CS218927B1 - Method of making the aluminium-silicon coagulation means - Google Patents
Method of making the aluminium-silicon coagulation means Download PDFInfo
- Publication number
- CS218927B1 CS218927B1 CS89080A CS89080A CS218927B1 CS 218927 B1 CS218927 B1 CS 218927B1 CS 89080 A CS89080 A CS 89080A CS 89080 A CS89080 A CS 89080A CS 218927 B1 CS218927 B1 CS 218927B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reaction
- aluminum
- hydrochloric acid
- production
- silica
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby hlinitokřemičitého koagulačního prostředku z matečných louhů, vznikajících při výrobě fluorokřemičitanu sodného.
Matečné louhy, které obsahují kyselinu solnou, se dosud ve většině případů vypouštějí do kanalizace a neutralizují se vápnem nebo jiným alkalizačním činidlem, za vzniku chloridu vápenatého nebo jiné příslušné soli.
Čiření vod, nebo chemicko-biologické, případně chemické čištění vod je založeno na koagulačním účinku solí hliníku nebo železa, které hydrolýzou vytváří ve vodě vločky hydrátů. Ty ve vodě disociují a přitahují k sobě opačně nabité částice koloidních látek, nebo jiné opačně nabité částice. Dochází ke vzniku větších aglomerátů vloček, oož může být také podporováno pomocnými koagulačními prostředky včetně vysokomolekulárních látek. Velké aglomeráty vloček rychleji sedimentují a strhávají s sebou zákaloitvorné částice nebo i bakterie a jiné špatně sedimentující částice.
Je známa výroba klasických koagulačních činidel, jako je například síran hlinitý nebo chlorid železitý. Jejich výroba je složitá a příliš nákladná, těchto činidel je nedostatek a jsou drahá.
Rovněž je známa příprava chlorsíranů železa, vyráběných oxidací zelené skalice převážně chlorem. Toto činidlo je levnější než klasická koagulační činidla, jeho příprava oxidací zelené skalice chlorem je však pro spotřebitele komplikovaná.
Dále je známa zelená skalice jako' koagulační prostředek v kombinaci s alkalickým činidlem, například vápenným mlékem. Toto činidlo je levné, vyžaduje však dávkování jak zelené skalice, tak vápenného mléka. V některých případech však dochází k tak zvanému špékání zelené skalice při skladování nebo dopravě, což ztěžuje manipulační práce. Účinnost zelené skalice v kombinaci s alkalickým činidlem je nižší, než účinnost klasických koagulačních činidel.
Je známa i výroba pomocných koagulačních prostředků. Mezi ně patří například aktivovaná kyselina křemičitá, která se vyrábí z vodního skla neutralizací různými kyselinami. Nedostatkem je vysoká cena daná komplikovanou přípravou aktivované kyseliny křemičité.
Pro' čištění některých speciálních odpadních vod je známo také použití odpadního gelu kysličníku křemičitého jako pomocného koagulačního prostředku. Je laciný a bez nároku na zvláštní úpravu. Jeho použití je možné jen v těch případech, kdy odpadní vody obsahují železo a musí být dávkovány až v několikanásobně vyšším množství, než při použití klasických činidel.
Nyní bylo nalezeno, že levný a vysoce účinný koagulační prostředek je možno vyrábět na bázi hliníku z matečných louhů, vznikajících při výrobě fluorokřemičitanu sodného, v nichž je přítomna kyselina solná.
Podstata vynálezu je v tom, že na hliník ve formě kovu nebo hydratovaného kysličníku se působí matečnými louhy z výroby fluorokřemičitanu sodného, které obsahují kyselinu solnou, jejíž koncentrace může být upravena na žádanou hodnotu, přičemž se do reakční směsi ještě před ukončením reakce mezi hliníkem a matečným louhem přidá gel kysličníku křemičitého, který vzniká při absorpci fluoridu křemičitého ve vodě. Část gelu kysličníku křemičitého se vyloučí také v průběhu reakce mezi hliníkem a matečným louhem při zvyšování pH. Vznikne tím hlinito-kremlčité koagulační činidlo, obsahující dvě účinné složky.
Výhodou hlinito-křemičitého koagulačního činidla je vysoká účinnost, daná čisticím efektem obou složek, při aplikaci činidla například v předčištění splaškových vod nebo čiření průmyslových vod.
Účinost nového koagulačního činidla je oproti běžným minerálním koagulačním činidlům zvýšena přítomným gelem kysličníku křemičitého v aktivované formě, který jako pomocný koagulační prostředek zvětšuje při koagulaci vzniklé vločky, čímž se zlepšuje sedimentace. Jednou z výhod nového hlinito-křemičitého činidla je dávkování obou účinných složek současně, jedním dávkovacím zařízením.
Další výhodou je levná výroba nového hlinito-křemičitého koagulačního činidla z odpadních matečných louhů z výroby fluorokřemičitanu sodného, které se dosud vypouštěly do odpadních vod, čímž dojde současně k úspoře nákladů na jejich neutralizaci.
Při výrobě superfosfátu z přírodních fosfátů se uvolňuje fluorid křemičitý. Jeho absorpcí ve vodě vzniká 9- až 11% kyselina flucrokřemičitá podle reakce
S1F4 + 2 H2'0 + n HzO = 2 H2SÍF6 + SÍO2. . n HzO (1)
Z kyseliny fluorokremičité se vy.solováním nasyceným roztokem chloridu sodného vyrábí fluorokřemičitan sodný podle reakce
HzSiFe + 2 NaCl = Na2SiFg + 2 HC1 (2)
Po vysolení fluorokřemičitanu sodného vzniklý matečný louh obsahuje ve většině případů 1,1 až 1,75 molu/1 kyseliny solné, která se dosud bez užitku vypouští a neutralizuje převážně vápenným mlékem za vzniku fluoridu vápenatého. Při roční výrobě 1750 t fluorokřemičitanu sodného je bez užitku vypouštěno do kanalizace a zneutralizováno, při 95% účinnosti srážení fluorokřemičitanu sodného, cca 645 t/rok kyseliny solné.
Kyselina solná, obsažená v matečném louhu, reaguje s kovovým hliníkem, s výhodou s odpadním hliníkem, například odstřižky plechů, za vzniku chloridu hlinitého podle reakce
HC1 + 2 Al - 2 AlCb 4- 3 H2 (3)
Při reakci se uvolňuje vodík, který je nutno odvětrávat.
Neutralizaci kyseliny solné je možno také provést hydratovanými kysličníky hliníku podle reakce
HC1 + Al(OH)s + AlCb + 3 H2O (4)
Reakcí kyseliny solné obsažené v matečném louhu z výroby fluorokřemičitanu sodného s hliníkem nebo hydratovanými kysličníky hliníku vznikne roztok, ve většině případů s obsahem 0,36 až 0,58 molu Al/l. Koncentraci kyseliny 'solné v matečném louhu a tím i koncentraci účinné složky v koagulačním činidle je možno i zvýšit například technickou kyselinou solnou. Je to výhodné, jelikož při reakci (3) se směs vznikajícím teplem rychleji zahřeje, až na 95 °C, čímž se reakce urychlí. Při nízké koncentraci kyseliny solné v matečném louhu je vhodné počáteční přihřívací reakční směsi na teplotu nad 40 °C.
Výhodné je vyrábět koagulační činidlo o koncentrací 1 mol Ai/1, které vznikne z roztoku, obsahujícího 3,0 až 3,2 molu/l kyseliny solné. Při této koncentraci není nutné přihřívání směsi. V průběhu reakce dochází k pěnění.
Reakce (3) se provádí v kyselinovzdorné nádrži, s dokonalým odsáváním vznikajícího vodíku, za občasného promíchávání, s výhodou pneumaticky. V nádrži je předloženo takové množství kovového hliníku, s výhodou odstřižků hliníkového plechu, které umožňuje ukončení reakce v technologicky únosné době do- 2 hodin. Při dosažení pH 2 až 5,5 se reakce přeruší stažením nebo odčerpáním suspenze do zásobní nádrže. Neúplnou neutralizaci kyseliny solné je možno také provést dávkováním hydrato váných kysličníků hliníku podle reakce (4). Výhodné je ukončit reakci (3) nebo (4) při pH 2,5 až 3,5. Nižší pH není na závadu, znamená však nevyužití kyseliny solné.
Při .zvyšování pH v p-růběhu chemické reakce (3) nebo (4) dochází při výrobě koagulačního činidla z matečného louhu z výroby fluorokřemičitanu sodného, který obsahuje rozpuštěný kysličník křemičitý a zbytky kyseliny fluor okřemičité, k vylučování křemičitého gelu. Vyrobené koagulační činidlo obsahuje pomocný křemičitanový koagulační prostředek, v podstatě aktivovaný kysličník křemičitý. Jeho působením dochází po hydrolýze hliníku ke vzniku větších, lépe sedimentujících vloček a k vyššímu účinku činidla.
Je výhodné vyrábět koagulační činidlo se zvýšeným obsahem aktivního gelu kysličníku křemičitého, případně zvýšeným obsahem hliníku. Obsah gelu kysličníku křemičitého v činidle se upraví dávkováním gelu kysličníku křemičitého· vznikajícího podle reakce (1) do reakční směsi, před ukončením reakce (3j nebo (4), obsah hliníku se upraví přidáním kyseliny solné a potřebného množství hliníku do reakční směsi.
Příklad 1
Do kyselinovzdorné nádrže se předloží 500 kg odstřižků hliníkových plechů, připustí se 3000 1 matečného louhu z výroby fluorokřemičitanu sodného s obsahem 144 kg kyseliny solné a přidá se 10 k'g kysličníku křemičitého ve formě gelu, vznikajícího při absorpci fluoridu křemičitého ve vodě. Vzájemným působením uvedených komponent vznikne v době kratší než 2 hodiny 173 kg fluoridu hlinitého'. Reakční směs se přitom zahřeje až na 75 °C. Při zvyšování pH v průběhu reakce dochází k vylučování gelu kysličníku křemičitého. Pri hodnotě pH 3,5 se reakce přeruší přehuštěním suspenze, která obsahuje 0,43 molu/l chloridu hlinitého a 0,1 molu/l kysličníku křemičitého ve formě aktivního gelu, do zásobní nádrže, v níž dojde k vychlazení suspenze.
Příklad 2
Do kyselinovzdorné nádrže se předloží 400 kg odstřižků hliníkových plechů, připustí se 3000 1 matečného louhu z výroby fluorokřemičitanu sodného, který obsahuje 180,5 kg kyseliny solné. Z odměrky se přidá 370 litrů 35,4% kyseliny solné a 27 kg kysličníku křemičitého ve formě gelu, vznikajícího při absorpci fluoridu křemičitého ve vodě. Vzájemným působením uvedených komponent vznikne v době kratší než 2 hodiny 439 kg chloridu hlinitého. Reakční směs se přitom .zahřeje až na 95 °C. Při zvyšování pH v průběhu reakce dochází k vylučování gelu kysličníku křemičitého. Při hodnotě pH 3,5 se reakce přeruší přepuštěním suspenze, která obsahuje 0,98 molu/l chloridu hlinitého a 0,2 molu/l kysličníku křemičitého ve formě aktivního gelu, do zásobní nádrže, v níž dojde k vychlazení suspenze.
Claims (1)
- Způsob výroby hlinito-křemičitého koagulačního prostředku, vyznačujícího se tím, že na hliník ve formě kovu nebo hydratovaného kysličníku se působí matečnými louhy z výroby fluoirokřemičítanu sodného o koncentraci kyseliny solné 0,5 až 3,3 molu/1, s výhodou 1,5 až 3 moly/l, přičemž se doVYNALEZU reakční směsi ještě před přerušením reakce přidá gel kysličníku křemičitého, který vzniká při absorpci fluoridu křemičitého ve vodě, v množství do 1 mol/1 reakční směsi, s výhodou tak, aby jeho celkový obsah nepřesáhl hodnotu 0,3 molu/1 reakční směsi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS89080A CS218927B1 (en) | 1980-02-11 | 1980-02-11 | Method of making the aluminium-silicon coagulation means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS89080A CS218927B1 (en) | 1980-02-11 | 1980-02-11 | Method of making the aluminium-silicon coagulation means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218927B1 true CS218927B1 (en) | 1983-02-25 |
Family
ID=5341918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS89080A CS218927B1 (en) | 1980-02-11 | 1980-02-11 | Method of making the aluminium-silicon coagulation means |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218927B1 (cs) |
-
1980
- 1980-02-11 CS CS89080A patent/CS218927B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111547804B (zh) | 工业废水用复合型除氟剂、制备方法及进行工业废水除氟的方法 | |
| US4566986A (en) | Flocculating agents and processes for making them | |
| WO2025045127A1 (zh) | 一种铍(ii)矿化试剂及含铍废水深度净化方法 | |
| CN110981031A (zh) | 化学镍废水处理方法 | |
| JP3977533B2 (ja) | 硫酸第二鉄溶液の製造方法 | |
| CN214829550U (zh) | 一种含有机磷酸类清洗废液的处理装置 | |
| CN103601311B (zh) | 去除钨离子交换废水中氟磷砷的方法 | |
| JP3229277B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| CS218927B1 (en) | Method of making the aluminium-silicon coagulation means | |
| EP1787960B1 (en) | Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing | |
| CN107739121A (zh) | 一种含氟硅废水的深度处理技术 | |
| US4284515A (en) | Process for decreasing elemental phosphorus levels in an aqueous medium | |
| JP4584185B2 (ja) | ホウ素含有排水の処理方法及び処理装置 | |
| CS205476B1 (en) | Manufacturing process of silicate coagulating agent | |
| EP1787961B1 (en) | Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing | |
| US1966733A (en) | Process for purifying water | |
| JPS6328492A (ja) | 洗煙排液処理方法 | |
| US3061541A (en) | Water treatment | |
| JP2734850B2 (ja) | 廃水中のフッ素を処理する方法 | |
| CN1148570A (zh) | 氢氧化镁的制造和应用 | |
| JP3940651B2 (ja) | フッ化水素酸の回収方法 | |
| NO783677L (no) | Fremgangsmaate til rensing av ammoniumfluoridopploesninger | |
| CN114262040A (zh) | 一种利用含氟废水制备氟硼酸钾的方法 | |
| US3358740A (en) | Salt water concentration with alumina-silica additive and separation of sodium sulfate-calcium sulfate double salt | |
| USH283H (en) | Chemical technique for sequestering ammonia off-gassing from solidified waste |