobníku nebo pomocí samočinného dávkovacího ústrojí uvádělo z hlavního zásobníku do předlisovacího zařízení, kde se ručně podle potřeby rozdělovalo buď rovnoměrně, nebo nerovnoměrně. Je zřejmé, že při takovémto způsobu rozdělování plněného množství směsi mají požadované vlast4 nošti velký rozptyl a jsou závislé i na náhodě.

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob, jímž by se lisovací hmota mohla samočinně rovnoměrně a ve správných množstvích plnit do lisovací formy.

Tento úkol se podle vynálezu řeší 'tím, že lisovací hmota se samočinně v potřebném množství a tloušťce naplní do prostoru mezi povrchovou plochou spodní části lisovacího zařízení přizpůsobené tvaru lisovaného tělesa a sítovým dnem přizpůsobeným tvaru lisovaného tělesa a patřícím zásobníku naplněnému lisovací hmotou, přičemž plnění uvedeného prostoru se děje vibrací tohoto zásobníku.

Dalším úkolem je vytvořit rohože pro lisovaná tělesa s rovnoměrnou tloušťkou stěny, i když tato lisovaná tělesa mají velmi silné strukturní uspořádání, a to zejména v místech svislých stěn.

Tento úkol je podle vynálezu vyřešen tak, že lisovací hmota se 'během plnění a/nebo po· plnění do prostoru mezi spodní částí lisovacího zařízení a sítovým dnem stlačí alespoň zčásti přímočarými nebo kruhovými kmitavými pohyby sítového dna.

Podle dalšího význaku vynálezu se především stlačí ty plošné části lisovaného tělesa, které probíhají v jiném směru než v rovině kmitání.

Tímto způsobem lze výhodně vyrábět například palety nebo· bednící tělesa pro beton, jako tělesa z jednoho kusu z uvedeného materiálu.

Dosud nebylo možno vyrábět palety jako lisovaná profilová tělesa, u nichž by hrncovlté patky palety měly stejnoměrnou tloušťku stěny, protože v místech jedné stěny patky palety s velkým stoupáním nebylo možno z lisované hmoty vytvořit rohožovou vrstvu stejnoměrné tloušťky a udržet ji až do lisování. U známých, tímto způsobem vytvářených palet se tloušťka stěny patky palety zesiluje od povrchové plochy palety směrem к ukládací ploše paletové patky. I když se nepřihlíží ke zvýšení spotřeby materiálu a zvýšení váhy, je nevýhodou to, že patka palety je zesilována právě v místě, kde má již dostatečnou pevnost.

Vynález se dále týká zařízení к provádění způsobu podle vynálezu, které je vyznačené tím, že sestává ze skříňovitého zásobníku pro lisovací hmotu, který je nasaditelný na lisovací formu, a který oibsahuje sítové dno, které je vytvořeno podle tvaru a/nebo tloušťky lisovaného tělesa, přičemž skříňOvitý zásobník nebo sítové dno jsou uloženy pružně a spojeny s vibračním pohonem.

Způsobem a zařízením pOdle vynálezu je •možno vyrábět výlisky s rovnoměrnou tloušťkou stěny.

Vynález je v příkladu provedení blíže znázorněn na připojených výkresech, kde znázorňuje obr. 1 řez řízením před plněním lisovací hmoty do lisovací formy, na obr. 2 je stejné zařízení jako na obr. 1, avšak po pl není lisovací hmoty do spodní části lisovacího zařízení, na obr. 3 je další příklad zařízení podle vynálezu před plněním lisovací hmoty do lisovací formy, na obr. 4 je pohled shora na zařízení podle obr. 3, na obr. 5a je podélný řez lisovaným, silně zakřiveným provedením profilovým tělesem, na obr. 5b je uspořádání sítového· dna u zařízení pro výrobu rohoží pro profilová tělesa podle obr. 5a, na obr. 6a je podélný řez jinak tvarovaným lisovaným profilovým tělesem, na obr. 6b je provedení sítového dna při výrobě profilových těles podle obr. 6a, na obr. 7a je podélný řez dalším lisovaným profilovým tělesem, na obr. 7b je uspořádání sítového dna pro· výrobu profilového tělesa podle obr. 7a, na obr. 8a je podélný řez opět jiným lisovaným profilovým tělesem, na obr. 8b je provedení sítového· dna pro výrobu profilového tělesa podle obr. 8a, na obr. 9 je částečný řez zařízením pro výrobu rohože pro paletu v místech paletové patky, na obr. 10 je částečný řez zařízením pro výrobu rohože pro bednící těleso, a beton v místech, kde má těleso široké zahloubení a na obr. 11 je zvláštní provedení sítového dna.

Zařízení znázorněné na obr. 1 až 5 má provádět tyto· práce:

a] zařízení má být schopno libovolně často opakovaná, určitá přesně dávkovaná množství netekuté vláknité lisovací hmoty samočinně plnit do stacionární spodní části lisovacího zařízení, takže se lisovací hmota lisuje na profilové těleso s nerovným, například zvlněným nebo silně strukturálním uspořádáním a/nebo tloušťkou rozdílně rozdělenou po celé ploše.

b] Zařízení má současně umožňovat lisovací hmotu rozdělit požadovaným způsobem, tj. také nerovnoměrně v lisovací formě.

c] Zařízení má umožnit samočinné ukončení plnicího· pochodu.

dj Zařízení musí být možné jednoduchým způsobem umístit na lisovací formu, opět ho odstranit a jednoduše ovládat.

U příkladu provedení znázorněného na obr. 1 sestává nové zařízení ze skříňovitého zásobníku 1, nasazeného na spodní část lisovací formy 2, přičemž na dolním konci skříňovitého zásobníku 1 je upevněno sítové dno· 3 opatřené velkým počtem otvorů, které může například sestávat z drátěného pletiva, napnutého v rámu. Poddajné zavěšeni skříňovitého zásobníku 1 je u příkladu provedení uskutečněno· tak, že skříňovitý zásobník 1 je upevněn gumovými tlumiči 4, v němž jsou uloženy kovové výztuhy, přičemž těmito· gumovými tlumiči 4 je upevněn na rámu 11.

Na horním konci přesahuje přes skříňovitý zásobník 1 můstek 12, na kterém je upevněn vibrační pohon 5. Tímto vibračním pohonem 5 se má skříňovitý zásobník 1 kmitavě pohybovat zejména ve vodorovné rovině, přičemž natřásací pohyb sám může být kruhový, elyptický nebo i jiný.

Má-li být zaručeno, · že· natřásací pohyb probíhá jen ve vodorovné rovině, je výhodné, alby skříňovitý zásobník 1, jak je patrno z obr. 1 a 2 byl nuceně veden tak, že styčnice 9, upevněné na skříňovitém zásobníku 1 jsou vedeny mezi loži 10. Natřásací pohyb může, je-li to potřeba, probíhat i jiným způsobem. Například je při určitých případech použití účelné, aby za natřásacím· pohybem ve vodorovném směru následoval ještě naitřásací pohyb ve svislém směru. Pro tento účel se vibrační pohon 5 může uspořádat buď, jak je to u příkladu provedení podle obr. 1 a 2 na skříňovitém zásobníku 1, nebo vedle zařízení.

U příkladu provedení podle obr. 1 je dolní část zařízení pro výrobu výlisku se zesíleným okrajem, jako· je stolní · deska. Dno dolní části zařízení je přitom zhotoveno· ze dvou dílů, přičemž jeden díl je svisle· pohyblivý relativně · vůči druhému dílu. Skříňovitý zásobník 1 na obr. 1 je naplněn nestoupávou směsí, to je takovou směsí, ve’ které je ien tolik pojivá, aby se jednotlivé vláknité částečky mohly slepit dohromady, nikoliv však tolik, aby přebytečné pojivo při lisování zkapalněla a stoupalo· i s vláknitými částečkami mezi stěnou razníku a stěnou formy. Plnění se buď provádí ručně z příslušné nádoby, nebo samočinně z předzásobníku. Horní část lisovacího zařízení není na· obr. 1 a 2 znázorněna. Tato horní část nemá také žádné zvláštní uspořádání se zřetelem k vynálezu. Lisovací razník, který se po popsaném naplnění lisovací hmoty do lisovacího· zařízení zasune, má na· své činné straně rovinnou povrchovou plochu.

Po zapnutí vibračního pohonu 5 se pohybuje nestoupavá směs, tvořící lisovací hmotu 6, obsažená ve skříňovitém zásobníku 1 tak dlouho do· volného prostoru dolní části lisovacího· zařízení, jehož prostor je shora omezen sítovým dnem 3, až dojde ke zcela rovnoměrnému plnění dolní části lisovacího· zařízení. I když není vibrační pohon 5 po dokončeném plnění okamžitě zastaven, nemůže se další lisovací hmota dostat do lisovací formy. Tím dochází samočinně k přesnému odměření množství lisovací hmoty.

Uvedené zařízení má výhodu v tom, že zcela samočinně určuje potřebné množství lisovací hmoty a plní toto· množství do lisovací formy a že se· dosáhne · požadovaného rozdělení lisovací hmoty rovněž zcela samočinně tak, že sítové dno 3 je přizpůsobeno· tvaru plněného prostoru dolní části zařízení a/nebo lisovaného profilového· tělesa.

Zařízení podle vynálezu se může výhodně použít jak pro dávkované plnění lisovací hmoty do dolní části předlisovacího· zařízení, ve kterém je profilové těleso předlisováno· a v dalším pracovník kroku tvarováno na konečný tvar lisováním za tepla, tak i do dolní části lisovacího zařízení pro lisování za· tepla, ve které je profilové těleso lisováno v jednom pracovním kroku.

Další výhodou u příkladu provedení podle obr. 3 а 4 je takové uspořádání, při kterém sítové dno 3 je tvořeno mříží 8 sestavenou z velkého počtu rovnoběžně uspořádaných tyčí podle výřezu 7. Takto vytvořeným sítovým dnem 3 se lisovací hmota nejen samočinně rovnoměrně rozdělí do lisovací formy •a odměří, ale 1 případné vláknité částečky lisovací hmoty se samočinně orientují při plnění ve směru tyčí nebo výřezů. U mnoha druhů lisovaných těles má orientace lisované hmoty, jako například u částeček obsahující buničinu, za následek zvýšenou mechanickou pevnost u lisovaného· profilového tělesa.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu, znázorněný na obr. 3 a 4 se od předchozího liší ještě tím, že skříňovitý zásobník 1 je vytvořen nasaditelně na dolní část lisovací formy 2, přičemž sítové dno 3 je na něm zavěšeno pomocí výstředných uložení 14. U tohoto příkladu provedení je vibrační pohon 5 uspořádán mimo skříňovitý zásobník 1. Jeho vibrační pohyb se přenáší pomocí tyčí a pák na sítové dno.

Na obr. 5 až 8 je znázorněno, jak se zařízením podle vynálezu plní lisovací formy, ve kterých se lisují profilová tělesa různého druhu.

Například na obr. 5a je v podélném řezu znázorněno právě vylisované profilové těleso, které je velmi silně zvlněno, tj. je nerovné. Toto těleeo však má rovnoměrnou tloušťku stěny a v hotovém stavu i rovnoměrnou specifickou váhu.

Náplň lisovací hmoty, přesně dávkovaná •a rozdělená pro výrobu takovéhoto profilového tělesa se může zařízením podle vynálezu vytvořit tak, že sítové dno 3 má tvar patrný z obr. 5b. P.ro lisování takovéhoto tělesa je třeba, áby plocha dna dolní části 13 lisovacího zařízení a lisovací razník byly tvarovány stejným způsobem jako· sítové dno 3.

Na obr. 6a je v podélném řezu znázorněno jiné hotové lisované profilové těleso tvarované jiným způsobem, jehož jedna povrchová plocha je zcela rovinná a jehož druhá povrchová plocha je opatřena žebrovitými zesíleními zabíhajícími do roviny výkresu.

Plnění lisovací hmotou pro výrobu takovéhoto profilového tělesa se může rovněž dosáhnout zařízením podle vynálezu, přičemž sítové dno 3 má tvar podle obr. 6b. Profilové těleso· podle obr. 6a má rovněž rovnoměrnou specifickou váhu v celém svém objemu. Po naplnění lisovací hmotou pomocí zařízení podle vynálezu se náplň v dolní části lisovacího zařízení slisuje, až dosáhne tvaru povrchové plochy patrné z obr. 6b. Lisovací razník má rovinnou povrchovou plochu.

O'br. 7 má v podélném řezu znázorněné lisované profilové těleso, které je zcela rovinné, na způsob prkna, které však v konečném stavu má i rozdílnou specifickou váhu po své šířce, případně délce. Toto uspořá dání je znázorněno na obr. 7a, z něhož je patrno, že profilové těleso má ve střední, úžeji šrafóvané části větší tloušťku.

Pro vytvoření náplně lisovací hmoty potřebné pro výrobu tohoto profilového tělesa, je sítové dno 3 vytvořeno způsobem patrným z obr. 7b. Jak dolní část 13 lisovacího zařízení, tak i neznázorněný lisovací razník mají rovinné povrchové plochy.

Další, opět jiné profilové těleso je znázorněno na obr. 8a. Toto těleso· je například, jak je patrno v řezu, vytvořeno jako· rovinná deska, která je uprostřed opatřena žlabovitým zahloubením. Zvláštností tohoto profilového tělesa je, že v rovinné části má menší tloušťku než v části zahloubení.

Náplň lisovací hmoty potřebná pro výrobu tohoto profilového tělesa je připravena zařízením, u kterého sítové dno 3, jak je patrno z obr. 8b, je rovněž vytvořeno jako rovinné. Dolní část 13 lisovacího zařízení a lisovací razník jsou opatřeny příslušnými zahloubeními, případně vyvýšeními.

Z uvedeného je patrno, že zařízení podle vynálezu má značné výhody při masové výrobě lisovaných profilových těles, protože tímto zařízením se lisovací hmota přivede do lisovacího zařízení v požadovaných a stále stejně velkých množstvích a dokonce i při rozdílně zvoleném rozdělení. Kromě toho je zařízení snadno vyrobitelné, protože je možno je jednoduchými prostředky, například vychýlením, přesunutím nebo spuštěním nasunout na lisovací formu a opět rychle odstranit. Zásobník může být také jednoduchými, o sobě známými prostředky kontinuálně nebo diskontinuálně doplňován.

Zařízení podle vynálezu přináší nejen podstatné ulehčení práce při výrobě lisovaných' profilových těles, ale také umožňuje jejich vysokou a stejnoměrnou kvalitu.

Na obr. 9 a 10 jsou znázorněny další příklady zařízení к provádění způsobu výroby rohoží pro lisovaná tělesa z netekuté lisovací hmoty s rovnoměrnou tloušťkou stěn a velmi strmými plošnými úseky.

Na obr. 9 je znázorněna dolní část 13 lisovacího zařízení, ve kterém se vytváří rohož stejnoměrné tloušťky. Lisované těleso Vyrobené z této rohože má tloušťku znázorněnou vrstvou 15. Tvar tělesa lisovaného z rohože je vytvořen v dolní části 13 lisovacího zařízení. Sítové dno 3 má proto tvar lisovaného tělesa. Sítové dno 3 je uspořádáno v odstupu od dolní části 13 lisovacího zařízení, který odpovídá tloušťce vyráběné rohože. Tloušťka rohože má jak známo čtyř až sedminásobnou hodnotu tloušťky hotového lisovaného tělesa. Před výrobou rohože, to je před plněním prostoru 16 mezi dolní částí 13 lisovacího zařízení a sítovým dnem 3 je další prostor 17 nad sítovým dnem 3 vyplněn lisovací hmotou. Vibrací horizontálně poddajně zavěšeného sítového dna 3 propadá lisovací hmota sítovým dnem 3 a vyplňuje prostor 16.

: Jak je patrno z Obr. 9 Je sítové dno 3 v ímístech, kde rohož má značné stoupání, to je na bocích a dnu pozdější patky palety, uzavřeno·. Sítové dno 3, jak je znázorněno šipkou provádí kromě toho během plnění /nebo po plnění prostoru 16 horizontálně rotační pohyb -s amplitudou, která má takovou hodnotu, že se rohož již v určité míře Stlačí, alespoň na strmých bocích. Po tomto postupu má rohož ještě dvou až čtyřnásobnou tloušťku, oproti hotovému lisovanému tělesu. Horizontální posunutí sítového dna při -stlačování je znázorněno čárkovanou čarou 18.

Utěsnění sítovým dnem 3, resp. stlačení sítovým dnem 3 zpevňuje rohož v takové míře, že po- odejmutí sítového dna 3 zůstane rovnoměrná tloušťka zachována i v jejích strmých pásmech, takže je pak možno předli-sováníím za studená nebo dokonce bezprostředně následujícím lisováním za tepla ji dále zpracovat.

Zařízení znázorněné na obr. 10 se od zařízení popsaného podle obr. 9 liší jen tím, že - lisované těleso, pro- které je rohož pokládána, nemá žádné poměrně úzké, kulaté zahloubené části, jako je například patka palety, ale podlouhlá zahloubení s poměrně velkou šířkou. Aby prostor 16 byl spolehlivě a v nepříliš dlouhé době vyp-nen lisovacl hmotou, je u tohoto příkladu provedení sítové dno uzavřeno jen na bocích a na dnu zahloubení je opět propustné. Kromě toho· má toto sítové dno provádět ve vodorovném směru, lineární pohyb, jak je to vyznačeno šipkou. Jinak je působení stejné jako u zařízení podle -obr. 9.

Podle popsaných způsobů je -možno vyrábět rohože z třískových nebo vláknitých lisovacích hmot opatřených pojivém a dále je zpracovávat na lisovaná profilová tělesa, která mají i ve strmých téměř -svislých plochých částech rovnoměrnou tloušťku stěn.

Popsaná zařízení, zejména pro výrobu takových lisovaných těles, na - která -se kladou velké kvalitativní požadavky - mají ještě některé nedostatky. Například sítové dno může podle doby činnosti vytvářet na povrchové ploše rohože vzorek -odpovídající tvarem sítovému dnu a znatelný ještě 1 na povrchové ploše lisovaného profilového' tělesa. Při větším počtu lisovaných těles je to však nežádoucí. Lisovací hmota se také může rozložit. Důvodem toho- bývá, že se kmity natřásacího -síta přenášejí na vytvářející se nebo vytvořenou rohož, čímž dojde k odlučování v lisovací hmotě v rohoži. Přitom vibrací jemných částeček rohože propadávají tyto částečky mezi hrubými částečkami směrem dolů, takže na povrchové ploše, kde by byly žádoucí převážně jemné částečky, zůstávají výlučně částečky hrubé.

Znázorněným provedením sítového dna lze tyto- nevýhody odstranit.

Na obr. 11 je znázorněna dolní část lisovacího- zařízení sestávající z boční stěny 17 a dna 20, přičemž také tato část má ob jem 21, -který se vyplňuje určitým množstvím lisovací hmoty. Na dolní čásft lisovacího zařízení je při plnění nasazen škríňovitý zásobník 1, jehož -dno je tvořetto oběma sítovými dny 22; 23, která Jsou současně horním -omezením - objemu 21. -Obě sítová dna -22, 23 jsou opatřena -neznázorněným pohonem, takže vykonávají ve vodorovném směru pohyb relativně vůči -sobě. U znázorněného příkladu provedení provádí dolní sítové - dno 23 lineární pohyb znázorněný šipkou 24. Horní -sítové dno- 22 naproti tomu provádí kruhový pohyb, jak je to znázorněno elipsovitou šipkou 25.

Pro plnění objemu 21 dolní části lisovacího- zařízení je prostor skříňovitélío zásobníku 1 naplněn lisovací hmotou, která buď diskontinuálně pomocí dalšího zásobníku, nebo kontinuálně po- skluzavce se přivádí do daného- prostoru. Plnění dolní části lisovacího zařízení -se děje po nasazení zařízení -tak, že se sítová dna 22, 23 uvedou do pohybu. Nyní propadá lisovací hmota sítovými -dny 22, 23 do objemu 21 tak dlouho, až je celý lento objem 21 vyplněn lisovací hmotou, a to -aniž dochází k dělení lisovací hmoty. I když pohyb sítových -den 22, 23 pokračuje po naplnění -objemu 21, neprostupuje žádná další lisovací hmota do dolní části lisovacího- zařízení.

Zařízení podle vynálezu může být dokonce upraveno ttak, že z lisovací -hmoty plněné v dolní části lisovacího -zařízení může být vytvořeno profilové těleso se zvlášť rovinnou -a hladkou povrchovou plochou. Tohoto vynálezu lze také dosáhnout tehdy, jestliže dolní sítové dno- 23 má poměrně malou velikost ok, přičemž horní sítové dno 22 má dvou- až šestinasobnou velikost ok vůči dolnímu sítovému dnu a přičemž obě sítová dna mají rozdílné -rychlosti.

U takovéhoto provedení zařízení podle vynálezu propadají na konci plnění již jen jemné částečky lisovací hmoty sítovými dny, takže lisované těleso· má hladkou povrchovou plochu. V každém případě má dolní sítové dno takovou velikost ok, aby bylo- propustné 1 pro^: -nejhrubší částečky lisovací hmoty. Je-li lisovací hmota vytvořena jako směs vláken a za. tepla tvrditelného pojivá, má velikost ok dolr^:^ř^x-· -sítového dna 23 hodnotu například 6 až 10 mm. Při zpracování takovýchto- lisovacích hmot se vytvářejí profilová tělesa se zvlášť hladkou povrchovou plochou, jestliže dolní sítové -dno 23 má 20 až 100 zdvihů za -minutu a horní sítové dno 22 provádí 200 až 1000 kruhových pohybů za minutu.

Zařízením podle vynálezu -se dosáhne trvale rovnoměrných plnění lisovacího- zařízení bez -toho, že by se lisovací směs rozdělovala sD(^^ele jejích jednotlivých složek, přičemž tato· -náplň má potřebnou jemnozrnnou -povrchovou plochu bez vyraženého vzorku síta. Zařízení podle vynálezu je kromě toho- vhodné pro -sériovou výrobu.

Claims (14)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby rohože z netekuté lisovací hmoty, nebo jen obtížné tekuté třískové nebo vláknité lisovací hmoty, obsahující pojivo, pro· výrobu lisovaného tělesa s trojrozměrným profilem, vyznačující se tím, že lisovací hmota se samočinně v potřebném množství a tloušťce naplní do prostoru mezi povrchovou plochou dolní části lisovacího zařízení, přizpůsobené tvaru lisovaného tělesa a sítovým dnem přizpůsobeným tvaru lisovaného tělesa a patřícím skříňovitému zásobníku naplněnému lisovací hmotou, přičemž plnění uvedeného prostoru se děje vibrací tohoto skříňo vitého zásobníku.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že lisovací hmota se během plnění a/ /nebo po· plnění do prostoru mezi dolní částí lisovacího zařízení a sítovým dnem stlačí, alespoň zčásti přímočarými nebo kruhovými kmitavými pohyby sítového dna.
3. 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se především stlačí ty plošné části lisovaného tělesa, které probíhají v jiném směru než v rovině kmitání.
4. 4. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že sestává ze skříňoviitého zásobníku (1) pro lisovací hmotu (6), který je nasaditelný na lisovací fo-rmu (2) a který obsahuje sítové dno· (3), které je vytvořeno· podle tvaru a/nebo tloušťky lisovaného tělesa, přičemž skříňovitý zásobník (1), nebo· sítové dno (3) jsou uloženy pružně a spojeny s vibračním pohonem (5).
5. 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že skříňovitý zásobník (1) se sítovým dnem (3) pevně s ním spojeným je pomocí gumového tlumiče (4) poddajně zavěšen v rámu (11) a na můstku (12) probíhajícím přes horní otvor zásobníku je uspořádán vibrační pohon (5).
6. 6. Zařízení podle bodů 4 a 5, vyznačující se tím, že skříňovitý zásobník (1) je nucené vede ve vodorovném směru styčnicemi (9) na něm uspořádanými a zasahujícími mezi gumové tlumiče (4).
7. 7. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že sítové dno· (3) je výstřednými uloženími (14) uloženo na dolním konci skříňovitého zásobníku (1), přičemž vibrační pohon je uspcořádán vně skříňoviitého zásobníku (1) a pomocí tyčí a pák spojen se sítovým dnem (3).
8. 8. Zařízení podle bodu 4 a jednoho z bodů 5 až 7, vyznačující se tím, že sítové dno (3) je tvořeno drátěným pletivem napnutým v rámu.
9. 9. Zařízení podle bodu 4 a některého z bodů '5 až 7, vyznačující se tím, že sítové dno (3) sestává z velkého počtu paralelně uspořádaných tyčí nebo výřezů tvořících dohromady mříž (8).
10. 10. Zařízení к provádění způsobu podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že sítové dno· (3) a v odstupu upravená dolní část (13) lisovacího zařízení mají profil lisovaného tělesa, přičemž sítové dno (3) je v místech zvýšení nebo zahloubení vytvořeno jako uzavřená stěna.
11. 11. Zařízení podle bodu 10, vyznačující se tím, že jen boční části zvýšení, případně zahloubení sítového dna (3), se stoupáním, jsou vytvořeny jako uzavřená stěna.
12. 12. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že sítové dno sestává ze dvou v odstupu od sebe uspořádaných sítových den (22, 23) upravených pro horizontální pohyb vůči sobě.
13. 13. Zařízení podle bodu 12, vyznačující se tím, že dolní sítové dno (2'3) má menší velikost ok než horní sítové dno (22), přičemž horní sítové dno· (22) má velikost ok dvouaž šestinásobnou než dolní sítové dno (28).
14. 14. Zařízení podle bodů 12 a 13, vyznačující se tím, že dolní sítové dno (23) je opatřeno pohonem pro lineární pohyb a horní sítové dno (22) je opatřeno pohonem pro kruhový pohyb.